JPH0435304Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はパイプ等の棒状材の搬送設備等におけ
る方向転換もしくは直送移載を可能とする棒状材
の移載装置に関する。

（従来技術） 従来装置は第１１図に示すように前面テーブル
２から後面テーブル３へ棒状体１を反転もしくは
直送および移載を行なうに際しターナー２０の前
後に設けた移載機４により前面テーブル２からタ
ーナー２０へ移載しターナー２０で180°方向転換
後もしくは、ターナー２０で方向転換はせずに移
載機４によりターナー２０から後面テーブル３へ
の移載を行なつている。

かかる従来装置ではターナー２０の前後に別置
の移載機４を必要とし設備費が高価となる問題が
あつた。

（考案の目的） 棒状材の片端部を加工後、棒状材を180°方向転
換し、もう一方の端部を加工するようなライン設
備においては、一端の加工不良が生じた場合は、
棒状材を直送し不良部を再加工する必要がある。
本考案は上述の問題点を有利に解決する棒状材の
移載装置であり、前面テーブルと後面テーブルの
配置間に昇降装置を立設し該昇降位置上に旋回ビ
ームを水平回転自在となるように配置し旋回ビー
ムの側面にその長さ方向へ所定間隔をおいて、複
数個の棒状材受け部材を回動可能に軸着した装置
を提供するもので旋回ビームを上昇させ旋回ビー
ムに設けた棒状材受け部材で棒状材を受け取り、
旋回ビームを180°旋回させ旋回ビームを下降させ
棒状材受け部材上の棒状材を後面テーブル上に方
向転換移送させ、かつ、方向転換移載の必要のな
い場合は、前記旋回ビーム上に、その長さ方向へ
所定間隔をおいて配置した複数個の中継ぎ移送ス
キツドを上昇させ、前面テーブル上の棒状材を中
継ぎ移送スキツドで受け取り、中継ぎ移送スキツ
ドに形成した傾斜面に沿つて転送した棒状材を旋
回ビームの下降によつて後面テーブルに直送移載
させる。装置構成にすることによつて従来装置の
ようにターナーの前後に設ける必要のあつた移載
機を省略すると共に作業効率の向上もはかるもの
である。

（考案の構成） 即ち本考案装置の要旨とするところは、前面テ
ーブルと後面テーブルの配置間に昇降装置を立設
し該昇降装置上に、旋回駆動装置に連設し水平回
転自在にした旋回ビームを配設し該旋回ビームの
側面に、その長さ方向へ所定間隔をおいて配置し
た複数個の棒状材受け部材を回動可能に軸設しか
つ該旋回ビームの上面に、端部にストツパーを有
する中継ぎ移送スキツドを配設し、後面テーブル
の端部にガイドを設けることにより前面テーブル
から後面テーブルへ方向転換もしくは直送移載を
可能に構成してなる棒状材の移載装置である。以
下実施例装置により詳細に説明する。

第１図および第２図は、それぞれ棒状材の方向
転換機能を分かり易くするため、本考案実施例装
置から中継ぎ移送スキツドを除いた態様で示す正
面図および側面図で、同図中１は被搬送棒状材
（以下パイプ１を例示する。）、２は前面テーブル、
３は後面テーブルをそれぞれ示す。８，１０，１
１は昇降装置の一例を示し、８は昇降流体圧シリ
ンダー、１１は固定フレーム、１０は固定フレー
ム内に昇降可能に設けた昇降ポストをそれぞれ示
し、昇降ポスト１０は昇降流体圧シリンダー８で
昇降する。なお１７は昇降ポスト１０の回転止
め、１８は昇降メタルを示している。５は昇降ポ
スト１０上に配設した旋回ビーム、６は棒状材受
け部材で該棒状材受け部材６は第８図、第９図に
も例示するように旋回ビーム５の側面にその長さ
方向へ所定間隔をあけて複数個配置され旋回ビー
ム５にブラケツト５′を介してピン１５により回
動可能に軸設されている。１４は前面テーブル２
上のパイプ１を所定位置に停止させるテーブルス
トツパーが該テーブルストツパー１４はリンク機
構を前面テーブル２に沿つて前後進させる。９は
旋回駆動装置で、１２は旋回ベアリングであつて
旋回ビーム５は旋回ベアリング１２上に配設され
（第１０図詳細）旋回駆動装置９の駆動によつて
歯車９′を回転させ旋回ベアリング１２を回転に
よつて旋回ビーム５を旋回させパイプ１の方向転
換を行なえるよう構成している。本考案の実施例
装置は、第１、２図に示される構成に加えて、中
継ぎ移送スキツドを設けたもので、これを第３、
４、５、６、７図に示す。本考案実施例装置にお
いては、旋回ビーム５上に中継ぎ移送スキツド７
を配設し、パイプ１を方向転換させる必要のない
場合はテーブルストツパー１４を動かしパイプ１
の中継ぎ移送スキツド７上の前面テーブル２に停
止させ、旋回ビーム５とともに中継ぎ移送スキツ
ド７を上昇させ前面テーブル２上のパイプ１を中
継ぎ移送スキツド７で受け取り、中継ぎ移送スキ
ツドに形成した傾斜面に沿つてストツパー１９の
位置まで転送し、旋回ビーム５の下降によつてス
トツパー１９上のパイプ１を後面テーブル３に方
向転換せずに移載するように構成している。

