JPH04326524A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH04326524A
JPH04326524A JP9647991A JP9647991A JPH04326524A JP H04326524 A JPH04326524 A JP H04326524A JP 9647991 A JP9647991 A JP 9647991A JP 9647991 A JP9647991 A JP 9647991A JP H04326524 A JPH04326524 A JP H04326524A
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JP
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gate electrode
gate
oxide film
gate oxide
film
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Susumu Kurosawa
晋 黒澤
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置に関し、特に
LDD構造を有するMOSFETに関する。
【0002】
【従来の技術】最近のMOSFETでは、ドレイン近傍
の電界強度を弱めてホットキャリア耐性を強めるために
、LDD構造が使われている。また最近このLDD構造
の利点に加えてソース・ドレインの寄生抵抗を低減でき
る「GOLD」(Gate  Overlapped 
 LDDの略)と名ずけられた構造が、1987年に開
催された国際電子素子会議のテクニカル  ダイジェス
トの38〜41ページ(IEEE  Internat
ional  Electron  Devices 
 Meeting  Technical  Dige
st,pp38−41,1987)に提案されている。
【0003】このGOLD構造は、図4に示すように、
P型基板1表面には低濃度N型層(LDD層)9,高濃
度N型層10が設けられ、P型基板1上にはゲート酸化
膜2,およびゲート酸化膜2を介して逆T字型のゲート
電極6が設けられている。ゲート電極6の表面は、シリ
コン酸化膜11,12,13により覆われている。この
構造では、低濃度N型層9直上にもゲート酸化膜2を介
してゲート電極6が存在するため、低濃度N型層領域上
のシリコン酸化膜中に注入したホットキャリアによる特
性変動は緩和されることになる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のG
OLD構造のMOSFETでは、低濃度N型層(LDD
層)とゲート電極とが完全にオーバーラップしているた
め、ゲート電極とソース・ドレインとの間の寄生容量が
大きくなり、論理ゲートの遅延が大きくなるという問題
点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置は、
従来のゲート電極(第1のゲート電極)の周囲に第2の
ゲート電極を備え、少なくとも第2のゲート電極下にL
DD層を備え、第1のゲート電極下の第1のゲート絶縁
膜膜厚よりも第2のゲート電極下の第2のゲート絶縁膜
膜厚が厚い。
【0006】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。図1は本発明の第1の実施例を説明するための断面図
である。本実施例ではNチャネルMOSFETの場合に
ついて述べる。
【0007】P型基板1表面には低濃度N型層(LDD
層)9,高濃度N型層10が設けられ、第1ゲート酸化
膜2a,第2ゲート酸化膜3が設けられている。P型基
板1上には、第1ゲート酸化膜2aを介して高濃度N型
の多結晶シリコン膜からなる第1ゲート電極6aが設け
られ、第2ゲート酸化膜3を介して高濃度N型の多結晶
シリコン膜からなる第2ゲート電極7が設けられている
。低濃度N型層9と高濃度N型層10とにより、ソース
・ドレインが形成される。第2ゲート酸化膜3の膜厚は
、第1ゲート酸化膜2aの膜厚より厚く設定されている
。第2ゲート電極7は第1ゲート電極6aの周囲に設け
られており、第1ゲート電極6aと第2ゲート電極7と
は各々の側面において電気的に接続されている。低濃度
N型層9は第1ゲート電極6aと自己整合的に形成され
、高濃度N型層10は第2ゲート電極7と自己整合的に
形成されている。
【0008】本実施例における第2ゲート酸化膜3は、
第1ゲート電極を形成して低濃度N型層9を形成した後
、選択酸化技術により形成される。第2ゲート電極8は
、第2ゲート酸化膜3を形成した後、全面に堆積された
多結晶シリコン膜をエッチバックすることにより形成さ
れる。
【0009】ゲート長がハーフミクロン程度のMOSF
