JPH04337352A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number
JPH04337352A
JPH04337352A JP10933591A JP10933591A JPH04337352A JP H04337352 A JPH04337352 A JP H04337352A JP 10933591 A JP10933591 A JP 10933591A JP 10933591 A JP10933591 A JP 10933591A JP H04337352 A JPH04337352 A JP H04337352A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polyarylate
acid chloride
resin composition
group
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10933591A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruo Tomita
冨田 春生
Takeshi Kondo
武志 近藤
Yoichi Ohara
洋一 大原
Masahiro Asada
浅田 正博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP10933591A priority Critical patent/JPH04337352A/ja
Publication of JPH04337352A publication Critical patent/JPH04337352A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性、とくに耐高
速打抜衝撃性、表面性およびウェルド部強度に優れた成
形用の熱可塑性樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリアリレートは芳香族ジカルボン酸ま
たはその誘導体とビスフェノールまたはその誘導体とか
らえられるエンジニアリングプラスチックであり、高い
熱変形温度と高い熱分解温度とを有していることが知ら
れている。
【0003】また、ポリアリレートとポリアミドとから
なる樹脂組成物は、ポリアミドの良好な成形性、耐薬品
性の長所とポリアリレートの耐熱変形性の長所とをあわ
せもつ成形材料として、優れた物性バランスを有するも
のとして期待されている。かかる樹脂組成物の有用性は
特公昭 56−14699 号公報、特開昭52−98
765号公報に開示されている。
【0004】しかしながら、ポリアリレートとポリアミ
ドのみからなる樹脂組成物は耐衝撃性が低いという欠点
を有している。かかる欠点を改良する目的で各種の耐衝
撃性付与剤を用いる方法が開示されている。たとえば特
公昭62−944号公報、特開昭61−183353 
号公報、特開昭62−277462 号公報、特開昭6
2−283146 号公報には、特定の変性ポリオレフ
ィンを用いる方法が開示されている。
【0005】このように耐衝撃性付与剤として特定の変
性ポリオレフィンを用いると確かにアイゾット衝撃強度
は向上するが、実用的により重要な耐高速打抜衝撃性は
低いままである。とくに−30 ℃程度の低温での耐高
速打抜衝撃性は著しく低いままである。このような欠点
は自動車外板のような低温下での耐衝撃性が要求される
用途では大きな障害となる。
【0006】また、一般に変性ポリオレフィンを使用す
ると成形品の表面性が不良となり、シルバーマークやフ
ローマークなどがみられるという問題や、ウエルド部強
度が低いという問題を有している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実情に
鑑みてなされたものであり、ポリアリレートとポリアミ
ドにさらに変性ポリオレフィンを加えた樹脂組成物から
の成形品に、高い耐高速打抜衝撃性と良好な表面性およ
びウエルド部強度を付与せしめることを目的としてなさ
れたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる目的
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、特定の官能基を
有するポリアリレートを通常のポリアリレートに混合し
て用いることにより本発明の目的がすべて極めて高いレ
ベルで実現しうることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【0009】すなわち、本発明は、酸クロライド基を有
するポリアリレートと酸クロライド基を有さないポリア
リレートの混合物20〜80%(重量%、以下同様)お
よびポリアミド80〜20%とからなる樹脂組成物(A
) 100 部(重量部、以下同様)に対して、変性ポ
リオレフィン(B) 1〜40部を添加してなる熱可塑
性樹脂組成物に関する。
【0010】
【実施例】本発明に用いるポリアリレートは、酸クロラ
イド基を有するものも有さないものも一般にビスフェノ
ール類および(または)その誘導体と芳香族ジカルボン
