JPH04340899A - スピーカ用振動板とその製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板とその製造方法Info
- Publication number
- JPH04340899A JPH04340899A JP14124491A JP14124491A JPH04340899A JP H04340899 A JPH04340899 A JP H04340899A JP 14124491 A JP14124491 A JP 14124491A JP 14124491 A JP14124491 A JP 14124491A JP H04340899 A JPH04340899 A JP H04340899A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- coil bobbin
- speaker
- resin
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- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気音響変換器におけ
るスピーカ用振動板とその製造方法に関するものである
。
るスピーカ用振動板とその製造方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、スピーカ用振動板は、ス
ピーカの出力レベルを上げるために密度が低く、高弾性
であること、またスピーカの再生帯域を広げるためにも
高弾性であることが要求され、かつ振動板の分割振動に
よる歪みを低減するために内部損失が大きいことが要求
される。
ピーカの出力レベルを上げるために密度が低く、高弾性
であること、またスピーカの再生帯域を広げるためにも
高弾性であることが要求され、かつ振動板の分割振動に
よる歪みを低減するために内部損失が大きいことが要求
される。
【０００３】また、ボイスコイルボビンは、変換能率を
上げるために、軽量で薄く、剛性の大きいものが要求さ
れ、またコイルに流れる電流のジュール熱により変形し
ないために耐熱性の優れたものが要求される。
上げるために、軽量で薄く、剛性の大きいものが要求さ
れ、またコイルに流れる電流のジュール熱により変形し
ないために耐熱性の優れたものが要求される。
【０００４】従来におけるスピーカ用振動板は、ガラス
繊維、炭素繊維等からなる高弾性体の単体あるいは異種
高弾性体の混合物を織布、不織布等としたものを樹脂に
より結合させたものである。そして前記振動板に、紙、
アルミなどの金属、樹脂、あるいは高弾性繊維からなる
織布などで構成されたボイスコイルボビンが接着されて
いる。また、振動板とボイスコイルボビンが射出成形に
より樹脂で一体に成形されて構成されているものなども
ある。
繊維、炭素繊維等からなる高弾性体の単体あるいは異種
高弾性体の混合物を織布、不織布等としたものを樹脂に
より結合させたものである。そして前記振動板に、紙、
アルミなどの金属、樹脂、あるいは高弾性繊維からなる
織布などで構成されたボイスコイルボビンが接着されて
いる。また、振動板とボイスコイルボビンが射出成形に
より樹脂で一体に成形されて構成されているものなども
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この様な構造を有する
従来のスピーカ用振動板において、ガラス繊維や炭素素
繊維等を用いた振動板は、高弾性であるが内部損失は小
さい。また、ボイスコイルボビンにおいては、紙を用い
たものは剛性、耐熱性に劣り、アルミ等の金属や高弾性
繊維からなる織布を用いたものは重量が大きく、樹脂を
用いたものは耐熱性等に劣るものが多い。そして、上記
振動板と上記ボイスコイルボビンは異種材料であるため
にそれらの取付けは接着剤を介して行われているが、こ
のため接着剤により振動板の重量が増加してしまい、ボ
イスコイルから振動板への伝達が接着剤の部分で伝達ロ
スを生じてしまうという欠点があった。また、振動板と
ボイスコイルボビンが射出成形により樹脂で一体に成形
されて構成されているものは、振動板の弾性が低いため
、弾性を高くするためには重量比で２０〜３０％程度の
フィラーを混入する必要があり、振動板の重量が増加し
てしまうという欠点があった。
従来のスピーカ用振動板において、ガラス繊維や炭素素
繊維等を用いた振動板は、高弾性であるが内部損失は小
さい。また、ボイスコイルボビンにおいては、紙を用い
たものは剛性、耐熱性に劣り、アルミ等の金属や高弾性
繊維からなる織布を用いたものは重量が大きく、樹脂を
用いたものは耐熱性等に劣るものが多い。そして、上記
振動板と上記ボイスコイルボビンは異種材料であるため
にそれらの取付けは接着剤を介して行われているが、こ
のため接着剤により振動板の重量が増加してしまい、ボ
イスコイルから振動板への伝達が接着剤の部分で伝達ロ
スを生じてしまうという欠点があった。また、振動板と
