JPH04345650A

JPH04345650A - フェノール樹脂成形材料

Info

Publication number: JPH04345650A
Application number: JP14798891A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Akimoto; 秋本　広; Kenji Asami; 浅見　賢治
Original assignee: Toshiba Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 1991-05-23
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1992-12-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、機械的強度、
耐摩耗性および電気特性に優れたフェノール樹脂成形材
料に関する。

【０００２】

【従来の技術】フェノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着
色剤、離型剤などを混合・混練した成形材料として幅広
く使用されている。

【０００３】一般的にフェノール樹脂成形材料は、主充
填剤として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度およ
び耐摩耗性などに欠点があった。この欠点を改良するも
のとしてアスベスト、炭酸カルシウムおよびタルク等の
無機質を充填剤として用いたものがある。これは耐熱性
は改良されるものの機械的強度および耐摩耗性に難点が
ある。これを改良するためにグラファイトおよび二硫化
モリブデンを充填剤として用いたものがあるが、耐摩耗
性については改良されるものの機械的強度、電気特性に
欠点がある。これを改良しようとガラス繊維を充填剤と
して用いたものは耐熱性、機械的強度は強いが耐摩耗性
（特に相手金属材料の摩耗）に欠点があった。また、天
然有機繊維を充填剤として使用したものは、機械的強度
および耐摩耗性は良いが耐熱性に欠ける。このような状
況で優れた耐熱性、機械的強度、耐摩耗性および電気特
性を有するバランスのとれたフェノール樹脂成形材料が
求められていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を解消する耐熱性、機械的強度、耐摩耗性および
電気特性の優れたバランスの良いフェノール樹脂成形材
料を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成すべく鋭意研究を重ねた結果、後述する成形材料が
上記目的を達成する特性を有することを見いだしたもの
である。

【０００６】即ち、本発明は、（ａ）フェノール樹脂、キシレン樹脂及びキシレン変性
フェノール樹脂のなかから選ばれる　１種又は　２種以
上の樹脂、（ｂ）ガラス繊維、（ｃ）天然有機繊維および（ｄ）チタン酸カリウムを主成分とすることを特徴とするフェノール樹脂成形材
料で、成形材料に対してガラス繊維　５〜４０重量％、
天然有機繊維　５〜３０重量％、チタン酸カリウム　１
〜３０重量％含有し、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性お
よび電気特性に優れたバランスのとれたフェノール樹脂
成形材料である。

【０００７】本発明に用いる（ａ）フェノール樹脂、キ
シレン樹脂及びキシレン変性フェノール樹脂のなかから
選ばれる　１種又は　２種以上の樹脂としては以下のも
のが挙げられる。フェノール樹脂としては、例えばフェ
ノール、クレゾール等のフェノール類、又は糖密、リグ
ニン、キシレン、ナフタレンもしくは石油系芳香族炭化
水素による変性フェノール類と、ホルマリン、パラホル
ムアルデヒド類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反
応させて得られた、ノボラック型フェノール樹脂初期縮
合物、レゾール型フェノール樹脂初期縮合物およびノボ
ラック型フェノール樹脂初期縮合物とレゾール型フェノ
ール樹脂初期縮合物との混合物が挙げられる。キシレン
樹脂もしくはキシレン変性フェノール樹脂としては、キ
シレンホルムアルデヒド樹脂又はキシレンホルムアルデ
ヒド樹脂をフェノールもしくはアルキルフェノールと反
応させたキシレン変性フェノール樹脂などが挙げられる
。

【０００８】本発明に用いる（ｂ）ガラス繊維としては
、　２〜３０μｍ径の単繊維が収束されたストランドを
　０．１〜２５ｍｍに切断したもの等が挙げられる。

【０００９】また、本発明に用いる（ｃ）天然有機繊維
としは、綿フロック、α−セルロース、亜麻、大麻、黄
麻、綿織布、綿毛粉等が挙げられる。

【００１０】更に、本発明に用いる（ｄ）チタン酸カリ
ウムとしては、例えば８チタン酸カリウム（Ｋ２　Ｏ・
８Ｔｉ　Ｏ２　）を繊維状に成長させた大塚化学社製、
商品名「ティモス」がある。

