JPH0432116A - リベット型接点の脚部加工装置 - Google Patents
リベット型接点の脚部加工装置Info
- Publication number
- JPH0432116A JPH0432116A JP13563590A JP13563590A JPH0432116A JP H0432116 A JPH0432116 A JP H0432116A JP 13563590 A JP13563590 A JP 13563590A JP 13563590 A JP13563590 A JP 13563590A JP H0432116 A JPH0432116 A JP H0432116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rivet
- knockout pin
- type contact
- leg part
- face
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、リベット型接点、特に脚部の長いリベット型
接点の脚部加工装置に関する。
接点の脚部加工装置に関する。
(従来の技術)
従来、リベット型接点を製造するには、第3図aに示す
ように円柱状のクラッド接点素材(又は無垢の接点素材
)lのベース材ibの下半部をダイス2に挿入し、クラ
ッド接点素材lの上部を図示せぬ予備成形パンチ及び仕
上げ成形パンチにて二段階にヘッダー加工して第3図す
に示すように所定の寸法、形状のリベット頭部3を成形
し、且つダイス2及びノックアウトピン4にてリベット
脚部5を加工して所定の寸法形状に成形し、リベット型
接点6を製造し、このリベット型接点6を第3図Cに示
すようにノックアウトピン4の突き出しによりダイス2
から取り出している。
ように円柱状のクラッド接点素材(又は無垢の接点素材
)lのベース材ibの下半部をダイス2に挿入し、クラ
ッド接点素材lの上部を図示せぬ予備成形パンチ及び仕
上げ成形パンチにて二段階にヘッダー加工して第3図す
に示すように所定の寸法、形状のリベット頭部3を成形
し、且つダイス2及びノックアウトピン4にてリベット
脚部5を加工して所定の寸法形状に成形し、リベット型
接点6を製造し、このリベット型接点6を第3図Cに示
すようにノックアウトピン4の突き出しによりダイス2
から取り出している。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上記のリベット型接点6の製造方法において
、リベット脚部5を加工するダイス2の底の周縁にはテ
ーパ7が付され、そのテーパ7の終端でダイス2と同心
に径の小さいノックアウトピン4が配されていて、製造
されるリベット型接点6のリベット脚部5の下端周縁に
はテーパ5aが形成されるのであるが、図示のようにリ
ベット型接点6のリベット脚部5が非常に長い場合は、
リベット脚部5の成形により外周面がダイス2に密着す
る面積が大きい為、ノックアウトピン4の突き出しによ
りダイス2からリベット型接点6を取り出す際の摩擦抵
抗が大きく、従って5〜6個も連続加工すると、リベッ
ト脚部5の下端面5bに第4図に示す如(ノックアウト
ピン4の先端が食い込んで、その後リベット型接点6の
連続加工が不可能になることがあった。
、リベット脚部5を加工するダイス2の底の周縁にはテ
ーパ7が付され、そのテーパ7の終端でダイス2と同心
に径の小さいノックアウトピン4が配されていて、製造
されるリベット型接点6のリベット脚部5の下端周縁に
はテーパ5aが形成されるのであるが、図示のようにリ
ベット型接点6のリベット脚部5が非常に長い場合は、
リベット脚部5の成形により外周面がダイス2に密着す
る面積が大きい為、ノックアウトピン4の突き出しによ
りダイス2からリベット型接点6を取り出す際の摩擦抵
抗が大きく、従って5〜6個も連続加工すると、リベッ
ト脚部5の下端面5bに第4図に示す如(ノックアウト
ピン4の先端が食い込んで、その後リベット型接点6の
連続加工が不可能になることがあった。
そこで本発明は、リベット脚部が長くてもリベット型接
点の突き出し時ノックアウトピンがリベット脚部の下端
面に食い込まないようにしたリベット型接点の脚部加工
装置を提供しようとするものである。
点の突き出し時ノックアウトピンがリベット脚部の下端
面に食い込まないようにしたリベット型接点の脚部加工
装置を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するための本発明のリベット型接点の脚
部加工装置は、円柱状の接点素材を挿入するダイスの底
の全面に、先端面全面が球面状の凹面になされたノック
アウトピンが配されたことを特徴とするものである。
部加工装置は、円柱状の接点素材を挿入するダイスの底
の全面に、先端面全面が球面状の凹面になされたノック
アウトピンが配されたことを特徴とするものである。
(作用)
上記のように本発明のリベット型接点の脚部加工装置は
、先端面全面が球面状の凹面になされたノックアウトピ
ンが、ダイスの底の全面に配されているので、ダイスに
挿入した接点素材をヘッダー加工してリベット頭部を成
形し、ダイスとノックアウトピンにて長いリベット脚部
を成形し、リベット型接点を製造した後、ノックアウト
ピンによりリベット型接点を突き出した際、リベット脚
部の球面状の凸面に成形された下端面全体が、ノックア
ウトピンの先端面の球面状の凹面により押し出され、リ
ベット脚部の下端面にノックアウトピンが食い込むこと
が無い。従って、リベット脚部の長いリベット型接点の
連続加工ができる。
、先端面全面が球面状の凹面になされたノックアウトピ
ンが、ダイスの底の全面に配されているので、ダイスに
挿入した接点素材をヘッダー加工してリベット頭部を成
形し、ダイスとノックアウトピンにて長いリベット脚部
を成形し、リベット型接点を製造した後、ノックアウト
ピンによりリベット型接点を突き出した際、リベット脚
部の球面状の凸面に成形された下端面全体が、ノックア
ウトピンの先端面の球面状の凹面により押し出され、リ
ベット脚部の下端面にノックアウトピンが食い込むこと
が無い。従って、リベット脚部の長いリベット型接点の
連続加工ができる。
(実施例)
本発明のリベット型接点の脚部加工装置の一実施例を第
1図によって説明すると、鎖線に示す円柱状の接点素材
1を挿入する内径φ1.45mm、深さ7.5mmのダ
イス2の底の全面に、先端面4’a全面が1.0mmR
