JPH0433749A - 金属細線の製造方法およびその装置 - Google Patents
金属細線の製造方法およびその装置Info
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- JPH0433749A JPH0433749A JP13717590A JP13717590A JPH0433749A JP H0433749 A JPH0433749 A JP H0433749A JP 13717590 A JP13717590 A JP 13717590A JP 13717590 A JP13717590 A JP 13717590A JP H0433749 A JPH0433749 A JP H0433749A
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- Japan
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- pipe
- cooling liquid
- metal
- flow
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- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動する液中に溶融金属をジェット噴出させ
ることにより金属細線を製造する方法および装置に関す
る。
ることにより金属細線を製造する方法および装置に関す
る。
流動する液中に溶融金属のジェット流（以下「金属のジ
ェット流」という）を注入して金属の細線を作る方法（
液中紡糸法）としては、特公昭６９−２６６８５号や特
公昭６０−３８２２８号が知られている。
ェット流」という）を注入して金属の細線を作る方法（
液中紡糸法）としては、特公昭６９−２６６８５号や特
公昭６０−３８２２８号が知られている。
特公昭５９−２６６８５号は、金属のジェット流を該ジ
ェット流と同一方向、同一速度に流下する冷却液中に注
入して金属細線を製造する方法（以下「落流法」という
）である。落流法での冷却液の流動方法は、冷却液の液
面より下方となるところにパイプを設置し、該パイプ内
に冷却液を溢流させたり、冷却槽に傾斜板を設置し、該
傾斜板に沿フて冷却液を流下させるという、冷却液の自
然落下を利用するものであった。
ェット流と同一方向、同一速度に流下する冷却液中に注
入して金属細線を製造する方法（以下「落流法」という
）である。落流法での冷却液の流動方法は、冷却液の液
面より下方となるところにパイプを設置し、該パイプ内
に冷却液を溢流させたり、冷却槽に傾斜板を設置し、該
傾斜板に沿フて冷却液を流下させるという、冷却液の自
然落下を利用するものであった。
特公昭６０−３８２２８号は、回転するドラム内で遠心
力によりドラム壁面に液体層を形成し、該液体層中に金
属のジェット流を注入して金属細線を製造する方法（以
下「回転ドラム法」という）である。これは、冷却液を
流動させるものではなく、冷却液を入れたドラム自体を
回転するものである。
力によりドラム壁面に液体層を形成し、該液体層中に金
属のジェット流を注入して金属細線を製造する方法（以
下「回転ドラム法」という）である。これは、冷却液を
流動させるものではなく、冷却液を入れたドラム自体を
回転するものである。
一般に液中紡糸法では、冷却液の流速と金属のジェット
流の流速が路間−でないと、冷却液中で固化した金属は
数珠のように凹凸になったり、切れ切れの小片となフて
しまう。また、液中紡糸法は金属の線径の調節を溶融金
属が噴出するノズル径の大小で行うが、細い線径のもの
を製造する場合、即ちノズル径を小さくした場合は金属
溶解種属のジェット流が早くなってしまうものである。
流の流速が路間−でないと、冷却液中で固化した金属は
数珠のように凹凸になったり、切れ切れの小片となフて
しまう。また、液中紡糸法は金属の線径の調節を溶融金
属が噴出するノズル径の大小で行うが、細い線径のもの
を製造する場合、即ちノズル径を小さくした場合は金属
溶解種属のジェット流が早くなってしまうものである。
ところで、落流法は、冷却液がパイプ内や傾斜板を流下
するという自然落下の速度であるため、金属のジェット
流の速度を冷却液の速度に合わせなければならず、自由
度の小さいものであった。
するという自然落下の速度であるため、金属のジェット
流の速度を冷却液の速度に合わせなければならず、自由
度の小さいものであった。
それ故、落流法では金属のジェット流のノズル径も限ら
れてしまい、製造できる金属線の線径も種類が少なくな
っていた。
れてしまい、製造できる金属線の線径も種類が少なくな
っていた。
回転ドラム法では、ドラムを高速回転すると冷却液の層
はその表面が空気と接触するため空気の抵抗により波打
つようになる。波打った冷却液中に金属のジェット流を
注入すると、金属線に凹凸ができたり、切れたりして均
一て長尺の金属線が得られない。また、金属線はドラム
内に収納されるため金属線を多量に、しかも連続して製
造する場合、製造された金属線がドラム内に溜り、それ
が堆積されてくると、ついには液面から出てしまうよう
になり、冷却ができなくなってしまう。そのため、金属
のジエツ）ｆｆｌのノズルの位置をドラム内で移動させ
金属線が一箇所に溜らないようにしているが、それでも
限度があり、量の多い金属線の製造はできなかったもの
である。さらにまた、 一回転ドラム法では、ドラ
ムに収納された金属線はドラムから取り出して巻枠に巻
き直さなければならないが、この時、細い金属線は絡み
あったり、切れたりしてしまうことが往々にしてあった
。
はその表面が空気と接触するため空気の抵抗により波打
