JPH04324009A - 液体燃料蒸発装置 - Google Patents
液体燃料蒸発装置Info
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- JPH04324009A JPH04324009A JP12214891A JP12214891A JPH04324009A JP H04324009 A JPH04324009 A JP H04324009A JP 12214891 A JP12214891 A JP 12214891A JP 12214891 A JP12214891 A JP 12214891A JP H04324009 A JPH04324009 A JP H04324009A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 36
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、灯油等の液体燃料を、
加熱した空気により比較的低い温度で直接的に蒸発気化
させ、得られた混合気を燃焼器側へ送り出すようにした
液体燃料蒸発装置に関する。
加熱した空気により比較的低い温度で直接的に蒸発気化
させ、得られた混合気を燃焼器側へ送り出すようにした
液体燃料蒸発装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種液体燃料蒸発装置の従来例を図６
、図７に示す。図６は従来装置の一部断面正面図で、図
７は同一部断面側面図である。円筒状の蒸発容器１内に
蒸発室２が構成されており、液体燃料噴霧用のノズル３
が円筒状蒸発容器１の中心軸上を内部の蒸発室２へ臨ま
されている。液体燃料はノズル３に送られ、蒸発室２内
へ微粒化状態で導入される。蒸発容器１には前記ノズル
３の噴射口と対向する端壁近くの円筒壁面に、接線方向
に１個の高温空気導入口７が設けられており、該導入口
７から導入された高温空気によって、蒸発室２内に噴霧
された液体燃料が比較的低い温度で直接的に気化される
。得られた混合気は前記噴射口近くの円筒壁面に設けら
れた送り出し口８から燃焼器９に送られ、燃焼に供され
る。
、図７に示す。図６は従来装置の一部断面正面図で、図
７は同一部断面側面図である。円筒状の蒸発容器１内に
蒸発室２が構成されており、液体燃料噴霧用のノズル３
が円筒状蒸発容器１の中心軸上を内部の蒸発室２へ臨ま
されている。液体燃料はノズル３に送られ、蒸発室２内
へ微粒化状態で導入される。蒸発容器１には前記ノズル
３の噴射口と対向する端壁近くの円筒壁面に、接線方向
に１個の高温空気導入口７が設けられており、該導入口
７から導入された高温空気によって、蒸発室２内に噴霧
された液体燃料が比較的低い温度で直接的に気化される
。得られた混合気は前記噴射口近くの円筒壁面に設けら
れた送り出し口８から燃焼器９に送られ、燃焼に供され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の液
体燃料蒸発装置では、蒸発室２は円筒状の外筒と円盤状
の両端壁からなる蒸発容器１内に構成され、ノズル３は
何れか一方の端壁から前記外筒の中心軸上に臨み、高温
空気送り込み手段はノズル３位置とは対向する側にあっ
てその送り込みパイプを前記一個の高温空気導入口７に
対して接線方向に接続し、且つ蒸発室２から燃焼器９側
への混合気送り出しパイプも前記外筒に対して接線方向
に接続して構成しているので、導入された高温空気の流
れが蒸発容器内で偏心的な螺旋状となりやすく、そのた
めに、蒸発室２に噴霧された液体燃料は特定の方向に曲
げられ（噴霧コーンが偏心し）、蒸発室２外筒に衝突す
る。特に、噴霧された液体燃料の貫通度（運動量）が低
い場合は、この現象は顕著になる。そのため、実際の蒸
発は噴霧された液体燃料が蒸発室２外筒に衝突するまで
の空間でしか起こらず、蒸発室２が有効に使われないと
いう欠点があった。また噴霧が充分に広がらずに高温空
気と接触するので、噴霧粒子と高温空気との混合が充分
に行なわれない欠点があった。
体燃料蒸発装置では、蒸発室２は円筒状の外筒と円盤状
の両端壁からなる蒸発容器１内に構成され、ノズル３は
何れか一方の端壁から前記外筒の中心軸上に臨み、高温
空気送り込み手段はノズル３位置とは対向する側にあっ
てその送り込みパイプを前記一個の高温空気導入口７に
対して接線方向に接続し、且つ蒸発室２から燃焼器９側
への混合気送り出しパイプも前記外筒に対して接線方向
に接続して構成しているので、導入された高温空気の流
