JPH0435337B2

JPH0435337B2 -

Info

Publication number: JPH0435337B2
Application number: JP23794988A
Authority: JP
Inventors: Hideo Goto; Osamu Takeatsu; Hiroshi Tanaka
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1992-06-10
Also published as: JPH0286442A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本各発明は、家具、調度品、壁材等における表
面材として使用される化粧材に関するものであ
り、天然木に酷似した立体感に富む木目模様が付
されている化粧材からなるもので、品質の高い意
匠特性を有する化粧材を提供するものである。

〔従来の技術〕天然木の木目模様に類似する印刷模様を有する
化粧シートは、家具、調度品、壁材等に供される
表面材として広く利用されており、例えば、化粧
用原紙に木目印刷模様を付すことによつて得られ
た木目印刷模様を有する化粧シート原紙に対し
て、前記木目印刷模様面上の全面に光沢を有する
透明樹脂コート層を形成し、次いで、木目導管溝
に相当する艶消し印刷層を前記透明樹脂コート層
上に部分的に形成した化粧シートや、化粧用原紙
に木目印刷模様を付すことによつて得られた木目
印刷模様を有する化粧シート原紙に対して、前記
木目印刷模様面上に、木目導管溝部分に相当する
艶消し印刷層と前記艶消し印刷層以外の部分たる
非導管溝部分に相当する部分をなす光沢印刷層と
を、前記非導管溝部分に相当する光沢印刷層の高
さが前記木目導管溝部分に相当する艶消し印刷層
の高さよりも高くなるようにして形成した化粧シ
ート（特公昭53−331号公報）等が利用されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前者の木目導管溝に相当する艶消し
印刷層を前記透明樹脂コート層上に部分的に形成
した化粧シートは、艶消しインキによる導管溝模
様が、化粧シート中の最上面を構成するようにし
て形成されているので、導管溝模様が凹部をなし
ているような印象を与え得るものではなく、しか
も、化粧シートに表現されている艶の種類が２種
類であり、単調である等のため、天然木の木目模
様に対するリアリテイ性が不足しているだけでな
く、導管溝模様部分の耐摩耗性が十分ではない等
の幣害を有している。

また、後者の木目導管溝部分に相当する艶消し
印刷層と、前記艶消し印刷層以外の部分たる非導
管溝部分に相当する部分をなす光沢印刷層とを形
成した化粧シートは、導管溝模様部分の耐摩耗性
が十分ではなく、また、化粧シートに表現されて
いる艶の種類が２種類しかなく、単調であり、さ
らには、光沢印刷模様部分と艶消し印刷模様部分
とが、ネガ・ポジによる設計とされているため、
印刷見当がずれた場合には下地柄が露出すること
となり、該露出部分の表面物性が悪くなり、しか
も、下地柄の露出による違和感が意匠効果を低下
させる等の難点を有している。

これに対して、本第１の発明は、導管溝模様部
分が凹部をなすと共に、外部から視認される艶消
しの程度が３種類に現出されているものであるか
ら、天然木の木目模様に対してのリアリテイ性の
高いことによる高度の意匠効果を有しており、し
かも、多少の印刷の見当ずれによつても違和感を
生じたりして意匠効果を低下させるようなことが
なく、更には、木目模様の中で最も目立つ導管溝
模様が化粧材表面に露出することがなく、耐摩耗
性等においても優れた性質を有する化粧材を提供
し得たものである。

また、本第２の発明は、導管溝模様部分が凹部
をなすと共に、外部から視認される艶消しの程度
が４種類に現出されているものであるから、天然
木の木目模様に対してのリアリテイ性がさらに高
く、極めて高度の意匠効果を有しており、しか
も、多少の印刷見当のずれによつても、違和感を
生じたりして意匠効果を低下させるようなことが
なく、更には、木目模様の中でも最も目立つ導管
溝模様が化粧材表面に露出することがなく、耐摩
耗性等においても優れた性質を有する化粧材を提
供し得たものである。

