JPH04144781A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱転写方式にて画像を形成する手段と、イン
クシートを再生する手段を有し、順次インクシートを再
生しつつ画像形成を行う画像形成装置に関する。

［従来の技術］ 熱転写方式にて画像を形成する画像形成装置として、溶
融転写記録法、昇華染料転写記録法等種々形態の記録法
を搭載した、小型・高信頼性の画像形成装置が提案・実
用化されてきた。

更に、経済性の向上のためにインクシートの利用効果向
上法、例えば特開昭５８−３８１７８にみられるような
インクシートの再生方法が提案されてきたが、装置が大
型であり、また保守性が悪い等の点から未だ商品化され
た例はない。

インクシートの利用効果向上法の一つとして、本発明者
らは、特開平１−２９５８７６にインクシートの再生方
法及び装置を提案していた。

［発明が解決しようとする課題］ 特開平１−２９５８７６に開示されるインクシートの再
生方法及び装置で、作製・再生されたインクシートを使
用して形成した画像は、濃度（以下、ＯＤ値と呼ぶ）の
高い、品質の良好なものであり、繰り返し特性の良好な
ものであった。

そこで、本発明は、特開平１−２９５８７６を更に発展
させたものであって、その目的は、インクシートの再生
品質向上、及び、画像品質向上を更に図った画像形成装
置を提供することにある。

他の目的は、インクシートの利用効果向上を、更に図っ
た画像形成装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の画像形成装置は、熱転写方式にて画像を形成す
る手段と、インクシートを再生する手段とを有する画像
形成装置において、該インクシート背面に接するように
電荷供給手段が配置され、かつ該電荷供給手段の表面が
凹凸を有することを特徴とする。

［作用］ 本発明の上記構成によれば、電荷供給手段の表面が凹凸
を有するので、該凹凸が該インクシート背面に発生した
しわ、うねり等を吸収するため、該電荷供給手段と該イ
ンクシートの背面の接触が確実に保たれ、該電荷供給手
段から該インクシートの背面への電荷供給が確実になる
。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明に係わる画像形成装置を示す概略図で
あり、第２図及び第３図は実施例１及び実施例２に於け
る要部（第１図中でＡの部分に相当する）の拡大図であ
る。

インクシート１は、少なくとも誘電層２と、誘電層２直
上に形成されるインク層３を構成要素として含む、また
、インクシートの背面とは、インク層３の形成されない
側をいう。

誘電層２は下記に示す物質群１）〜３）、窒化物、酸化
物、炭化物、無機塩等から選ばれ、体積抵抗率ρ（以下
単にρと呼ぶ）が１０１２Ωｃｍ以上、望ましくは１０
１４Ωｃｍ以上である。

電荷供給手段７の表面に凹凸４を形成する目的は、イン
クシート１の背面にうねり・しわ等が発生しても、その
凹凸がうねり・しわを吸収する事で、インクシート１の
背面と電荷供給手段７との接触を確実にし、電荷供給手
段７からインクシート１の背面へ確実に電荷を供給せし
めることにある。そのため、凹凸４は電荷供給手段７と
同程度のρか、あるいはより導電性の高い、つまりρの
低い物質であることが望ましい、また凹凸４の高低差は
、低すぎるとインクシート１の背面のうねり・しわ等を
吸収できず凹凸４を形成した効果がなくなり、高すぎる
とインクシート１の背面と、電荷供給手段７との摩擦抵
抗が増大する可能性があるため、１〜１００μｍ１　望
ましくは５〜２０μｍ程度に制御できるものであれば形
状・材質を問わない、同様の理由から凸部は３０〜１０
０個／　ｃ　ｍ　２の頻度で存在することが望ましい。

凹凸４として例えば、第４図−Ａのように背面電極７の
表面を直接ブラスト処理等によって適度に荒らす、第４
図−Ｂに示すように、絶縁性粒子の表面を導電性物質で
被膜し、その粒子を背面電極７の表面に分散固着させる
。第４図−Ｃに示すように絶縁性の粒子を直接背面電極
７の表面に分散固着させた後、導電性物質で背面電極７
の表面を被膜する。第４図−Ｄに示すように導電性粒子
を直接背面電極７の表面に分散固着する０等多くの方法
が考えられる。

