JPH04354B2 - - Google Patents
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- JPH04354B2 JPH04354B2 JP13500583A JP13500583A JPH04354B2 JP H04354 B2 JPH04354 B2 JP H04354B2 JP 13500583 A JP13500583 A JP 13500583A JP 13500583 A JP13500583 A JP 13500583A JP H04354 B2 JPH04354 B2 JP H04354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrically insulating
- electrically conductive
- conductive thin
- electrical connection
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、大面積のパネル型表示装置などの
電気的接続や微小電極の電気的接続の取出しに用
いることのできるマイクロ電気接続用コネクタお
よびその製造方法に関するものである。
電気的接続や微小電極の電気的接続の取出しに用
いることのできるマイクロ電気接続用コネクタお
よびその製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、回路基板から液晶表示装置などのパネル
型デイスプレイへの電気接続には、異方導電性を
有しかつ弾性のあるエラステイツクコネクタが用
いられている。
型デイスプレイへの電気接続には、異方導電性を
有しかつ弾性のあるエラステイツクコネクタが用
いられている。
しかしながら、従来用いられているエラステイ
ツクコネクタでは実際使用されようとするときに
はいくつかの問題点があり、またその製法上高価
なものとなつている。すなわち、従来の異方導電
性を有したマイクロ電気接続用コネクタを第1図
ないし第3図に示す。まず第1図は第1の従来例
の電気接続用のコネクタの斜視図であり、1は導
電性ゴム材、2は電気絶縁性ゴム材であつて導電
性ゴム材1と電気絶縁性ゴム材2が交互に積層さ
れた構造を有している。しかしながら、この構造
からなるコネクタでは接続を必要とする上下電極
のピツチが小さくなるにつれてコネクタの積層数
を多くする必要があり、またそれと同時にゴムの
ねじれによる上下電極の位置づれが生じるなど接
続電極面積が小さくなり、電極配列のピツチが小
さくなるような場合に電気的接続を確実に安定性
よくするのが困難となる。また第2の従来例とし
て、第2図には同種の目的で開発された異方導電
性コネクタの例を示す。図に示すようにこの従来
例のものは電気絶縁性ゴム材3の中に導電性ゴム
材4の細線を互いに接触を避けるように一方向に
並らべて埋設したものである。このコネクタでは
上下に配した電極を第3図に示すような構成にて
電極間の接続を行うもので、図において5は電
極、6はコネクタである。しかし、このような構
成による異方導電性コネクタでは埋設された導電
性の細線はどうしても相互の位置関係にランダム
性があり均一な上下電極間の接続が得られにく
く、また製造工程上導電性細線相互のからみ合い
などが発生するためコネクタをあまり厚くするこ
とが困難であるなどの問題を有している。
ツクコネクタでは実際使用されようとするときに
はいくつかの問題点があり、またその製法上高価
なものとなつている。すなわち、従来の異方導電
性を有したマイクロ電気接続用コネクタを第1図
ないし第3図に示す。まず第1図は第1の従来例
の電気接続用のコネクタの斜視図であり、1は導
電性ゴム材、2は電気絶縁性ゴム材であつて導電
性ゴム材1と電気絶縁性ゴム材2が交互に積層さ
れた構造を有している。しかしながら、この構造
からなるコネクタでは接続を必要とする上下電極
のピツチが小さくなるにつれてコネクタの積層数
を多くする必要があり、またそれと同時にゴムの
ねじれによる上下電極の位置づれが生じるなど接
続電極面積が小さくなり、電極配列のピツチが小
さくなるような場合に電気的接続を確実に安定性
よくするのが困難となる。また第2の従来例とし
て、第2図には同種の目的で開発された異方導電
性コネクタの例を示す。図に示すようにこの従来
例のものは電気絶縁性ゴム材3の中に導電性ゴム
