JPH0433603B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0433603B2 JPH0433603B2 JP57175763A JP17576382A JPH0433603B2 JP H0433603 B2 JPH0433603 B2 JP H0433603B2 JP 57175763 A JP57175763 A JP 57175763A JP 17576382 A JP17576382 A JP 17576382A JP H0433603 B2 JPH0433603 B2 JP H0433603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- adhesive
- summer
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するもので
ある。従来、この種の製造方法において、第２図
に示すように素材単板１′を接着する接着剤１０
に光沢剤を混入する方法が知られているが、この
方法では夏材部と春材部の両方に光沢を与えてし
まい、また鮮明な夏材部を表現することができな
いために、広幅の夏材部表現には使用できなかつ
た。
ある。従来、この種の製造方法において、第２図
に示すように素材単板１′を接着する接着剤１０
に光沢剤を混入する方法が知られているが、この
方法では夏材部と春材部の両方に光沢を与えてし
まい、また鮮明な夏材部を表現することができな
いために、広幅の夏材部表現には使用できなかつ
た。
そこで、この発明の目的とするところは、広幅
で鮮明な夏材部を表現することができ、しかもこ
の夏材部に光沢を付与することができる化粧単板
の製造方法を提供することである。
で鮮明な夏材部を表現することができ、しかもこ
の夏材部に光沢を付与することができる化粧単板
の製造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第１図ＡないしＧに基づ
いて説明する。すなわち、この化粧単板の製造方
法は、第１図ＡないしＧに示すように、春材部表
現用の素材単板１上に接着剤２を塗布し、その上
面にポリエチレングリコール・メタクリレートを
含浸した夏材部表現用の不織布３を重ね合せて接
着剤２によつて接着し、得られた複合単板４の複
数枚を型５内に接着剤を介して積層し圧締・接着
して集成フリツチ６を得、この集成フリツチ６を
スライスして化粧単板７を得るものである。
いて説明する。すなわち、この化粧単板の製造方
法は、第１図ＡないしＧに示すように、春材部表
現用の素材単板１上に接着剤２を塗布し、その上
面にポリエチレングリコール・メタクリレートを
含浸した夏材部表現用の不織布３を重ね合せて接
着剤２によつて接着し、得られた複合単板４の複
数枚を型５内に接着剤を介して積層し圧締・接着
して集成フリツチ６を得、この集成フリツチ６を
スライスして化粧単板７を得るものである。
また、広幅の夏材部に光沢を付与するために、
予め不織布３に光沢剤を混入しておく。
予め不織布３に光沢剤を混入しておく。
つぎに、この実施例に基づく試験例をあげる。
試験例：レーヨンパルプからなる10ミルス（約
0.254mm）の不織布を抄造後、光沢剤（雲母粉末
表面にチタンを付着させたパール剤）を混入した
接着剤で不織布を夏材部色に着色したのち、ポリ
エチレングリコール・メタクリレート（ポリエチ
レングリコール部分の重合度350）に浸漬し、熱
風乾燥した。一方、厚さ1.0mmのアガチス・ロー
タリ単板を所定の春材部色に染色したのち、前記
不織布と接着剤を介して複合し、その複数枚を凹
凸型内に積層し圧締・接着してフリツチを得、こ
のフリツチをスライスすることにより、広幅で光
沢のある鮮明な夏材部を有する化粧単板が得られ
た。
0.254mm）の不織布を抄造後、光沢剤（雲母粉末
表面にチタンを付着させたパール剤）を混入した
接着剤で不織布を夏材部色に着色したのち、ポリ
エチレングリコール・メタクリレート（ポリエチ
レングリコール部分の重合度350）に浸漬し、熱
風乾燥した。一方、厚さ1.0mmのアガチス・ロー
タリ単板を所定の春材部色に染色したのち、前記
不織布と接着剤を介して複合し、その複数枚を凹
凸型内に積層し圧締・接着してフリツチを得、こ
のフリツチをスライスすることにより、広幅で光
沢のある鮮明な夏材部を有する化粧単板が得られ
た。
前記ポリエチレングリコール・メタクリレート
は素材単板１に比して耐光性に劣る不織布３に含
浸されることにより、不織布３の光退色を軽減さ
せ、素材単板１とほぼ同程度の耐光性を付与させ
るものである。したがつて、かかる耐光性付与剤
を不織布に含浸させることにより、従来のように
春材部８（素材単板）より夏材部９（不織布）の
方が早く退色し、経時変化により夏材部９が目立
ちすぎ、異和感を与えるといつた問題を排除する
ことができるのである。そのため、夏材部表現の
