JPH0433609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、爪楊枝素材等の木細片を製造するた
めの装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、爪楊枝素材は、黒文字又は黒文
樹と呼ばれる黒皮付の樹木を縦割りし、該縦割片
を偏平状に切削加工すると共に幅方向に二分した
木細片を切削加工したものが用いられている。

即ち、第８図に示すように、皮１を備えたまま
の樹木２の直径が比較的大である場合は断面中心
より四等分（或いは五等分または六等分等）して
四個（或いは五個又は六個等）の縦割片３を得、
第９図に示すように、樹木２の直径が比較的小で
ある場合は断面中心より三等分して三個の縦割片
３を得た後、この縦割片３を切削加工している。

切削加工に際しては第１０図に示すように、縦
割片３の両側縁部３ａ，３ａを切削すると共に、
山形状に表れた割面３ｂを平坦になるように切削
し、これにより木片４を得る。その後、第１１図
に示すように、更に、この木片４を幅方向中央部
４ｂにて切断することにより二分し木細片４１を
得る。この際、好ましくは木細片４１の皮部１の
両側縁部４ａ，４ａを面取状に切削する。

而して、上記により得られた木細片４１は、第
１２図に示すように、小刀等により、一端部を尖
鋭部３９ａとなるように切削され、黒皮１付の黒
文字爪楊枝３９とされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、上記第１０図及び第１１図に示した切削
作業は、熟練した職人により手作業で行われてい
た。このため、生産効率を向上することができ
ず、人件費等の関係から低コスト化を図ることが
できないという問題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記課題を解決し、皮付樹木の縦割
片を木細片とするための切削作業を自動化し得た
ものであり、第一の手段として構成したところ
は、皮付樹木の縦割片を挟持して搬送する一対の
搬送ロールと、搬送中の縦割片を挟んで配置され
た支持台及びロールカツタとを備え：前記搬送ロ
ールのうち、一方のロールは縦割片の皮付面を支
承するＵ形溝を有し、他方のロールは縦割片の割
面を支承するＶ形溝を有し：前記支持台は、縦割
片の皮付面を支承するＵ形溝を搬送方向に延設す
ると共に、該Ｕ形溝の中途部において縦割片の皮
付面より隙間を有して離れる凹部を形成し；前記
ロールカツタは、前記凹部に対向して配置され、
縦割片の両側縁を切削する両縁刃と、両縁刃の間
で縦割片の割面を平坦面に切削する中間刃と、中
間刃の中間で縦割片を幅方向に二分するように切
断する切断刃とを備えて成る点にある。

また第二の手段として構成したところは、皮付
樹木の縦割片を挟持して搬送する一対の搬送ロー
ルと、搬送中の縦割片を挟んで配置された支持台
およびロールカツタと、面取ロールとを備え；前
記搬送ロールのうち、一方のロールは縦割片の皮
付面を支承するＵ形溝を有し、他方のロールは縦
割片の割面を支承するＶ形溝を有し；前記支持台
は、縦割片の皮付面を支承するＵ形溝を搬送方向
に延設すると共に、該Ｕ形溝の中途部において縦
割片の皮付面より隙間を有して離れる凹部を形成
し；前記ロールカツタは、前記凹部に対向して配
置され、縦割片の両側縁を切削する両縁刃と、両
縁刃の間で縦割片の割面を平坦面に切削する中間
刃と、中間刃の中間で縦割片を幅方向に二分する
よう切断する切断刃とを備え；前記面取ロール
は、前記ロールカツタにより縦割片を二分して得
られた細片の皮部両側縁を面取状に切削するテー
パ刃を備えて成る点にある。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本発明の１実施例を詳述す
る。

（全体構成） 第１図において、縦割片の搬送方向に順を追つ
て説明すると、搬送案内台６は、縦割片３を案内
するための案内溝７を搬送方口に向けて複数、図
例では三条形成している。

一組の搬送ロール手段８は、縦割片３を挟持し
て搬送する上下一対の搬送ロール９，１０を構成
し、各ロールはそれぞれ支軸１１，１２により図
示矢印方向に同期して駆動回転される。下方の搬
送ロール１０は、縦割片３の皮付面を支承するＵ
形溝１０ａを上記案内溝７に対応して複数条形成
し、上方の搬送ロール１０は、縦割片３の山形状
割面３ｂを支承するＶ形溝９ａを前記Ｕ形溝１０
ａに対応して複数条形成している。図例では、こ
の一組の搬送ロール手段８が搬送方向に直列的に
二組設けられている。

引き続き、搬送中の縦割片３を挟んで上下にロ
ールカツタ１３と支持台１４が配置されている。

支持台１４は、調節ボルト１５により基台１６
上に上下位置調節自在に支持され、上面に搬送中
の縦割片３の皮付面を支承するＵ形溝１７を搬送
方向に向けて複数、図例では三条形成しており、
該Ｕ形溝１７の中途部において縦割片３の皮付面
より隙間を有して離れる凹部１８を形成してい
る。