材4の細線を互いに接触を避けるように一方向に
並らべて埋設したものである。このコネクタでは
上下に配した電極を第3図に示すような構成にて
電極間の接続を行うもので、図において5は電
極、6はコネクタである。しかし、このような構
成による異方導電性コネクタでは埋設された導電
性の細線はどうしても相互の位置関係にランダム
性があり均一な上下電極間の接続が得られにく
く、また製造工程上導電性細線相互のからみ合い
などが発生するためコネクタをあまり厚くするこ
とが困難であるなどの問題を有している。
発明の目的
この発明は前記欠点に鑑み、相互接続の電極の
ピツチが小さく、また多くの接続を必要とする場
合でも、電極間の接続を確実にかつ安定に行うこ
とを可能にするマイクロ電気接続コネクタおよび
その製造方法を提供するものである。
ピツチが小さく、また多くの接続を必要とする場
合でも、電極間の接続を確実にかつ安定に行うこ
とを可能にするマイクロ電気接続コネクタおよび
その製造方法を提供するものである。
発明の構成
この発明は、電気伝導性細線を縦方向とし電気
絶縁性繊維を横方向として相互に編成されたメツ
シユを電気絶縁部材に埋設したものである。この
構成において、縦方向および横方向は相対的であ
つて逆の関係も意味するがこの構成により電気伝
導性細線は電気絶縁性繊維に支持されるので、従
来と比べて隣接間隔が小さいピツチの電極同志の
電気的接続が確実かつ安定にできることとなる。
絶縁性繊維を横方向として相互に編成されたメツ
シユを電気絶縁部材に埋設したものである。この
構成において、縦方向および横方向は相対的であ
つて逆の関係も意味するがこの構成により電気伝
導性細線は電気絶縁性繊維に支持されるので、従
来と比べて隣接間隔が小さいピツチの電極同志の
電気的接続が確実かつ安定にできることとなる。
またこの発明のマイクロ電気接続コネクタの製
造方法は、2枚の電気絶縁性シートの間に電気伝
導性細線と電気絶縁性繊維とからなるメツシユを
配し、互いに接着して積層体としたシートを縦方
向の電気伝導性細線に垂直で積層面に垂直に切断
したことを特徴とするものであり、これにより隣
接間隔が小さいピツチの電極同志の電気的接続を
確実かつ安定に行わせ、しかも大量かつ安定に製
造することができる。
造方法は、2枚の電気絶縁性シートの間に電気伝
導性細線と電気絶縁性繊維とからなるメツシユを
配し、互いに接着して積層体としたシートを縦方
向の電気伝導性細線に垂直で積層面に垂直に切断
したことを特徴とするものであり、これにより隣
接間隔が小さいピツチの電極同志の電気的接続を
確実かつ安定に行わせ、しかも大量かつ安定に製
造することができる。
実施例の説明
この発明の一実施例を第4図ないし第7図に示
す。すなわち、第4図は電気伝導性の細線と電気
絶縁性繊維とからなるメツシユ材の断面図を示
し、第5図はゴム材中に前記メツシユ材を埋設し
たマイクロ電気接続コネクタの斜視図である。こ
れらの図に示すように電気絶縁性繊維7を縦糸ま
たは横糸として電気伝導性金属細線8を横糸また
は縦糸として編み、電気絶縁性ゴム材9に埋設す
る構成である。
す。すなわち、第4図は電気伝導性の細線と電気
絶縁性繊維とからなるメツシユ材の断面図を示
し、第5図はゴム材中に前記メツシユ材を埋設し
たマイクロ電気接続コネクタの斜視図である。こ
れらの図に示すように電気絶縁性繊維7を縦糸ま
たは横糸として電気伝導性金属細線8を横糸また
は縦糸として編み、電気絶縁性ゴム材9に埋設す
る構成である。
このように構成されたマイクロ電気接続コネク
タの機能について説明する。まず、電気伝導性金
属細線8と電気絶縁性繊維7とからなるメツシユ
材Aは、縦糸として金属細線8を等間隔になら
べ、その一本毎に電気絶縁性繊維7を金属細線8
の上下に通して編状にしたもので、この製造は一
般にスクリーン印刷用に金属メツシユをつくる方
法やさらに一般的には布の織物をつくるのと同じ
ような方法で安く大量につくることができる。こ
のような構成からなるメツシユ材は、横方向に電
気絶縁性繊維7を通しているため縦方向に配して
いる電気伝導性金属細線8による一方向のみの電
気的導通が得られる。しかも、横方向に通してあ
る電気絶縁性繊維7により縦方向に通してある電
気伝導性金属細線8が固定されることになり、縦
方向の電気伝導性金属細線8の間隔が一定に保た
れる。従つて前記のような構成からなるメツシユ
をゴム材9中に埋設する場合においても、特に金