ボイスコイルボビンが射出成形により樹脂で一体に成形
されて構成されているものは、振動板の弾性が低いため
、弾性を高くするためには重量比で２０〜３０％程度の
フィラーを混入する必要があり、振動板の重量が増加し
てしまうという欠点があった。
【０００６】そこで本発明は、上記従来例に付する欠点
を解消し、高弾性、適当な内部損失を有する振動板と、
高剛性、優れた耐熱性、軽量であるボイスコイルボビン
とが重量を増加することなく取り付けられ、振動板とボ
イスコイルとの伝達ロスを低減させることのできるスピ
ーカ用振動板とその製造方法を提供することを目的とす
る。
を解消し、高弾性、適当な内部損失を有する振動板と、
高剛性、優れた耐熱性、軽量であるボイスコイルボビン
とが重量を増加することなく取り付けられ、振動板とボ
イスコイルとの伝達ロスを低減させることのできるスピ
ーカ用振動板とその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスピーカ用振動板は、引っ張り強度３０
０ｋｇ／ｍｍ２ 以上、引っ張り弾性率１４０００ｋｇ
／ｍｍ２ 以上を有するポリイミド繊維と炭素繊維を織
布とし、前記織布と、前記織布を結合するための熱可塑
性樹脂あるいは熱硬化性樹脂とにより構成された振動板
１において、前記振動板１にポリイミドフィルムにより
構成されたボイスコイルボビン３が熱融着されて一体化
されていることを特徴とする。
の本発明に係るスピーカ用振動板は、引っ張り強度３０
０ｋｇ／ｍｍ２ 以上、引っ張り弾性率１４０００ｋｇ
／ｍｍ２ 以上を有するポリイミド繊維と炭素繊維を織
布とし、前記織布と、前記織布を結合するための熱可塑
性樹脂あるいは熱硬化性樹脂とにより構成された振動板
１において、前記振動板１にポリイミドフィルムにより
構成されたボイスコイルボビン３が熱融着されて一体化
されていることを特徴とする。
【０００８】また、前記スピーカ用振動板の製造方法は
、振動板成形金型５にボイスコイルボビン３を挿入後、
振動板１の成形を行うと同時に前記織布を結合するため
の樹脂とボイスコイルボビン３とを熱融着させて一体化
することを特徴とする。
、振動板成形金型５にボイスコイルボビン３を挿入後、
振動板１の成形を行うと同時に前記織布を結合するため
の樹脂とボイスコイルボビン３とを熱融着させて一体化
することを特徴とする。
【０００９】次いで、前記スピーカ用振動板の製造方法
が前記ボイスコイルボビン３の一部に前記振動板１の結
合樹脂と同種の樹脂を塗布し、振動板１とボイスコイル
ボビン３を熱融着させて一体化することを特徴とする。
が前記ボイスコイルボビン３の一部に前記振動板１の結
合樹脂と同種の樹脂を塗布し、振動板１とボイスコイル
ボビン３を熱融着させて一体化することを特徴とする。
【００１０】
【作用】そして、この様な構成のスピーカ用振動板とそ
の製造方法では、振動板にポリイミド繊維と炭素繊維と
の織布を樹脂で結合させたものを用いたため、高弾性と
適当な内部損失をもつ振動板が得られ、ボイスコイルボ
ビンにポリイミドフィルムを用いたために、軽量で剛性
が高く耐熱性に優れたボイスコイルボビンが得られる。 更に、振動板とボイスコイルが同材料であるポリイミド
で構成されているため、振動板成形時に同時に振動板と
ボイスコイルボビンを熱融着させ一体化することができ
、振動板の重量を増加させず、振動板とボイスコイルと
の伝達ロスを低減させることができる。また、ボイスコ
イルボビンに振動板の結合樹脂と同種の樹脂を塗布して
熱融着させ一体化しても振動板とボイスコイルとの伝達
ロスを低減させることができる。
の製造方法では、振動板にポリイミド繊維と炭素繊維と
の織布を樹脂で結合させたものを用いたため、高弾性と
適当な内部損失をもつ振動板が得られ、ボイスコイルボ
ビンにポリイミドフィルムを用いたために、軽量で剛性
が高く耐熱性に優れたボイスコイルボビンが得られる。 更に、振動板とボイスコイルが同材料であるポリイミド
で構成されているため、振動板成形時に同時に振動板と
ボイスコイルボビンを熱融着させ一体化することができ
、振動板の重量を増加させず、振動板とボイスコイルと
の伝達ロスを低減させることができる。また、ボイスコ
イルボビンに振動板の結合樹脂と同種の樹脂を塗布して
熱融着させ一体化しても振動板とボイスコイルとの伝達
ロスを低減させることができる。
【００１１】
【実施例】図１により、本発明の実施例を詳述すると、
図１は本発明の実施例におけるスピーカ用振動板と振動
板成形金型の断面図であり、１は振動板、２はボイスコ
イル、３はボイスコイルボビン、３ａは花弁状切り込み
部、４はエポキシ樹脂、５は振動板成形金型、５ａは凹
型金型、６はボイスコイルボビン挿入部である。
図１は本発明の実施例におけるスピーカ用振動板と振動
板成形金型の断面図であり、１は振動板、２はボイスコ
イル、３はボイスコイルボビン、３ａは花弁状切り込み
部、４はエポキシ樹脂、５は振動板成形金型、５ａは凹
