JPH04335205A - 磁気記録媒体および磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体および磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04335205A JPH04335205A JP3104547A JP10454791A JPH04335205A JP H04335205 A JPH04335205 A JP H04335205A JP 3104547 A JP3104547 A JP 3104547A JP 10454791 A JP10454791 A JP 10454791A JP H04335205 A JPH04335205 A JP H04335205A
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- Japan
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- magnetic recording
- recording medium
- magnetic
- coercive force
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録装置などに用い
られる磁気記録媒体に関するものであり、特に一方の面
にはデータ信号、他方の面にはサーボ信号を記録して両
面を使用する磁気記録媒体に関するものである。
られる磁気記録媒体に関するものであり、特に一方の面
にはデータ信号、他方の面にはサーボ信号を記録して両
面を使用する磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録媒体には、γ−Ｆｅ２ Ｏ３
を有機バインダーなどを用いてスピンコーティングする
塗布媒体や、Ｃｏ−ＰやＣｏ−Ｎｉ−Ｐなどをメッキに
より形成するメッキ媒体などがある。また、近年５．２
５インチ以下の小型磁気ディスク装置を中心に、スパッ
タリング蒸着技術によるスパッタ媒体が急速に普及して
いる。塗布媒体やメッキ媒体では、製造プロセス上、表
裏面とも同じ磁気特性を有し、スパッタ媒体においても
塗布およびメッキ媒体からの流れにより表裏面とも同じ
磁気特性を有している。
を有機バインダーなどを用いてスピンコーティングする
塗布媒体や、Ｃｏ−ＰやＣｏ−Ｎｉ−Ｐなどをメッキに
より形成するメッキ媒体などがある。また、近年５．２
５インチ以下の小型磁気ディスク装置を中心に、スパッ
タリング蒸着技術によるスパッタ媒体が急速に普及して
いる。塗布媒体やメッキ媒体では、製造プロセス上、表
裏面とも同じ磁気特性を有し、スパッタ媒体においても
塗布およびメッキ媒体からの流れにより表裏面とも同じ
磁気特性を有している。
【０００３】ところで近年、磁気記録装置は大容量、高
密度、高速化が急速に進んでおり、ヘッド位置決め制御
方式が重要視されている。このヘッド位置決め制御方式
のなかで、サーボ面サーボ方式によるヘッド位置決め制
御方式がアクセス時間が速い、位置決め精度が良いなど
の理由により多く採用されている。前述の理由により、
このヘッド位置決め制御方式に使用される磁気記録媒体
は、表裏面とも同じ磁気特性を有しており、さらに磁気
特性は記録されるデジタルデータ情報の密度に合わせた
ものとなっている。
密度、高速化が急速に進んでおり、ヘッド位置決め制御
方式が重要視されている。このヘッド位置決め制御方式
のなかで、サーボ面サーボ方式によるヘッド位置決め制
御方式がアクセス時間が速い、位置決め精度が良いなど
の理由により多く採用されている。前述の理由により、
このヘッド位置決め制御方式に使用される磁気記録媒体
は、表裏面とも同じ磁気特性を有しており、さらに磁気
特性は記録されるデジタルデータ情報の密度に合わせた
ものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サーボ
信号とデータ信号の波長は、サーボの波長＞データの波
長の関係にある。一例として、１．７ ＲＬＬコードを
使用したデータ信号周波数３．３７５ ＭＨｚのとき、
サーボ信号は２ＭＨｚ程度である。つまり、データ信号
に合わせた磁気特性の磁気記録媒体では、サーボ信号の
記録、再生時において、必要以上に高密度用ヘッドを使
用することとなる。つまり、安価なタイプのヘッドで信
号処理できるにもかかわらず、高価なメタルインギャッ
プヘッドや薄膜ヘッドなどを使う必要がある。将来高密
度化が進むとさらに顕著になってくる。
信号とデータ信号の波長は、サーボの波長＞データの波
長の関係にある。一例として、１．７ ＲＬＬコードを
使用したデータ信号周波数３．３７５ ＭＨｚのとき、
サーボ信号は２ＭＨｚ程度である。つまり、データ信号
に合わせた磁気特性の磁気記録媒体では、サーボ信号の
記録、再生時において、必要以上に高密度用ヘッドを使
用することとなる。つまり、安価なタイプのヘッドで信
号処理できるにもかかわらず、高価なメタルインギャッ
プヘッドや薄膜ヘッドなどを使う必要がある。将来高密
度化が進むとさらに顕著になってくる。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するもので
、データ面専用、サーボ面専用の磁気特性を表面、裏面
に有する磁気記録媒体を提供することを目的とするもの
である。
、データ面専用、サーボ面専用の磁気特性を表面、裏面