属細線の間隔を保つのに必要な治具を用いること
もなく、単にゴムシートの間にメツシユ材Aをは
さみ積層接着することにより等間隔に並らぶ電気
伝導性金属細線8の埋設された構造のものを得る
ことができる。この実施例では縦糸となる電気伝
導性金属細線8にステンレス線も、また横糸とな
る電気絶縁繊維7にはテトロン繊維を用いた。結
果として得たメツシユは400メツシユで、金属細
線8のピツチは約60μmであつた。ここで、ステ
ンレス線は他の金属と比較して強度がつよくメツ
シユ材として織り易いという特徴がある。このよ
うな400メツシユのステンレス線とテトロン繊維
とからなるメツシユ材Aをシリコンゴムのシート
の間に埋設して積層物を形成し、この積層物をス
テンレス線の並らび方向と垂直にかつゴムシート
面すなわちシートの積層面とも垂直となるように
切断し、ベルト状の切片を切り出した。これを
100μm線間および線幅のストライプ状の電極を
形成したプリント基板2枚の間に配置し、上下か
ら若干の圧力が加わつた状態にしたうえ固定し
た。ここで電極には銅の上に金めつきしたものを
用いた。また固定状態では上下100μm幅の電極
ラインが正確に上下位置となるようにした。ま
た、電極面に対して前記積層物中のステンレス線
が垂直になるよう設定した。このような状態で、
上下100μm幅の電極間の電気的導通を調べたと
ころ、電気的導通は完全にとれ、その抵抗値は2
Ω以下であつた。しかもストライプ状の電極の電
気的導通は上下の一対一の電極のみに限られ、横
方向の電気的導通はみられなかつた。
タの機能について説明する。まず、電気伝導性金
属細線8と電気絶縁性繊維7とからなるメツシユ
材Aは、縦糸として金属細線8を等間隔になら
べ、その一本毎に電気絶縁性繊維7を金属細線8
の上下に通して編状にしたもので、この製造は一
般にスクリーン印刷用に金属メツシユをつくる方
法やさらに一般的には布の織物をつくるのと同じ
ような方法で安く大量につくることができる。こ
のような構成からなるメツシユ材は、横方向に電
気絶縁性繊維7を通しているため縦方向に配して
いる電気伝導性金属細線8による一方向のみの電
気的導通が得られる。しかも、横方向に通してあ
る電気絶縁性繊維7により縦方向に通してある電
気伝導性金属細線8が固定されることになり、縦
方向の電気伝導性金属細線8の間隔が一定に保た
れる。従つて前記のような構成からなるメツシユ
をゴム材9中に埋設する場合においても、特に金
属細線の間隔を保つのに必要な治具を用いること
もなく、単にゴムシートの間にメツシユ材Aをは
さみ積層接着することにより等間隔に並らぶ電気
伝導性金属細線8の埋設された構造のものを得る
ことができる。この実施例では縦糸となる電気伝
導性金属細線8にステンレス線も、また横糸とな
る電気絶縁繊維7にはテトロン繊維を用いた。結
果として得たメツシユは400メツシユで、金属細
線8のピツチは約60μmであつた。ここで、ステ
ンレス線は他の金属と比較して強度がつよくメツ
シユ材として織り易いという特徴がある。このよ
うな400メツシユのステンレス線とテトロン繊維
とからなるメツシユ材Aをシリコンゴムのシート
の間に埋設して積層物を形成し、この積層物をス
テンレス線の並らび方向と垂直にかつゴムシート
面すなわちシートの積層面とも垂直となるように
切断し、ベルト状の切片を切り出した。これを
100μm線間および線幅のストライプ状の電極を
形成したプリント基板2枚の間に配置し、上下か
ら若干の圧力が加わつた状態にしたうえ固定し
た。ここで電極には銅の上に金めつきしたものを
用いた。また固定状態では上下100μm幅の電極
ラインが正確に上下位置となるようにした。ま
た、電極面に対して前記積層物中のステンレス線
が垂直になるよう設定した。このような状態で、
上下100μm幅の電極間の電気的導通を調べたと
ころ、電気的導通は完全にとれ、その抵抗値は2
Ω以下であつた。しかもストライプ状の電極の電
気的導通は上下の一対一の電極のみに限られ、横
方向の電気的導通はみられなかつた。
また、メツシユ材Aの金属細線8として種々の
環境下での使用にも耐えるという観点から、金属
細線8が腐食して接触抵抗が高くなる場合がある
ため、他の使用例として金めつきを施したステン
レス線を用いたコネクタを作成した。このように
することにより65℃、95%の湿中テストにおいて
十分耐湿性能があることが確認できた。
環境下での使用にも耐えるという観点から、金属