酸および(または)その誘導体とからえられる芳香族ポ
リエステルを骨格としてもつもののことであり、このよ
うなものであればその主鎖構造などにはとくに制限はな
い。
【0011】前記ビスフェノール類としては、たとえば
一般式:
【0012】
【化1】
【0013】(式中、−X− は−O− 、−S− 、
 −SO2 − 、−CO−、アルキレン基またはアル
キリデン基、R1 、R2 、R3 、R4 、R5 
、R6 、R7 、R8 はいずれも水素原子、ハロゲ
ン原子および炭素数1〜20の炭化水素基よりなる群か
ら選ばれる基)で表わされるものがあげられ、このよう
なビスフェノ―ル類が耐熱性、成形性、耐衝撃性などの
点から望ましい。
【0014】かかるビスフェノール類の具体例としては
、たとえば2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン(ビスフェノールA)、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5− ジ
メチルフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,
5− ジクロロフェニル)メタン、1,1−ビス(4−
ヒドロキシフェニル)シクロヘキシルメタン、1,1−
ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)フェニルメタン、1,1−ビス(4
− ヒドロキシフェニル)−1− フェニルエタン、 
4,4′− ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス(
4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)エーテル
、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス(4
−ヒドロキシ−3,5− ジメチルフェニル)スルホン
、4,4′− ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2−
ビス(4−ヒドロキシ−3,5− ジメチルフェニル)
プロパンなどがあげられる。
【0015】この中でもビスフェノールAがとくに好ま
しい。
【0016】また、前記ビスフェノール類の誘導体とし
ては、たとえばビスフェノ―ル類のアルカリ金属塩、ジ
アセテートなどがあげられる。
【0017】前記ビスフェノール類および(または)そ
の誘導体には、必要に応じて他の2価の化合物、たとえ
ば 4,4′− ビフェノール、ヒドロキノン、レゾル
シノール、2,6−ジヒドロキシナフタレンなどを少量
、たとえばアルコール成分中20%程度以下の量で加え
て使用してもよい。
【0018】前記芳香族ジカルボン酸としては、たとえ
ばテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル−
4,4′− ジカルボン酸、ベンゾフェノン−4,4′
− ジカルボン酸、ナフタレン−2,6− ジカルボン
酸などが使用されうる。これらのうち、耐熱性、成形性
、耐衝撃性などの点から好ましいものとしては、イソフ
タル酸および(または)テレフタル酸があげられ、イソ
フタル酸とテレフタル酸とのポリマー中での重量比が1
0/0〜7/3であるのがさらに好ましい。
【0019】また、前記芳香族ジカルボン酸の誘導体と
しては、たとえば芳香族ジカルボン酸のジクロライドな
どのジハライドや、ジアルキルエステル、ジアリールエ
ステルなどのジエステルなどがあげられる。
【0020】本発明に用いられる酸クロライド基を有さ
ないポリアリレートは、前記ビスフェノール類および(
または)その誘導体と芳香族ジカルボン酸および(また
は)その誘導体とを界面重縮合法、溶液重合法、溶融重
合法などの任意の方法で重合させることにより製造され
うる。
【0021】本発明に用いられる酸クロライド基を有す
るポリアリレートの製造方法にもとくに限定はなく任意
であるが、たとえば界面重縮合法において芳香族ジカル
ボン酸ジクロライドをビスフェノール類に対して過剰モ
ル量用いて重合を行なうことにより容易に製造しうる。 このような方法によれば酸クロライド基はポリマーの末
端に導入される。
【0022】酸クロライド基を有するポリアリレートの
主鎖構造と、酸クロライド基を有さないポリアリレート
の主鎖構造とは、同一であっても異っていてもよい。
【0023】本発明による成形品の耐衝撃性、とくに耐
高速打抜衝撃性、表面性およびウエルド部強度に優れる
などの効果を有効に発現せしめるためには、ポリアリレ
ートには酸クロライド基を有するポリアリレートが含有
されていることが必須であり、酸クロライド基は末端酸
クロライド基であることが前記効果の発現がとくに顕著
であることから望ましい。また、酸クロライド基を有す
るポリアリレ―ト単位重量当りの酸クロライド基のモル
数で表わされる含有量(以下、酸クロライド価という)
としては10×10−6〜250 ×10−6当量/g
の範囲であるのが望ましく、より好ましくは30×10
−6〜100 ×10−6当量/gの範囲である。
【0024】かかる酸クロライド基を有するポリアリレ
ートの含有量は、全ポリアリレート中で10〜60%を
占めるのが好ましい。酸クロライド基を有するポリアリ
レートは酸クロライド基を有さないポリアリレートと単
に混合して用いてもよいし、あらかじめ両者を溶融混合
してから用いてもよい。また両者をそれぞれ溶剤に溶解
後混合し、溶剤を留去することによって均一に混合する
のも望ましい方法である。
【0025】前記酸クロライド価が前記範囲外であるか
、または全ポリアリレート中での酸クロライド基を有す
るポリアリレートの量が前記範囲外になると耐高速打抜
衝撃性、表面性、ウエルド部強度が低下する傾向が生じ
て好ましくない。
【0026】ポリアリレート中に酸クロライド基を有す
る、好ましくは末端に酸クロライド基を有するポリアリ
レートを含有せしめることにより顕著な効果が達成され
る理由は明らかではないが、酸クロライド基を有さない
ポリアリレートを用いたばあいに比べて、ポリアミド中
のポリアリレート分散相の分散粒径が非常に小さく、か
つ均一になることが観察されていることから、本発明の
組成物のばあい、酸クロライド基を有するポリアリレー
トがいわゆる相溶化剤として作用し、ポリアリレート粒
子とポリアミドとの界面が安定化しているものと推定さ
れる。
【0027】このように、特定の官能基を有するポリア
リレートを通常のポリアリレートに混合して用いること
により、従来技術のポリアリレートとポリアミドと変性
ポリオレフィンとからなる樹脂組成物における問題点が
ことごとく解決されるということは、全く予想をこえる
驚くべきことである。また、このようなポリアリレート
の酸クロライド基の及ぼす効果は従来は全く知られてい
なかったものである。
【0028】酸クロライド基を有するポリアリレートお
よび酸クロライド基を有さないポリアリレートの分子量
は、固有粘度(クロロホルム溶液、30℃)で0.2 
〜1.5 の範囲が好ましく、より好ましくは0.4 
〜0.8 の範囲である。該ポリアリレートの固有粘度
が前記範囲をはずれると、耐高速打抜衝撃性が低下した
り、成形性が低下したりする傾向が生じるため好ましく
ない。
【0029】本発明に用いられるポリアミドは、脂肪族
のアミノ酸、ラクタムまたはジアミンとジカルボン酸な
どを主成分とするポリアミドである。
【0030】前記ポリアミドの主成分の代表例としては
、たとえば6−アミノカプロン酸、11− アミノウン
デカン酸、12− アミノドデカン酸などのアミノ酸、
ε− カプロラクタム、ω− ラウロラクタムなどのラ
クタム、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジア
ミンなどのジアミン、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、ジグリコール酸などのジカルボ
ン酸などがあげられる。これらの脂肪族成分以外に、た
とえば20%以下というような少量の芳香族成分や脂環
式成分を導入した共重合ポリアミドの使用も可能である
【0031】本発明に用いるポリアミドのうちとくに有
用なものとしては、ポリカプロアミド(ナイロン6)、
ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)、ポリ
テトラメチレンアジパミド(ナイロン46)、ポリドデ
カンアミド(ナイロン12)があげられる。これらのう
ちでもナイロン6、ナイロン66が成形性と耐熱性のバ
ランスの点からとくに重要である。
【0032】前記ポリアミドの分子量としては、1%の
濃硫酸溶液として25℃で測定して求めた相対粘度(d
l/g)が2.0 〜5.0 の範囲内にあるものが衝
撃強度と成形性のバランスの点から好ましい。
【0033】本発明に用いられる変性ポリオレフィンと
は、炭素数2〜30のα− オレフィンやジエン、たと
えばエチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチルペ
ンテン−1、イソブチレン、1,4−ヘキサジエン、ジ
シクロペンタジエン、2,5−ノルボルナジエン、5−
エチリデンノルボルネン、ブタジエン、イソプレンなど
を主たる構成成分とし、カルボン酸基、カルボン酸金属
塩基、カルボン酸エステル基、酸無水物基、エポキシ基
、酸アミド基およびイミド基から選ばれた少なくとも1
種の官能基を有する単量体成分を、たとえば共重合法、
グラフト重合法などの方法により導入してポリオレフィ
ンを変性したものである。これら変性ポリオレフィンの
中でも本発明の効果をより顕著に奏するものとしては、
酸無水物基含有オレフィン系共重合体、エポキシ基含有
オレフィン系共重合体あるいはこれら両者の混合物など
があげられる。
【0034】前記酸無水物基含有オレフィン系共重合体
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−1などのオレフィン類の単独重合体またはエ
チレン− プロピレン共重合体、エチレン− ブテン−
1共重合体、エチレン− プロピレン−ジエン共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などに不飽和結合を有
するジカルボン酸無水物を共重合またはグラフト重合せ
しめたものが好ましい。