支持台１４の上方においては、ロールカツタ１
３に先立ちガイド手段１９が配置され、該ガイド
手段１９は前記三条のＵ形溝１７を横断する方向
に位置するガイド部材２０を有する。

ロールカツタ１３は、前記凹部１８に対向して
配置され、支軸２１により図示矢印方向に駆動回
転される。尚、ロールカツタ１３の刃の詳細につ
いては後述する。

支持台１４の上方においてロールカツタ１３に
続いて、抑止手段２２が配置されている。この抑
止手段は、前記三条のＵ形溝１７を横断する方向
に位置せしめられた摺擦片２３を備え、該抑止手
段２２のロツド部２４に設けたスプリング２５に
より前記摺擦片２３をＵ形溝１７の方向に付勢し
ている。

ロールカツタ１３により切削加工を施して縦割
片３を偏平木片４とした後、該偏平木片４の搬送
中に該木片４の皮部両側縁４ａを面取状に切削す
る面取ロール２６が配置されている。この面取ロ
ール２６は、支軸２７により図示矢印方向に駆動
回転される。尚、面取ロール２６の刃の詳細につ
いては後述する。

最後に、上下一対の送出ロール２８，２９から
成る一組の送出手段３０が配置され、上下の送出
ロール２８，２９はそれぞれ支軸３１，３２によ
り図示矢印方向に同期して駆動回転される。両送
出ロールはそれぞれ弾性のある合成樹脂又はゴム
等から成る可撓性胴部２８ａ，２９ａを備え、切
削加工された木片４を弾性的に挟持して送出す
る。尚、図例では、この一組の送出手段３０が搬
送方向に直列的に二組設けられている。

（具体的構成及び作用） 搬送案内台６の案内溝７に対して縦割片３を皮
付面が溝底に位置するように案内させ（第２図）、
該案内溝７から突き出すと、縦割片３の突出端が
搬送ロール手段８の搬送ロール９，１０に挟持さ
れて搬送される。この際、搬送ロール１０のＵ形
溝１０ａが縦割片３の皮付面を好適に支承し、搬
送ロール９のＶ形溝９ａが縦割片３の山形状割面
３ｂを好適に支承するので、縦割片３は踊る等し
て位置を変更することなく特定の位置決めされた
状態で良好に搬送される（第３図）。

搬送された縦割片３は、ガイド手段１９のガイ
ド手段２０により跳ね上がることなく抑止された
状態で支持台１４のＵ形溝１７に送り込まれ、縦
割片３の皮付面をＵ形溝１７に沿わしめられて滑
動する（第４図）。

ロールカツタ１３に至ると、縦割片３は、第１
０図に示した両側縁部３ａと割面３ｂとの切削
と、幅方向中央部４ｂの切断により二分される切
削とを同時に行われる。このため、ロールカツタ
１３には、縦割片３の両側縁部３ａを切削するた
めの両縁刃４０と、該両縁刃４０の間で縦割片３
の山形状割面３ｂを平坦面に切削する中間刃４１
と、該中間刃４１の中間で縦割片３を幅方向に二
分するよう切断する両縁刃４２とを備えている
（第５図及び第６図）。図例では、これらの両縁刃
４０と中間刃４１と切断刃４２から成るカツタ手
段３６が支持台１４のＵ形溝１７の一条に対応し
て一つ設けられ、残るＵ形溝１７の二条に対応し
ては後述する別のカツタ手段３５が設けられてい
る。

ロールカツタ１３により切削された縦割片３は
二本の木細片４１とされ、支持台１４のＵ形溝１
７から送出される際に、抑止手段２２の摺擦片２
３を擦り抜け、木片４に毳立ち状に連なる刺や繊
維を除去される（第１図）。

続いて、木細片４１は面取ロール２６により、
第１１図に示した皮部の両側縁部４ａを面取状に
切削される。このため、面取ロール２６には、前
記両側縁部４ａを切削するためのテーパ刃３８を
備えており、該テーパ刃３８は、二本の木細片４
１の各皮部両側縁を面取状に切削するそれぞれの
テーパ細溝３８ａ，３８ｂを構成している（第７
図）。図例では、前記テーパ刃３８が前記支持台
１４のＵ形溝１７の一条に対応して二つ設けら
れ、残るＵ形溝１７の二条に対応しては後述する
別のテーパ刃３７が設けられている。

而して、切削加工された木細片４１は、送出手
段３０の上下送出ロール２８，２９に弾性的に挟
持されて送出される（第１図）。

送出された木細片４１は、本装置とは別の次工
程に送られ、所定長に切断された後、第１２図に
示したような爪楊枝３９に加工される。

（付加実施例） 上述したロールカツタ１３の別のカツタ手段３
５及び面取ロール２６の別のテーパ刃３７は、本
発明のような爪楊枝３９ではなく、第１４図に示
すような御菓子ばし５のための素材を切削するた
めに用いられる。

このため、ロールカツタ１３の別のカツタ手段
３５は、上記縦割片３の両側縁部３ａを切削する
両縁刃３３と、該両縁刃３３の間で縦割片３の山
形状割面３ｂを平坦面に切削する中間刃３４とを
備えている。従つて、上述したカツタ手段３６の
ように縦割片３を二分することなく単に偏平状の
木片に切削することが目的であり、第１０図に示
したように、縦割片３の両側縁部３ａと山形状割
面３ｂを切削することにより、第１３図に示すよ
うな偏平木片４が得られる。