に有する磁気記録媒体を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、表面と裏面において磁気特性である保磁力
の差が１０％以上であり、保磁力が９００エルステッド
以上であることを要旨とするものである。
に本発明は、表面と裏面において磁気特性である保磁力
の差が１０％以上であり、保磁力が９００エルステッド
以上であることを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】このような構成により、表裏のサーボ面および
データ面の情報を的確に再生することが可能となり、安
価なヘッドでサーボ信号の処理が可能となる。
データ面の情報を的確に再生することが可能となり、安
価なヘッドでサーボ信号の処理が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１および図２において、磁気記録媒体１はアルミ基板２
の両面にＮｉ−Ｐ層３を介してスパッタリング蒸着によ
り、下地Ｃｒ層４、磁性層５、保護層６を順次備えてな
るスパッタ形成層７が形成されている。保磁力をコント
ロールするには、大きく別けて２つの方法がある。１つ
目の方法は、磁性層５を一定とした場合、下地Ｃｒ層４
の膜厚により所定の保磁力を得るための方法である。一
例として、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒの磁性層５の膜厚５００
Åを一定としたとき、下地Ｃｒ層４は膜厚１５００Åで
保磁力が９５０ エルステッドとなり、下地Ｃｒ層４の
膜厚２５００Åで保磁力が１２００エルステッドとなる
。２つ目の方法は、下地Ｃｒ層４を一定とした場合、磁
性層５の膜厚により所定の保磁力を得るための方法であ
る。一例として、下地Ｃｒ層４の膜厚２０００Åを一定
としたとき、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒの磁性層５の膜厚６５０
Åで保磁力が９５０ エルステッドとなり、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒの磁性層５の膜厚４５０ Åで保磁力が１２０
０エルステッドとなる。また、上記の組み合わせにより
所定の保磁力を自由に得られる。
１および図２において、磁気記録媒体１はアルミ基板２
の両面にＮｉ−Ｐ層３を介してスパッタリング蒸着によ
り、下地Ｃｒ層４、磁性層５、保護層６を順次備えてな
るスパッタ形成層７が形成されている。保磁力をコント
ロールするには、大きく別けて２つの方法がある。１つ
目の方法は、磁性層５を一定とした場合、下地Ｃｒ層４
の膜厚により所定の保磁力を得るための方法である。一
例として、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒの磁性層５の膜厚５００
Åを一定としたとき、下地Ｃｒ層４は膜厚１５００Åで
保磁力が９５０ エルステッドとなり、下地Ｃｒ層４の
膜厚２５００Åで保磁力が１２００エルステッドとなる
。２つ目の方法は、下地Ｃｒ層４を一定とした場合、磁
性層５の膜厚により所定の保磁力を得るための方法であ
る。一例として、下地Ｃｒ層４の膜厚２０００Åを一定
としたとき、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒの磁性層５の膜厚６５０
Åで保磁力が９５０ エルステッドとなり、Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｃｒの磁性層５の膜厚４５０ Åで保磁力が１２０
０エルステッドとなる。また、上記の組み合わせにより
所定の保磁力を自由に得られる。
【０００９】磁性層にＣｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｃｒ−Ｔａ，
Ｃｏ−Ｃｒ材を使用したときも同様である。また、Ｃｏ
−Ｐｔの場合も、２つ目の方法、すなわち下地Ｃｒ層４
を一定として、磁性層５の厚さを変えた場合の応用で、
たとえば下地Ｃｒ層４を０としても磁性層５の膜厚の変
更により容易に保磁力をコントロールすることが可能で
ある。
Ｃｏ−Ｃｒ材を使用したときも同様である。また、Ｃｏ
−Ｐｔの場合も、２つ目の方法、すなわち下地Ｃｒ層４
を一定として、磁性層５の厚さを変えた場合の応用で、
たとえば下地Ｃｒ層４を０としても磁性層５の膜厚の変
更により容易に保磁力をコントロールすることが可能で
ある。
【００１０】また、スパッタリングで膜形成する場合、
膜厚のコントロールは、ターゲット材に加える電圧で容
易に可能であり、しかも表面と裏面は独立している。し
たがって、表面と裏面に別々の規定する保磁力の磁気記
録媒体を作成することは容易である。
膜厚のコントロールは、ターゲット材に加える電圧で容
易に可能であり、しかも表面と裏面は独立している。し
たがって、表面と裏面に別々の規定する保磁力の磁気記
録媒体を作成することは容易である。
【００１１】さらに、サーボ面の保磁力をデータ面より
も小さくすることで、Ｂｒ・δ（Ｂｒ：磁束密度δ：磁
性層膜厚）を反対に大きくすることも可能であり、磁気
記録媒体よりの再生出力を大きくできる。したがって、
サーボ信号検出処理時の、出力値の大小や有り無しの判
断が容易となり、これにより、高速で安定したヘッド位
置決めが可能となる。
も小さくすることで、Ｂｒ・δ（Ｂｒ：磁束密度δ：磁
性層膜厚）を反対に大きくすることも可能であり、磁気