細線8が腐食して接触抵抗が高くなる場合がある
ため、他の使用例として金めつきを施したステン
レス線を用いたコネクタを作成した。このように
することにより65℃、95%の湿中テストにおいて
十分耐湿性能があることが確認できた。
なお、前記実施例では金属細線8としてステン
レス線、電気絶縁性繊維としてテトロンとした
が、これらの組合わせは前記実施例の場合に限定
されるものではなく、電気伝導性細線と電気絶縁
性細線の組み合わせで異方向電気伝導性という機
能を有するものであれば何でも良い。たとえば、
電気伝導性細線8として銅線、電気絶縁性細線7
としてガラス繊維とからなるメツシユをゴムシー
ト中に埋設したようなものである。
レス線、電気絶縁性繊維としてテトロンとした
が、これらの組合わせは前記実施例の場合に限定
されるものではなく、電気伝導性細線と電気絶縁
性細線の組み合わせで異方向電気伝導性という機
能を有するものであれば何でも良い。たとえば、
電気伝導性細線8として銅線、電気絶縁性細線7
としてガラス繊維とからなるメツシユをゴムシー
ト中に埋設したようなものである。
第6図は上記のようなメツシユ材Aを多数埋め
込んで、メツシユ材Aの面に垂直でかつ金属細線
8にも垂直に切断した状態を示しており、第2図
に示したような異方性導電性コネクタを簡単に作
ることができる。
込んで、メツシユ材Aの面に垂直でかつ金属細線
8にも垂直に切断した状態を示しており、第2図
に示したような異方性導電性コネクタを簡単に作
ることができる。
第7図は第6図のものと同様であるが、切断方
向が金属細線にもメツシユ材Aの面にも垂直でな
い2枚の平行な面で切断した場合である。この場
合電気伝導性細線の端部は面に垂直ではなく斜め
になる。
向が金属細線にもメツシユ材Aの面にも垂直でな
い2枚の平行な面で切断した場合である。この場
合電気伝導性細線の端部は面に垂直ではなく斜め
になる。
発明の効果
以上のように、この発明によれば、電気伝導性
細線と電気絶縁性繊維を名々縦糸と横糸式に編成
したメツシユをゴム等のプラスチツク材などの絶
縁部材内に埋設したものを用いることにより、小
さなピツチで隣接する電極同志を安定にかつ確実
に結合をすることを可能にする。また、メツシユ
はあらかじめ普通の織物と同じような製法で作製
することが可能であるため、コネクタの製造工程
は単に2枚のゴムシートの間にメツシユを配して
積層するだけでよく、極めて簡単に作成すること
が可能である。また電気伝導性細線と電気絶縁性
繊維が互いに編まれているため相互固定され、特
別な注意を払らわなくても電気伝導性細線間の間
隔がくずれるようなことがない。そのため極めて
精度よく細線間の間隔が保たれ、コネクタとして
使用するに適している。実際の編まれたメツシユ
の細線間隔の精度は±10%以内である。またこの
発明の電気接続用コネクタは、コネクタとしての
用途のみならず細線を絶縁材中に規則正しくなら
べて使用するものへ広く応用でき、たとえば静電
プリンタ用ヘツドなどがその代表的な例である。
細線と電気絶縁性繊維を名々縦糸と横糸式に編成
したメツシユをゴム等のプラスチツク材などの絶
縁部材内に埋設したものを用いることにより、小
さなピツチで隣接する電極同志を安定にかつ確実
に結合をすることを可能にする。また、メツシユ
はあらかじめ普通の織物と同じような製法で作製
することが可能であるため、コネクタの製造工程
は単に2枚のゴムシートの間にメツシユを配して
積層するだけでよく、極めて簡単に作成すること
が可能である。また電気伝導性細線と電気絶縁性
繊維が互いに編まれているため相互固定され、特
別な注意を払らわなくても電気伝導性細線間の間
隔がくずれるようなことがない。そのため極めて
精度よく細線間の間隔が保たれ、コネクタとして
使用するに適している。実際の編まれたメツシユ
の細線間隔の精度は±10%以内である。またこの
発明の電気接続用コネクタは、コネクタとしての
用途のみならず細線を絶縁材中に規則正しくなら
べて使用するものへ広く応用でき、たとえば静電
プリンタ用ヘツドなどがその代表的な例である。
第1図は絶縁層と導電層を交互に積層した従来
の異方導電性コネクタの斜視図、第2図は絶縁性
ゴム部材のなか互いに接触しないように金属細線
を一方向に並べて埋設した他の従来例の斜視図、
第3図はこれらのコネクタの実際の使用時の状態
を示した断面図第4図はこの発明の一実施例のコ