〔課題を解決するための手段〕

本第１の発明の化粧材は、木目導管溝部分に近
似する色彩と輪郭形状とからなる第１の印刷層を
含む木目印刷模様が付されている化粧材用基材
と、該化粧用基材における前記木目印刷模様面の
全面に形成されている透明〜半透明の艶消し下刷
り印刷層と、その外郭輪郭線が、水平方向におい
て、前記第１の印刷層の外方位置で、前記第１の
外郭輪郭線との間に間隔を存する位置に、かつ、
前記第１の印刷層の外郭輪郭線に沿つて位置して
おり、しかも、垂直方向において、前記第１の印
刷層の帯域を除く帯域において、前記艶消し下刷
り印刷層上に形成されている透明〜〜半透明の光
沢模様による第２の印刷層とからなるものであ
り、前記第２の印刷層が、前記艶消し下刷り印刷
層よりも遥かに突出して形成されているものであ
る。

また、本第２の発明の化粧材は、木目導管溝部
分に近似する色彩と輪郭形状とからなる第１の印
刷層を含む木目印刷模様が付されている化粧材用
基材と、その外郭輪郭線が、水平方向において、
前記第１の印刷層の外方位置で、前記第１の印刷
層の外郭輪郭線との間に間隔を存する位置に、か
つ、前記第１の印刷層の外郭輪郭線に沿つて位置
しており、しかも、前記第１の印刷層を完全に被
覆するようにして部分的に形成されている透明〜
半透明の艶消し下刷り印刷層と、その外郭輪郭線
が、前記艶消し下刷り印刷層上にあり、水平方向
において、前記第１の印刷層の外方位置で、前記
第１の印刷層の外郭輪郭線との間に間隔を存する
位置に、前記第１の印刷層の外郭輪郭線に沿つて
位置しており、しかも、垂直方向において、前記
第１の印刷層の帯域を除く帯域において、前記艶
消し下刷り印刷層上に木目導管溝部分以外の木目
印刷模様上とに亙つて形成されている透明〜半透
明の光沢模様による第２の印刷層とからなり、前
記第２の印刷層が、前記艶消し下刷り印刷層より
も遥かに突出して形成されているものである。

また、本第３の発明は、前記本第１〜第２の発
明の化粧材の構造において、第１の印刷層の幅Ａ
に対する、前記第１の印刷層を介して位置してい
る第２の印刷層同志の間の距離（外郭輪郭線から
外郭輪郭線までの距離）Ｂの比(B/A)が、1.1〜
2.0の範囲内にあるものである。

前記構成からなる本各発明の化粧材における木
目導管溝部分に近似する第１の印刷層は、縦細長
形状に形成されるものであり、前記木目導管溝部
分に近似する第１の印刷層を含む木目印刷模様、
艶消し下刷り印刷層、および第２の印刷層等の印
刷模様は、化粧材用基材に対して、例えば、シル
クスクリーンやグラビアオフセツト等の印刷手法
によつて形成されるものであり、例えば、薄葉
紙、晒しクラフト紙、リンター紙等の紙類、ポリ
塩化ビニルフイルム、ポリエチレンフイルム、ポ
リエチレンテレフタレート等のプラスチツクフイ
ルム、銅、アルミニユーム、鉄等の金属箔または
シート、木、合板、パーテイクルボード等の木質
系基材、石膏ボード、石膏スラグボード等の石膏
系基材、パルプセメント板、石綿セメント板、木
片セメント板等の繊維セメント板、GRCおよび
コンクリート、銅、アルミニユーム、鉄等の金属
板、更には、前記シート状物や板状体等の２種類
以上を積層した積層体が化粧材用基材として利用
される。

なお、前記化粧材用基材としては、経費および
印刷加工の容易性等の点から、米坪量20〜70ｇ/
m²の薄葉紙、あるいは、厚さ50〜300μ、可塑剤
含有量５〜35重量部のポリ塩化ビニルフイルムが
最適である。