【0035】前記不飽和結合を有するジカルボン酸無水
物としては、たとえば無水マレイン酸、メチル無水マレ
イン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸、シ
ス−4− シクロヘキセン−1,2− ジカルボン酸無
水物、エンド− ビシクロ−[2,2,1]−5− ヘ
プテン−2,3− ジカルボン酸無水物などが例示され
うる。
【0036】本発明に用いられる酸無水物基含有オレフ
ィン系共重合体の共重合成分として、必要に応じてメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル
酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチルなどのアクリル酸エステルなどを用いて
もよい。
【0037】前記不飽和結合を有するジカルボン酸無水
物の共重合またはグラフト重合による含有率は変性ポリ
オレフィンの0.01〜10%であるのが好ましく、よ
り好ましくは 0.1〜5%である。前記範囲をはずれ
ると耐衝撃性が低下したり成形品の表面性が低下したり
する傾向が生じるため好ましくない。
【0038】前記エポキシ基含有オレフィン系共重合体
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−1などのオレフィン類の単独重合体またはエ
チレン− プロピレン共重合体、エチレン− ブテン−
1共重合体、エチレン− プロピレン−ジエン共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体に不飽
和基を有するエポキシ化合物を共重合またはグラフト重
合せしめたものが好ましい。
【0039】前記不飽和基を有するエポキシ化合物の具
体例としては、たとえばグリシジルメタクリレート、イ
タコン酸モノグリシジルエーテル、p−グリシジルスチ
レン、p−グリシジルオキシスチレン、アリルグリシジ
ルエーテルなどがあげられる。
【0040】本発明に用いられるエポキシ基含有オレフ
ィン系共重合体の共重合成分として、必要に応じてメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル
酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチルなどのアクリル酸エステルなどを用いて
もよい。
【0041】前記不飽和基を有するエポキシ化合物の共
重合またはグラフト重合による含有率は変性ポリオレフ
ィンの0.01〜50%が好ましく、より好ましくは1
〜15%である。前記範囲をはずれると、耐衝撃性が低
下したり成形品の表面性が低下したりする傾向が生じる
ため好ましくない。
【0042】また前記変性オレフィンとして、酸無水物
基含有オレフィン系共重合体0.8 〜30部とエポキ
シ基含有オレフィン系共重合体0.2〜10部の混合物
を用いたばあい、とくにウェルド強度が高くなり好まし
い。
【0043】これら変性ポリオレフィンの重合度などに
ついてはとくに制限はないが、耐衝撃性と成形性の点か
ら、通常、分子量が10000 以上、メルトインデッ
クスが0.05〜50g/10分、好ましくは0.1〜
30g/10分程度の範囲のものが好ましい。
【0044】本発明の組成物は前記酸クロライド基を有
するポリアリレートと酸クロライド基を有さないポリア
リレートの混合物20〜80%、好ましくは30〜60
%と前記ポリアミド80〜20%、好ましくは70〜4
0%とからなる樹脂組成物(A) 100 部と、前記
変性ポリオレフィン(B) 1〜40部、好ましくは3
〜20部とを配合することにより製造される。
【0045】前記樹脂組成物(A) にしめる前記酸ク
ロライド基を有するポリアリレートと酸クロライド基を
有さないポリアリレートの混合物の割合が20%未満に
なると耐熱性が低下し、80%をこえると成形流動性が
低下する。また、樹脂組成物(A) 100部に対する
前記変性ポリオレフィン(B) の量が1部未満では耐
衝撃性が低下し、40部をこえると耐熱性や強度が低下
する。
【0046】本発明の樹脂組成物には要すればさらにワ
ックスなどの滑剤、ホスファイト系やフェノール系など
の安定剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃化剤、可塑剤、無
機質充填材、フィラー、強化繊維などを添加してもよい
【0047】本発明の樹脂組成物を製造する方法にはと
くに限定はないが、溶融混合による方法がとくに好まし
く、たとえば押出機、熱ロール、ブラベンダー、バンバ
リーミキサーなどを用いることができる。
【0048】前記樹脂組成物の製造にあたって、成分の
混合の順序についてはとくに制限はなく、任意の順序が
可能であるが、エポキシ含有オレフィン系共重合体を、
他の3成分の溶融混練ののちに添加して混練する方法が
、とくに本発明の効果が高く好ましい。
【0049】本発明の樹脂組成物は、射出成形法、押出
成形法、吹込成形法、圧縮成形法などの方法により耐高
速打抜衝撃性、表面性およびウエルド部強度に優れた成
形品をうることができ、これらの成形品は各種自動車外
装部品、自動車外板、機械部品、電気・電子部品などと
して好適に使用しうる。
