JPS6063253A

JPS6063253A - フエノ−ル樹脂成形材料

Info

Publication number: JPS6063253A
Application number: JP17133783A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Ito; 光生伊藤; Takeshi Ono; 猛大野; Masanori Kokubo; 小久保　正典
Original assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd; Toshiba Chemical Corp
Current assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd; Kyocera Chemical Corp
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1985-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、充填剤アスベストの代替として、セビオライ
トという４１Ｎ状のケイ酸マグネシウムと、ガラス繊維
とを含有した、耐熱性、機械的強度、電気特性等に優れ
たフェノール樹脂成形材料に関づる。

［発明の技術的背景とその問題点］従来からフェノール樹脂は、基材、可塑剤、着色剤、離
型剤等と混練し−Ｃ１成形材料とし−Ｃ幅広く用いられ
ている。　近年、電気部品、自動車部品等の分野にフェ
ノール樹脂成形品が用いられ、厳しい条件下での耐熱性
、機械的強度、電気特性が要求されている。

このような特性を満足させるフェノール樹脂成形月利に
は、これまでアスベスト及びガラス繊維が一般的な充填
材として用いられていた。　しかしながら最近では、ア
スベストが作業環境等を悪化させ、かつ人体に対してイ
ｊ害であるという１！Ｉ！由からアスベスト−の使用を
避けることが望まれている。　これらの理由から、アス
ベストフリー材料として種々の方法が検問されている。

づなわち、（イ）ガラス繊維のみ用いる、〈口）ガラス
ｍｌとアスベスト以外の無機充填材を用いる、（ハ）ガ
ラス基層と鉱物加工繊維（Ｐ　Ｍ　Ｆ＝　。

ミクロフ？イバー、セラミック繊維）を用いる等の方法
がある。

しかしながら（イ）の方法は、アスベスト、木粉等のよ
うにレジン−フィラー比のバランス（壜粘化）を調整す
るのが容易でなく、また材料としてのかさぼりが大きく
なる欠点がある。　その上混練する場合には作業性が低
下し、射出成形時にはシリンダーおよび金型を著しく摩
耗し、さらに完成した成形品の外観不良をおこづ欠点が
ある。

（ロ）の方法では、ガラス繊維と組合わされる無機質充
填材（例えばシリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ
粉、クレー等）からなる成形材料は（イ）のごとき欠点
はないものの成形品としての機械的強度が低下し、かつ
耐熱性もやや低下する欠点がある。　（ハ）の方法は（
イ）と（ロ）の中間の特性が得られるもののコスト当り
の機械的強度は小さくなる欠点がある。　このように充
填材としてアスベス１へ以外のものを使用した場合は、
特性上バランスのとれたフェノール樹脂成形材料が望め
ないのが実情であった。

［発明の目的］本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものでアスベス
トフリーで耐熱性、機械的強度、電気特性に優れたバラ
ンスのよいフェノール樹脂成形材料を提供することを［
１的としている。

［発明の概要］本発明は上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果
、セビオライ１〜という繊維状のケイ酸マグネシウムを
用いることでアスベストと同程度もしくはそれ以上の特
性を有することを見い出したものである。

即ち、本発明は、フェノール樹脂と、ゼビオライ１〜と
、カラスｌｉ帷とを含有覆ることを特徴とするフェノー
ル樹脂成形材料である。　本発明に用いるフェノール樹
脂は、フェノール、クレゾール等のフｒノール類、又は
糖蜜、リグニン、キシレン、ナフタレン、石油系芳香族
炭化水素による変性フェノール類と、ホルマリン、若し
くはパラホルムアルデヒド類とを適宜のモル比に配合し
、触媒下で反応させたノボラック型フェノール樹脂縮合
物、レゾール型フェノール樹脂縮合物、又はレゾール型
フ１ノール樹脂縮合物とノボラック型フ１ノール樹脂縮
合物の混合物等が挙げられる。

本発明に用いるセビオライトは、一般に（ト１２０）４
　（ＯＨＩＭ　ｇ　ａＳｉ＋２０　３ｏ−６〜８１−１
２０なる化学式を有する繊維状のケイ酸マグネシウムである
。　このセビオライトは繊維長が３−＊ｏμ、繊維径が
０．１μ以内が好ましく、金生興業社で市販されている
。　セビオライトはアスベストのようなＭ（１０と５１
０２がバイメタル状に連なった管状構造（゛はなく、複
鎖式のトンネル構造を持った繊維状多孔質結晶であるた
め、増粘性、吸着性、固結性を兼ねそなえた天然の粘土
鉱物Ｃある。

