JPH0433517Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433517Y2 JPH0433517Y2 JP1987042393U JP4239387U JPH0433517Y2 JP H0433517 Y2 JPH0433517 Y2 JP H0433517Y2 JP 1987042393 U JP1987042393 U JP 1987042393U JP 4239387 U JP4239387 U JP 4239387U JP H0433517 Y2 JPH0433517 Y2 JP H0433517Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- lip
- joint body
- pipe
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は防食手段を施した管端継手の構造に係
るものであり、特に内蔵型の管端防食継手の改良
に関するものである。
るものであり、特に内蔵型の管端防食継手の改良
に関するものである。
(従来の技術)
第2図a,bは継手本体1に内蔵する型式の管
端防食コア2を設けた、従来多用されている継手
を例示したもので、これらは何れもその内装時に
上記管端防食コア2のリツプ部2aが継手本体1
の雌ねじ3の端面4よりも内部に存在するという
構造になつている。なお、第2図中5は上記管端
防食コア2を内装した継手本体1に螺合される
管、9はシール剤である。
端防食コア2を設けた、従来多用されている継手
を例示したもので、これらは何れもその内装時に
上記管端防食コア2のリツプ部2aが継手本体1
の雌ねじ3の端面4よりも内部に存在するという
構造になつている。なお、第2図中5は上記管端
防食コア2を内装した継手本体1に螺合される
管、9はシール剤である。
(考案が解決しようとする問題点)
上記したような従来の管端防食継手では、管端
防食コアのリツプ部がその内装時には継手本体の
雌ねじの端面より内部に存在しているので、例え
ば管の内径が小さいとかまたは歪みがあるとか、
更には管端防食コアが偏心している等の要因によ
つて、第3図a,bに示す如く、配管施工中にお
いて、管端防食コア2のリツプ部2aの先端が管
5の端面に係接し、管5の螺進とともにリツプ部
2aが圧縮変形し、いわゆる押しつぶされた状態
になる(第3図a)か、或いは極端な場合には内
部通水空間にたれ下つた状態(第3図b)とな
り、これが赤水の発生を誘起したり、通水不能の
事態を招くことになる。しかも配管施工者は上記
押しつぶし変形の有無について確認するすべがな
く、結局そのまま適正な配管がなされたものとし
て放置されるという問題がある。
防食コアのリツプ部がその内装時には継手本体の
雌ねじの端面より内部に存在しているので、例え
ば管の内径が小さいとかまたは歪みがあるとか、
更には管端防食コアが偏心している等の要因によ
つて、第3図a,bに示す如く、配管施工中にお
いて、管端防食コア2のリツプ部2aの先端が管
5の端面に係接し、管5の螺進とともにリツプ部
2aが圧縮変形し、いわゆる押しつぶされた状態
になる(第3図a)か、或いは極端な場合には内
部通水空間にたれ下つた状態(第3図b)とな
り、これが赤水の発生を誘起したり、通水不能の
事態を招くことになる。しかも配管施工者は上記
押しつぶし変形の有無について確認するすべがな
く、結局そのまま適正な配管がなされたものとし
て放置されるという問題がある。
ところでこのリツプ部の押しつぶし現象を発生
させる要因としては、管内径のばらつき、配管工
事現場でのねじ切り加工時の外力による縮径、管
切断不良による管端切り口のかえり変形、射出成
形後の樹脂の冷却ひけによるコア部の偏心等多く
の事例をあげることができる。しかして、この押
しつぶしを防止するためには、リツプ部の外径寸
法を小さくすれば一応の対策とはなり得るのであ
るが、この方法を採つた場合には内径を縮小させ
ることによる損失水頭の増大、管とリツプ部間に
隙間が生ずることによる凍結変形事故、赤水の発
生等、品質上著しい欠点が付随するために好まし
くない。
させる要因としては、管内径のばらつき、配管工
事現場でのねじ切り加工時の外力による縮径、管
切断不良による管端切り口のかえり変形、射出成
形後の樹脂の冷却ひけによるコア部の偏心等多く
の事例をあげることができる。しかして、この押
しつぶしを防止するためには、リツプ部の外径寸
法を小さくすれば一応の対策とはなり得るのであ
るが、この方法を採つた場合には内径を縮小させ
ることによる損失水頭の増大、管とリツプ部間に
隙間が生ずることによる凍結変形事故、赤水の発
生等、品質上著しい欠点が付随するために好まし
くない。
本考案は、上記したような問題点を解決するた
めになされたものであり、リツプ部の外径寸法を
小さくすることなく、押しつぶしの発生を適確に
防止し、防食継手本来の機能を発揮させることを
可能とした継手を提供することを目的とする。
