JPH04322414A - 可撓性永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
可撓性永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH04322414A JPH04322414A JP11796891A JP11796891A JPH04322414A JP H04322414 A JPH04322414 A JP H04322414A JP 11796891 A JP11796891 A JP 11796891A JP 11796891 A JP11796891 A JP 11796891A JP H04322414 A JPH04322414 A JP H04322414A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有する長い永
久磁石とその製造方法に関し、特に複数の永久磁石片を
用いた可撓性永久磁石およびその製造方法に関する。
久磁石とその製造方法に関し、特に複数の永久磁石片を
用いた可撓性永久磁石およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺の可撓性永久磁石は、一般に、粉状
の永久磁石材料を、ゴム、軟質合成樹脂等の可撓性の基
材に混入し、その混合物をプレス等により長尺に成形し
、前記永久磁石材料を着磁してなる。
の永久磁石材料を、ゴム、軟質合成樹脂等の可撓性の基
材に混入し、その混合物をプレス等により長尺に成形し
、前記永久磁石材料を着磁してなる。
【０００３】しかし、この種の可撓性永久磁石は、粉状
の永久磁石材料が可撓性の基材中に多量に混入されてい
るから、引張り強さが小さく、破断しやすい。このため
、従来では、押出し成形機等により断面積の小さい、線
状、棒状、紐状、リボン状、シート状等の長尺の可撓性
永久磁石を製作することが難しい。また、たとえそのよ
うな長尺の可撓性永久磁石を製作することができたとし
ても、その可撓性永久磁石は、引張り強さが小さく、破
断しやすい。さらに、可撓性の永久磁石の引張り強さを
大きくすべく、粉状の永久磁石材料の混合割合いを小さ
くすると、永久磁石としての磁気力が小さくなってしま
う。
の永久磁石材料が可撓性の基材中に多量に混入されてい
るから、引張り強さが小さく、破断しやすい。このため
、従来では、押出し成形機等により断面積の小さい、線
状、棒状、紐状、リボン状、シート状等の長尺の可撓性
永久磁石を製作することが難しい。また、たとえそのよ
うな長尺の可撓性永久磁石を製作することができたとし
ても、その可撓性永久磁石は、引張り強さが小さく、破
断しやすい。さらに、可撓性の永久磁石の引張り強さを
大きくすべく、粉状の永久磁石材料の混合割合いを小さ
くすると、永久磁石としての磁気力が小さくなってしま
う。
【０００４】
【解決しようとする課題】本発明の目的は、引張り強さ
および磁気力をともに大きくすることにある。
および磁気力をともに大きくすることにある。
【０００５】
【解決手段、作用、効果】本発明の可撓性永久磁石は、
非磁性材料からなりかつ可撓性を有する筒状の被覆体と
、該被覆体内にあって該被覆体の長手方向に順次配列さ
れた複数の永久磁石片とを含む。
非磁性材料からなりかつ可撓性を有する筒状の被覆体と
、該被覆体内にあって該被覆体の長手方向に順次配列さ
れた複数の永久磁石片とを含む。
【０００６】本発明の永久磁石において、引張力を被覆
体に受けるから、引張り強さは粉状の永久磁石材料を可
撓性の基材中に混入した可撓性永久磁石に比べ大きい。 また、永久磁石片を用いるから、粉状の永久磁石材料を
可撓性の基材中に混入した可撓性永久磁石に比べ大きな
磁気力を得ることができる。
体に受けるから、引張り強さは粉状の永久磁石材料を可
撓性の基材中に混入した可撓性永久磁石に比べ大きい。 また、永久磁石片を用いるから、粉状の永久磁石材料を
可撓性の基材中に混入した可撓性永久磁石に比べ大きな
磁気力を得ることができる。
【０００７】それ故に、本発明によれば、引張り強さお
よび磁気力がともに大きい永久磁石を得ることができる
。また、永久磁石片が被覆体により覆われているから、
粉状の永久磁石材料を可撓性の基材中に混入した従来の
可撓性永久磁石に比べ、耐水性、耐油性、耐薬品性、耐
摩耗性等に優れた磁石となる。
よび磁気力がともに大きい永久磁石を得ることができる
。また、永久磁石片が被覆体により覆われているから、
粉状の永久磁石材料を可撓性の基材中に混入した従来の
可撓性永久磁石に比べ、耐水性、耐油性、耐薬品性、耐
摩耗性等に優れた磁石となる。
【０００８】本発明で用いる被覆体としては、可撓性の
合成ゴム、可撓性の天然ゴム、軟質の合成樹脂等を用い
ることができる。特に、被覆体としての合成樹脂は、熱
可塑性の樹脂、たとえば、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化
ビニル樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂等を用いるこ