【0050】以下、本発明の組成物を実施例により説明
するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるもので
はない。
【0051】製造例1 ポリアリレートの製造 イソフタル酸ジクロライド、テレフタル酸ジクロライド
およびビスフェノールAを用いて、カルボン酸ジクロラ
イドのビスフェノールAに対する過剰モル数を0から1
3モル%の範囲で調節し、各種の酸クロライド価を有す
るポリアリレートを界面重縮合法によって製造した。製
造した各ポリアリレートの組成、性質を表1に示す。
【0052】酸クロライド価の測定は以下のようにして
行った。
【0053】試料(ポリアリレート)約0.1 gを精
秤し、10mlのクロロホルムを加えて溶解させた。溶
解後メタノール2mlおよび0.2 %チモールブルー
・メタノール溶液を指示薬として少量加え、室温で60
分間撹拌して反応させたのち、0.1Nトリブチルアミ
ン・クロロホルム溶液で指示薬がピンク色から黄色にな
る点を終点として遊離した塩化水素を滴定した。別に試
料を加えないでブランク試験を行なった。
【0054】酸クロライド価を次式によって求めた。
【0055】       酸クロライド価(当量/g)={(Ts−
Tb)×0.1 ×F×10−3}/WTs:試料の滴
定に要した0.1Nトリブチルアミン・クロロホルム溶
液の量(ml) Tb:空試験の滴定に要した0.1Nトリブチルアミン
・クロロホルム溶液の量(ml) F:0.1Nトリブチルアミン・クロロホルム溶液のフ
ァクター W:試料(ポリアリレート)の重量(g)
【0056】
【表1】
【0057】実施例1〜17および比較例1〜3表1に
記載のポリアリレートならびに下記のポリアミドおよび
酸無水物基含有ポリオレフィンを表2に示す割合で配合
し、2軸押出機の根元のホッパーから供給し、さらに表
2に示す量のエポキシ基含有オレフィン系共重合体をサ
イドフィードして 270℃で混練し、ペレットをえた
【0058】えられたペレットを 120℃で真空乾燥
を15時間行ない、射出成形法により試験片をえた。
【0059】ポリアミド:ナイロン−6  :東レ(株
)社製、アミランCM1026(ポリε− カプロラク
タム)ナイロン−66 :宇部興産(株)製、宇部ナイ
ロン2026B (ポリヘキサメチレンアジパミド) 酸無水物含有オレフィン系共重合体:無水マレイン酸グ
ラフトエチレン− プロピレン共重合体(日本合成ゴム
(株)製、T7711SP 、無水マレイン酸含有率 
 0.8 %、メルトインデックス  2.4 )エポ
キシ基含有オレフィン系共重合体:エチレ− グリシジ
ルメタクリレート共重合体 (住友化学(株)製、ボンドファストE、グリシジルメ
タクリレート含有率11.5%)えられた試験片の評価
を下記の方法で行なった。結果を表2に示す。
【0060】高速打抜衝撃強度:レオメトリック社製H
RIT8000型の高速打抜衝撃試験機を用いてポンチ
(5/8インチ径)で5m/sの速度で試験片(100
mm×100 mm×3mm)を打ち抜き、打ち抜くた
めに要したエネルギーを測定した。
【0061】ウエルド部の強度:試験片として中央部に
ウエルドラインが生成するように2点ゲートにより成形
した平板(100mm×100 mm×3mm)を用い
た。成形条件としては、完全に充填する限界の射出圧力
より5kg/cm2 (ゲージ圧)高い射出圧力を採用
した。ウエルドラインの中央部にポンチ先端が当たるよ
うにして前記高速打抜衝撃強度のばあいと同じ条件で同
様にして強度を測定した。
【0062】成形品の表面性:100 mm×100 
mm×3mmの平板を成形し、ゲート付近のフローマー
ク、シルバーマークなど不良の有無を目視で観察して評
価した。
【0063】 ×:著しく不良のもの △:やや不良のもの ○:ほとんど不良の無いもの
【0064】
【表2】
【0065】表2から本発明の組成物を用いてえられた
成形品は高速打抜衝撃強度、ウェルド部の強度、表面性
などに優れた性質を有することがわかる。
【0066】
【発明の効果】本発明の組成物を用いると、耐衝撃性、
とくに高速打抜衝撃性、ウエルド部の強度、表面性など
の良好な成形品がえられる。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  酸クロライド基を有するポリアリレー
    トと酸クロライド基を有さないポリアリレートとの混合
    物20〜80重量%、およびポリアミド80〜20重量
    %とからなる樹脂組成物(A) 100 重量部に対し
    て、変性ポリオレフィン(B) 1〜40重量部を添加
    してなる熱可塑性樹脂組成物。
  2. 【請求項2】  酸クロライド基を有するポリアリレー
    トと酸クロライド基を有さないポリアリレートとの混合
    物中の、酸クロライド基を有するポリアリレートの割合
    が10〜60重量%である請求項1記載の熱可塑性樹脂
    組成物。
  3. 【請求項3】  酸クロライド基を有するポリアリレー
    トの酸クロライド価が10×10−6〜250 ×10
    −6当量/gである請求項1または2記載の熱可塑性樹
    脂組成物。