れが蒸発容器内で偏心的な螺旋状となりやすく、そのた
めに、蒸発室２に噴霧された液体燃料は特定の方向に曲
げられ（噴霧コーンが偏心し）、蒸発室２外筒に衝突す
る。特に、噴霧された液体燃料の貫通度（運動量）が低
い場合は、この現象は顕著になる。そのため、実際の蒸
発は噴霧された液体燃料が蒸発室２外筒に衝突するまで
の空間でしか起こらず、蒸発室２が有効に使われないと
いう欠点があった。また噴霧が充分に広がらずに高温空
気と接触するので、噴霧粒子と高温空気との混合が充分
に行なわれない欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解
消し、蒸発室内に噴霧された液体燃料が蒸発室内に十分
に入って行き、コンパクトな蒸発室内で効率よく且つ安
定して蒸発ができる液体燃料蒸発装置の提供を目的とす
る。
消し、蒸発室内に噴霧された液体燃料が蒸発室内に十分
に入って行き、コンパクトな蒸発室内で効率よく且つ安
定して蒸発ができる液体燃料蒸発装置の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の液体燃料蒸発装置は、外筒と両端壁からなる
円筒型の蒸発容器と、該蒸発容器の１側端壁から容器内
に微粒化液体燃料を噴霧するノズルと、蒸発容器内に高
温空気を送り込む高温空気送り込み手段を少なくとも有
し、前記蒸発容器内に噴霧された微粒化液体燃料を前記
高温空気との接触で直接的に蒸発させて、その混合気を
燃焼器側へ送り出すようにした液体燃料蒸発装置であっ
て、前記蒸発容器外筒の円周領域に複数個の高温空気導
入口を均等に設けたことを特徴としている。
、本発明の液体燃料蒸発装置は、外筒と両端壁からなる
円筒型の蒸発容器と、該蒸発容器の１側端壁から容器内
に微粒化液体燃料を噴霧するノズルと、蒸発容器内に高
温空気を送り込む高温空気送り込み手段を少なくとも有
し、前記蒸発容器内に噴霧された微粒化液体燃料を前記
高温空気との接触で直接的に蒸発させて、その混合気を
燃焼器側へ送り出すようにした液体燃料蒸発装置であっ
て、前記蒸発容器外筒の円周領域に複数個の高温空気導
入口を均等に設けたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】蒸発容器外筒の円周領域に均等に設けた複数個
の高温空気導入口から高温空気が導入されるので、１ヵ
所から高温空気を導入する場合に比べて、高温空気流の
分布が均一となり、噴霧を特定方向等に曲げる力が働か
ない。よってノズルから噴霧された液体燃料粒子は容器
内に深く侵入し易くなり、広い範囲で且つ適当な接触時
間をもって高温空気と接触することができる。その結果
、効率よく且つ安定して蒸発を行うことができる。また
空間利用率がよいので蒸発室を小さくすることができ、
装置をコンパクトにできる。
の高温空気導入口から高温空気が導入されるので、１ヵ
所から高温空気を導入する場合に比べて、高温空気流の
分布が均一となり、噴霧を特定方向等に曲げる力が働か
ない。よってノズルから噴霧された液体燃料粒子は容器
内に深く侵入し易くなり、広い範囲で且つ適当な接触時
間をもって高温空気と接触することができる。その結果
、効率よく且つ安定して蒸発を行うことができる。また
空間利用率がよいので蒸発室を小さくすることができ、
装置をコンパクトにできる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の第１実施例に係る装置の一部
断面正面図、図２は同一部断面側面図である。
断面正面図、図２は同一部断面側面図である。
【０００８】蒸発容器１０は円筒状の外筒１１と円盤状
の端壁１２、２８とからなり、内部に蒸発室１３を構成
している。そして前記蒸発容器１０の一方の端壁１２に
は中心軸上にノズル２２を容器１０内へ臨ましてなるノ
ズル構造体２３が取り付けられている。また蒸発容器１
０の外筒１１には、ノズル構造体２３に近い方に蒸発気
化された液体燃料を燃焼器２５に送り出す送り出し口１
４が設けられている。一方、ノズル構造体２３から遠い
方の外筒１０の円周領域には一定の幅をもって高温空気
室２０が設けられている。そして高温空気室２０の内周
壁１７に複数の高温空気導入口１５が円周方向に均等に
設けられている。また前記高温空気室２０の外周壁１８
には高温空気生成装置である空気加熱手段２７からのパ
イプ２６が接続されている。空気加熱手段２７、パイプ
２６、高温空気室２０、高温空気導入口１５で高温空気
送り込み手段を構成する。
の端壁１２、２８とからなり、内部に蒸発室１３を構成
している。そして前記蒸発容器１０の一方の端壁１２に