めになされたものであり、リツプ部の外径寸法を
小さくすることなく、押しつぶしの発生を適確に
防止し、防食継手本来の機能を発揮させることを
可能とした継手を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本考案に係る管端防食継手は、継手の内部に設
けられる管端防食コアのリツプ部を、その内装時
において継手本体の雌ねじ端面より突出する長さ
に形成すると共に、継手本体の端部を該継手本体
に螺嵌される管端雄ねじ部外径より大きい内径で
あつてリツプ部より突出する保護用スリーブとし
たことを要旨とするものである。
けられる管端防食コアのリツプ部を、その内装時
において継手本体の雌ねじ端面より突出する長さ
に形成すると共に、継手本体の端部を該継手本体
に螺嵌される管端雄ねじ部外径より大きい内径で
あつてリツプ部より突出する保護用スリーブとし
たことを要旨とするものである。
(作用)
本考案は、継手の内部に設けられる管端防食コ
アのリツプ部を、その内装時において継手本体の
雌ねじ端面より突出する長さに形成すると共に、
継手本体の端部を上記リツプ部が外力によつて変
形することを防ぐための保護用スリーブになした
構成である為、リツプ部が継手本体の雌ねじ端面
より更に突出しており、したがつて配管に際して
はまずコアのリツプ部を管内に収納しない限り通
常のねじ込み作業ができないのであつて、コア押
しつぶしの危惧は必然的に解消される。またリツ
プ部は保護用スリーブによつて外力による変形、
損傷が防止される。
アのリツプ部を、その内装時において継手本体の
雌ねじ端面より突出する長さに形成すると共に、
継手本体の端部を上記リツプ部が外力によつて変
形することを防ぐための保護用スリーブになした
構成である為、リツプ部が継手本体の雌ねじ端面
より更に突出しており、したがつて配管に際して
はまずコアのリツプ部を管内に収納しない限り通
常のねじ込み作業ができないのであつて、コア押
しつぶしの危惧は必然的に解消される。またリツ
プ部は保護用スリーブによつて外力による変形、
損傷が防止される。
(実施例)
以下本考案を第1図a〜cに示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
即ち第1図aに示す第1実施例は継手本体1の
端部に設けた雌ねじ3部を除く奥部内壁に接合し
た内張り樹脂成形部6の端部に管端防食コア2を
螺嵌接続し、該接続時に上記継手本体1の雌ねじ
3の端面4よりも上記管端防食コア2のリツプ部
2aを寸法lだけ長く突出させ、更に保護用スリ
ーブ7を継手本体1の先端部に形成している。保
護用スリーブ7は、管端雄ねじ部外径より大きい
内径となつており、継手本体1に管端を螺嵌させ
る場合に管端雄ねじ部をいためない程度の空間を
保ち、しかもリツプ部2aよりも突出している。
前記保護用スリーブ7を形成した目的は、輸送
中、持ち運び中において、外力の作用による管端
防食コア2の損傷を防ぐことにある。
端部に設けた雌ねじ3部を除く奥部内壁に接合し
た内張り樹脂成形部6の端部に管端防食コア2を
螺嵌接続し、該接続時に上記継手本体1の雌ねじ
3の端面4よりも上記管端防食コア2のリツプ部
2aを寸法lだけ長く突出させ、更に保護用スリ
ーブ7を継手本体1の先端部に形成している。保
護用スリーブ7は、管端雄ねじ部外径より大きい
内径となつており、継手本体1に管端を螺嵌させ
る場合に管端雄ねじ部をいためない程度の空間を
保ち、しかもリツプ部2aよりも突出している。
前記保護用スリーブ7を形成した目的は、輸送
中、持ち運び中において、外力の作用による管端
防食コア2の損傷を防ぐことにある。
また第1図bに示す第2実施例は、管端防食コ
ア2を内張り樹脂成形部6と一体として成形して
おり、しかも継手本体1の先端部には該継手本体
1と一体をなす保護用スリーブ7部を構成してい
る。更に第1図cに示す第3実施例は、例えば青
銅弁等を本体とする継手に本考案を適用したもの
を示しており、管端防食コア2は継手本体1の雌
ねじ3の奥端に螺合されている。保護用スリーブ
7は、その外径を継手本体1の外径より大径とし
て該スリーブ7の内径を大きく保ち、螺嵌される
管端部との間隙を大きくし、管端への継手の螺嵌
にゆとりをもたせている。
ア2を内張り樹脂成形部6と一体として成形して
おり、しかも継手本体1の先端部には該継手本体
1と一体をなす保護用スリーブ7部を構成してい
る。更に第1図cに示す第3実施例は、例えば青
銅弁等を本体とする継手に本考案を適用したもの
を示しており、管端防食コア2は継手本体1の雌
ねじ3の奥端に螺合されている。保護用スリーブ
7は、その外径を継手本体1の外径より大径とし
て該スリーブ7の内径を大きく保ち、螺嵌される
管端部との間隙を大きくし、管端への継手の螺嵌
にゆとりをもたせている。
なお上記各実施例において保護用スリーブ7の
先端は、リツプ部2aの先端よりやや突出させて
おり、また継手本体1の雌ねじ3の端面4からの
リツプ部2aの突出長さは、管挿入性試験の結果