型金型、６はボイスコイルボビン挿入部である。
【００１２】本発明の実施例では、ポリイミドフィルム
によって構成されたボイスコイルボビン３に花弁状切り
込み部３ａを設け、上記花弁状切り込み部３ａにエポキ
シ樹脂４を塗布し、振動板成形金型５の凹型金型５ａの
ボイスコイルボビン挿入部６に上記ボイスコイルボビン
３を挿入後、引っ張り強度３００ｋｇ／ｍｍ２ 、引っ
張り弾性率１４０００ｋｇ／ｍｍ２ を有するポリイミ
ド繊維のポリイミド繊維束（１０００フィラメント）と
炭素繊維束（１０００フィラメント）とを互いに交錯す
るように繊維束密度１２．５本／ｉｎｃｈで平織しエポ
キシ樹脂により結合させたものを、振動板成形金型５に
よりコーン状に加熱加圧成形し、同時に振動板１の結合
樹脂であるエポキシ樹脂とボイスコイルボビン３に塗布
したエポキシ樹脂４が結合して振動板１にボイスコイル
ボビン３が熱融着されて一体化される。この様にして、
本願にかかるスピーカ用振動板が得られる。
によって構成されたボイスコイルボビン３に花弁状切り
込み部３ａを設け、上記花弁状切り込み部３ａにエポキ
シ樹脂４を塗布し、振動板成形金型５の凹型金型５ａの
ボイスコイルボビン挿入部６に上記ボイスコイルボビン
３を挿入後、引っ張り強度３００ｋｇ／ｍｍ２ 、引っ
張り弾性率１４０００ｋｇ／ｍｍ２ を有するポリイミ
ド繊維のポリイミド繊維束（１０００フィラメント）と
炭素繊維束（１０００フィラメント）とを互いに交錯す
るように繊維束密度１２．５本／ｉｎｃｈで平織しエポ
キシ樹脂により結合させたものを、振動板成形金型５に
よりコーン状に加熱加圧成形し、同時に振動板１の結合
樹脂であるエポキシ樹脂とボイスコイルボビン３に塗布
したエポキシ樹脂４が結合して振動板１にボイスコイル
ボビン３が熱融着されて一体化される。この様にして、
本願にかかるスピーカ用振動板が得られる。
【００１３】以上、本発明に係るスピーカ用振動板とそ
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明によるスピーカ用振動板とその製造方法
の実施態様は、例えば、ボイスコイルボビンの切り込み
部の有無もしくはその形状、ボイスコイルボビンに塗布
する樹脂の有無、ポリイミド繊維と炭素繊維の織り合わ
せ方法、ポリイミド繊維と炭素繊維を結合させる熱可塑
性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の材質等において、上記実
施例の構造に限定されるものではなく、前記した特許請
求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用
を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜
改変して実施しうるものである。
の製造方法について代表的と思われる実施例を基に詳述
したが、本発明によるスピーカ用振動板とその製造方法
の実施態様は、例えば、ボイスコイルボビンの切り込み
部の有無もしくはその形状、ボイスコイルボビンに塗布
する樹脂の有無、ポリイミド繊維と炭素繊維の織り合わ
せ方法、ポリイミド繊維と炭素繊維を結合させる熱可塑
性樹脂あるいは熱硬化性樹脂の材質等において、上記実
施例の構造に限定されるものではなく、前記した特許請
求の範囲に記載の構成要件を具備し、本発明にいう作用
を呈し、以下に述べる効果を有する限りにおいて、適宜
改変して実施しうるものである。
【００１４】
【効果】本発明に係るスピーカ用振動板において、従来
の炭素繊維織布をエポキシ樹脂で結合させた振動板と前
記実施例の振動板とを弾性（ヤング率Ｅ）と内部損失（
ｔａｎδ）において比較すると、従来の振動板では、Ｅ
＝１５００ｋｇ／ｍｍ２ 、ｔａｎδ＝０．０１８であ
るのに対し、実施例の振動板では、Ｅ＝１３５０ｋｇ／
ｍｍ２ 、ｔａｎδ＝０．０３０であり、実施例の振動
板では弾性（ヤング率Ｅ）においては従来の振動板より
やや小さくなったがそれでも十分な高弾性が得られ、内
部損失（ｔａｎδ）においてはかなり従来の振動板より
大きくなった。
の炭素繊維織布をエポキシ樹脂で結合させた振動板と前
記実施例の振動板とを弾性（ヤング率Ｅ）と内部損失（
ｔａｎδ）において比較すると、従来の振動板では、Ｅ
＝１５００ｋｇ／ｍｍ２ 、ｔａｎδ＝０．０１８であ
るのに対し、実施例の振動板では、Ｅ＝１３５０ｋｇ／
ｍｍ２ 、ｔａｎδ＝０．０３０であり、実施例の振動
板では弾性（ヤング率Ｅ）においては従来の振動板より
やや小さくなったがそれでも十分な高弾性が得られ、内
部損失（ｔａｎδ）においてはかなり従来の振動板より
大きくなった。
【００１５】また、ボイスコイルボビンはポリイミドフ
ィルムで構成されたボイスコイルボビンを用いたため、
軽量で剛性が高く耐熱性に優れたものが得られた。
ィルムで構成されたボイスコイルボビンを用いたため、
軽量で剛性が高く耐熱性に優れたものが得られた。
【００１６】次に、図２に、Ａ．ポリイミド繊維と炭素