また、フイルム状あるいはシート状の化粧材用
基材が利用される場合には、本各発明の化粧材
は、一般の化粧材用基材に積層され、所定の化粧
材とされるものであり、例えば、木、合板、パー
テイクルボード等の木質系基材、石膏ボード、石
膏スラグボード等の石膏系基材、パルプセメント
板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セ
メント板、GRCおよびコンクリート、鉄、アル
ミニユーム、銅等の金属シート、あるいは金属
板、前記各基材による複合板等による化粧材用基
材が使用される。

前記化粧材用基材に付される木目印刷模様は、
化粧材用基材面に形成されているベースコート層
上に形成されるのが普通である。

なお、木目印刷模様は通常の印刷用インキまた
は架橋型等の硬化型インキによつて形成されてい
るものである。

また、化粧材用基材に形成される前述の木目印
刷模様は、導管溝部分が省略されている木目模様
に対して、第１の印刷層たる導管溝部分をその上
に形成したものであつても良いことは勿論であ
る。

また、前記本各発明の化粧材における第１の印
刷層は、色彩とその輪郭形状とが天然木の導管溝
と近似して形成されているものであることは勿論
である。

なお、前記第１の印刷層については、艶消しで
も、あるいは艶有りでも良く、前記第１の印刷層
における光沢については、何等特定されているも
のではない。

また、本各発明の化粧材に形成される透明〜半
透明の艶消し下刷り印刷層は、艶消し剤たる無機
質顔料を含有する無色あるいは着色透明印刷イン
キによる印刷模様層として形成されるものであ
り、他の印刷層と同様に、ベヒクル成分として、
例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、
エチルヒドロキエチルセルロース、セルロースア
セテートプロピオネート、セルロースアセテート
ブチレート、酢酸セルロース等のセルロース誘導
体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等の
スチレン樹脂あるいはスチレン共重合樹脂、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、
ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等
のアクリルまたはメタクリルの単独あるいは共重
合体樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、
ロジン変性フエノール樹脂、重合ロジン等のロジ
ンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン
樹脂、ビニルトルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹
脂等の一般インキ用ベヒクル樹脂、または、アル
キツド樹脂、ブチル化アミノアルデヒト樹脂、フ
エノール樹脂、フタル酸系樹脂、エポキシ系樹
脂、ウレタン系樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリシロキサン系樹脂等の硬化型
樹脂を使用し、必要に応じて添加される硬化剤、
触媒、染料や顔料等着色剤を成分とする印刷用イ
ンキによつて形成されるものである。

さらに、本各発明の化粧材において、部分的に
形成されている透明〜半透明の光沢模様による第
２の印刷層は、無色あるいは着色の透明印刷層と
して形成されるものであり、前述の透明〜半透明
の艶消し下刷り印刷層面に比較して遥かに突出し
た表面が得られるようにして形成されるものであ
る。

なお、前記第２の印刷層の表面から透明〜半透
明の艶消し下刷り印刷層の表面迄の距離は、通
常、１〜10μ程度に形成されていれば十分であ
る。

また、本各発明の化粧材において、垂直方向に
おいて重なり合うことのないようにして、すなわ
ち、平面方向においてお互いに間隔を存するよう
にして形成されている第１の印刷層と第２の印刷
層とは、第１の印刷層の幅Ａに対する、前記第１
の印刷層を介して隣接する１対の第２の印刷層同
志の間の距離（外郭輪郭線から外郭輪郭線までの
距離）Ｂ(B/A)が、1.1〜2.0、好ましくは、1.1〜
1.5の範囲内にある場合に、天然木の木目模様に
近似する理想的な化粧材が得られることが確認さ
れている。

なお、前記第１の印刷層の外郭輪郭線から第２
の印刷模様の外郭輪郭線までの水平方向の距離
が、50〜500μ程度となるようにして形成されて
いる場合に、前記第１の印刷層の外郭輪郭線と前
記第２の印刷模様の外郭輪郭線との間に存在する
区画線による第１の印刷層に対する縁取り効果が
明瞭になることも確認されている。