ETに本実施例を適用する場合、第1ゲート酸化膜2a
の膜厚は10nm程度が適切であり、第2ゲート酸化膜
3の膜厚は15〜30nm程度が適切である。
【0010】図2は本発明の第2の実施例を説明するた
めの断面図である。本実施例では、高濃度N型の多結晶
シリコン膜からなる第2ゲート電極7aは、高濃度N型
の多結晶シリコン膜からなる第1ゲート電極6aの周囲
に、シリコン酸化膜4を介して設けられている。また、
第2ゲート電極7aの外側の側面はシリコン酸化膜5に
より覆われている。第1ゲート電極6a,第2ゲート電
極7aの上面にはシリサイド膜8が設けられ、シリサイ
ド膜8により第1ゲート電極6aと第2ゲート電極7a
とは電気的に接続されている。
【0011】本実施例の構造の半導体装置のゲート電極
に係わる主要な部分の製造方法は、以下のようになって
いる。第1ゲート電極6aを形成し、低濃度N型層9を
形成した後、例えば熱酸化により第2ゲート酸化膜3,
シリコン酸化膜4を形成する。全面に多結晶シリコン膜
を堆積し、これをエッチバックして第2ゲート電極7a
を形成する。全面にシリコン酸化膜を堆積し、これをエ
ッチバックしてシリコン酸化膜5を形成する。シリコン
酸化膜4の膜厚は5〜20nm程度である。第2ゲート
電極7aを高濃度N型にするのは、高濃度N型層10の
形成と同時に行なう方法,もしくはこれを形成するため
の全面に堆積した多結晶シリコン膜を高濃度N型にして
おくという方法による。
【0012】図3は本発明の第3の実施例を説明するた
めの断面図である。本実施例においては、高濃度N型の
多結晶シリコン膜からなる第2ゲート電極7bは高濃度
N型の多結晶シリコン膜からなる第1ゲート電極6bの
周囲にシリコン酸化膜4aを介して設けられている。し
かし、第2ゲート電極7bと第1ゲート電極6bとはシ
リコン酸化膜4aにより電気的に分離されている。
【0013】本実施例において、第2ゲート電極7bを
特定の電位に固定しておかない場合には、第2ゲート電
極7bはフローティング状態になり、第2ゲート電極7
bの電位は第1ゲート電極6bとソース・ドレインとの
間の容量結合による定まる。MOSFETの動作特性か
らは、第2ゲート電極7bは特定の電位に固定されてい
る方が好ましい。電位の範囲としては接地電圧から電源
電圧のまでの範囲でよいが、特に電源電位に固定してお
くならばドレイン端でのホットキャリアの発生はより低
減することができる。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、LDD層
上のゲート絶縁膜を厚くすることにより、ゲート電極と
ソース・ドレインとの間の寄生容量が低減され、論理ゲ
ートの遅延が低減されるという効果を有する。例えば、
第1ゲート酸化膜の膜厚が10nm,第2ゲート酸化膜
の膜厚が20nmの場合、ゲート電極とソース・ドレイ
ンとの間の寄生容量は半分程度になり、CMOSによる
2NANDゲートの無負荷でのゲート遅延は20%程度
低減され,高速化されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例を説明するための断面図
である。
【図2】本発明の第2の実施例を説明するための断面図
である。
【図3】本発明の第3の実施例を説明するための断面図
である。
【図4】従来のLDD構造を有するMOSFETを説明
するための断面図である。
【符号の説明】
1    P型基板 2    ゲート酸化膜 2a    第1ゲート酸化膜 3    第2ゲート酸化膜 4,4a,5,11,12,13    シリコン酸化
膜6    ゲート電極 6a,6b    第1ゲート電極 7,7a,7b    第2ゲート電極8    シリ
サイド膜 9    低濃度N型層 10    高濃度N型層

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  チャネル領域上に設けられた第1のゲ
    ート電極と、前記第1のゲート電極の周囲に設けられた
    第2のゲート電極と、前記第2のゲート電極下に設けら
    れたLDD層と、前記第1のゲート電極直下に設けられ
    た第1のゲート絶縁膜と、前記第1のゲート絶縁膜の膜
    厚より厚い膜厚を有して前記第2のゲート電極直下に設
    けられた第2のゲート絶縁膜と、を有することを特徴と
    する半導体装置。
  2. 【請求項2】  前記第1のゲート電極の側壁に絶縁膜
    が設けられ、前記絶縁膜により前記第2のゲート電極が
    前記第1のゲート電極と電気的に分離されていることを
    特徴とする請求項1記載の半導体装置。
  3. 【請求項3】  前記第2のゲート電極が、固定電位に
    印加されていることを特徴とする請求項2記載の半導体
    装置。
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