これらの特徴によってセビオライ１〜はアスベストと同
程度の特性を有すると考えられる。　セビオライ［・の
配合量は成形材料に対して１０〜５０重量％含有するこ
とが好ましい。　より好ましくは１５〜３５重■％であ
る。　配合量が１０重最％未満ではレジン−フィラー比
のバランス（増粘性）が低下し、かつｌｊクラス維の金
属との摩耗が犬さく好ましくない。　ま１ζ５０重最％
を超えると増粘効果が大きくなり、成形時に月利の流動
性が悪くなり好ましくない。　本発明に用いるガラス繊
維は２〜２０μ径の単繊維が収束されたストランドを０
．１〜２５ｍｍに切断したもの等が挙げられる。　ガラ
ス繊維の配合量は、成形材料に対して１０〜３０重量％
がよく、好ましくは１５〜２５重葦％である。　１０重
量％未）１４では機械的強電が低下し、３０車ｍ％を超
えるど混練時の作業性が悪化しまた金型の摩耗が大ぎく
なり好ましくない。　よつ（前記の範囲に限定される。

本発明の成形材料は前記の他に必要に応じ、硬化剤、着
色剤、硬化促進剤、難燃剤、離形剤、滑剤、カップリン
グ処理剤、可塑剤等を配合りることかできる。

本発明の）〕ノール樹脂成形祠斜は、通常法のようにし
で製造される。

まず所定量のフェノール樹脂、セピＡライ１−、ガラス
繊維、その他必要に応じて添加剤を）昆合し均一に分散
させた後、混練機で加熱混練し、次いで冷却固化さｌて
粉砕機で適当な大ぎさにわ）砕してフェノール樹脂成形
材料とする。

［発明の効果］本発明のフェノール樹脂成形月利は、アスベストフリー
にもかかわらず耐熱性が高く、機械的強度が大きく、電
気特性及び耐摩耗性に優れた、極めてバランスの良い成
形材料である。

し発明の実施例］以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

　以下１％」とは１重量％」を意味覆る。

実施例　１ノボラック型ノ１ノール樹脂４５％、ヘキザメチレンテ
１〜ラミン７％、ガラス繊維２０％、セビオライ１〜２
０％、その他添加剤８％を常温で混合し、９０〜１１０
℃で混練しで冷却したのち、粉砕してフェノール樹脂成
形月利を得た。　この成形材料を用い、圧縮成形及び射
出成形で１７０℃に加熱した金型中に成形硬化さけて成
形品とした。　得られた成形品についてその特性を試験
したので第１表に示した。

実施例　２レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス繊維２０％、
セビオライト２５％、その他添加剤５％を実施例１と同
様に操作処理してフェノール樹脂成形月利を得た。　次
いで実施例１と同様に成形品となし、その特性を試験し
たので第１表に示した。

比較例　１ノボラック型フェノール樹脂４５％、ヘキザメチレンテ
トラミン７％、ガラス繊維２０％、炭酸ノＪルシウム２
０％、その他添加剤８％を実施例１と同様に操作処理し
てフェノール樹脂成形材料を得た。

次いで実施例１と同様にして成形品となし、その特性を
試験したので第１表に示した。

比較例　２レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス１ｊ１４５％
、その他添加剤５％を比較例１と同様に操作処理してフ
ェノール樹脂成形材料を得た。　次いで比較例１と同様
に成形品となし、その特性を試験し７ｊので第１表に示
した。

第１表第１表から明らかなように、本発明のフェノール樹脂成
形材料は比較例に比べて優れて（Ｘることが確認できた
。

Claims

【特許請求の範囲】１　フェノール樹脂と、レビオライ１−と、ガラス繊維
とを含有づることを特徴とするフェノール樹脂成形月利
。２　セビオライトの含有率が１０〜５０重量％、ガラス
ｖＡ組の含有率が１０〜３０重量％である特許請求の範
囲第１項記載のフェノール樹脂成形月利。