さらに、本第２の発明の化粧材において、透明
〜半透明の艶消し下刷り印刷層の外郭輪郭線と第
２の印刷層の外郭輪郭線との間の平面方向の距
離、すなわち、透明〜半透明の艶消し下刷り印刷
層と第２の印刷層との重なり合う部分の幅が、50
〜500μ程度の場合には、前記重なり合う部分の
存在による意匠的な効果が現出されることが確認
されている。

また、本各発明の化粧材において、艶消し印刷
層として形成される部分は、艶消しインキ、すな
わち、具体的には、CaCO₃，Al₂O₃，SiO₂等の艶
消し剤たる無機質顔料の適量を含有する印刷イン
キで形成されるものである。

更に、本各発明の化粧材において露出表面とな
る印刷層、すなわち、透明〜半透明の艶消し下刷
り印刷層と第２の印刷層とは、化粧材表面の物理
的および機械的特性を計るために、電離放射線硬
化型インキ、二液反応硬化型インキ、熱硬化型イ
ンキ等による架橋硬化型インキで形成されること
が好ましい。

なお、利用し得る架橋硬化型インキにおける樹
脂ベヒクルについての特別の制限はないが、例え
ば、電離放射線硬化型樹脂分子中にエチレン性不飽和結合を有するプレポ
リマーまたはオリゴマー、例えば、不飽和ポリエ
ステル類、ポリエステルアクリレート、エポキシ
アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエー
テルアクリレート、ポリオールアクリレート、メ
ラミンアクリレートなどの各種アクリレート類、
ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタ
クリレート、ポリオールメタクリレート、メラミ
ンメタクリレートなどの各種メタクリレート類な
どの一種もしくは二種以上と、分子中にエチレン
性不飽和結合を有するモノマー、例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマ
ー類、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリ
ル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸メトキシブチル、アクリル酸フエニルなどの
アクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチ
ル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸
フエニル、メタクリル酸ラウリルなどのメタクリ
ル酸エステル類、アクリルアミド、メタクリルア
ミドなどの不飽和カルボン酸アミド、アクリル酸
−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタ
クリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチ
ル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミ
ノ）エチル、メタクリル酸（Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノ）プロピルなどの不飽和酸の置換アミ
ノアルコールエステル類、エチレングリコールジ
アクリレート、プロピレングリコールジアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、トリエチレン
グリコールジアクリレート、ジプロピレングリコ
ールジアクリレート、エチレグリコールアクリレ
ート、プロピレングリコールジメタクリレート、
ジエチレングリコールジメタクリレートなどの多
官能性化合物、および（または）分子中に２個以
上のチオール基を有するポリチオール化合物、例
えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレ
ート、トリメチロールプロパントリチオプロピレ
ート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコー
ルなどとの混合物、二液反応硬化型樹脂イソシアネートを硬化剤として用いるポリウレ
タン、不飽和ポリエステル系樹脂、アミン等を硬
化剤として用いるエポキシ系樹脂等、熱硬化型樹脂ポリシロキサン系等、等が、利用され得る。

〔実施例〕

以下、本各発明の化粧材の具体的な構成を、そ
の製造実施例に基づいて説明する。

実施例１第１図において、30ｇ／m²の薄葉紙〔三興製紙
(株)〕１に、厚さ2μのベタ刷り印刷層〔昭和イン
ク(株)・SA〕２をグラビア印刷法にて形成した後、
３色のグラビア印刷インキ〔昭和インク(株)・
SAM〕を利用して、導管溝部分からなる第１の
印刷層５を有する木目印刷模様〔昭和インク(株)・
SAM〕３を、同じくグラビア印刷法にて形成し、
導管溝部分５を有する木目印刷模様３が付されて
いる化粧材用基材４を得た。