ために使用可能な不織布の範囲が大幅に広がり、
材質等に制約されないという利点がある。
は素材単板１に比して耐光性に劣る不織布３に含
浸されることにより、不織布３の光退色を軽減さ
せ、素材単板１とほぼ同程度の耐光性を付与させ
るものである。したがつて、かかる耐光性付与剤
を不織布に含浸させることにより、従来のように
春材部８（素材単板）より夏材部９（不織布）の
方が早く退色し、経時変化により夏材部９が目立
ちすぎ、異和感を与えるといつた問題を排除する
ことができるのである。そのため、夏材部表現の
ために使用可能な不織布の範囲が大幅に広がり、
材質等に制約されないという利点がある。
この化粧単板をカーボンアークによるフエード
オメータで48時間の退色性促進試験を行なつたと
ころ、春材部の変色色差ΔEが７であるのに対し
て、夏材部の変色色差ΔEは8.5であり、両者の退
色度合はほぼ同等であつた。
オメータで48時間の退色性促進試験を行なつたと
ころ、春材部の変色色差ΔEが７であるのに対し
て、夏材部の変色色差ΔEは8.5であり、両者の退
色度合はほぼ同等であつた。
なお、この耐光性付与剤を不織布３に含浸しな
い構成にしてもよい。また、光沢剤は不織布３の
抄造時に混入してもよい。
い構成にしてもよい。また、光沢剤は不織布３の
抄造時に混入してもよい。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法
は、夏材部表現用の光沢剤を混入した不織布を春
材部表現用の素材単板上に重ね合せ接着剤によつ
て接着し、得られた複合単板の複数枚を型内に接
着剤を介して積層し圧締・接着して集成フリツチ
を得、この集成フリツチをスライスすることによ
り、広幅で鮮明な夏材部を表現することができ、
しかもこの夏材部に光沢を付与することができ
る。このため、天然木に酷似した夏材部と春材部
とを板面に表現することができるという効果があ
る。
は、夏材部表現用の光沢剤を混入した不織布を春
材部表現用の素材単板上に重ね合せ接着剤によつ
て接着し、得られた複合単板の複数枚を型内に接
着剤を介して積層し圧締・接着して集成フリツチ
を得、この集成フリツチをスライスすることによ
り、広幅で鮮明な夏材部を表現することができ、
しかもこの夏材部に光沢を付与することができ
る。このため、天然木に酷似した夏材部と春材部
とを板面に表現することができるという効果があ
る。
第１図ＡないしＧはこの発明の一実施例の工程
説明図、第２図は従来の集成フリツチを示す側面
図である。 １……素材単板、２……接着剤、３……不織
布、４……複合単板、５……型、６……集成フリ
ツチ、７……化粧単板。
説明図、第２図は従来の集成フリツチを示す側面
図である。 １……素材単板、２……接着剤、３……不織
布、４……複合単板、５……型、６……集成フリ
ツチ、７……化粧単板。
Claims (1)
- １ 夏材部表現用の光沢剤を混入した不織布を春
材部表現用の素材単板上に重ね合せ接着剤によつ
て接着し、得られた複合単板の複数枚を型内に接
着剤を介して積層し圧締・接着して集成フリツチ
を得、このフリツチをスライスすることを特徴と
する化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576382A JPS5964310A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17576382A JPS5964310A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964310A JPS5964310A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0433603B2 true JPH0433603B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16001824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17576382A Granted JPS5964310A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964310A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142004A (en) * | 1980-04-05 | 1981-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17576382A patent/JPS5964310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964310A (ja) | 1984-04-12 |
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