【００１１】上述の如く、本発明は（ａ）フェノール樹
脂、キシレン樹脂及びキシレン変性フェノール樹脂のな
かから選ばれる　１種又は　２種以上の樹脂、（ｂ）ガ
ラス繊維、（ｃ）有機天然繊維および（ｄ）チタン酸カ
リウムを主成分とするフェノール樹脂成形材料であるが
、各成分の配合割合を次に説明する。

【００１２】ガラス繊維の配合割合は、成形材料に対し
て　５〜４０重量％配合され、　５重量％未満では機械
的強度が弱く、また４０重量％を超えると耐摩耗性が悪
く好ましくない。望ましくは１５〜２５重量％である。天然有機繊維の配合割合は、成形材料に対して　５〜３
０重量％で、　５重量％未満では、機械的強度が弱く、
３０重量％を超えると耐熱性が悪くなり好ましくない。望ましくは　８〜２０重量％の範囲内である。チタン酸
カリウムの配合割合は、成形材料に対して　１〜３０重
量％で、　１重量％未満では耐摩耗性および耐熱性に効
果なく、３０重量％を超えると機械的強度が劣り好まし
くない。従って各成分は上記の範囲内に限定される。

【００１３】本発明のフェノール樹脂成形材料は、上記
の他に必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃
剤、離型剤、滑剤、カップリング処理剤、可塑剤等の添
加剤を配合することができる。

【００１４】本発明の成形材料は、通常次のようにして
製造される。所定量の樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維
およびチタン酸カリウム、必要に応じ硬化剤その他の添
加剤を加えて混合し、均一に分散させたのち、混練機で
加熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕機で適当な大き
さに粉砕してフェノール樹脂成形材料とする。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。以下「％」とは「重量％」を意味する。

【００１６】実施例１ノボラック型フェノール樹脂４５％にヘキサメチレンテ
トラミン　７％、ガラス繊維２０％、綿フロック１０％
、８チタン酸カリウム１０％、その他添加剤　８％を常
温で混合し、９０〜　１１０℃で混練して冷却した後、
粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。得られた成形
材料を圧縮成形および射出成形で　１７０℃に加熱した
金型で成形硬化させて成形品とした。この成形品につい
て各種の特性を測定したので表１に示した。

【００１７】実施例２ノボラック型フェノール樹脂４０％、キシレン変性フェ
ノール樹脂　５％にヘキサメチレンテトラミン　７％、
ガラス繊維２０％、綿フロック１０％、８チタン酸カリ
ウム１０％、その他添加剤　８％を常温で混合し、９０
〜　１１０℃で混練した後、冷却、粉砕してフェノール
樹脂成形材料を得た。得られた成形材料を実施例１と同様にして成形品をつく
りその特性を測定したので表１に示した。

【００１８】実施例３レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス繊維１５％、
綿織布１５％、８チタン酸カリウム１５％、その他添加
剤　５％を実施例１と同様の方法により成形材料を得て
、次いで成形品を作りその特性を測定したので表１に示
した。

【００１９】比較例１ノボラック型フェノール樹脂５０％、ヘキサメチレンテ
トラミン　８％、木粉３５％、その他添加剤　７％を実
施例１と同様の方法により成形材料を得て、次いで成形
品を作りその特性を測定したので表１に示した。

【００２０】比較例２レゾール型フェノール樹脂４０％、キシレン変性フェノ
ール樹脂１０％、ガラス繊維１５％、綿織布１５％、カ
オリンクレー１５％、その他添加剤　５％を実施例と同
様の方法により成形材料を得た。次いで成形品を作りそ
の特性を測定したので表１に示した。いずれも本発明が
優れていることが認められた。

【００２１】

【表１】 ◎印…特に良好、○印…良好、△印…やや劣る、×印…
劣る。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明のフェノール樹脂成形材料は、耐熱性が高く
、機械的強度が高く、耐摩耗性および電気特性に優れて
おり、極めてバランスのよい成形材料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　（ａ）フェノール樹脂、キシレン樹脂
及びキシレン変性フェノール樹脂のなかから選ばれる　
１種又は　２種以上の樹脂、（ｂ）ガラス繊維、（ｃ）天然有機繊維および（ｄ）チタン酸カリウムを主成分とすることを特徴とするフェノール樹脂成形材
料。
【請求項２】　　成形材料に対し、ガラス繊維　５〜４
０重量％、天然有機繊維　５〜３０重量％、チタン酸カ
リウム　１〜３０重量％含有する請求項１記載のフェノ
ール樹脂成形材料。