JPH04331742A - 磁気ヘッド用ガラス組成物 - Google Patents
磁気ヘッド用ガラス組成物Info
- Publication number
- JPH04331742A JPH04331742A JP3100713A JP10071391A JPH04331742A JP H04331742 A JPH04331742 A JP H04331742A JP 3100713 A JP3100713 A JP 3100713A JP 10071391 A JP10071391 A JP 10071391A JP H04331742 A JPH04331742 A JP H04331742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- glass
- glass composition
- thin film
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
Landscapes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のフェライトコア
の接合等に用いられる磁気ヘッド用ガラス組成物に関す
るものである。
の接合等に用いられる磁気ヘッド用ガラス組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、高抗磁力媒体に好適な磁気ヘッド
コア材としてはセンダスト又はアモルファス合金等の金
属材が検討されていたが、耐摩耗性、渦電流による高周
波特性の低下等の問題があり現在では、フェライト等の
金属酸化物磁性体基板上に、センダスト等の金属磁性体
をスパッタ等で成膜して得られるいわゆるＭＩＧ（Ｍｅ
ｔａｌ ｉｎ ｇａｐ）磁気ヘッドが検討され実用
化されている。
コア材としてはセンダスト又はアモルファス合金等の金
属材が検討されていたが、耐摩耗性、渦電流による高周
波特性の低下等の問題があり現在では、フェライト等の
金属酸化物磁性体基板上に、センダスト等の金属磁性体
をスパッタ等で成膜して得られるいわゆるＭＩＧ（Ｍｅ
ｔａｌ ｉｎ ｇａｐ）磁気ヘッドが検討され実用
化されている。
【０００３】ＭＩＧ磁気ヘッドに用いられるフロントボ
ンディングガラスとして、被着材料であるフェライトや
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜の磁気特性の劣化およびフェ
ライトとＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金薄膜の成分の相互拡散
による界面部の磁気特性の劣化を防止するため、ヘッド
製造工程での加熱温度は少なくとも７００℃以下とする
ことが要求されている。この要求に応えるため、例えば
特公昭５３−４３１６５号公報には次の組成からなるフ
ロントボンディングガラス用組成物が提案されている。
ンディングガラスとして、被着材料であるフェライトや
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜の磁気特性の劣化およびフェ
ライトとＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金薄膜の成分の相互拡散
による界面部の磁気特性の劣化を防止するため、ヘッド
製造工程での加熱温度は少なくとも７００℃以下とする
ことが要求されている。この要求に応えるため、例えば
特公昭５３−４３１６５号公報には次の組成からなるフ
ロントボンディングガラス用組成物が提案されている。
【０００４】
ＳｉＯ２：３０〜４０（ｗｔ％）
Ｎａ２Ｏ：５〜７（ｗｔ％）
Ｋ２Ｏ：３〜５（ｗｔ％，但し３ｗｔ％を含まない。）
ＰｂＯ：４５〜５５（ｗｔ％，但し５５ｗｔ％を含まな
い。） ＺｎＯ：４〜６（ｗｔ％） Ａｓ２Ｏ３：０．１〜１（ｗｔ％）
ＰｂＯ：４５〜５５（ｗｔ％，但し５５ｗｔ％を含まな
い。） ＺｎＯ：４〜６（ｗｔ％） Ａｓ２Ｏ３：０．１〜１（ｗｔ％）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の組成からなるフロントボンディングガラスでは、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系合金薄膜とボンデイングガラスが反応し
、数十ミクロンの反応層が形成され、その結果ボンディ
ングガラスにクレイズやクラックが発生し製造が難しく
作業性に問題を有するとともに、これらのクラックやク
レイズがＭＩＧ磁気ヘッドの高密度記録性を阻害すると
いう問題点を有していた。
の組成からなるフロントボンディングガラスでは、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系合金薄膜とボンデイングガラスが反応し
、数十ミクロンの反応層が形成され、その結果ボンディ
ングガラスにクレイズやクラックが発生し製造が難しく
作業性に問題を有するとともに、これらのクラックやク
レイズがＭＩＧ磁気ヘッドの高密度記録性を阻害すると
いう問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、高密度記録特性や高信頼性に優れたＭＩＧ磁気ヘッ
ドの製造に好適な磁気ヘッド用ガラス組成物を提供する
ことを目的とする。
で、高密度記録特性や高信頼性に優れたＭＩＧ磁気ヘッ
ドの製造に好適な磁気ヘッド用ガラス組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ヘッド用ガラス組成物は、ＳｉＯ２：３
０〜４０（ｗｔ％） ＰｂＯ：４０〜５５（ｗｔ％） Ｌｉ２Ｏ：１〜２（ｗｔ％） Ｎａ２Ｏ：５〜７（ｗｔ％） Ｋ２Ｏ：２〜４（ｗｔ％） Ｆｅ２Ｏ３：１〜５（ｗｔ％） から構成される。
に本発明の磁気ヘッド用ガラス組成物は、ＳｉＯ２：３
０〜４０（ｗｔ％） ＰｂＯ：４０〜５５（ｗｔ％） Ｌｉ２Ｏ：１〜２（ｗｔ％） Ｎａ２Ｏ：５〜７（ｗｔ％） Ｋ２Ｏ：２〜４（ｗｔ％） Ｆｅ２Ｏ３：１〜５（ｗｔ％） から構成される。
【０００８】ここで、Ｆｅ２Ｏ３は５ｗｔ％より多くな
ると、着色し光が透過しなくなるため加工寸法の測長が
困難になり、且つ結晶化し易くなるので好ましくなく、
１ｗｔ％より少ないと、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜とガ
ラス間に於けるＦｅの濃度勾配が大きくなり反応層が発
生するために好ましくない。また、ＳｉＯ２は、３０ｗ
ｔ％より少なくすると化学的耐久性が劣化するので好ま
しくなく、また４０ｗｔ％より多くするとボンディング
温度が高くなるため作業上好ましくない。
ると、着色し光が透過しなくなるため加工寸法の測長が
困難になり、且つ結晶化し易くなるので好ましくなく、
１ｗｔ％より少ないと、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜とガ
ラス間に於けるＦｅの濃度勾配が大きくなり反応層が発
生するために好ましくない。また、ＳｉＯ２は、３０ｗ
ｔ％より少なくすると化学的耐久性が劣化するので好ま
しくなく、また４０ｗｔ％より多くするとボンディング
温度が高くなるため作業上好ましくない。
【０００９】ＰｂＯは、４０ｗｔ％より少なくするとボ
ンディング温度が高くなり、また５５ｗｔ％より多くす
ると化学的耐久性が劣化するため好ましくない。
ンディング温度が高くなり、また５５ｗｔ％より多くす
ると化学的耐久性が劣化するため好ましくない。
【００１０】更に、Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの３
成分を添加したが、これは、混合アルカリ効果により融
点を低下させると共に化学的耐久性を向上させる点から
加えたものである。また、３成分の組成範囲は、各成分
の組成範囲の最小値よりも小さくなるとボンディング温
度が高くなり、各成分の組成範囲の最大値よりも大きく
すると化学的耐久性が劣化するために好ましくない。
成分を添加したが、これは、混合アルカリ効果により融
点を低下させると共に化学的耐久性を向上させる点から
加えたものである。また、３成分の組成範囲は、各成分
の組成範囲の最小値よりも小さくなるとボンディング温
度が高くなり、各成分の組成範囲の最大値よりも大きく
すると化学的耐久性が劣化するために好ましくない。
【００１１】
【作用】この構成によって、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金薄
膜とボンディングガラスの反応を防止することができ、
その結果、ボンディングガラスにクレイズやクラックの
発生を抑制することができる。
膜とボンディングガラスの反応を防止することができ、
その結果、ボンディングガラスにクレイズやクラックの
発生を抑制することができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】（実施例１〜３）二酸化珪素、酸化鉛、酸
化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄を
（表１）に示す配合量で配合し、常法に従い焼成して試
験片を各１０枚作成した。この試験片を用い転移点、軟
化点、熱膨張係数をＪＩＳに準拠して測定した。その結
果を（表１）に示す。
化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄を
（表１）に示す配合量で配合し、常法に従い焼成して試
験片を各１０枚作成した。この試験片を用い転移点、軟
化点、熱膨張係数をＪＩＳに準拠して測定した。その結
果を（表１）に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、各実施例の磁気ヘッド用ガラス組成
物を用い、これらに酸化亜鉛、酸化ホウ素を（表２）に
示す量添加し、これを用いて図１に示すＭＩＧ磁気ヘッ
ドを作成した。
物を用い、これらに酸化亜鉛、酸化ホウ素を（表２）に
示す量添加し、これを用いて図１に示すＭＩＧ磁気ヘッ
ドを作成した。
【００１６】図１は本発明のＭＩＧ磁気ヘッドの外観斜
視図である。１，２はフェライトコア、３はフェライト
コア１のギャップ対向面にスパッタリング法等薄膜技術
により形成されたＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金磁性薄膜、４
はスパッタリング法等により形成されたガラス薄膜、５
はフロントボンディングガラスである。
視図である。１，２はフェライトコア、３はフェライト
コア１のギャップ対向面にスパッタリング法等薄膜技術
により形成されたＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金磁性薄膜、４
はスパッタリング法等により形成されたガラス薄膜、５
はフロントボンディングガラスである。
【００１７】以上のように構成されたＭＩＧ磁気ヘッド
について、以下その製造方法を工程図により説明する。
について、以下その製造方法を工程図により説明する。
【００１８】図２乃至図５はＭＩＧ磁気ヘッドの製造工
程図である。図２に示すように、熱膨張係数が１１５×
１０−７℃−１のＭｎ−Ｚｎフェライトコア１，２の少
なくとも一方のコア１に図３に示すようにＦｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系合金磁性薄膜３をスパッタリングにより膜付けす
る。 次に図４に示すように磁気間隙を構成する面に、石英ガ
ラスをスパッタリングにより付着させ、その上に（表２
）で示すガラスをスパッタリングにより付着させ所定の
膜厚のガラス薄膜４を形成する。その後、図５に示すよ
うに二つのフェライトコア１，２を重ね合わせ圧力を５
０Ｋｇ／ｃｍ２ 加えた後、スパッタガラス４より低融
点のフロントボンディングガラス５を挿入して、電気炉
にて５５０℃〜６５０℃の温度で加熱した。このように
してギャップ形成せしめた後、所定のラップ加工を施し
た。
程図である。図２に示すように、熱膨張係数が１１５×
１０−７℃−１のＭｎ−Ｚｎフェライトコア１，２の少
なくとも一方のコア１に図３に示すようにＦｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系合金磁性薄膜３をスパッタリングにより膜付けす
る。 次に図４に示すように磁気間隙を構成する面に、石英ガ
ラスをスパッタリングにより付着させ、その上に（表２
）で示すガラスをスパッタリングにより付着させ所定の
膜厚のガラス薄膜４を形成する。その後、図５に示すよ
うに二つのフェライトコア１，２を重ね合わせ圧力を５
０Ｋｇ／ｃｍ２ 加えた後、スパッタガラス４より低融
点のフロントボンディングガラス５を挿入して、電気炉
にて５５０℃〜６５０℃の温度で加熱した。このように
してギャップ形成せしめた後、所定のラップ加工を施し
た。
【００１９】次いで、各試料を用い転移点と熱膨張係数
を測定した。その結果を（表２）に示す。
を測定した。その結果を（表２）に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】本実施例にて作製した磁気ヘッドにおいて
、ボンディング作業温度が、フロントボンディングガラ
スの粘度で１０３．５ ポイズから１０４．５ ポイズ
となる温度で処理したものについて、そのガラスとＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜の反応状況を偏光顕微鏡により観
察した結果を図６に図示した。図６からわかるようにフ
ロントボンディングガラス５とＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金
薄膜３の界面には反応層はできず、ガラスにクレイズや
クラックは発生しなかった。
、ボンディング作業温度が、フロントボンディングガラ
スの粘度で１０３．５ ポイズから１０４．５ ポイズ
となる温度で処理したものについて、そのガラスとＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜の反応状況を偏光顕微鏡により観
察した結果を図６に図示した。図６からわかるようにフ
ロントボンディングガラス５とＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金
薄膜３の界面には反応層はできず、ガラスにクレイズや
クラックは発生しなかった。
【００２２】（比較例４〜６）従来使用されている（表
２）に示す磁気ヘッド用ガラス組成物を用い、実施例１
と同様にしてＭＩＧ磁気ヘッドを作成し、次いで実施例
１と同様にして、転移点と熱膨張係数を測定した。その
結果を（表２）に示す。
２）に示す磁気ヘッド用ガラス組成物を用い、実施例１
と同様にしてＭＩＧ磁気ヘッドを作成し、次いで実施例
１と同様にして、転移点と熱膨張係数を測定した。その
結果を（表２）に示す。