とができる。
合成ゴム、可撓性の天然ゴム、軟質の合成樹脂等を用い
ることができる。特に、被覆体としての合成樹脂は、熱
可塑性の樹脂、たとえば、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化
ビニル樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂等を用いるこ
とができる。
【０００９】本発明で用いる永久磁石材料としては、ア
ルニコ磁石片、フェライト磁石片、希土類金属磁石片等
の磁石片を用いることができる。
ルニコ磁石片、フェライト磁石片、希土類金属磁石片等
の磁石片を用いることができる。
【００１０】永久磁石片の着磁は、可撓性永久磁石の成
形時に行ってもよいし、可撓性永久磁石の実際の使用時
に行ってもよい。永久磁石片は、その配列方向と直角の
方向に磁化することが好ましい。
形時に行ってもよいし、可撓性永久磁石の実際の使用時
に行ってもよい。永久磁石片は、その配列方向と直角の
方向に磁化することが好ましい。
【００１１】本発明の可撓性永久磁石の製造方法は、未
着磁の複数の永久磁石片を長尺の支持体に該支持体の長
手方向へ順次配列した磁石配列体を形成し、磁石配列体
を、前記永久磁石片の配列方向へ移動させつつ、前記磁
石配列体の外表面に可撓性のゴムまたは可撓性の合成樹
脂の被覆体を形成すべく、押出機の被覆用ダイに通すこ
とを含む。さらに、前記磁石配列体の外表面に被覆体を
形成した後、前記永久磁石片を着磁することを含むこと
ができる。
着磁の複数の永久磁石片を長尺の支持体に該支持体の長
手方向へ順次配列した磁石配列体を形成し、磁石配列体
を、前記永久磁石片の配列方向へ移動させつつ、前記磁
石配列体の外表面に可撓性のゴムまたは可撓性の合成樹
脂の被覆体を形成すべく、押出機の被覆用ダイに通すこ
とを含む。さらに、前記磁石配列体の外表面に被覆体を
形成した後、前記永久磁石片を着磁することを含むこと
ができる。
【００１２】
【実施例】先ず、本発明の可撓性永久磁石の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１（Ａ）を参照するに、可撓性永久磁石
１０は、非磁性材料からなりかつ可撓性を有する被覆体
１２と、該被覆体内に該被覆体の長手方向へ順次配列さ
れた複数の永久磁石片１４とにより、丸棒の形に形成さ
れている。被覆体１２は、所定の肉厚の円筒状の形を有
する。永久磁石片１４は、短い円柱の形を有しており、
またそれらの軸線が被覆体１２の長手方向となるように
被覆体１２の長手方向へ間隔をおいて配置されている。
１０は、非磁性材料からなりかつ可撓性を有する被覆体
１２と、該被覆体内に該被覆体の長手方向へ順次配列さ
れた複数の永久磁石片１４とにより、丸棒の形に形成さ
れている。被覆体１２は、所定の肉厚の円筒状の形を有
する。永久磁石片１４は、短い円柱の形を有しており、
またそれらの軸線が被覆体１２の長手方向となるように
被覆体１２の長手方向へ間隔をおいて配置されている。
【００１４】図１（Ｂ）を参照するに、可撓性永久磁石
１６は、非磁性材料からなりかつ可撓性を有する被覆体
１８と、該被覆体内に該被覆体の長手方向へ順次配列さ
れた複数の永久磁石片２０とにより、角柱の形に形成さ
れている。被覆体１８は、所定の肉厚の四角筒状の形を
有する。永久磁石片２０は、直方体状の形を有しており
、また被覆体１８の長手方向へ間隔をおいて配置されて
いる。
１６は、非磁性材料からなりかつ可撓性を有する被覆体
１８と、該被覆体内に該被覆体の長手方向へ順次配列さ
れた複数の永久磁石片２０とにより、角柱の形に形成さ
れている。被覆体１８は、所定の肉厚の四角筒状の形を
有する。永久磁石片２０は、直方体状の形を有しており
、また被覆体１８の長手方向へ間隔をおいて配置されて
いる。
【００１５】図１（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、い
ずれの可撓性永久磁石１０，１６においても、永久磁石
片１４，１８は、それらの配列方向と直角の方向に磁化
されている。このため、可撓性永久磁石１０はその直径
方向すなわち永久磁石片１４の配列方向と直交する方向
へ着磁された丸棒状の磁石として利用することができ、
可撓性永久磁石１６は永久磁石片２０の配列方向と直交
する方向へ着磁された四角柱状の磁石として利用するこ
とができる。
ずれの可撓性永久磁石１０，１６においても、永久磁石
片１４，１８は、それらの配列方向と直角の方向に磁化
されている。このため、可撓性永久磁石１０はその直径
方向すなわち永久磁石片１４の配列方向と直交する方向
へ着磁された丸棒状の磁石として利用することができ、
可撓性永久磁石１６は永久磁石片２０の配列方向と直交
する方向へ着磁された四角柱状の磁石として利用するこ
とができる。
【００１６】また、いずれの可撓性永久磁石１０，１６
においても、被覆体と同一の材料を隣り合う永久磁石片
の間に被覆体と一体的に配置することすなわち充填して
もよいし、隣り合う永久磁石片の間に間隔が形成されな
