JPH04324699A - リード余長切断カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷配線板に搭載した回
路部品のリード余長切断カッタに関する。図５の（Ａ）
　に図示したように、リード付き回路部品５をプリント
板１に搭載するには、リード６を充分に長くした状態で
それぞれのリード６をスルーホール２に挿入し、プリン
ト板１の裏面を溶融半田槽等にディップすることで、リ
ード６をスルーホール２に半田付けしている。

【０００２】そして、プリント板１の裏面に長く突出し
たリード余長６Ａを、鎖線で示した高さに円板形カッタ
ー等で切断し短く揃えている。この切断時に図５の（Ｂ
）　に図示したように、切断部にバリ８が発生する。こ
のようなバリ８を有するプリント板１を、電子機器に組
み込むとバリが隣接したリード或いはパターンに接触し
て短絡障害が発生する。

【０００３】したがって、リード余長を切断後にバリを
除去しなければならない。

【０００４】

【従来の技術】図６は、従来のリード余長切断カッタの
図で、（Ａ）　は断面図（Ｂ）　は平面図である。

【０００５】図６において、１は、それぞれのリード６
を対応するスルーホールに挿入し半田付して、多数の回
路部品５を搭載したプリント板である。プリント板１は
、図示省略したコンベアに水平に搭載され、順次半田付
け工程、リード余長切断工程の順に送り込まれ加工され
る。この際、プリント板１の送り速度は約１２００ｍｍ
／分である。

【０００６】１０は、水平面内で回転するように、垂直
回転軸１５の頭部に装着した円板形カッタである。円板
形カッタ１０は、超硬質合金等よりなる厚さが薄い円板
形で、その円周部を楔形に研磨して円周刃１１としてい
る。また、その外径寸法はプリント板１の幅よりも大き
く、回転速度は約５０００回転／分である。

【０００７】円板形カッタ１０は、プリント板１の走行
路の下方に、プリント板の裏面と円板形カッタの上平面
との間隔が、所定の寸法（規定されたリードの突出量、
例えば２ｍｍ）になるように設置されている。

【０００８】したがって、プリント板１がこの円板形カ
ッタ１０の上方に移送されてくると、円板形カッタ１０
が高速度回転していることにより、プリント板１の下面
より長く突出したリード余長６Ａが、円周刃１１により
切断される。

【０００９】上述のように円周刃１１を有する円板形カ
ッタ１０でリード余長６Ａを切断しただけでは、図５（
Ｂ）　に図示したようにバリ８が発生する。このバリを
除去するために従来は、円板形カッタ１０の上平面にＵ
形溝１６を放射状に配列していた。

【００１０】このようにＵ形溝１６を設けてあるので、
プリント板１が回転している円板形カッタ１０上に送り
こまれると、先ず円周刃１１がリード余長６Ａを切断す
る。その後、リードがわずかに撓んだ状態、リードの切
断面が円板形カッタ１０の上平面を摺動しながら前進す
る。

【００１１】この際プリント板の前進速度より円板形カ
ッタ１０の回転速度の方が遙に速いので、Ｕ形溝１６が
リード６を追い抜くことになる。したがって、Ｕ形溝１
６がリード６の位置に達すると撓んでいたリード６は、
その先端部がＵ形溝１６に落ち込むので真直になる。そ
して円板形カッタ１０がさらに回転することで、Ｕ形溝
１６の側壁と上平面とが形成するエッジにリードの切断
部が衝突しバリがリードから切り離される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、リード余長
を切断した時に発生するバリは、円周刃の前進する方向
に発生する。そしてバリは、リードの切断面より低く垂
れ下がって切断部に付着しているものもあり、また、バ
リ先端が切断面より高くなって切断部に付着しているも
のもある。

【００１３】このために、Ｕ形溝を設けた従来のバリ取
り手法では、切断面より低く垂れ下がったバリは切り離
すことができるが、バリ先端が切断面より高いものは、
除去することが困難であった。したがって、従来は、残
ったバリを手作業で除去するか、あるいはリード余長切
断工程の後のコンベアの下方に、回転ブラシ装置を装着
してバリを除去していた。

【００１４】本発明はこのような点に鑑みて創作された
もので、リード余長切断時にバリ除去が完全に行われる
リード余長切断カッタを提供することを目的としている
。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図１に例示したように、水平に移送する
プリント板１の走行路の下方に設置され、水平面内で回
転することで円周刃１１がプリント板１に搭載した回路
部品５のリード余長６Ａを切断する円板形カッタ１０に
おいて、断面が角形で高さが所望に低い直線刃２０を、
円板形カッタ１０の上平面に放射状に配設した構成とす
る。