繊維から成る織布をエポキシ樹脂により結合させた振動
板とポリイミドフィルムにより構成されたボイスコイル
ボビンを接着剤により接着したものと、Ｂ．本発明の実
施例におけるスピーカ用振動板との音圧周波数特性を示
す。
繊維から成る織布をエポキシ樹脂により結合させた振動
板とポリイミドフィルムにより構成されたボイスコイル
ボビンを接着剤により接着したものと、Ｂ．本発明の実
施例におけるスピーカ用振動板との音圧周波数特性を示
す。
【００１７】図２より明らかなように、本発明の実施例
におけるスピーカー振動板では、振動板とボイスコイル
ボビンを熱融着させて一体化したため、振動板とボイス
コイルとの伝達ロスを低減させることができ、振動板と
ボイスコイルボビンを接着したものの周波数特性の中域
に見られたピークやディップが無くなり、中域、高域に
おける周波数特性が平坦化され、音響特性に優れたスピ
ーカ用振動板が得られた。
におけるスピーカー振動板では、振動板とボイスコイル
ボビンを熱融着させて一体化したため、振動板とボイス
コイルとの伝達ロスを低減させることができ、振動板と
ボイスコイルボビンを接着したものの周波数特性の中域
に見られたピークやディップが無くなり、中域、高域に
おける周波数特性が平坦化され、音響特性に優れたスピ
ーカ用振動板が得られた。
【図１】本発明の実施例におけるスピーカ用振動板と振
動板成形金型の断面図。
動板成形金型の断面図。
【図２】同実施例におけるスピーカ用振動板の音圧周波
数特性。
数特性。
１ 振動板
２ ボイスコイル
３ ボイスコイルボビン
３ａ 花弁状切り込み部
４ エポキシ樹脂
５ 振動板成形金型
５ａ 凹型金型
６ ボイスコイルボビン挿入部
Claims (3)
- 【請求項１】 引っ張り強度３００ｋｇ／ｍｍ２ 以
上、引っ張り弾性率１４０００ｋｇ／ｍｍ２ 以上を有
するポリイミド繊維と無機繊維あるいは有機繊維を織布
とし、前記織布と、前記織布を結合するための熱可塑性
樹脂あるいは熱硬化性樹脂とにより構成された振動板（
１）において、前記振動板（１）にポリイミドフィルム
により構成されたボイスコイルボビン（３）が熱融着さ
れて一体化されていることを特徴とするスピーカ用振動
板。 - 【請求項２】 振動板成形金型（５）にボイスコイル
ボビン（３）を挿入後、振動板（１）の成形を行うと同
時に前記織布を結合するための樹脂とボイスコイルボビ
ン（３）とを熱融着させて一体化することを特徴とする
請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。 - 【請求項３】 前記ボイスコイルボビン（３）の一部
に前記振動板（１）の結合樹脂と同種の樹脂を塗布し、
振動板（１）とボイスコイルボビン（３）を熱融着させ
て一体化することを特徴とする請求項２記載のスピーカ
用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14124491A JPH04340899A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | スピーカ用振動板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14124491A JPH04340899A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | スピーカ用振動板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04340899A true JPH04340899A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15287440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14124491A Pending JPH04340899A (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | スピーカ用振動板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04340899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054501A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP14124491A patent/JPH04340899A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054501A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | スピーカ及びその製造方法 |
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