  4. 【請求項4】  酸クロライド基を有するポリアリレー
    トおよび酸クロライド基を有さないポリアリレートが、
    ビスフェノールAとテレフタル酸および(または)イソ
    フタル酸とからなる芳香族ポリエステルを主骨格とする
    ものである請求項1、2または3記載の熱可塑性樹脂組
    成物。
  5. 【請求項5】  酸クロライド基を有するポアリレート
    および酸クロライド基を有さないポリアリレートの固有
    粘度(クロロホルム溶液、30℃)が 0.2〜1.5
    である請求項1、2、3または4記載の熱可塑性樹脂組
    成物。
  6. 【請求項6】  変性ポリオレフィンが酸無水物基含有
    オレフィン系共重合体である請求項1記載の熱可塑性樹
    脂組成物。
  7. 【請求項7】  変性ポリオレフィンがエポキシ基含有
    オレフィン系共重合体である請求項1記載の熱可塑性樹
    脂組成物。
  8. 【請求項8】  変性ポリオレフィンが酸無水物基含有
    オレフィン系共重合体0.8 〜30重量部とエポキシ
    基含有オレフィン系重合体0.2 〜10重量部との混
    合物からなる請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
  9. 【請求項9】  ポリアミドがナイロン6である請求項
    1記載の熱可塑性樹脂組成物。
  10. 【請求項10】  ポリアミドがナイロン66である請
    求項1記載の熱可塑性樹脂組成物。
JP10933591A 1991-05-14 1991-05-14 熱可塑性樹脂組成物 Pending JPH04337352A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10933591A JPH04337352A (ja) 1991-05-14 1991-05-14 熱可塑性樹脂組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10933591A JPH04337352A (ja) 1991-05-14 1991-05-14 熱可塑性樹脂組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04337352A true JPH04337352A (ja) 1992-11-25

Family

ID=14507620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10933591A Pending JPH04337352A (ja) 1991-05-14 1991-05-14 熱可塑性樹脂組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04337352A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4410661A (en) Toughened polyamide blends
JPH0258543A (ja) 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物の製造法
US5061757A (en) High impact strength polyamide blends and method for preparation thereof
EP0374887B1 (en) Thermoplastic resin composition
JPS61213256A (ja) 樹脂組成物
JPH04337352A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH04337351A (ja) 熱可塑性樹脂の組成物
JPH0692527B2 (ja) 耐衝撃性樹脂組成物
JPH0621222B2 (ja) 樹脂組成物
JPS62277462A (ja) 耐衝撃性樹脂組成物
JPH0481464A (ja) Ppsを含む樹脂組成物
EP0451769B1 (en) Thermoplastic resin composition
JPH0730240B2 (ja) 樹脂組成物
JPH02305850A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH03292357A (ja) 熱可塑性樹脂の組成物
JPH03292356A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH0768454B2 (ja) 難燃性ポリアミド樹脂組成物
JP3024211B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH04198354A (ja) 熱可塑性樹脂組成物の製造法
JPH02305851A (ja) 樹脂組成物の製法
JPS6238384B2 (ja)
JPH0359072A (ja) ナイロン46樹脂組成物の製造方法
JPH02261858A (ja) 耐衝撃性樹脂組成物
JPS60188457A (ja) ポリアミド樹脂組成物
JPH0615664B2 (ja) 樹脂組成物