JPH04358045A - Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金 - Google Patents
Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金Info
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- JPH04358045A JPH04358045A JP3174293A JP17429391A JPH04358045A JP H04358045 A JPH04358045 A JP H04358045A JP 3174293 A JP3174293 A JP 3174293A JP 17429391 A JP17429391 A JP 17429391A JP H04358045 A JPH04358045 A JP H04358045A
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- magnetic
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- alloy
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高Ｎｉパーマロイ（Ｊ
ＩＳ−ＰＣ）に匹敵する磁気特性を有するＮｉ−Ｃｒ−
Ｆｅ系軟質磁性合金に関する。
ＩＳ−ＰＣ）に匹敵する磁気特性を有するＮｉ−Ｃｒ−
Ｆｅ系軟質磁性合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉ−Ｆｅ系合金は、磁気ヘッドのケー
ス材，カセットテープの磁気遮蔽材等の磁気シールド部
材や各種電気機器の鉄心材料として広く使用されている
。この系統に属する代表的な材料として、Ｍｏ，Ｃｒ，
Ｃｕ等を含む高Ｎｉパーマロイ（ＪＩＳ−ＰＣ）がある
。高Ｎｉパーマロイは、高透磁率及び高耐食性を呈する
ものの、７０重量％を超えるＮｉ及びＭｏを含有してい
ることから、高価なものとなる。そのため、高Ｎｉパー
マロイの使用には、経済的な面からの制約が加わる。
ス材，カセットテープの磁気遮蔽材等の磁気シールド部
材や各種電気機器の鉄心材料として広く使用されている
。この系統に属する代表的な材料として、Ｍｏ，Ｃｒ，
Ｃｕ等を含む高Ｎｉパーマロイ（ＪＩＳ−ＰＣ）がある
。高Ｎｉパーマロイは、高透磁率及び高耐食性を呈する
ものの、７０重量％を超えるＮｉ及びＭｏを含有してい
ることから、高価なものとなる。そのため、高Ｎｉパー
マロイの使用には、経済的な面からの制約が加わる。
【０００３】また、高価な高Ｎｉパーマロイに代えて、
Ｎｉ含有量を４５重量％程度に比較的低下させた低Ｎｉ
パーマロイ（ＪＩＳ−ＰＢ）が使用されている。低Ｎｉ
パーマロイは、飽和磁束密度Ｂ１０が１５，０００Ｇと
高いものの、実効透磁率μｅ が高Ｎｉパーマロイに比
較し極めて劣っている。そのため、高い磁気特性が要求
される用途には、依然として高Ｎｉパーマロイを使用せ
ざるをえない。
Ｎｉ含有量を４５重量％程度に比較的低下させた低Ｎｉ
パーマロイ（ＪＩＳ−ＰＢ）が使用されている。低Ｎｉ
パーマロイは、飽和磁束密度Ｂ１０が１５，０００Ｇと
高いものの、実効透磁率μｅ が高Ｎｉパーマロイに比
較し極めて劣っている。そのため、高い磁気特性が要求
される用途には、依然として高Ｎｉパーマロイを使用せ
ざるをえない。
【０００４】このようなことから、高Ｎｉパーマロイに
匹敵する磁気特性をもち、しかも低Ｎｉパーマロイ或い
はそれ以下の安価な軟質磁性合金の開発が望まれている
。本発明者等は、この要望に応えるため、特定された割
合でＮｉ及びＣｒを含有させることにより飽和磁束密度
及び実効透磁率を改善した軟質磁性合金を開発し、特願
平１−２２７４４５号，特願平２−７８２１５号等とし
て出願した。
匹敵する磁気特性をもち、しかも低Ｎｉパーマロイ或い
はそれ以下の安価な軟質磁性合金の開発が望まれている
。本発明者等は、この要望に応えるため、特定された割
合でＮｉ及びＣｒを含有させることにより飽和磁束密度
及び実効透磁率を改善した軟質磁性合金を開発し、特願
平１−２２７４４５号，特願平２−７８２１５号等とし
て出願した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合
金は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金に比較して不純物が磁気特性に
与える影響が大きい。この不純物に起因した磁気特性の
劣化を防止するため、特願平１−２２７４５号では、Ｓ
，Ｂ，Ｏ等の不純物含有量を規制した。
金は、Ｎｉ−Ｆｅ系合金に比較して不純物が磁気特性に
与える影響が大きい。この不純物に起因した磁気特性の
劣化を防止するため、特願平１−２２７４５号では、Ｓ
，Ｂ，Ｏ等の不純物含有量を規制した。
【０００６】本発明は、この不純物規制による磁気特性
の向上を更に発展させ、安定して最大透磁率μｍ ≧１
００，０００のＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金を提供
することを目的とする。
の向上を更に発展させ、安定して最大透磁率μｍ ≧１
００，０００のＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ｆ
ｅ系軟質磁性合金は、その目的を達成するため、３０〜
５５重量％のＮｉ及び１４重量％以下のＣｒを含有する
Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金において、Ｓ≦０．００１０重
量％及びＯ≦０．００２４重量％で且つＳ＋Ｏ≦０．０
０３２重量％となるようにＳ及びＯを規制し、更にＳｉ
≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．８０重量％，Ｐ≦０．０
３重量％及びＡｌ≦０．３０重量％となるようにＳｉ，
Ｍｎ，Ｐ及びＡｌを規制したことを特徴とする。
ｅ系軟質磁性合金は、その目的を達成するため、３０〜