（考案の作用） まず、棒状材を方向転換移載する場合、前面テ
ーブル２に静止しているパイプ１を旋回ビーム５
を昇降流体圧シリンダー８で上昇させるとその動
作中途に棒状材受け部材６によりパイプをすくい
上昇点に達する。そして周辺機器との干渉のない
レベルで旋回ビーム５を旋回駆動装置９で歯車
９′および旋回ベアリングを介し180°旋回させパ
イプ１の向きを転換させた後、停止させて下降さ
せる。その下降動作の中途で棒状体受け部材６上
のパイプ１は、後面テーブル３に移載され下降点
に達した所で方向転換が完了する。

なお下降動作の際前面テーブル２上にパイプ１
があつた場合、棒状材受け部材６はパイプ１の上
面に触れ回動退避し、パイプ１を通過した後はパ
イプ１をすくえる状態に自動的に復元するもので
ある。

次に棒状体を反転移載せずに直送する場合の作
用を第３、４、５、６、７各図で説明する。

前面テーブル２にパイプ１一本を、テーブルス
トツパー１４により直送リキツド７が上昇の際棒
状材を抄える位置に静止させている。次に旋回ビ
ーム５を上昇させるとその動作中に直送スキツド
７が棒状体をすくい、その後旋回ビーム５の上面
の直送リキツド７上を棒状体が転がり後面テーブ
ルガイド１６に案内され持ち上げた後、後面テー
ブルのレベルを越えた所で直送スキツドのストツ
パーまで棒状体は転がり停止する。次に下降動作
に入り途中で後面テーブル３に乗り継ぎ直送移載
が完了する。

（考案の効果） 本考案によれば棒状材を載荷し旋回するだけの
従来のものに対し、更に前面テーブルから後面テ
ーブルへ棒状体を方向転換もしくは直送移載する
機能を具備したもので、その方法も非常に簡単な
回動可能な棒状体受けおよび傾斜面を有する棒状
体受けを設けたのみで行える。

そのため、別置の移載装置を必要としないた
め、設備費が安価となると共に別置の移載装置で
要していた時間が不要となるため、作業効率の向
上が計れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例装置から中継ぎ移送スキ
ツドを除いた態様で示す正面図、第２図は同側面
図、第３図は本考案実施例装置の正面図、第４図
は同側面図、第５図は実施例装置の全体平面図、
第６図、第７図は同装置における中継ぎ移送スキ
ツドの詳細図、第８図、第９図は同装置における
棒状体受け部材の詳細図、第１０図は同装置にお
ける旋回ベアリング部の詳細図、第１１図は従来
装置の一例を示す図である。 １……棒状体（パイプ）、２……前面テーブル、
３……後面テーブル、４……移載機、５……旋回
ビーム、５′……ブラケツト、６……棒状体受け
部材、７……中継ぎ移送スキツド、８……昇降流
体圧シリンダー、９……旋回駆動装置、９′……
歯車、１０……昇降ポスト、１１……固定フレー
ム、１２……旋回ベアリング、１３……旋回スト
ツパー、１４……テーブルストツパー、１５……
ピン、１６……ガイド、１７……回転止め、１８
……昇降メタル、１９……ストツパー、２０……
ターナー（従来のもの）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前面テーブルと後面テーブルの配置間に昇降装
   置を立設し該昇降位置上に、旋回駆動装置に連接
   し水平回転自在にした旋回ビームを配設し該旋回
   ビームの側面に、その長さ方向へ所定間隔をおい
   て配置した複数個の棒状材受け部材を回動可能に
   軸設しかつ該旋回ビームの上面に、端部にストツ
   パーを有する中継ぎ移送スキツドを配設し、後面
   テーブルの端部にガイドを設けることにより、前
   面テーブルから後面テーブルへ方向転換もしくは
   直送移載を可能に構成してなる棒状材の移載装
   置。