つようになる。波打った冷却液中に金属のジェット流を
注入すると、金属線に凹凸ができたり、切れたりして均
一て長尺の金属線が得られない。また、金属線はドラム
内に収納されるため金属線を多量に、しかも連続して製
造する場合、製造された金属線がドラム内に溜り、それ
が堆積されてくると、ついには液面から出てしまうよう
になり、冷却ができなくなってしまう。そのため、金属
のジエツ）ｆｆｌのノズルの位置をドラム内で移動させ
金属線が一箇所に溜らないようにしているが、それでも
限度があり、量の多い金属線の製造はできなかったもの
である。さらにまた、 一回転ドラム法では、ドラ
ムに収納された金属線はドラムから取り出して巻枠に巻
き直さなければならないが、この時、細い金属線は絡み
あったり、切れたりしてしまうことが往々にしてあった
。
本発明は、金属のジェット流の速度を変えても、それに
冷却液の速度を合わせることができ、どのような線径の
金属線も容易に製造できるばかりでなく、出来上がった
金属線をそのまま直ぐに巻枠に巻き取ることができると
いう金属細線の製造方法およびその装置を提供すること
にある。
冷却液の速度を合わせることができ、どのような線径の
金属線も容易に製造できるばかりでなく、出来上がった
金属線をそのまま直ぐに巻枠に巻き取ることができると
いう金属細線の製造方法およびその装置を提供すること
にある。
ＣＦｌＭを解決するための手段〕
本発明者らはポンプを使えば液体の速度は如何様にも調
整することができることに着目して本発明を完成させた
。
整することができることに着目して本発明を完成させた
。
本発明は、パイプ内に冷却液をポンプで流動させるとと
もに、該パイプから流出する冷却液中にノズルから噴出
させた溶融金属を注入して急冷することにより、連続し
た線にすることを特徴とする金属細線の製造方法であり
、また一端にポンプが設置されたパイプ、該パイプの他
端に形成された溶融金属の注入部、該注入部の近傍に設
置された溶融金属噴出ノズル、および注入部から流出し
た冷却液を回収する回収槽から構成されていることを特
徴とする金属細線の製造装置である。
もに、該パイプから流出する冷却液中にノズルから噴出
させた溶融金属を注入して急冷することにより、連続し
た線にすることを特徴とする金属細線の製造方法であり
、また一端にポンプが設置されたパイプ、該パイプの他
端に形成された溶融金属の注入部、該注入部の近傍に設
置された溶融金属噴出ノズル、および注入部から流出し
た冷却液を回収する回収槽から構成されていることを特
徴とする金属細線の製造装置である。
本発明では冷却液をパイプ内で流動させるため流動中の
冷却液は乱れは少ないものであるが、パイプを円弧状に
すると冷却液は遠心力でパイプの外側を押すようにして
流動し流動状態をさらに安定させることができる。
冷却液は乱れは少ないものであるが、パイプを円弧状に
すると冷却液は遠心力でパイプの外側を押すようにして
流動し流動状態をさらに安定させることができる。
パイプ内の液体をポンプで流動させるため、液体の流速
を金属ジェット流の流速に合わせることができる。
を金属ジェット流の流速に合わせることができる。
冷却液をパイプから流出させると、周囲に影響されない
開放状態となるため、冷却液中にある金属線を容易に取
り出すことができる。
開放状態となるため、冷却液中にある金属線を容易に取
り出すことができる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
パイプ１は略１／１２円弧の曲線状となっており、上端
にはポンプ２が設置されている。該パイプの下端は勾配
が略３０度となるところでパイプの内側が開口しており
、パイプの外側は樋３となＯｌ” って前記円弧が続き、下端の勾配め略〆３０度となると
ころで樋の外側は接線方向に延長している。
にはポンプ２が設置されている。該パイプの下端は勾配
が略３０度となるところでパイプの内側が開口しており
、パイプの外側は樋３となＯｌ” って前記円弧が続き、下端の勾配め略〆３０度となると
ころで樋の外側は接線方向に延長している。
該パイプの開口部が溶融金属の注入部４である。
注入部４の上方には、下部にノズル５を備えた金属溶解
槽６が設置されている。金属溶解槽６は加熱装置７によ
り加熱され、内部にある金属を溶解するとともに、溶解
した金属８を常に一定の温度に保つものである。また、
金属溶解槽は溶解した金属をノズル５から一定速度で流
出させるために図示しない気体圧力源で圧力（矢印）を
掛けるようになっている。金属注入部４の前方、即ち冷
却液の流出方向にはパイプ１から流出した冷却液９を回
収する回収槽１０が設置されている。回収槽１０は循環
パイプ１１によりポンプ２と接続されている。曲線状の
パイプから流出する冷却液の上方には金属線を巻くこと
のできる巻枠１２が設置されている。
槽６が設置されている。金属溶解槽６は加熱装置７によ
り加熱され、内部にある金属を溶解するとともに、溶解
した金属８を常に一定の温度に保つものである。また、
金属溶解槽は溶解した金属をノズル５から一定速度で流
出させるために図示しない気体圧力源で圧力（矢印）を
掛けるようになっている。金属注入部４の前方、即ち冷
却液の流出方向にはパイプ１から流出した冷却液９を回
収する回収槽１０が設置されている。回収槽１０は循環
パイプ１１によりポンプ２と接続されている。曲線状の
パイプから流出する冷却液の上方には金属線を巻くこと
のできる巻枠１２が設置されている。
次に上記金属細線の製造装置による金属細線の製造方法
について説明する。
について説明する。
先ず、ポンプ２を回動させてパイプ１内に冷却液９を流
動させ、パイプの間口部から流出させる。
動させ、パイプの間口部から流出させる。