ネクタに用いるメツシユ材の断面図、第5図はこ
れをゴマ部材のなかに埋設した状態の斜視図、第
6図および第7図はメツシユを多数枚埋め込んで
切断した状態の斜視図である。 7…電気絶縁性繊維、8…電気伝導性金属細
線、9…電気絶縁性ゴム部材(電気絶縁部材)。
の異方導電性コネクタの斜視図、第2図は絶縁性
ゴム部材のなか互いに接触しないように金属細線
を一方向に並べて埋設した他の従来例の斜視図、
第3図はこれらのコネクタの実際の使用時の状態
を示した断面図第4図はこの発明の一実施例のコ
ネクタに用いるメツシユ材の断面図、第5図はこ
れをゴマ部材のなかに埋設した状態の斜視図、第
6図および第7図はメツシユを多数枚埋め込んで
切断した状態の斜視図である。 7…電気絶縁性繊維、8…電気伝導性金属細
線、9…電気絶縁性ゴム部材(電気絶縁部材)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電気絶縁部材と、この電気絶縁部材に埋設さ
れて縦方向の電気伝導性細線と横方向の電気絶縁
性繊維とが編成されてなり前記電気伝導性細線の
端部が前記電気絶縁部材の縁部に露出したメツシ
ユとを備えたマイクロ電気接続用コネクタ。 2 前記電気伝導性細線はステンレス線である特
許請求の範囲第1項記載のマイクロ電気接続用コ
ネクタ。 3 前記ステンレス線は金めつきされている特許
請求の範囲第2項記載のマイクロ電気接続用コネ
クタ。 4 電気伝導性細線を縦方向にし電気絶縁性繊維
を横方向にして編成してなるメツシユを2枚の電
気絶縁性シート間に介層接着して積層体を形成す
る積層体形成工程と、前記積層体を前記電気伝導
性細線の長手方向に垂直でしかも積層体の積層面
に垂直に切断する切断工程とを含むマイクロ電気
接続用コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135005A JPS6028179A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | マイクロ電気接続用コネクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135005A JPS6028179A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | マイクロ電気接続用コネクタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028179A JPS6028179A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH04354B2 true JPH04354B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=15141701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135005A Granted JPS6028179A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | マイクロ電気接続用コネクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028179A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03208271A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-11 | Stanley Electric Co Ltd | 精細コネクタ及びその製造方法 |
| JP7153605B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2022-10-14 | 信越ポリマー株式会社 | 異方導電性シートの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58135005A patent/JPS6028179A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028179A (ja) | 1985-02-13 |
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