次いで、前記化粧材用基材４における前記木目
印刷模様３面の全面に、艶消しクリアーインキ
〔昭和インク・GBSマツト〕による厚さ2μの艶消
し下刷り印刷層６をグラビア印刷法にて形成し、
さらに、前記艶消し下刷り印刷層６上に、クリア
ーインキ〔昭和インク・GBSクリアー〕を利用
した導管抜き版によつて、厚さ5μの光沢模様を
なす第２の印刷層７を、前記第１の印刷層５との
間に、平面方向において間隔を存するようにし
て、すなわち、垂直方向においてお互いに重なり
合う部分を生じないようにして、同じくグラビア
印刷法で形成することによつて、第１図にて符号
８で表示される本第１の発明の１実施例品たる化
粧材を得た。

なお、前記第１の印刷層５と第２の印刷層７と
は、それぞれの外郭輪郭線同志の間の水平方向の
距離が、100〜500μの範囲内になるようにして形
成されているものである。

また、化粧材８における第１の印刷層５の幅Ａ
に対する、前記第１の印刷層５を介して隣接する
１対の第２の印刷層７，７同志の間の距離（外郭
輪郭線から外郭輪郭線までの距離）Ｂ(B/A)は、
1.3であり、第２の印刷層７の表面から艶消し下
刷り印刷層６の表面までの距離は、約5μである。

実施例２前記実施例１における化粧材用基材４と同一の
構成からなる化粧材用基材１４、すなわち、第２
図において、30ｇ/m²の薄葉紙〔三興製紙(株)〕１
１に、厚さ2μのベタ刷り印刷層〔昭和インク
(株)・SA〕12と、３色のグラビア印刷インキ〔昭
和インク(株)・SAM〕による導管溝部分からなる
第１の印刷層１５を有する木目印刷模様１３と
を、それぞれ、グラビア印刷法にて形成し、導管
溝部分１５を含む木目印刷模様１３が付されてい
る化粧材用基材１４を得た。

次いで、前記化粧材用基材１４の前記木目印刷
模様１３面に、艶消しクリアーインキ〔昭和イン
ク・GBSマツト〕による厚さ2μの艶消し下刷り
印刷層１６，１６を、その外郭郭線が前記第１の
印刷層１５，１５の外郭輪郭線と重なり合うこと
がないように、しかも、該下刷り印刷層１６，１
６が前記第１の印刷層１５，１５を完全に被覆す
るようにして、部分的に形成した。

さらに続けて、クリアーインキ〔昭和インク・
GBSクリアー〕を利用した導管抜き版によつて、
その外郭輪郭線が前記艶消し下刷り印刷層１６上
に位置し、しかも、前記艶消し下刷り印刷層１
６，１６同志の間隙を埋めるように、かつ、垂直
方向において、前記第１の印刷層とは重なり合う
部分がないようにして、厚さ10μの光沢模様をな
す第２の印刷層１７を形成することによつて、第
２図にて符号１８で表示される本第２の発明の１
実施例品たる化粧材を得た。

なお、前記化粧材１８における艶消し下刷り印
刷層１６と、第２の印刷層１７との間の重なり合
う部分の直線距離は、200〜800μの範囲内にあ
り、また、第１の印刷層１５の幅Ａに対する、前
記第１の印刷層１５を介して隣接する１対の第２
の印刷層１７，１７同志の間の距離（外郭輪郭線
から外郭輪郭線までの距離）Ｂ(B/A)は、1.3であ
り、第２の印刷層１７の表面から第１の印刷層１
５の表面までの距離は、約10μである。

〔発明の作用、効果〕

本第１の発明の化粧材は、木目導管溝部分に近
似する色彩と輪郭形状とからなる第１の印刷層を
含む木目印刷模様が付されている化粧材用基材
と、該化粧材用基材における前記木目印刷模様面
の全面に形成されている透明〜半透明の艶消し下
刷り印刷層と、その外郭輪郭線が、水平方向にお
いて、前記第１の印刷層の外郭輪郭線との間に間
隔を存する位置で、かつ、前記第１の印刷層の外
郭輪郭線に沿つて位置しており、しかも、垂直方
向において、前記第１の印刷層の帯域を除く帯域
において、前記艶消し下刷り印刷層上に形成され
ている透明〜半透明の光沢模様による第２の印刷
層とからなり、前記第２の印刷層が、前記艶消し
下刷り印刷層よりも遥かに突出して形成されてい
るものである。