から10mm程度が最も適切であることを確認した。
しかし上記突出長さは適宜選択決定すればよく何
等制限されない。
先端は、リツプ部2aの先端よりやや突出させて
おり、また継手本体1の雌ねじ3の端面4からの
リツプ部2aの突出長さは、管挿入性試験の結果
から10mm程度が最も適切であることを確認した。
しかし上記突出長さは適宜選択決定すればよく何
等制限されない。
また本考案の実施例では、管継手を主な対象と
して述べたが、これがバルブ、給水栓類等にあつ
ても全く同様であり、つまり本体雌ねじ部の内側
にコアが存在する器具であれば何れもその適用は
当然可能であり、所要の目的、効果が達成される
ことはいうまでもない。
して述べたが、これがバルブ、給水栓類等にあつ
ても全く同様であり、つまり本体雌ねじ部の内側
にコアが存在する器具であれば何れもその適用は
当然可能であり、所要の目的、効果が達成される
ことはいうまでもない。
(考案の効果)
本考案は、継手の内部に設けられる管端防食コ
アのリツプ部を、その内装時において継手本体の
雌ねじ端面より突出する長さに形成すると共に、
継手本体の端部に上記リツプ部が外力によつて変
形することを防ぐための保護用スリーブを形成し
た構造であり、リツプ部を継手本体の雌ねじ端面
より長くし、かつリツプ部の保護用スリーブを継
手本体の端部に設けたものである為、これに管を
螺嵌接続する際、上記管端防食コアのリツプ部を
押しつぶすことなく確実に施工できるために防食
継手としての機能を損なうことは全くない。また
継手搬送取扱い時等における管端防食コアの損傷
も完全に防止できる。
アのリツプ部を、その内装時において継手本体の
雌ねじ端面より突出する長さに形成すると共に、
継手本体の端部に上記リツプ部が外力によつて変
形することを防ぐための保護用スリーブを形成し
た構造であり、リツプ部を継手本体の雌ねじ端面
より長くし、かつリツプ部の保護用スリーブを継
手本体の端部に設けたものである為、これに管を
螺嵌接続する際、上記管端防食コアのリツプ部を
押しつぶすことなく確実に施工できるために防食
継手としての機能を損なうことは全くない。また
継手搬送取扱い時等における管端防食コアの損傷
も完全に防止できる。
第1図a〜cは本考案の実施例を示す断面図、
第2図a,bは従来の継手構造を示す断面図、第
3図a,bは従来の継手におけるコア押しつぶし
状態を示す断面図である。 1は継手本体、2は管端防食コア、2aはリツ
プ部、3は雌ねじ、4は雌ねじ3の端面、7は保
護用スリーブ。
第2図a,bは従来の継手構造を示す断面図、第
3図a,bは従来の継手におけるコア押しつぶし
状態を示す断面図である。 1は継手本体、2は管端防食コア、2aはリツ
プ部、3は雌ねじ、4は雌ねじ3の端面、7は保
護用スリーブ。
Claims (1)
- 継手の内部に設けられる管端防食コアのリツプ
部を、その内装時において継手本体雌ねじ端面よ
り突出する長さに形成すると共に、継手本体の端
部を該継手本体に螺嵌される管端雄ねじ部外径よ
り大きい内径であつてリツプ部より突出する保護
用スリーブとしたことを特徴とする管端防食継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987042393U JPH0433517Y2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987042393U JPH0433517Y2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150185U JPS63150185U (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0433517Y2 true JPH0433517Y2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=30858259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987042393U Expired JPH0433517Y2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0433517Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637953B2 (ja) * | 1984-07-24 | 1994-05-18 | 東尾メック株式会社 | 管 継 手 |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP1987042393U patent/JPH0433517Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150185U (ja) | 1988-10-03 |
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