の球面状の凹面になされたノックアウトピン4′が配さ
れている。
1図によって説明すると、鎖線に示す円柱状の接点素材
1を挿入する内径φ1.45mm、深さ7.5mmのダ
イス2の底の全面に、先端面4’a全面が1.0mmR
の球面状の凹面になされたノックアウトピン4′が配さ
れている。
このように構成された脚部加工装置7のダイス2に第2
図aに示すように直径φ1.4mm、厚さ2.20mm
のA g −Cu 10wt%の接点材1aを直径φ1
.4mm、長さlo、51mm+のCuのベース材1b
とをAgろうにてろう付けして成るクラッド接点素材1
のベース材1bの下半部を挿入し、クラッド接点素材l
の上部を図示せぬ予備成形パンチ及び仕上げ成形パンチ
にて二段階にヘッダー加工して第2図すに示すように上
面径2.6mm、下面径3.0mm、厚さ1.1mmの
リベット頭部3を成形し、ダイス2及びノックアウトピ
ン4′にて加工して直径φ1.45鵬、長さ7.5mm
のリベット脚部5′を成形し、リベット型接点6′を製
造した。
図aに示すように直径φ1.4mm、厚さ2.20mm
のA g −Cu 10wt%の接点材1aを直径φ1
.4mm、長さlo、51mm+のCuのベース材1b
とをAgろうにてろう付けして成るクラッド接点素材1
のベース材1bの下半部を挿入し、クラッド接点素材l
の上部を図示せぬ予備成形パンチ及び仕上げ成形パンチ
にて二段階にヘッダー加工して第2図すに示すように上
面径2.6mm、下面径3.0mm、厚さ1.1mmの
リベット頭部3を成形し、ダイス2及びノックアウトピ
ン4′にて加工して直径φ1.45鵬、長さ7.5mm
のリベット脚部5′を成形し、リベット型接点6′を製
造した。
このリベット型接点6′をノックアウトピン4′により
第2図Cに示すように突き出した処、リベット脚部5′
の球面状の凸面に成形された下端面5’b全体が、ノッ
クアウトピン4′の先端面4′aの球面状の凹面により
押し出され、リベット脚部5′の下端面5’bに従来例
のようにノックアウトピンが食い込むことが無かった。
第2図Cに示すように突き出した処、リベット脚部5′
の球面状の凸面に成形された下端面5’b全体が、ノッ
クアウトピン4′の先端面4′aの球面状の凹面により
押し出され、リベット脚部5′の下端面5’bに従来例
のようにノックアウトピンが食い込むことが無かった。
従って、リベット脚部5′の長いリベット型接点6′を
連続加工できた。そして実施例の脚部加工装置は50万
回連続加工しても何ら支障が無く、ノックアウトピン4
′のリベット型接点6′の突き出し動作もスムースであ
った。
連続加工できた。そして実施例の脚部加工装置は50万
回連続加工しても何ら支障が無く、ノックアウトピン4
′のリベット型接点6′の突き出し動作もスムースであ
った。
(発明の効果)
以上の通り本発明のリベット型接点の脚部加工装置によ
れば、リベット脚部の長いリベット型接点の製造後、リ
ベット型接点をノックアウトピンにて突き出してもリベ
ット脚部の下端面にノックアウトピンが食い込むことが
無いので、リベット型接点の連続加工ができる。
れば、リベット脚部の長いリベット型接点の製造後、リ
ベット型接点をノックアウトピンにて突き出してもリベ
ット脚部の下端面にノックアウトピンが食い込むことが
無いので、リベット型接点の連続加工ができる。
尚、従来は足部先端がエツジの為手動かしめ加工であっ
たが、先端がRになった為、ばね材への挿入も問題なく
なり、自動かしめが可能となった。
たが、先端がRになった為、ばね材への挿入も問題なく
なり、自動かしめが可能となった。
第1図は本発明のリベット型接点の脚部加工装置を示す
図、第2図a乃至Cは本発明の脚部加工装置を用いたリ
ベット型接点の製造方法を示す図、第3図a乃至Cは従
来のリベット型接点の脚部加工装置を用いたリベット型
接点の製造方法を示す図、第4図は従来のリベット型接
点の製造方法によるリベット脚部の欠陥を示す図である
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 第 図 第 図 a
図、第2図a乃至Cは本発明の脚部加工装置を用いたリ
ベット型接点の製造方法を示す図、第3図a乃至Cは従
来のリベット型接点の脚部加工装置を用いたリベット型
接点の製造方法を示す図、第4図は従来のリベット型接
点の製造方法によるリベット脚部の欠陥を示す図である
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 第 図 第 図 a
Claims (1)
- 1)円柱状の接点素材を挿入するダイスの底の全面に、
先端面全面が球面状の凹面になされたノックアウトピン
が配されて成るリベット型接点の脚部加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13563590A JPH0432116A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | リベット型接点の脚部加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13563590A JPH0432116A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | リベット型接点の脚部加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432116A true JPH0432116A (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=15156421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13563590A Pending JPH0432116A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | リベット型接点の脚部加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432116A (ja) |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13563590A patent/JPH0432116A/ja active Pending
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