【００１６】また、図３に例示したように、断面が角形
で高さが所望に低い湾曲刃３０を、円板形カッタ１０の
上平面に放射状に配設した構成とする。或いは、図４に
例示したように放射状に配設した湾曲刃３０（または直
線刃）の先端側の上面を、先下がりの傾斜面３５とする
ものとする。

【００１７】

【作用】本発明は、複数の直線刃を放射状に並列し、且
つ円板形カッタの回転速度をプリント板の送り速度より
も十分に速く設定してある。

【００１８】したがって、図２に図示したように回転し
ている円板形カッタ上にプリント板が送りこまれ、リー
ドが円板形カッタの円周部に達する（　位置Ａ１　）と
、円周刃がリード余長を切断する。そしてプリント板が
円板形カッタの上平面を摺動しつつ前進して位置Ａ２　
で、回転してきた直線刃がリードを追い抜くことになる
。

【００１９】この際、直線刃の高さがリードの切断面よ
りも高いので、リードの先端部をわずかに切削する。し
たがって、リードの先端部に付着しているバリが切り落
とされる。

【００２０】そしてプリント板が円板形カッタ上を通過
する間に、直線刃は数百回リードの下部を通過するので
、バリが完全に除去される。また、湾曲刃とすることで
、バリの発生方向に対して横方向から刃がリードに作用
するのて、バリの先端部が捲くれることがなくなり、バ
リ除去性がさらに向上する。

【００２１】一方、湾曲刃であれ、直線刃であれ、初回
に刃の先端側（円板形カッタの円周刃側）がリードの先
端を切削し、後続の刃は順次円板形カッタの中心側に移
動した位置でリードの先端を切削する。

【００２２】したがって、第３の発明のように湾曲刃（
または直線刃）の先端側の上面を先下がりの傾斜面にす
ることにより、湾曲刃（または直線刃）の１回の通過に
よる切削量が小さくなる。即ち、リードの根元に付与さ
れる衝撃力が小さくなるので半田が剥がれる或いは半田
に亀裂が入るなどすることがない。

【００２３】

【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。

【００２４】図１は本発明の実施例の図で、（Ａ）　は
平面図（Ｂ）　は側断面図、図２の（Ａ），（Ｂ）は本
発明の作用を説明する図、図３は第２の発明の実施例の
平面図、図４は第３の発明の実施例の図で、（Ａ）　は
平面図（Ｂ）　は要所断面図である。

【００２５】図１において、それぞれのリード６を対応
するスルーホールに挿入し半田付して、多数の回路部品
５を搭載したプリント板は、図示省略したコンベアに水
平に搭載され順次、半田付け工程、リード余長切断工程
の順に送り込まれるよう構成され、プリント板１の送り
速度は約１２００ｍｍ／分に設定されている。

【００２６】水平面内で回転するよう垂直回転軸１５の
頭部に装着され、プリント板１の走行路の下方に設置さ
れた円板形カッタ１０は、超硬質合金等よりなる厚さが
薄い円板形で、その円周部は楔形に研磨され円周刃１１
となっている。

【００２７】円板形カッタ１０は、その外径寸法がプリ
ント板１の幅よりも大きく、回転速度は約５０００回転
／分である。２０は、断面が角形の超硬質合金等よりな
る直線刃であって、複数の直線刃２０を円板形カッタ１
０の上平面に放射状に配列し、下半体を円板形カッタ１
０に埋め込む等して固着してある。なお、直線刃２０の
高さ（円板形カッタ１０の上平面からの突出丈）　は、
所望に低くて例えば０．１ｍｍ　である。

【００２８】上述のように、円板形カッタ１０の上平面
に直線刃２０を放射状に設けてあるので、図２の（Ａ）
　に図示したように回転している円板形カッタ１０上に
プリント板１が送りこまれ、リード６が円板形カッタ１
０の円周部に達すると、位置Ａ１　で円周刃１１がリー
ド余長を切断する。この際直線刃２０は点線で示す位置
Ｂ１　にある。またその後段の直線刃２０は位置Ｃ１　
にある。

【００２９】そして、プリント板１が円板形カッタ１０
の上平面を摺動しつつ位置Ａ２　に移動した時に、直線
刃２０が回転してきて位置Ｂ２　に達し、直線刃２０の
先端側（円板形カッタの円周刃側）がリード６を追い抜
く。