は中心軸上にノズル２２を容器１０内へ臨ましてなるノ
ズル構造体２３が取り付けられている。また蒸発容器１
０の外筒１１には、ノズル構造体２３に近い方に蒸発気
化された液体燃料を燃焼器２５に送り出す送り出し口１
４が設けられている。一方、ノズル構造体２３から遠い
方の外筒１０の円周領域には一定の幅をもって高温空気
室２０が設けられている。そして高温空気室２０の内周
壁１７に複数の高温空気導入口１５が円周方向に均等に
設けられている。また前記高温空気室２０の外周壁１８
には高温空気生成装置である空気加熱手段２７からのパ
イプ２６が接続されている。空気加熱手段２７、パイプ
２６、高温空気室２０、高温空気導入口１５で高温空気
送り込み手段を構成する。
【０００９】本実施例では、前記高温空気室２０から蒸
発室１３への複数の高温空気導入口１５を、蒸発室１３
に対して接線方向に空気が導入されるように設けている
。本実施例では蒸発容器外筒１１の円周領域に設けた高
温空気室２０の複数個の高温空気導入口１５から均等に
高温空気が導入されるので、１ヵ所から高温空気を導入
する場合に比べて、高温空気流の分布が均一となり、噴
霧を特定方向等に曲げる力が働かない。よってノズル２
２から噴霧された液体燃料粒子は容器１０内に深く侵入
し易くなり、広い範囲で且つ適当な接触時間をもって高
温空気と接触することができる。また本実施例では、高
温空気導入口１５から接線方向に高温空気が導入される
ことで、蒸発室１３の内壁面に沿った高温空気の流れが
生じさせることができ、その結果、噴霧燃料が噴霧後す
ぐに内壁面に接触するのが防止でき、特に運転初期等に
おいて蒸発燃料が未だ低温の壁面に接触して再液化する
といったことが防止される。
発室１３への複数の高温空気導入口１５を、蒸発室１３
に対して接線方向に空気が導入されるように設けている
。本実施例では蒸発容器外筒１１の円周領域に設けた高
温空気室２０の複数個の高温空気導入口１５から均等に
高温空気が導入されるので、１ヵ所から高温空気を導入
する場合に比べて、高温空気流の分布が均一となり、噴
霧を特定方向等に曲げる力が働かない。よってノズル２
２から噴霧された液体燃料粒子は容器１０内に深く侵入
し易くなり、広い範囲で且つ適当な接触時間をもって高
温空気と接触することができる。また本実施例では、高
温空気導入口１５から接線方向に高温空気が導入される
ことで、蒸発室１３の内壁面に沿った高温空気の流れが
生じさせることができ、その結果、噴霧燃料が噴霧後す
ぐに内壁面に接触するのが防止でき、特に運転初期等に
おいて蒸発燃料が未だ低温の壁面に接触して再液化する
といったことが防止される。
【００１０】図３は本発明の第２実施例に係る装置の一
部断面正面図である。第２実施例の場合は、高温空気室
２０の内壁１７に複数個、均等に設けられる高温空気導
入口１５を、蒸発室１３に対して接線方向（第１実施例
の場合）よりも小さい角度ａ、例えば半径方向に対して
４５度にして設けている。他の点は第１実施例と同様の
構成である。
部断面正面図である。第２実施例の場合は、高温空気室
２０の内壁１７に複数個、均等に設けられる高温空気導
入口１５を、蒸発室１３に対して接線方向（第１実施例
の場合）よりも小さい角度ａ、例えば半径方向に対して
４５度にして設けている。他の点は第１実施例と同様の
構成である。
【００１１】第１実施例の場合には、蒸発室１３に対し
て接線方向に高温空気導入口１５を設けたため、導入さ
れた高温空気が蒸発室１３内壁面に沿った旋回空気流と
なり、このため高温空気の壁面への放熱が大きい欠点、
及び高温空気と噴霧燃料との混合が遅く、蒸発に長時間
かかる問題があった。本第２実施例では高温空気による
旋回空気流が蒸発室１３内壁面から離れて形成される（
旋回空気流の半径が小さくなる）ため壁面への放熱が少
なく、省エネである。また高温空気と噴霧燃料との混合
が第１実施例の場合に比べて早くなり、一層蒸発効率が
よくなる。勿論、高温空気導入室１５を容器外筒１１の
円周領域に複数個、均等に設けた点による作用効果は上
記第１の実施例の場合と同様である。
て接線方向に高温空気導入口１５を設けたため、導入さ
れた高温空気が蒸発室１３内壁面に沿った旋回空気流と
なり、このため高温空気の壁面への放熱が大きい欠点、
及び高温空気と噴霧燃料との混合が遅く、蒸発に長時間
かかる問題があった。本第２実施例では高温空気による
旋回空気流が蒸発室１３内壁面から離れて形成される（
旋回空気流の半径が小さくなる）ため壁面への放熱が少
なく、省エネである。また高温空気と噴霧燃料との混合