また、面取ロール２６においても、別のテーパ
刃３７は、木片４の皮部の両側縁部４ａを面取状
に切削する一つの溝形テーパ刃を構成している。

尚、偏平木片４は、第１４図に示すように、小
刀等により、一端部を皮部１から板厚を薄くする
方向に切削され傾斜薄肉部５ａを形成されると共
に、該薄肉部５ａの両側縁を先端が尖鋭となるよ
うに切削されてテーパ部５ｂ，５ｂを形成され、
更に、他端部を皮１から板厚を薄くする方向に急
傾斜で切削され尾部傾斜部５ｃを形成され、これ
により御菓子ばし５とされるものである。

本発明は、複数本搬送される縦割片３の全部を
木細片４１に切削加工するようロールカツタ１３
及び面取ロール２６を構成することもできるが、
この付加実施例のように、複数本の縦割片３の少
なくとも１本を爪楊枝用木細片４１に切削加工す
るようにし、併せて他の縦割片３を御菓子ばし素
材用の偏平木片４等の他の目的のための木片に切
削加工するように構成しても良い。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成した結果、搬送に際
して縦割片３を所定位置に位置決めした状態で好
適に搬送し、搬送中の縦割片３を所定のものに切
削すると共に二分して爪楊枝素材等の木細片４１
に切削加工する作業を自動化することができたも
のであるから、生産性が向上し、加工コスト低下
に寄与できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の全体を概略的に説
明する正面図、第２図は搬送案内台の縦断側面
図、第３図は搬送ロール手段の縦断側面図、第４
図は支持台とガイド手段の縦断側面図、第５図は
支持台とロールカツタと面取ロールの縦断正面
図、第６図は支持台とロールカツタの縦断側面
図、第７図は面取カツタの縦断側面図、第８図及
び第９図は樹木を縦割する方法を示す説明図、第
１０図は縦割片の切削箇所を示す説明図、第１１
図は木片を二分するための切断個所を示す説明
図、第１２図は爪楊枝の斜視図、第１３図は御菓
子ばし用木片の切断方法を示す説明図、第１４図
は御菓子ばしの斜視図である。 １…皮、２…樹木、３…縦割片、３ａ…両側縁
部、３ｂ割面、４ａ…両側縁部、４ｂ…中央部、
６…搬送案内台、９，１０…搬送ロール、９ａ…
Ｖ形溝、１０ａ…Ｕ形溝、１３…ロールカツタ、
１４…支持台、１７…Ｕ形溝、１８…凹部、２０
…ガイド部材、２３…摺擦片、２６…面取ロー
ル、２８，２９…送出ロール、３６…カツタ手
段、３８…テーパ刃、３９…爪楊枝、４１…木細
片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 皮付樹木の縦割片を挟持して搬送する一対の
   搬送ロールと、搬送中の縦割片を挟んで配置され
   た支持台及びロールカツタとを備え：前記搬送ロ
   ールのうち、一方のロールは縦割片の皮付面を支
   承するＵ形溝を有し、他方のロールは縦割片の割
   面を支承するＶ形溝を有し：前記支持台は、縦割
   片の皮付面を支承するＵ形溝を搬送方向に延設す
   ると共に、該Ｕ形溝の中途部において縦割片の皮
   付面より隙間を有して離れる凹部を形成し；前記
   ロールカツタは、前記凹部に対向して配置され、
   縦割片の両側縁を切削する両縁刃と、両縁刃の間
   で縦割片の割面を平坦面に切削する中間刃と、中
   間刃の中間で縦割片を幅方向に二分するよう切断
   する切断刃とを備えて成る；ことを特徴とする爪
   楊枝素材等の木細片の製造装置。 ２ 皮付樹木の縦割片を挟持して搬送する一対の
   搬送ロールと、搬送中の縦割片を挟んで配置され
   た支持台及びロールカツタと、面取ロールとを備
   え；前記搬送ロールのうち、一方のロールは縦割
   片の皮付面を支承するＵ形溝を有し、他方のロー
   ルは縦割片の割面を支承するＶ形溝を有し；前記
   支持台は、縦割片の皮付面を支承するＵ形溝を搬
   送方向に延設すると共に、該Ｕ形溝の中途部にお
   いて縦割片の皮付面より隙間を有して離れる凹部
   を形成し；前記ロールカツタは、前記凹部に対向
   して配置され、縦割片の両側縁を切削する両縁刃
   と、両縁刃の間で縦割片の割面を平坦面に切削す
   る中間刃と、中間刃の中間で縦割片を幅方向に二
   分するよう切断する切断刃とを備え；前記面取ロ
   ールは、前記ロールカツタにより縦割片を二分し
   て得られた細片の皮部両側縁を面取状に切削する
   テーパ刃を備えて成る；ことを特徴とする爪楊枝
   素材等の木細片の製造装置。