インク層３は、カーボンブラック（例えば、ファーネス
ブラック、アセチレンブラック等）、酸化粉（例えば、
ＩＴＯ粉、ＳｎＯ２粉等）、金属粉（例えば、Ａｇ粉、
Ａ１粉等）、塩（例えば、四級アンモニウム塩等）、導
電性を有する樹脂（例えば、ポリアセチレン、ポリピロ
ール等）等の導電剤を少なくとも一種含有し、ρが１０
１２Ω口以下、望ましくは１０１０Ω■以下の導電性で
ある。更に必要に応じて、以下に挙げる物質群の中より
選ばれる物質を含有する。

１）ポリアクリレート、ポリメタクリレート等のアクリ
ル樹脂、ポリスチレン、ポリ−１−メチルスチレン等の
スチレン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルクロライド
、ポリビニリデンクロライド、ポリビニルフルオライド
、ポリビニリデンフルオライド、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、セルロース樹脂、ボリアリレート
樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂から選ばれる
樹脂の単体、共重合体、混合体。

２）ポリビニルアルコール、ポリアリルアルコール、ポ
リビニルとロリドン、ポリビニルアミン、ポリアリルア
ミン、ポリビニルアクリル酸、ポリビニルメタクリル酸
、ポリビニル硫酸、ポリ乳酸、ガゼイン、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、デンプン、アラビアゴム、ポリグル
タミン酸、ポリアスパラギン酸、ナイロン樹脂等の水溶
性樹脂の中から選ばれる樹脂の単体、共重合体、混合体
。

３）エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メ
ラミン樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂から選ばれ
る樹脂。

４）キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライス
ワックス、みつろう、ラノリン、モンタンワックス、オ
シケライト、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ベロトラタム、ポリエチレンワックス、フ
ィッシャー・トロプシュワックス、モンタンワックス誘
導体、パラフィンワックス誘導体、硬化ひまし油、合成
ワックス等のワックス類、ステアリン酸、バルミチン酸
等の高級脂肪酸類、低分子量ポリエチレン、駿化ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、エチレ
ン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のオレフ
ィン共重合体類の中から選ばれる単一物、あるいは、複
合物。

５）ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレン
ブラック、ニグロシン等の黒色色素（染・顔料）、銅フ
タロシアニン等のシアン色素、力−ミン６Ｂ等のマゼン
ダ色素、ジスアゾイエロー等のイエロー色素等の着色剤
。

６）Ｆｅ３０４　、Ｆｅ２　ｏ、　、Ｆｅ、Ｃｒ％　Ｎ
ｉ等の磁性粉。

７）金属石鹸、ポリエチレングリコール等の界面活性剤
あるいは分散剤。

８）電子受容性の有機錯体、塩素化ポリエステル、ニト
ロフニン酸、第四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩等
の帯電制御剤。

９）タルク等の充填剤。

１０）Ｓｉ０２　、ＴｉＯ２等の流動性向上剤。

インクシート１は、矢印２０方向に、図示していない搬
送手段にて搬送される。サーマルヘッド、スタイラスヘ
ッド（通電ヘッド）等、熱によってインク層３を転写可
能な書き込みヘッドからなる画像形成手段３０が、矢印
２１方向に移動する媒体５上に画像形成を行う。

