JPH04341385A - 包装容器のラベル除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビール壜や、その他の
アルコールや清涼飲料水用の壜や缶など、リサイクルし
て使用される包装容器において、それらの包装容器に貼
付されたラベルを剥離し、その接着剤を除去する包装容
器のラベル除去方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビール壜などの包装容器をリサイクルし
て再使用する前には、前に貼付されていたラベルを剥が
し、壜を洗浄する必要がある。ビール壜などは種々の環
境条件に晒される流通過程を経た後冷蔵されるために、
ラベルはその途中で不測に剥がれることがないように、
適当な接着剤にて強固に接着されており、そのラベルを
剥がし、その接着剤を除去して綺麗に洗浄する作業は容
易でない。

【０００３】従来は、加温された苛性ソーダ溶液中にビ
ール壜を所定時間浸漬してラベルの接着剤を柔軟化させ
た後、ビール壜の外周面にほぼ接線方向から高圧水を噴
射するようにした剥離装置に送り込み、ラベルの一側縁
に向けて高圧水を噴射することによってラベルの一側縁
をめくり上げ、その状態からビール壜を回転させてラベ
ルを順次剥がしている。その後、ビール壜の外周面に強
固に付着して残留した接着剤をゴムローラやブラシでこ
すり取って除去している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ラベルの除去方法では、ラベルを剥離した後ゴムローラ
やブラシにより残留した接着剤を除去しているが、ビー
ル壜等を破損する恐れのない程度の圧接力で擦り付ける
必要があり、こびり付いた接着剤を常に完全に除去する
には長時間の作業を要するとともに、ゴムローラやブラ
シの調整・保守に手間がかかり、しかも接着剤除去の不
完全なものが発生するのを避けることができないという
問題があった。さらに壜の横断面形状が四角形等の異形
壜には適用できず、壜の形状が限定される等の問題もあ
り、そのため異形壜は壜の形ではリサイクルできないと
いう問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ラベ
ルを剥離した後の接着剤を容易にかつ確実に除去するこ
とができ、かつ異形の包装容器にも適用可能な包装容器
のラベル除去方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の包装容器のラベ
ル除去方法は、ラベルの接着力を低下させて剥離する工
程と、包装容器のラベル貼付面にショット材を投射して
接着剤を除去する工程を備えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、接着剤の接着力を低下させ、
ショット材投射を含む適当な手段にて包装容器からラベ
ルを剥離した後、ラベル貼付面にショット材を投射する
と、質量の小さいショット材が高速で残留した接着剤に
衝突することによって、壜などを破損する恐れなくその
衝突エネルギーによって接着剤を効率的に除去すること
ができ、比較的簡単な装置で短時間に確実に残留した接
着剤を除去することができ、また異形の包装容器の場合
にも同様に作用して確実に接着剤を除去できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。

【０００９】先ず、対象となる包装容器について説明す
る。図３において、１は包装容器の一例としてのビール
壜であり、その外周面にラベル２が貼付されている。ラ
ベル２は図３の（ｂ）に詳細を示すように、紙や合成樹
脂フィルムやアルミニウム箔の単体又は積層体等から成
る任意の材質のラベルシート３の表面にラベル表示印刷
層４を形成して構成され、その裏面に設けられた接着剤
層５を介してビール壜１に接着されている。

【００１０】接着材層５には、加熱により接着力が低下
する接着剤が用いられている。そのような接着剤として
は、水溶性接着剤にワックスやビスフェノールＡなどの
融点が７０〜１００°Ｃの粉状の低分子化合物を練り込
んだものや、水溶性接着剤とホットメルト接着剤を混合
したものが好適である。このように水溶性接着剤をベー
スとして用いることにより、流通・冷蔵過程の各種環境
条件下においてもラベル２が不測に脱落する恐れがない
ように安定した接着状態が得られる。又、加熱すると相
分離するエチレンオキシドやプロピレンオキシドを有す
る接着剤を用いることもできる。

【００１１】上記水溶性接着剤としては、デンプン及び
デンプン誘導体、セルロース及びセルロース誘導体、ア
ルギン酸、寒天、ペクチン、アラビアゴム、プルラン、
デキストラン、タンパク質、カゼイン、ゼラチン、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド
、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキシド、イソブ
テン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル
−無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール−ア
クリルアミド変性体、水溶性エポキシ樹脂、スチレン−
アリルアルコール共重合体、スチレン−無水マレイン酸
、マレイン酸−ポリエチレングリコール共重合体、エマ
ルジョン系接着剤、水溶性紫外線硬化型接着剤等から適
宜選択して用いることができる。

【００１２】次に、このようなビール壜１のラベル２を
剥離し、さらに接着剤を除去して洗浄する装置について
、図１、図２を参照して説明する。

【００１３】１１は回収されたビール壜１を搬送する搬
送ラインであり、ラベル剥離部１２と洗浄部１３とが設
けられている。ラベル剥離部１２には搬送ライン１１か
ら分岐された円弧状の移送ライン１４が設けられ、この
移送ライン１４に沿って予熱用の温水を噴射する温水噴
射装置１５と、熱水を噴射してラベル２の接着材層５の
接着力を低下させる熱水噴射装置１６と、容易に剥離し
得る状態になっているラベル２を除去するラベル掻取ブ
ラシ１７とが配設されている。

【００１４】洗浄部１３には、搬送ライン１１から分岐
された円弧状の移送ライン１８が設けられ、この移送ラ
イン１８に沿って複数台のショット材投射装置１９が配
設されている。ショット材投射装置１９は、図２に示す
ように、投射部２０に内蔵された投射インペラにてショ
ット材と必要に応じて洗剤等を含んだ水又は温水を、移
送ライン１８にて移送されているビール壜１に向けて投
射するように構成されている。ショット材としては、ゴ
ム、プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リアミド、ポリカーボネート、塩化ビニール、ＡＢＳ樹
脂、ウレタン樹脂）、プラスチック−無機物複合材、金
属（鉄、ステンレス鋼、アルミニウム）等から成るもの
を任意に選択して用いることができる。２１は移送ライ
ン１８の下部に配設されたショット材と水又は温水の貯
留部であり、この貯留部２１からスプリングフィーダ２
２等の適当な搬送手段にてショット材を投射部２０に搬
送し、ショット材を循環使用するように構成されている
。２３は投射インペラの駆動モータ、２４はスプリング
フィーダ２２の駆動モータである。

【００１５】移送ライン１４及び１８には、回転継手２
５を介してビール壜１の上端口部を把持するチャック部
２６が設けられている。このチャック部２６にはドッグ
２７が突出され、移送ライン２８に沿う壁面に適宜設け
られた突起２８にこのドッグ２７が当接して移送に伴っ
てビール壜１がその軸芯回りに回転するように構成され
ている。

【００１６】次に、ラベル２の剥離及び洗浄動作を説明
する。搬送ライン１１に送り込まれたビール壜１はラベ
ル剥離部１２に到達すると移送ライン１４に沿って移送
され、その間に温水噴射装置１５及び熱水噴射装置１６
にて高温水が噴射され、ラベル２の接着剤層５が所定温
度以上に加熱される。接着剤層５には所定温度以上で接
着力が低下する接着剤を用いているため、ラベル２の接
着力が低下し、その結果ラベル２は容易に剥離する状態
になる。そして、この状態でビール壜１がラベル掻取ブ
ラシ１７に向けて移動し、ラベル掻取ブラシ１７にて簡
単にラベル２が剥離除去され、その後ビール壜１は次の
洗浄部１３に送り込まれる。

【００１７】洗浄部１３では、ビール壜１の外周面に対
してショット材投射装置１９からゴムや合成樹脂から成
るショット材と水又は温水が投射されることにより、ビ
ール壜１の外周面に残留した接着剤がショット材の衝突
によって短時間で確実に除去され、ビール壜１の外面が
効率的に綺麗に洗浄される。このとき、ショット材とし
て主としてゴムや合成樹脂等の比較的弾性のある材料か
ら成るとともに質量が小さいものを用いることにより、
ビール壜１が破損する恐れは全くなく、しかもその衝突
エネルギーにより接着剤を効果的に除去できる。なお、
この洗浄部１３におけるショット材投射装置１９は、適
当な濾過装置を設けないとラベル２の断片等が混入して
その機能を充分に発揮し難くなる場合があるが、本実施
例では前工程のラベル剥離部１２でラベル２が完全に除
去されているのでそのような問題を生じることがない。

【００１８】こうして、ラベル２を剥離除去され、外面
の接着剤を除去洗浄されたビール壜１はその後搬送ライ
ン１１にて次のビール壜１の内部を洗浄する洗壜ライン
に送り込まれる。

【００１９】上記実施例の説明では、包装容器としてビ
ール壜の例を示したが、ビール壜に限らず、その他のア
ルコールや清涼飲料水用の壜や缶など、リサイクルして
使用する任意の包装容器に適用することができる。特に
、横断面形状が円形以外の異形容器であっても、ラベル
２を剥離した後、接着材を容易かつ確実に除去して洗浄
することができる。

【００２０】図４は、本発明の別の実施例を示す。上記
実施例では加熱によって接着力が低下する接着剤層５に
てラベル２を接着したビール壜１を対象にして加熱によ
って接着剤層５の接着力を低下させる例を示したが、こ
の実施例では、従来と同様の水溶性接着剤等の通常の接
着剤にてラベル２が接着され、従来と同様の方法でラベ
ル２を剥離している。即ち、搬送ライン１１に、加温さ
れた苛性ソーダにビール壜１を浸漬させて接着剤を柔軟
化させる苛性ソーダ槽３１と、ラベル２に向けて高圧水
を噴射してラベル２を一側縁から剥離するラベル剥離装
置３２と、上記実施例と同様に複数のショット材投射装
置１９を配設した洗浄部１３とが配設されている。

【００２１】この実施例においても、ラベル２を剥離す
る工程は異なるが、上記実施例と同様に接着剤の除去・
洗浄を効果的に行うことができる。

【００２２】さらに、上記実施例ではショット材投射装
置１９にて残留した接着剤のみを除去する例を示したが
、ショット材投射装置１９に適当な濾過装置を付設すれ
ば、ラベル２もこのショット材投射装置１９を用いて除
去することができる。その場合に、ビール壜１を回転さ
せてラベル２の一側縁から順次ショット材を投射すると
、ラベル２をその一側から順次容易に剥離することがで
きる。

【００２３】また、上記実施例では、ラベル２が紙や合
成樹脂シート等の任意の材料のラベルシート３から成る
ものを例示したが、熱収縮性シート等の熱変形シートか
ら成るものを用いると、ラベル剥離部１２で加熱される
ことにより、ラベル２自体が変形して自然に剥離しまた
は剥離し易い状態となるため、ラベル剥離がさらに容易
となる。その場合に、上記実施例で示したように加熱に
よって接着力が低下する接着剤層５と併用すればさらに
容易に剥離するが、通常の水溶性接着剤等を用いてもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】本発明の包装容器のラベル除去方法によ
れば、ラベルの接着力を低下させて適当な手段で包装容
器からラベルを剥離した後、ラベル貼付面にショット材
を投射すると、質量の小さいショット材が高速で残留し
た接着剤に衝突し、その衝突エネルギーによって壜など
を破損する恐れなくこびり付いた接着剤を効率的に除去
することができ、比較的簡単な装置で短時間に確実に残
留した接着剤を除去でき、又異形の包装容器にも適用で
きるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のラベル剥離・洗浄装置の概
略構成を示す平面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線で断面した洗浄装置の縦断面図
である。

【図３】包装容器の一例のビール壜を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】本発明の他の実施例のラベル剥離・洗浄装置の
概略配置構成を示す平面図である。

【符号の説明】

１　　ビール壜 ２　　ラベル ５　　接着材層 １２　　ラベル剥離部 １３　　洗浄部 １６　　熱水噴射装置 １７　　ラベル掻取ブラシ １９　　ショット材投射装置 ３１　　苛性ソーダ槽 ３２　　ラベル剥離装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ラベルの接着力を低下させて剥離する
   工程と、包装容器のラベル貼付面にショット材を投射し
   て接着剤を除去する工程を備えたことを特徴とする包装
   容器のラベル除去方法。