【００２３】次に、実施例１と同一の条件でガラスとＦ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜の反応状況を偏光顕微鏡により
観察した結果を図７に示した。
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜の反応状況を偏光顕微鏡により
観察した結果を図７に示した。
【００２４】図７からわかるようにフロントボンディン
グガラス５とＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜３の界面に反応
層が数十μｍでき、ガラスにクラック等が発生していた
。
グガラス５とＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金膜３の界面に反応
層が数十μｍでき、ガラスにクラック等が発生していた
。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、ＳｉＯ２，Ｐｂ
Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏを主成分とし、Ｆｅ２
Ｏ３を所定量を配合した組成物からなるので、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系合金薄膜とガラスの間に反応層が出来ず、高
記録密度、高信頼性に優れ、かつ、量産性に適した磁気
ヘッド用ガラス組成物を実現できるものである。
Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏを主成分とし、Ｆｅ２
Ｏ３を所定量を配合した組成物からなるので、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ系合金薄膜とガラスの間に反応層が出来ず、高
記録密度、高信頼性に優れ、かつ、量産性に適した磁気
ヘッド用ガラス組成物を実現できるものである。
【図１】本発明の磁気ヘッド用ガラス組成物を用いたＭ
ＩＧ磁気ヘッドの外観斜視図
ＩＧ磁気ヘッドの外観斜視図
【図２】本発明の磁気ヘッドの製造工程図
【図３】本発
明の磁気ヘッドの製造工程図
明の磁気ヘッドの製造工程図
【図４】本発明の磁気ヘッ
ドの製造工程図
ドの製造工程図
【図５】本発明の磁気ヘッドの製造工程
図
図
【図６】本発明の一実施例の磁気ヘッドのギャップ部
の偏光顕微鏡観察図
の偏光顕微鏡観察図
【図７】比較例のガラスでボンディングを行った磁気ヘ
ッドのギャップ部の偏光顕微鏡観察図
ッドのギャップ部の偏光顕微鏡観察図
１，２ コア
３ Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金薄膜
４ ガラス薄膜
５ フロントボンディングガラス
６ 反応層
Claims (2)
- 【請求項１】ＳｉＯ２，ＰｂＯ，Ｌｉ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，
Ｋ２Ｏを主成分とする磁気ヘッド用ガラス組成物であっ
て、Ｆｅ２Ｏ３が前記組成物中に１〜５重量％添加され
ていることを特徴とする磁気ヘッド用ガラス組成物。 - 【請求項２】重量％で、ＳｉＯ２が３０〜４０、ＰｂＯ
が４０〜５５、Ｌｉ２Ｏが１〜２、Ｎａ２Ｏが５〜７、
Ｋ２Ｏが２〜４からなることを特徴とする請求項１記載
の磁気ヘッド用ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100713A JPH04331742A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 磁気ヘッド用ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100713A JPH04331742A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 磁気ヘッド用ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331742A true JPH04331742A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14281302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100713A Pending JPH04331742A (ja) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | 磁気ヘッド用ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331742A (ja) |
-
1991
- 1991-05-02 JP JP3100713A patent/JPH04331742A/ja active Pending
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