この時、冷却液は曲線状のパイプ内でパイプの外方に圧
力がかかって流動するため、パイプから出たところでは
パイプの外方の樋３上で乱れのない流れとなる。この乱
れのない流れの中にノズル５から溶融金属のジェット流
を注入する。このジェット流の流速は冷却液の流速と略
画−にしなければならないが、これらを適合させるには
ポンプの回動を調節して冷却液の流速をジェット流の流
速に合わせるようにする。ジェット流が流動する冷却液
中に注入されると瞬時に固化し、連続した金属線Ｗとな
り、該金属線は開口部の前方に設置された巻枠１２によ
り直ぐに巻き取られる。また、曲線状のパイプ１から流
出した冷却液９は回収槽１０に回収され循環パイプ１１
でポンプ２に戻される。
力がかかって流動するため、パイプから出たところでは
パイプの外方の樋３上で乱れのない流れとなる。この乱
れのない流れの中にノズル５から溶融金属のジェット流
を注入する。このジェット流の流速は冷却液の流速と略
画−にしなければならないが、これらを適合させるには
ポンプの回動を調節して冷却液の流速をジェット流の流
速に合わせるようにする。ジェット流が流動する冷却液
中に注入されると瞬時に固化し、連続した金属線Ｗとな
り、該金属線は開口部の前方に設置された巻枠１２によ
り直ぐに巻き取られる。また、曲線状のパイプ１から流
出した冷却液９は回収槽１０に回収され循環パイプ１１
でポンプ２に戻される。
本発明によれば、冷却液の流速をジェット流の流速に合
わせられるため、凹凸や短い小片になることなく均一な
線径の金属細線が得られる。また、冷却液の速度を適宜
調節できるため、如何なる径のノズルの使用も可能とな
り、各種の線径の金属線を製造することができる。さら
にまた、冷却液が開放状態で流動させることができるた
め、金属線の取り出しも容易に行えることから、製造直
後に巻枠に巻き取ることができ、絡まりや断線という問
題を起こさない等、従来にない優れた効果を有している
。
わせられるため、凹凸や短い小片になることなく均一な
線径の金属細線が得られる。また、冷却液の速度を適宜
調節できるため、如何なる径のノズルの使用も可能とな
り、各種の線径の金属線を製造することができる。さら
にまた、冷却液が開放状態で流動させることができるた
め、金属線の取り出しも容易に行えることから、製造直
後に巻枠に巻き取ることができ、絡まりや断線という問
題を起こさない等、従来にない優れた効果を有している
。
第１図は本発明の金属細線の製造装置の略図である。
Claims (3)
- （１）パイプ内に冷却液をポンプで流動させるとともに
、該パイプから流出する冷却液中にノズルから噴出させ
た溶融金属を注入して急冷することにより、連続した線
にすることを特徴とする金属細線の製造方法。 - （２）一端にポンプが設置されたパイプ、該パイプの他
端に形成された溶融金属の注入部、該注入部の近傍に設
置された溶融金属噴出ノズル、および注入部から流出し
た冷却液を回収する回収槽から構成されていることを特
徴とする金属細線の製造装置。 - （３）前記パイプは円弧の曲線状となっていることを特
徴とする特許請求の範囲（２）項記載の金属細線の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137175A JP3047109B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 金属細線の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137175A JP3047109B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 金属細線の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433749A true JPH0433749A (ja) | 1992-02-05 |
| JP3047109B2 JP3047109B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15192569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137175A Expired - Fee Related JP3047109B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 金属細線の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047109B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296450A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Masahiko Chiba | 生体用多孔質体の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137175A patent/JP3047109B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296450A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Masahiko Chiba | 生体用多孔質体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3047109B2 (ja) | 2000-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |