JPH0432865B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432865B2 JPH0432865B2 JP57213921A JP21392182A JPH0432865B2 JP H0432865 B2 JPH0432865 B2 JP H0432865B2 JP 57213921 A JP57213921 A JP 57213921A JP 21392182 A JP21392182 A JP 21392182A JP H0432865 B2 JPH0432865 B2 JP H0432865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- xylene
- weight
- kaolin clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、お
よび電気特性に優れたフエノール樹脂成形材料に
関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ フエノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着色剤、
離形剤等を混合、混練した成形材料として幅広く
使用されている。 一般的にフエノール樹脂成形材料は、主充填剤
として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度、
および耐摩耗性等に欠点があつた。この欠点を改
良するものとしてアスベスト、炭酸カルシウム、
およびタルク等の無機質を充填剤として用いたも
のがある。これは耐熱性は改良されるものの機械
的強度および耐摩耗性に難点がある。この難点を
改良しようとグラフアイトを充填剤として用いた
ものがあるが耐摩耗性については改良されるもの
の機械的強度、電気特性に欠点がある。これらの
欠点を改良しようとガラス繊維を充填剤として用
いたものは耐熱性、機械的強度は強いが耐摩耗性
（特に相手金属材料の摩耗）に欠点があつた。又、
天然有機繊維を充填剤として使用したものは、機
械的強度および耐摩耗性は良いが耐熱性に欠点が
ある。このような状況で優れた耐熱性、機械的強
度、耐摩耗性、および電気特性を有したバランス
のとれたフエノール樹脂成形材料が求められてい
た。 特性バランスをとることについて、本出願人
は、フエノール樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維
及び焼成カオリンを必須成分とするフエノール樹
脂成形材料を出願した（特開昭59−86655号公報
参照）。フエノール樹脂だけを用いた場合にはカ
オリンは焼成したものに限定する必要があるが、
より実用的な組成が求められていた。 ［発明の目的］ 本発明は、上記の欠点を解消する耐熱性、機械
的強度、耐摩耗性および電気特性に優れたバラン
スのとれたフエノール樹脂成形材料を提供するこ
とを目的としている。 ［発明の概要］ 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、次に示す成形材料が上記目的として
いる特性を有していることを見い出したものであ
る。 即ち、本発明は、(a)フエノール樹脂、(b)キシレ
ン樹脂若しくはキシレン変性フエノール樹脂、(c)
ガラス繊維、(d)天然有機繊維、(e)カオリンクレー
を主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料で、成形材料に対してガラス繊維５〜40
重量％、天然有機繊維５〜30重量％およびカオリ
ンクレー５〜30重量％を含有するものが特に、耐
熱性、機械的強度、耐摩耗性および電気特性に優
れたバランスのとれたフエノール樹脂成形材料で
ある。 本発明に使用するフエノール樹脂は、フエノー
ル、クレゾール等のフエノール類、又は糖密、リ
グニン、キシレン、ナフタレン、石油系芳香族炭
化水素による変性フエノール類と、ホルマリン、
パラホルムアルデヒド類とを適宜のモル比に配合
し、触媒下で反応させたノボラツク型フエノール
樹脂初期縮合物、又はレゾール型フエノール樹脂
初期縮合物およびノボラツク型フエノール樹脂初
期縮合物とレゾール型フエノール樹脂初期縮合物
を組み合わせたもの等が挙げられる。 本発明で使用するキシレン樹脂若しくはキシレ
ン変性フエノール樹脂としては、キシレンホルム
アルデヒド樹脂又はキシレンホルムアルデヒド樹
脂をフエノールもしくはアルキルフエノールと反
応させたキシレン変性フエノール樹脂等が挙げら
れる。 本発明で使用するガラス繊維としては、２〜
20μ径の単繊維が収束されたストランドを0.1〜25
mmに切断したもの等が挙げられる。 又、本発明に使用する天然有機繊維としては、
綿フロツク、α−セルロース、亜麻、大麻、黄
麻、綿織布、綿毛粉、等が挙げられる。 更に本発明で使用するカオリンクレーとして