が第１実施例の場合に比べて早くなり、一層蒸発効率が
よくなる。勿論、高温空気導入室１５を容器外筒１１の
円周領域に複数個、均等に設けた点による作用効果は上
記第１の実施例の場合と同様である。
【００１２】図４は本発明の第３実施例に係る装置の一
部断面正面図である。第３実施例の場合は、高温空気室
２０の内壁１７に複数個、均等に設けられる高温空気導
入口１５を、蒸発室１３に対して半径方向に設けている
。他の点は第１、第２の実施例の場合と同様である。 本第３実施例の場合は、高温空気が周囲から蒸発室１３
内にその中心に向けて吹き込まれる。従って壁面に沿っ
た旋回流は構成されず、噴霧されてきた液体燃料に対し
て側方から吹き込まれた高温空気が直接的に接触し、効
率よく蒸発がなされる。また噴霧された液体燃料の侵入
に対する抵抗も少なく、噴霧貫通力の小さい噴霧器を用
いても、良好な接触蒸発ができる。
部断面正面図である。第３実施例の場合は、高温空気室
２０の内壁１７に複数個、均等に設けられる高温空気導
入口１５を、蒸発室１３に対して半径方向に設けている
。他の点は第１、第２の実施例の場合と同様である。 本第３実施例の場合は、高温空気が周囲から蒸発室１３
内にその中心に向けて吹き込まれる。従って壁面に沿っ
た旋回流は構成されず、噴霧されてきた液体燃料に対し
て側方から吹き込まれた高温空気が直接的に接触し、効
率よく蒸発がなされる。また噴霧された液体燃料の侵入
に対する抵抗も少なく、噴霧貫通力の小さい噴霧器を用
いても、良好な接触蒸発ができる。
【００１３】図５は本発明の上記各実施例における変形
例を示す一部断面側面図である。この変形例は、ノズル
２２を高温空気導入口１５がある側の端壁２８に設けて
いる。即ち、上記１〜３の実施例において、ノズル２２
に対する高温空気導入口１５と高温空気の送り出し口１
４の位置関係を逆にしてもよい。その他、送り出し口１
４はノズル２２側とは反対側の端壁の中心軸上に設けて
もよい。
例を示す一部断面側面図である。この変形例は、ノズル
２２を高温空気導入口１５がある側の端壁２８に設けて
いる。即ち、上記１〜３の実施例において、ノズル２２
に対する高温空気導入口１５と高温空気の送り出し口１
４の位置関係を逆にしてもよい。その他、送り出し口１
４はノズル２２側とは反対側の端壁の中心軸上に設けて
もよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の液体燃料蒸発装置によれば、蒸発容器外
筒の円周領域に均等に設けた複数個の高温空気導入口か
ら高温空気が導入されるので、１ヵ所から高温空気を導
入する場合に比べて、高温空気流の分布が均一となり、
噴霧を特定方向等に曲げる力が働かない。よってノズル
から噴霧された液体燃料粒子は容器内に深く侵入し易く
なり、広い範囲で且つ適当な接触時間をもって高温空気
と接触することができる。その結果、効率よく且つ安定
して蒸発を行うことができる。また空間利用率がよいの
で蒸発室を小さくすることができ、装置をコンパクトに
できる。
求項１に記載の液体燃料蒸発装置によれば、蒸発容器外
筒の円周領域に均等に設けた複数個の高温空気導入口か
ら高温空気が導入されるので、１ヵ所から高温空気を導
入する場合に比べて、高温空気流の分布が均一となり、
噴霧を特定方向等に曲げる力が働かない。よってノズル
から噴霧された液体燃料粒子は容器内に深く侵入し易く
なり、広い範囲で且つ適当な接触時間をもって高温空気
と接触することができる。その結果、効率よく且つ安定
して蒸発を行うことができる。また空間利用率がよいの
で蒸発室を小さくすることができ、装置をコンパクトに
できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る装置の一部断面正面
図である。
図である。
【図２】同第１実施例に係る装置の一部断面側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例に係る装置の一部断面正面
図である。
図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る装置の一部断面正面
図である。
図である。
【図５】本発明の上記各実施例における変形例を示す一
部断面側面図である。
部断面側面図である。
【図６】従来装置の一部断面正面図である。
【図７】従来装置の一部断面側面図である。
１０ 蒸発容器
１１ 外筒
１２、２８ 端壁
１３ 蒸発室
１４ 混合気の送り出し口
１５ 高温空気導入口
２０ 高温空気室
２２ ノズル
２５ 燃焼器