画像形成が終了したインクシート１には、インク層３の
転写部６ｂ（絶縁性部分）とインク層３の未転写部６ａ
（導電性部分）とが形成される。

ここで、インクシート再生手段は、インクシート１の背
面に、電源１０に接続された電荷供給手段７と、固定化
手段１１とが接し、インクシート１を挟んで電荷供給手
段７の反対側に、インクシート１と所定間隔を隔てて接
地されたスリーブ８が設置され、スリーブ８に保持され
た導電性インク９が該間隔中を搬送される。電Ｍ１０よ
り電圧Ｖが供給されると、インクシート１の背面に電圧
■と誘電層２の静電容量との積に比例した量の電荷ｑが
供給される。それに伴い、インク層３の転写部６ｂに接
触した導電性インク９は電荷−ｑが注入されるが、イン
ク層３の未転写部６ａ（導電性部分）、あるいは、導電
性インク９に接触した導電性インク９は、ただ単に電荷
の通路になるだけで電荷を保持しない、従って、インク
層３の転写部６ｂ（絶縁性部分）のみに導電性インク９
を静電気力にて付着せしめることができる。この過程に
おいて、背面電極７の表面に凹凸４を形成したので、凹
凸４がしわ、うねり等を吸収し、確実に電荷供給手段７
とインクシート１の背面の接触が保持されるため、イン
クシート１の背面に均一に電荷ｑの供給が行われ、良好
な品質のインクシート１の再生が可能となる。また、電
荷供給手段７の表面に凹凸４を形成したことにより、イ
ンクシート１と電荷供給手段７との摩擦抵抗が低減され
、インクシート１の劣化を抑えられる。

インクシート１の、インク層３の転写部６ｂに付着した
導電性インク９は、固定化手段１１によってインクシー
ト１上に固定化され、インク層３は再生される。

なお、導電性インク９の形態は、粉体状インク、ペース
ト状インク、溶融・溶解状態のインク、半溶融・溶融状
態のインクいずれの場合も可能であるが、望ましくは、
粉体状インクがよい、　（第１図は粉体状インクで記載
、） 以下に、本発明を、更に詳細に説明する。

（実施例１） 誘電層２として、厚さ６μｍ、ρが１０１８Ω口のアラ
ミドフィルム、導電性インク９として、パラフィンワッ
クス中にＦｅ５ｇ４粉を分散させ、その周りに、カーボ
ンブラックを外添したρが１゜３Ω■、粒径１４μｍの
粉体状インク、電荷供給手段７として、直径２０ｍｍ、
長さ１８０ｍｍのＡ１合金の円柱を用いた。また、凹凸
４は粒径１５μｍ、ρが１０１°Ω■以下のＡ１合金粒
子を電荷供給手段７の表面に５０個／ｃｍ２の割合で分
散し固着することで形成した。このＡ１合金粒子により
、インクシートｌの背面と、電荷供給手段７の接触は、
たとえインクシート１の背面にしわ、うねり等が発生し
ようとも凹凸４が吸収するため確実に保持される。（第
２図参照）。

以上述べた凹凸４を形成した電荷供給手段７を有する画
像形成装置を画像形成装置Ａとして、以下に述べる試験
を行なった。

Ｂ５サイズの紙にベタ黒の画像形成を行い、その後、粉
体状インクが飽和付着量に達する４８０Ｖの電圧を電荷
供給手段に供給し、インクシートを再生するという、一
連の画像形成・再生のサイクルを繰り返す、この時、再
生回数１回のインクシートと、再生回数１０００回のイ
ンクシートについて、無作為に選択した１００点につい
て粉体インク付着量（ｍｇ／ｃｍ２）を測定し、平均値
と標準偏差を求めた。その結果、再生回数１回のインク
シートでは、粉体状インク付着量は１．１８（ｍｇ／ｃ
ｍ２）、標準偏差は０．０１未満であり、再生回数１０
００回のインクシートでは粉体状インク付着量は１．１
７　（ｍｇ／ｃｍ２）、標準偏差０．０１未満であった
。

また、１回目の画像と１０００回目の画像において、無
作為に１０００点を選択し、ＯＤ値の平均と標準偏差を
求めた。その結果、ｌｒｇＪ目の画像では平均ＯＤ値１
．８０、標準偏差０．０３であったのに対し、１０００
回目の画像ではＯＤ値１゜７９、標準偏差０．０３であ
った。

（実施例２） 実施例１の場合と同様に、電荷供給手段７として、直径
２０ｍｍ、長さ１８０ｍｍのＡ１合金の円柱を用い、そ
の電荷供給手段７の表面にサンドブラスト処理を施し、
６．３ａ（ＪＩＳ　　Ｂ２Ｏ３３による）に荒らすこと
で凹凸４を形成した。