いように、永久磁石片を配置してもよい。
においても、被覆体と同一の材料を隣り合う永久磁石片
の間に被覆体と一体的に配置することすなわち充填して
もよいし、隣り合う永久磁石片の間に間隔が形成されな
いように、永久磁石片を配置してもよい。
【００１７】さらに、いずれの可撓性永久磁石１０，１
６においても、被覆体および永久磁石片として、前記し
た材料を用いることができる。また、永久磁石片の着磁
は、被覆体として、ゴムを用いる場合は加硫後に、合成
樹脂を用いる場合は硬化後に、それぞれ行うことが好ま
しい。しかし、前記したように、永久磁石片の着磁は、
可撓性永久磁石の成形時に行ってもよいし、可撓性永久
磁石の実際の使用時に行ってもよい。
６においても、被覆体および永久磁石片として、前記し
た材料を用いることができる。また、永久磁石片の着磁
は、被覆体として、ゴムを用いる場合は加硫後に、合成
樹脂を用いる場合は硬化後に、それぞれ行うことが好ま
しい。しかし、前記したように、永久磁石片の着磁は、
可撓性永久磁石の成形時に行ってもよいし、可撓性永久
磁石の実際の使用時に行ってもよい。
【００１８】帯状のまたは細長い板状の可撓性永久磁石
の場合、永久磁石片として板状の永久磁石片を用い、該
永久磁石片を被覆体の長手方向へ順次配列し、各永久磁
石片をその板厚方向へ着磁すればよい。
の場合、永久磁石片として板状の永久磁石片を用い、該
永久磁石片を被覆体の長手方向へ順次配列し、各永久磁
石片をその板厚方向へ着磁すればよい。
【００１９】次に、本発明の永久磁石の製造方法および
装置の実施例について説明する。
装置の実施例について説明する。
【００２０】図２に示す製造装置３０は、被覆体として
可撓性のゴムを用いる。未加硫ゴム３２は、押出機３４
に収容されており、また押出機３２の被覆用クロスヘッ
ド型ダイ３６から連続的に押し出される。これに対し、
磁石配列体３８は、複数の永久磁石片４０を粘着テープ
のようなリボン状の支持体４２の上に支持体４２の長手
方向へ間隔をおいて順次配列されており、また永久磁石
片４０と支持体４２とが支持体４２の長手方向へ一体的
に移動されるように、ダイ３６に連続的に供給される。
可撓性のゴムを用いる。未加硫ゴム３２は、押出機３４
に収容されており、また押出機３２の被覆用クロスヘッ
ド型ダイ３６から連続的に押し出される。これに対し、
磁石配列体３８は、複数の永久磁石片４０を粘着テープ
のようなリボン状の支持体４２の上に支持体４２の長手
方向へ間隔をおいて順次配列されており、また永久磁石
片４０と支持体４２とが支持体４２の長手方向へ一体的
に移動されるように、ダイ３６に連続的に供給される。
【００２１】これにより、未加硫ゴムの被覆体が磁石配
列体３８の周りに形成されかつ未加硫ゴムが隣り合う永
久磁石片４０の間の空間の一部に入り込んだ長尺体がダ
イ３６から連続的に押し出される。ダイ３６から連続的
に押し出された長尺体は、加硫用の加熱機４４、冷却機
４６、引取機４８、着磁機５０、引取機５２を経て巻取
り機５４に巻き取られる。押し出された長尺体は、押出
機３４の押出し力、引取機４８，５２の吸引力、ならび
に巻取り機５４の巻取り力により移動される。
列体３８の周りに形成されかつ未加硫ゴムが隣り合う永
久磁石片４０の間の空間の一部に入り込んだ長尺体がダ
イ３６から連続的に押し出される。ダイ３６から連続的
に押し出された長尺体は、加硫用の加熱機４４、冷却機
４６、引取機４８、着磁機５０、引取機５２を経て巻取
り機５４に巻き取られる。押し出された長尺体は、押出
機３４の押出し力、引取機４８，５２の吸引力、ならび
に巻取り機５４の巻取り力により移動される。
【００２２】移動過程において、押し出された未加硫の
長尺体は、先ず加熱機４４において加熱されることによ
り未加硫ゴムが加硫され、次いで冷却機４６において水
等により室温に冷却されることにより長尺の可撓性永久
磁石とされ、次いで着磁機５０において永久磁石材料が
着磁されることにより着磁された長尺の可撓性永久磁石
５６とされる。
長尺体は、先ず加熱機４４において加熱されることによ
り未加硫ゴムが加硫され、次いで冷却機４６において水
等により室温に冷却されることにより長尺の可撓性永久
磁石とされ、次いで着磁機５０において永久磁石材料が
着磁されることにより着磁された長尺の可撓性永久磁石
５６とされる。
【００２３】製造装置３０において、被覆体用材料とし
てゴムの代りに熱可塑性の合成樹脂を用いる場合は、ゴ
ム用の押出機３４の代りに合成樹脂用の押出機を用い、
また加硫用の加熱機４４を除去すればよい。また、各永
久磁石片を可撓性永久磁石の成形時に着磁しない場合は
、製造装置３０における着磁機５０を削除するか、着磁
機５０を稼動させなければよい。
てゴムの代りに熱可塑性の合成樹脂を用いる場合は、ゴ
ム用の押出機３４の代りに合成樹脂用の押出機を用い、
また加硫用の加熱機４４を除去すればよい。また、各永
久磁石片を可撓性永久磁石の成形時に着磁しない場合は
、製造装置３０における着磁機５０を削除するか、着磁
機５０を稼動させなければよい。
【００２４】被覆体としてゴムを用いる場合、隣り合う