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒と両端壁からなる円筒型の蒸発容
器と、該蒸発容器の１側端壁から容器内に微粒化液体燃
料を噴霧するノズルと、蒸発容器内に高温空気を送り込
む高温空気送り込み手段を少なくとも有し、前記蒸発容
器内に噴霧された微粒化液体燃料を前記高温空気との接
触で直接的に蒸発させて、その混合気を燃焼器側へ送り
出すようにした液体燃料蒸発装置であって、前記蒸発容
器外筒の円周領域に複数個の高温空気導入口を均等に設
けたことを特徴とする液体燃料蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122148A JP2624018B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液体燃料蒸発装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122148A JP2624018B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液体燃料蒸発装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04324009A true JPH04324009A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2624018B2 JP2624018B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14828797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122148A Expired - Lifetime JP2624018B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液体燃料蒸発装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624018B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672167A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Hitachi Ltd | Heat resisting alloy |
| JPS61252414A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 石油燃焼機 |
| JPS6380058A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Kazuo Ueshima | 液体燃料のガス化装置 |
| JPH02298704A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-11 | Hitachi Home Tec Ltd | 気化ブンゼンバーナ |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3122148A patent/JP2624018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672167A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Hitachi Ltd | Heat resisting alloy |
| JPS61252414A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 石油燃焼機 |
| JPS6380058A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Kazuo Ueshima | 液体燃料のガス化装置 |
| JPH02298704A (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-11 | Hitachi Home Tec Ltd | 気化ブンゼンバーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624018B2 (ja) | 1997-06-25 |
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