この凹凸４により、インクシート１の背面と、電荷供給
手段７の接触は、たとえインクシート１の背面にしわ、
うねり等が発生しようとも凹凸４が吸収するため確実に
保持される。（第３図参照）。

この凹凸４を形成したインクシートｌを有する画像形成
装置を画像形成装置Ｂとして実施例１と同じ試験を行っ
た。粉体状インク、電荷供給手段等は実施例１の時と全
く同じであり、電荷供給手段へは粉体状インクが飽和付
着に達するよう４８０Ｖを供給した。

結果は無作為に選んだ１００点に対し、再生回数１回の
インクシートでは、粉体状インク付着量は１．１８　（
ｍｇ／ａｍ２）、標準偏差は０．０１未満であり、再生
回数１０００回のインクシートでは粉体状インク付着量
は１．１７　（ｍｇ／ａｍ２）、標準偏差０．０１未満
であり、再生回数１０００回のインクシートでは粉体状
インク付着量は１．１７　（ｍｇ／ｃｍ２）、標準偏差
０．０１未満であった。ベタ黒画像のＯＤ値に関しても
、無作為に選んだ１０００点に対し、１回目の画像では
平均ＯＤ値１．８０、標準偏差０．０３であったのに対
し、１０００回目の画像では平均ＯＤ値１゜７９、標準
偏差０．０３であり、画像形成装置Ｂも画像形成装置Ａ
と同等のインクシート再生能力と画像形成能力を有する
事が確認された。

また画像形成装置Ａと画像形成装置Ｂ双方とも、電荷供
給手段の表面に凹凸を形成したことにより、インクシー
トの背面と電荷供給手段の摩擦抵抗が減り、インクシー
トの劣化が減少した。そのためさらにインクシートの長
寿命化、インクシートの再生品質向上と画像品質の向上
がはかられた。

以上の試験結果から、本発明を実施した画像形成装置は
、非常に均質性の高いインクシートを再生し、その再生
品質は１０００回再生を繰り返しても維持され、特に均
質性は全く低下しない、それに伴い、画像品質について
も高品質は維持され、特に均質性は全く低下していない
ことが判る。また、本発明によるインクシートを有する
画像形成装置は、先に述べた一連の画像形成・再生のサ
イクルを２０００回繰り返しても、画像品質の低下、イ
ンクシートの劣化等は発生しなかった。

なお、本発明は本実施例に限定されない。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明による画像形成装置は、該イ
ンクシート背面に接するように電荷供給手段が配置され
、かつ該電荷供給手段の表面が凹凸を有することを特徴
とするので、該凹凸が該インクシート背面に発生したし
わ、うねり等を吸収するため、電荷供給手段と該インク
シートの背面の接触が確実に保たれ、該電荷供給手段か
ら該インクシートの背面への電荷供給が確実になり、そ
の結果、インクシートの再生品質、及び画像品質が更に
向上した。

さらに、電荷供給手段表面に凹凸を形成したことにより
、インクシートと電荷供給手段の摩擦抵抗が低減され、
インクシートの劣化が抑えられた。

そのためさらにインクシートの長寿命化、インクシート
の再生品質向上と画像品質の向上がはかられた。

以上のことから、本発明の画像形成装置は、プリンタ、
ビデオプリンタ、ファクシミリ、複写機、ワードブロッ
セサの出力装置等の画像形成装置に応用すれば特に有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わる画像形成装置を示す概略図。 第２図は、実施例１に於ける要部（第１図中Ａの部分）
の拡大図。 第３図は、実施例２に於ける要部（第１図中Ａの部分）
の拡大図。 第４図−Ａは本発明の一つの実施例を示す図。 第４図−Ｂは本発明の他の実施例を示す図。 第４図−Ｃは本発明の他の実施例を示す図。 第４図−りは本発明の他の実施例を示す図。 インクシート 誘電層 インク層 電荷供給手段 導電性インク 画像形成手段 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱転写方式にて画像を形成する手段と、インクシートを
   再生する手段とを有する画像形成装置において、該イン
   クシート背面に接するように電荷供給手段が配置され、
   かつ該電荷供給手段の表面が凹凸を有することを特徴と
   する画像形成装置。