永久磁石片間に存在する空気がゴムの加硫時に加熱膨張
され、その結果被覆体の表面に凹凸が形成されることが
ある。これを防止するには、たとえば、隣り合う永久磁
石片間に対応する箇所にピンホールを予め形成する、撚
糸を隣り合う永久磁石片間をつなぐように永久磁石片の
側面に配置する、永久磁石片の中央に貫通穴を形成する
、等、隣り合う永久磁石片間の空気の逃道を形成してお
けばよい。
永久磁石片間に存在する空気がゴムの加硫時に加熱膨張
され、その結果被覆体の表面に凹凸が形成されることが
ある。これを防止するには、たとえば、隣り合う永久磁
石片間に対応する箇所にピンホールを予め形成する、撚
糸を隣り合う永久磁石片間をつなぐように永久磁石片の
側面に配置する、永久磁石片の中央に貫通穴を形成する
、等、隣り合う永久磁石片間の空気の逃道を形成してお
けばよい。
【００２５】本発明の可撓性永久磁石は、電気冷蔵庫の
ドア用シール材等、公知の可撓性永久磁石と同様に利用
することができるのみならず、液体中の磁性の粒子を吸
着分離する装置の吸着用磁石、磁気センサを持つ運搬装
置の案内用磁石、任意な長さに切断して磁性体の表面に
吸着させ、該磁性体を掲示するための磁石等に利用する
ことができる。
ドア用シール材等、公知の可撓性永久磁石と同様に利用
することができるのみならず、液体中の磁性の粒子を吸
着分離する装置の吸着用磁石、磁気センサを持つ運搬装
置の案内用磁石、任意な長さに切断して磁性体の表面に
吸着させ、該磁性体を掲示するための磁石等に利用する
ことができる。
【図１】本発明の可撓性永久磁石の実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の可撓性永久磁石を製造する装置の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
１０，１６，５６ 可撓性永久磁石
１２，１８ 被覆体
１４，２０，４０ 永久磁石片
３８ 磁石配列体
４２ 支持体
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性材料からなりかつ可撓性を有す
る筒状の被覆体と、該被覆体内にあって該被覆体の長手
方向に順次配列された複数の永久磁石片とを含む、可撓
性永久磁石。 - 【請求項２】 前記被覆体は、可撓性のゴムまたは可
撓性の合成樹脂である、請求項１に記載の可撓性永久磁
石。 - 【請求項３】 前記永久磁石片は、その配列方向と直
角の方向に磁化されている、請求項１に記載の可撓性永
久磁石。 - 【請求項４】 未着磁の複数の永久磁石片を長尺の支
持体に該支持体の長手方向へ順次配列した磁石配列体を
形成し、該磁石配列体を、該磁石配列体の配列方向へ移
動させつつ、前記磁石配列体の外表面に可撓性のゴムま
たは可撓性の合成樹脂の被覆体を形成すべく、押出機の
被覆用ダイに通すことを含む、可撓性永久磁石の製造方
法。 - 【請求項５】 さらに、前記磁石配列体の外表面に被
覆体を形成した後、前記永久磁石片を着磁することを含
む、請求項５に記載の可撓性永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11796891A JP3061440B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 可撓性永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11796891A JP3061440B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 可撓性永久磁石およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322414A true JPH04322414A (ja) | 1992-11-12 |
| JP3061440B2 JP3061440B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=14724734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11796891A Expired - Fee Related JP3061440B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 可撓性永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061440B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP11796891A patent/JP3061440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061440B2 (ja) | 2000-07-10 |
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