は、乾式分級カオリンクレー、酸性含水カオリン
クレー、中性含水カオリンクレー、焼成カオリン
クレー、サーモオプチツクカオリンクレー等が挙
げられる。 上述の如く、本発明は、フエノール樹脂、キシ
レン樹脂又はキシレン変性フエノール樹脂、ガラ
ス繊維、天然有機繊維およびカオリンクレーを主
成分とするフエノール樹脂成形材料であるが各成
分の配合割合を次に説明する。 ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対して５
〜40重量％配合される。５重量％未満では機械的
強度が弱く好ましくない。40重量％を超えると耐
摩耗性が悪くなる。より好ましくは、15〜25重量
％である。天然有機繊維の配合割合は、成形材料
に対して５〜30重量％である。 ５重量％未満では機械的強度が弱く、30重量％
を超えると耐熱性が悪くなる。より好ましくは８
〜20重量％の範囲である。 カオリンクレーの配合割合は、成形材料に対し
て５〜30重量％である。５重量％未満では耐摩耗
性および耐熱性に効果がなく、30重量％を超える
と機械的強度が劣り都合が悪い。従つてガラス繊
維、天然有機繊維およびカオリンクレーはそれぞ
れ上記範囲に限定される。 本発明の成形材料は上記の他に必要に応じ、硬
化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、離形剤、滑
剤、カツプリング処理剤、可塑剤等の添加剤を配
合することができる。 本発明のフエノール樹脂成形材料は、通常次の
ようにして製造される。所定量のフエノール樹
脂、キシレン樹脂若しくはキシレン変性フエノー
ル樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維、およびカオ
リンクレー、必要に応じ硬化剤、着色剤、硬化促
進剤、難燃剤、離形剤、カツプリング処理剤、可
塑剤、を混合し、均一に分散させたのち、混練機
で加熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕機で適
当な大きさに粉砕してフエノール樹脂組成形材料
とする。 ［発明の効果］ 本発明のフエノール樹脂成形材料は、耐熱性が
高く、機械的強度が強く、耐摩耗性および電気特
性に優れており、極めてバランスのとれたもので
ある。 ［発明の実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例によつて限定される
ものではない。以下「％」と「重量％」を意味す
る。 実施例 １ ノボラツク型フエノール樹脂40％、キシレン変
性フエノール樹脂５％にヘキサメチレンテトラミ
ン７％、ガラス繊維20％、綿フロツク10％、カオ
リンクレー10％その他添加剤８％を常温で混合
し、90〜110℃で混練して冷却したのち、粉砕し
てフエノール樹脂成形材料を得た。この成形材料
を圧縮成形および射出成形で170℃に加熱した金
型で成形硬化させて成形品とした。得られた成形
品についてその特性を測定したので第１表に示し
た。 実施例 ２ レゾール型フエノール樹脂40％、キシレン変性
フエノール樹脂10％にガラス繊維15％、カオリン
クレー15％、その他の添加剤５％を実施例１と同
様に操作処理してフエノール樹脂成形材料を得
た。次いで同様に成形品となし、その時性を測定
したので第１表に示した。 比較例 １ ノボラツク型フエノール樹脂50％にヘキサメチ
レンテトラミン８％、木粉35％、その他添加剤７
％を実施例１と同様に操作処理して成形材料を得
た。次いで同様に成形品としてのその特性を測定
したので第１表に示した。 比較例 ２ レゾール型フエノール樹脂50％にガラス繊維45
％その他添加剤５％を比較例１と同様に操作処理
して成形材料を得た。次いで同様に成形品として
その特性を測定したので第１表に示した。 【表】
よび電気特性に優れたフエノール樹脂成形材料に
関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ フエノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着色剤、
離形剤等を混合、混練した成形材料として幅広く
使用されている。 一般的にフエノール樹脂成形材料は、主充填剤
として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度、
および耐摩耗性等に欠点があつた。この欠点を改
良するものとしてアスベスト、炭酸カルシウム、
およびタルク等の無機質を充填剤として用いたも
のがある。これは耐熱性は改良されるものの機械
的強度および耐摩耗性に難点がある。この難点を
改良しようとグラフアイトを充填剤として用いた
ものがあるが耐摩耗性については改良されるもの
の機械的強度、電気特性に欠点がある。これらの
欠点を改良しようとガラス繊維を充填剤として用
いたものは耐熱性、機械的強度は強いが耐摩耗性
（特に相手金属材料の摩耗）に欠点があつた。又、
天然有機繊維を充填剤として使用したものは、機
械的強度および耐摩耗性は良いが耐熱性に欠点が
ある。このような状況で優れた耐熱性、機械的強
度、耐摩耗性、および電気特性を有したバランス
のとれたフエノール樹脂成形材料が求められてい
た。 特性バランスをとることについて、本出願人
は、フエノール樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維
及び焼成カオリンを必須成分とするフエノール樹
脂成形材料を出願した（特開昭59−86655号公報
参照）。フエノール樹脂だけを用いた場合にはカ
オリンは焼成したものに限定する必要があるが、
より実用的な組成が求められていた。 ［発明の目的］ 本発明は、上記の欠点を解消する耐熱性、機械
的強度、耐摩耗性および電気特性に優れたバラン
スのとれたフエノール樹脂成形材料を提供するこ
とを目的としている。 ［発明の概要］ 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、次に示す成形材料が上記目的として
いる特性を有していることを見い出したものであ
る。 即ち、本発明は、(a)フエノール樹脂、(b)キシレ
ン樹脂若しくはキシレン変性フエノール樹脂、(c)
ガラス繊維、(d)天然有機繊維、(e)カオリンクレー
を主成分とすることを特徴とするフエノール樹脂
成形材料で、成形材料に対してガラス繊維５〜40
重量％、天然有機繊維５〜30重量％およびカオリ
ンクレー５〜30重量％を含有するものが特に、耐
熱性、機械的強度、耐摩耗性および電気特性に優
れたバランスのとれたフエノール樹脂成形材料で
ある。 本発明に使用するフエノール樹脂は、フエノー
ル、クレゾール等のフエノール類、又は糖密、リ
グニン、キシレン、ナフタレン、石油系芳香族炭
化水素による変性フエノール類と、ホルマリン、
パラホルムアルデヒド類とを適宜のモル比に配合
し、触媒下で反応させたノボラツク型フエノール
樹脂初期縮合物、又はレゾール型フエノール樹脂
初期縮合物およびノボラツク型フエノール樹脂初
期縮合物とレゾール型フエノール樹脂初期縮合物
を組み合わせたもの等が挙げられる。 本発明で使用するキシレン樹脂若しくはキシレ
ン変性フエノール樹脂としては、キシレンホルム
アルデヒド樹脂又はキシレンホルムアルデヒド樹
脂をフエノールもしくはアルキルフエノールと反
応させたキシレン変性フエノール樹脂等が挙げら
れる。 本発明で使用するガラス繊維としては、２〜
20μ径の単繊維が収束されたストランドを0.1〜25
mmに切断したもの等が挙げられる。 又、本発明に使用する天然有機繊維としては、
綿フロツク、α−セルロース、亜麻、大麻、黄
麻、綿織布、綿毛粉、等が挙げられる。 更に本発明で使用するカオリンクレーとして
は、乾式分級カオリンクレー、酸性含水カオリン
クレー、中性含水カオリンクレー、焼成カオリン
クレー、サーモオプチツクカオリンクレー等が挙
げられる。 上述の如く、本発明は、フエノール樹脂、キシ
レン樹脂又はキシレン変性フエノール樹脂、ガラ
ス繊維、天然有機繊維およびカオリンクレーを主
成分とするフエノール樹脂成形材料であるが各成
分の配合割合を次に説明する。 ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対して５
〜40重量％配合される。５重量％未満では機械的
強度が弱く好ましくない。40重量％を超えると耐
摩耗性が悪くなる。より好ましくは、15〜25重量
％である。天然有機繊維の配合割合は、成形材料
に対して５〜30重量％である。 ５重量％未満では機械的強度が弱く、30重量％
を超えると耐熱性が悪くなる。より好ましくは８
〜20重量％の範囲である。 カオリンクレーの配合割合は、成形材料に対し
て５〜30重量％である。５重量％未満では耐摩耗
性および耐熱性に効果がなく、30重量％を超える
と機械的強度が劣り都合が悪い。従つてガラス繊
維、天然有機繊維およびカオリンクレーはそれぞ
れ上記範囲に限定される。 本発明の成形材料は上記の他に必要に応じ、硬
化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、離形剤、滑
剤、カツプリング処理剤、可塑剤等の添加剤を配
合することができる。 本発明のフエノール樹脂成形材料は、通常次の
ようにして製造される。所定量のフエノール樹
脂、キシレン樹脂若しくはキシレン変性フエノー
ル樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維、およびカオ
リンクレー、必要に応じ硬化剤、着色剤、硬化促
進剤、難燃剤、離形剤、カツプリング処理剤、可
塑剤、を混合し、均一に分散させたのち、混練機
で加熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕機で適