しかして、前記構成からなる本第１の発明の化
粧材は、導管溝模様部分が化粧材表面において凹
部をなす部分に対応する位置で形成されており、
しかも、化粧材表面における艶消しの程度が、第
１の印刷層と、第２の印刷層と、第１の印刷層と
第２の印刷層との間の部分との３部分においてそ
れぞれ相違して現出されているものであるから、
天然木の木目模様に対してのリアリテイ性が高
く、意匠効果において優れた作用を奏するもので
ある。

また、前記本第１の発明の化粧材においては、
第１の印刷層と第２の印刷層との間には、下地で
ある木目模様地が露出する部分が設けられている
ので、第１の印刷層と第２の印刷層との間に、水
平方向において多少の印刷見当のずれが生じて
も、これによる木目模様に違和感が生ずるような
ことがなく、したがつて、印刷見当のずれが意匠
効果を低下させるというようなことがないので、
印刷時における印刷見当のずれの許容度が大き
い、すなわち、製造に際しての管理が容易である
という作用、効果をも有するものである。

さらに、前記本第１の発明の化粧材において
は、艶消し下刷り印刷層が導管溝模様部分を被覆
するようにして形成されているので、前記導管溝
模様の艶消し程度の調節が広範囲において任意で
あり、需要に対応した多種類の化粧材が得られる
という作用、効果をも奏するものである。

また、本第２の発明の化粧材は、木目導管溝部
分に近似する色彩と輪郭形状とからなる第１の印
刷層を含む木目印刷模様が付されている化粧材用
基材と、その外郭輪郭線が、水平方向において、
前記第１の印刷層の外郭輪郭線との間に間隔を存
する位置で、かつ、前記第１の印刷層の外郭輪郭
線に沿つて位置しており、しかも、前記第１の印
刷層を完全に被覆するようにして部分的に形成さ
れている透明〜半透明の艶消し下刷り印刷層と、
その外郭輪郭線が、水平方向において、前記第１
の印刷層の外郭輪郭線との間に間隔を存する位置
において、前記第１の印刷層の外郭輪郭線に沿つ
て、前記艶消し下刷り印刷層上に位置しており、
しかも、垂直方向において、前記第１の印刷層の
帯域を除く帯域において、前記艶消し下刷り印刷
層上と木目導管溝部分以外の木目印刷模様上とに
亙つて形成されている透明〜半透明の光沢模様に
よる第２の印刷層とからなり、前記第２の印刷層
が、前記艶消し下刷り印刷層よりも遥かに突出し
て形成されているものである。

前記構成からなる本第２の発明の化粧材におい
ては、導管溝模様が化粧材表面において凹部をな
す部分に対応する位置に付されているものであ
り、しかも、化粧材表面における艶消しの程度が
４種類に現出されているものである、すなわち、
第１の印刷層と、第２の印刷層と、第２の印刷層
と艶消し下刷り印刷層との重なり合う部分と、艶
消し下刷り印刷層のみが露出する部分との４部分
で艶消しの程度がそれぞれに相違して現出されて
いるものであるから、なお一層に天然木の木目模
様に対してのリアリテイ性が高く、極めて高度の
意匠効果を有するものである。

また、前記本第２の発明の化粧材においては、
艶消し下刷り印刷層で導管溝模様が被覆されてい
るものであるから、前記導管溝模様の艶消し程度
の調節が広範囲において任意であり、需要に対応
した多種類の化粧材が得られるという作用、効果
をも奏するものである。

さらにまた、前記本第２の発明の化粧材におい
ては、第１の印刷層と、第２の印刷層と、艶消し
下刷り印刷層とが、その外郭輪郭線同志が互いに
一致することなく間隔を存するようにして形成さ
れているので、これらの印刷層同志の間に、多少
の印刷見当のずれが生じても、これによる木目模
様に違和感が生ずるようなことがなく、したがつ
て、印刷見当のずれが意匠効果を低下させるとい
うようなことがないので、印刷時における印刷見
当のずれの許容度が大きい、すなわち、製造に際
しての管理が容易であるという作用、効果をも有
するものである。