【００３０】この際、直線刃２０の高さがリード６の切
断面よりも高いので、リードの先端部をわずかに直線刃
２０が切削する。したがって、リードの先端部に付着し
ているバリが切り落とされる。

【００３１】そして、プリント板１がさらに前進しリー
ド６が位置Ａ３　に前進した時に、先の直線刃２０は位
置Ｂ３　に進む。しかしこの位置Ａ３　で後段の直線刃
（位置Ｃ１　にあった直線刃）が位置Ｃ３　まで回転し
てきて、直線刃の円板形カッタの中心寄りの箇所がリー
ド６を追い抜き、リードの先端部を再度切削して追い越
していく。

【００３２】プリント板１が円板形カッタ１０を通過す
る間に、上述のことが数百回繰り返し行われる。したが
ってリードの先端部に付着していたバリが完全に除去さ
れる。図３において、３０は、断面が角形の超硬質合金
等よりなる平面視が円弧形の湾曲刃である。

【００３３】複数の湾曲刃３０を円板形カッタ１０の上
平面に放射状に配列し、下半体を円板形カッタ１０に埋
め込む等して固着してある。なお、湾曲刃３０の高さ（
円板形カッタ１０の上平面からの突出丈）　は、所望に
低い。

【００３４】このように湾曲刃３０とすることで、直線
刃に較べて実質的のシヤー角が鋭角となる。よってリー
ドの切削性がより向上する。さらにまた、湾曲刃とする
ことで、バリの発生方向に対して横から刃がリードに作
用するので、バリの除去性がさらに向上する。

【００３５】図４において、円板形カッタ１０の上平面
に配設した平面視が円弧形の湾曲刃３０の先端側の上面
を、先下がりの傾斜面３５にしてある。このように傾斜
面３５とすることにより、湾曲刃３０の１回の通過によ
り、リードの切断部への切込みがが小さくなる。即ち、
リードの根元に付与される衝撃力が小さくなるので、半
田付けしている半田が損傷する恐れがない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、円周刃を
備えた円板形カッタの上平面に放射状に直線刃或いは湾
曲刃を設けたことにより、リード余長切断時に発生した
バリが除去されるので、リード余長切断後にバリを手作
業で除去する、或いはリード余長切断工程の後のコンベ
アの下方に、回転ブラシ装置を装着する必要がないとい
う、実用上で優れた効果を有する。

【００３７】また、湾曲刃または直線刃の先端側の上面
を先下がりの傾斜面にすることにより、リードを半田付
けしている半田が剥がれたり、半田に亀裂が入るなどす
ることがなくなるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の実施例の図で、 （Ａ）　は平面図 （Ｂ）　は側断面図

【図２】　　（Ａ），（Ｂ）　は本発明の作用を説明す
る図

【図３】　　第２の発明の実施例の平面図

【図４】
　　第３の発明の実施例の図で、（Ａ）　は平面図 （Ｂ）　は要所断面図

【図５】　　プリント板の断面図で、 （Ａ）　は切断箇所を示す図 （Ｂ）　はバリの発生状態を示す図

【図６】　　従来のリード余長切断カッタの図で、（Ａ
）　は断面図 （Ｂ）　は平面図

【符号の説明】

１　　プリント板、　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２　　スルーホール、５　　回路部品、　
　６　　リード、６Ａ　　リード余長、　　　　　　　
　　　　　　　　　　８　　バリ、１０　　円板形カッ
タ、　　　　　　　　　　　　　　　　　１１　　円周
刃、１６　　Ｕ形溝、　　　　　　　　　　　　　　２
０　　直線刃、３０　　湾曲刃、　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３５　　傾斜面、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　水平に移送するプリント板（１）　の
   走行路の下方に設置され、水平面内で回転することで円
   周刃１１がプリント板（１）　に搭載した回路部品（５
   ）　のリード余長（６Ａ）を切断する円板形カッタ（１
   ０）において、断面が角形で高さが所望に低い直線刃（
   ２０）を、該円板形カッタ（１０）の上平面に放射状に
   配設したことを特徴とするリード余長切断カッタ。
2. 【請求項２】　　断面が角形で高さが所望に低い湾曲刃
   （３０）を、円板形カッタ（１０）の上平面に放射状に
   配設したことを特徴とするリード余長切断カッタ。
3. 【請求項３】　　請求項１記載の直線刃（２０）の先端
   側の上面、又は請求項２記載の湾曲刃（３０）の先端側
   の上面を、先下がりの傾斜面（３５）としたことを特徴
   とするリード余長切断カッタ。