記録媒体よりの再生出力を大きくできる。したがって、
サーボ信号検出処理時の、出力値の大小や有り無しの判
断が容易となり、これにより、高速で安定したヘッド位
置決めが可能となる。
【００１２】図３に、保磁力９５０ エルステッドの磁
気ディスクを、ＮＯＮ−ＭＩＧタイプのヘッドで測定し
たときの周波数特性を示す。図４は、保磁力１２００エ
ルステッドの磁気ディスクをＭＩＧタイプのヘッドで測
定したときの周波数特性を示す。データ信号を３ＭＨｚ
以上とすると、出力・分解能より、図４に示す特性が必
要である。一方、サーボ信号を２ＭＨｚ程度とすると、
図３よりＮＯＮ−ＭＩＧタイプのヘッドにより、低保磁
力のディスクで、出力・分解能を十分得ることができる
。
気ディスクを、ＮＯＮ−ＭＩＧタイプのヘッドで測定し
たときの周波数特性を示す。図４は、保磁力１２００エ
ルステッドの磁気ディスクをＭＩＧタイプのヘッドで測
定したときの周波数特性を示す。データ信号を３ＭＨｚ
以上とすると、出力・分解能より、図４に示す特性が必
要である。一方、サーボ信号を２ＭＨｚ程度とすると、
図３よりＮＯＮ−ＭＩＧタイプのヘッドにより、低保磁
力のディスクで、出力・分解能を十分得ることができる
。
【００１３】また、通常の安価なＮＯＮ−ＭＩＧタイプ
のヘッドでは、保磁力の上昇にともないオーバーライト
の劣化が起こり、これを考慮に入れるとデータ面に比べ
１０％低い保磁力の磁気ディクまで有効である。
のヘッドでは、保磁力の上昇にともないオーバーライト
の劣化が起こり、これを考慮に入れるとデータ面に比べ
１０％低い保磁力の磁気ディクまで有効である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、表面と裏
面で保磁力の異なる磁気記録媒体により、サーボ面、デ
ータ面各々に適合した記録、再生が可能となり、特にサ
ーボ面に使用する書き込みおよび再生ヘッドにおいて安
価なヘッドで処理が可能となる。つまり、高保磁力対応
のメタルインギャップヘッドや薄膜ヘッドではなく、通
常のモノリシックヘッドやコンポジットヘッドの使用が
可能である。さらに、Ｂｒ・δ（Ｂｒ：磁束密度 δ
：磁性層膜厚）を大きくすることも可能であり、再生出
力を大きくでき、サーボ信号処理そのものが容易になる
。 これにより、高速で安定したヘッド位置決めが可能とな
る。
面で保磁力の異なる磁気記録媒体により、サーボ面、デ
ータ面各々に適合した記録、再生が可能となり、特にサ
ーボ面に使用する書き込みおよび再生ヘッドにおいて安
価なヘッドで処理が可能となる。つまり、高保磁力対応
のメタルインギャップヘッドや薄膜ヘッドではなく、通
常のモノリシックヘッドやコンポジットヘッドの使用が
可能である。さらに、Ｂｒ・δ（Ｂｒ：磁束密度 δ
：磁性層膜厚）を大きくすることも可能であり、再生出
力を大きくでき、サーボ信号処理そのものが容易になる
。 これにより、高速で安定したヘッド位置決めが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例における磁気記録媒体の正面
図である。
図である。
【図２】同要部拡大断面図である。
【図３】保磁力９５０ エルステッドの周波数特性図で
ある。
ある。
【図４】保磁力１２００エルステッドの周波数特性図で
ある。
ある。
１ 磁気記録媒体
２ アルミ基板
３ Ｎｉ−Ｐ層
４ 下地Ｃｒ層
５ 磁性層
６ 保護層
７ スパッタ形成層
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気記録装置に用いられる磁気記録媒
体であって、表面と裏面において磁気特性である保磁力
の差が１０％以上であり、保磁力が９００ エルステッ
ド以上であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104547A JPH04335205A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 磁気記録媒体および磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104547A JPH04335205A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 磁気記録媒体および磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335205A true JPH04335205A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14383509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3104547A Pending JPH04335205A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 磁気記録媒体および磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04335205A (ja) |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3104547A patent/JPH04335205A/ja active Pending
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