当な大きさに粉砕してフエノール樹脂組成形材料
とする。 ［発明の効果］ 本発明のフエノール樹脂成形材料は、耐熱性が
高く、機械的強度が強く、耐摩耗性および電気特
性に優れており、極めてバランスのとれたもので
ある。 ［発明の実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例によつて限定される
ものではない。以下「％」と「重量％」を意味す
る。 実施例 １ ノボラツク型フエノール樹脂40％、キシレン変
性フエノール樹脂５％にヘキサメチレンテトラミ
ン７％、ガラス繊維20％、綿フロツク10％、カオ
リンクレー10％その他添加剤８％を常温で混合
し、90〜110℃で混練して冷却したのち、粉砕し
てフエノール樹脂成形材料を得た。この成形材料
を圧縮成形および射出成形で170℃に加熱した金
型で成形硬化させて成形品とした。得られた成形
品についてその特性を測定したので第１表に示し
た。 実施例 ２ レゾール型フエノール樹脂40％、キシレン変性
フエノール樹脂10％にガラス繊維15％、カオリン
クレー15％、その他の添加剤５％を実施例１と同
様に操作処理してフエノール樹脂成形材料を得
た。次いで同様に成形品となし、その時性を測定
したので第１表に示した。 比較例 １ ノボラツク型フエノール樹脂50％にヘキサメチ
レンテトラミン８％、木粉35％、その他添加剤７
％を実施例１と同様に操作処理して成形材料を得
た。次いで同様に成形品としてのその特性を測定
したので第１表に示した。 比較例 ２ レゾール型フエノール樹脂50％にガラス繊維45
％その他添加剤５％を比較例１と同様に操作処理
して成形材料を得た。次いで同様に成形品として
その特性を測定したので第１表に示した。 【表】
Claims (1)
- １ (a)フエノール樹脂、(b)キシレン樹脂若しくは
キシレン変性フエノール樹脂、(c)ガラス繊維、(d)
天然有機繊維、(e)カオリンクレーを主成分とし、
成形材料全体に対してガラス繊維５〜40重量％、
天然有機繊維５〜30重量％、カオリンクレー５〜
30重量％含有することを特徴とするフエノール樹
脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21392182A JPS59105048A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21392182A JPS59105048A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105048A JPS59105048A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0432865B2 true JPH0432865B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=16647242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21392182A Granted JPS59105048A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | フェノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105048A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6394286B2 (ja) | 2014-10-31 | 2018-09-26 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂組成物および成形体 |
| CN112708241A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 江苏森博新材料有限公司 | 无氨酚醛模塑料及制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825771A (ja) * | 1971-08-05 | 1973-04-04 | ||
| JPS5829971B2 (ja) * | 1976-09-14 | 1983-06-25 | 松下電工株式会社 | フェノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21392182A patent/JPS59105048A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59105048A (ja) | 1984-06-18 |
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