また、本第３の発明の化粧材は、前記本第１〜
２の発明の化粧材のうちのいずれかの１項におけ
る構成を具備する化粧材であつて、しかも、第１
の印刷層の幅Ａに対する、前記第１の印刷層を介
して隣接する１対の第２の印刷層同志の間の距離
（外郭輪郭線から外郭輪郭線までの距離）Ｂ(B/
Ａ）が、1.1〜2.0の範囲内にあるものであり、天然
木の木目模様に極めて近似する意匠特性の高い化
粧材となるものである。

さらにまた、本各発明の化粧材は、木目導管溝
を表わす第１の印刷層の外郭輪郭線に沿つて、光
沢を有する第２の印刷層との間に下地柄の木目模
様を透視し得る艶消し層からなる帯域が存在する
ので、前記帯域が前記導管溝を表わす第１の印刷
層の輪郭帯域となつているため、前記輪郭帯域に
よる導管溝模様の縁取り作用が奏されることとな
り、かかる点からも、高意匠特性を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本第１の発明の化粧材の要部を示す
横切断端面模型図、第２図は、本第２の発明の化
粧材の要部を示す横切断端面模型図である。１，１１：薄葉紙、３，１３：木目模様、４，
１４：化粧材用基材、５，１５：第１の印刷層
（木目模様３，１３の中の導管溝模様）、６，１
６：艶消し下刷り印刷層、７，１７：第２の印刷
層、８，１８：化粧材。

Claims

【特許請求の範囲】１木目導管溝部分に近似する色彩と輪郭形状と
からなる第１の印刷層を含む木目印刷模様が付さ
れている化粧材用基材と、該化粧材用基材におけ
る前記木目印刷模様面の全面に形成されている透
明〜半透明の艶消し下刷り印刷層と、その外郭輪
郭線が、水平方向において、前記第１の印刷層の
外郭輪郭線との間に間隔を存する位置で、かつ、
前記第１の印刷層の外郭輪郭線に沿つて位置して
おり、しかも、垂直方向において、前記第１の印
刷層の帯域を除く帯域において、前記艶消し下刷
り印刷層上に形成されている透明〜半透明の光沢
模様による第２の印刷層とからなり、前記第２の
印刷層が、前記艶消し下刷り印刷層よりも遥かに
突出して形成されていることを特徴とする化粧
材。２木目導管溝部分に近似する色彩と輪郭形状と
からなる第１の印刷層を含む木目印刷模様が付さ
れている化粧材用基材と、その外郭輪郭線が、水
平方向において、前記第１の印刷層の外郭輪郭線
との間に間隔を存する位置で、かつ、前記第１の
印刷層の外郭輪郭線に沿つて位置しており、しか
も、前記第１の印刷層を完全に被覆するようにし
て部分的に形成されている透明〜半透明の艶消し
下刷り印刷層と、その外郭輪郭線が、水平方向に
おいて、前記第１の印刷層の外郭輪郭線との間に
間隔を存する位置において、前記第１の印刷層の
外郭輪郭部に沿つて、前記艶消し下刷り印刷層上
に位置しており、しかも、垂直方向において、前
記第１の印刷層の帯域を除く帯域において、前記
艶消し下刷り印刷層上と木目導管溝部分以外の木
目印刷模様上とに亙つて形成されている透明〜半
透明の光沢模様による第２の印刷層とからなり、
前記第２の印刷層が、前記艶消し下刷り印刷層よ
りも遥かに突出して形成されていることを特徴と
する化粧材。３第１の印刷層の幅Ａに対する、前記第１の印
刷層を介して位置している第２の印刷層同志の間
の距離（外郭輪郭線から外郭輪郭線までの距離）
Ｂの比(B/A)が、1.1〜2.0の範囲内にある特許請
求の範囲第１項〜第２項のうちのいずれか１項記
載の化粧材。