５５重量％のＮｉ及び１４重量％以下のＣｒを含有する
Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金において、Ｓ≦０．００１０重
量％及びＯ≦０．００２４重量％で且つＳ＋Ｏ≦０．０
０３２重量％となるようにＳ及びＯを規制し、更にＳｉ
≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．８０重量％，Ｐ≦０．０
３重量％及びＡｌ≦０．３０重量％となるようにＳｉ，
Ｍｎ，Ｐ及びＡｌを規制したことを特徴とする。
【０００８】３５〜４０重量％のＮｉを含有するＮｉ−
Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金においては、３×（Ｎｉ％）
−５×（Ｃｒ％）≦８０の条件で５〜１４重量％のＣｒ
を含有させることが好ましい。また、４０〜５２重量％
のＮｉを含有するＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金にお
いては、５０≦（Ｎｉ％）＋４×（Ｃｒ％）≦６０の条
件で５重量％以下のＣｒを含有させることが好ましい。
Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金においては、３×（Ｎｉ％）
−５×（Ｃｒ％）≦８０の条件で５〜１４重量％のＣｒ
を含有させることが好ましい。また、４０〜５２重量％
のＮｉを含有するＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金にお
いては、５０≦（Ｎｉ％）＋４×（Ｃｒ％）≦６０の条
件で５重量％以下のＣｒを含有させることが好ましい。
【０００９】
【作 用】本発明者等の研究によるとき、Ｎｉ−Ｃｒ
−Ｆｅ系軟質磁性合金に含まれるＳやＯ等の不純物は、
Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ等の元素と相俟つて硫化物，酸化
物等を形成し、非金属介在物としてマトリックスに分散
される。この非金属介在物は、熱処理等で目標とする方
位をもつ結晶を成長させるときインヒビターとして働き
、また得られた軟質磁性合金に磁場をかけた状態では磁
壁の移動を阻害する。その結果、最大透磁率μｍ ，初
期透磁率μｉ 等の磁気特性が低下する。
−Ｆｅ系軟質磁性合金に含まれるＳやＯ等の不純物は、
Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ等の元素と相俟つて硫化物，酸化
物等を形成し、非金属介在物としてマトリックスに分散
される。この非金属介在物は、熱処理等で目標とする方
位をもつ結晶を成長させるときインヒビターとして働き
、また得られた軟質磁性合金に磁場をかけた状態では磁
壁の移動を阻害する。その結果、最大透磁率μｍ ，初
期透磁率μｉ 等の磁気特性が低下する。
【００１０】非金属介在物による悪影響を無くすために
は、合金中に含まれるＳ，Ｏ等の不純物元素及びＳｉ，
Ｍｎ，Ａｌ等の含有量を極力低下させることが必要であ
る。しかし、実際の溶製工程からするとき、これらの元
素を完全に無くすことはできない。本発明者等は、工業
的に製造可能で且つ最大透磁率μｍが１００，０００以
上の磁気特性を得るために必要なＳ含有量の上限，Ｏ含
有量の上限及びＳｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ含有量の上限を多
数の実験から見出した。
は、合金中に含まれるＳ，Ｏ等の不純物元素及びＳｉ，
Ｍｎ，Ａｌ等の含有量を極力低下させることが必要であ
る。しかし、実際の溶製工程からするとき、これらの元
素を完全に無くすことはできない。本発明者等は、工業
的に製造可能で且つ最大透磁率μｍが１００，０００以
上の磁気特性を得るために必要なＳ含有量の上限，Ｏ含
有量の上限及びＳｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ含有量の上限を多
数の実験から見出した。
【００１１】すなわち、Ｓ≦０．００１０重量％及びＯ
≦０．００２４重量％で且つＳ＋Ｏ≦０．００３２重量
％となるようにＳ及びＯを規制し、Ｓｉ≦０．３０重量
％，Ｍｎ≦０．８０重量％，Ｐ≦０．０３重量％及びＡ
ｌ≦０．３０重量％に規制するとき、最大透磁率μｍ
≧１００，０００のＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金を
安定して得ることが可能となる。
≦０．００２４重量％で且つＳ＋Ｏ≦０．００３２重量
％となるようにＳ及びＯを規制し、Ｓｉ≦０．３０重量
％，Ｍｎ≦０．８０重量％，Ｐ≦０．０３重量％及びＡ
ｌ≦０．３０重量％に規制するとき、最大透磁率μｍ
≧１００，０００のＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金を
安定して得ることが可能となる。
【００１２】以下、本発明のＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁
性合金の成分及びその含有量について説明する。 Ｎｉ：透磁率を向上させるために、必要な合金元素であ
る。Ｎｉ含有量が３５重量％未満では、最大透磁率μｍ
１００，０００以上の高い透磁率が得られない。また
、Ｎｉの含有量が５５重量％を超えるものにあっては、
合金のコストを上げることは勿論、飽和磁束密度及び最
大透磁率が低下する傾向を示す。このようなことから、
本発明においては、Ｎｉの含有量を３５〜５５重量％の
範囲に設定した。
性合金の成分及びその含有量について説明する。 Ｎｉ：透磁率を向上させるために、必要な合金元素であ
る。Ｎｉ含有量が３５重量％未満では、最大透磁率μｍ
１００，０００以上の高い透磁率が得られない。また
、Ｎｉの含有量が５５重量％を超えるものにあっては、
合金のコストを上げることは勿論、飽和磁束密度及び最
大透磁率が低下する傾向を示す。このようなことから、
本発明においては、Ｎｉの含有量を３５〜５５重量％の
範囲に設定した。
【００１３】Ｃｒ：透磁率を向上させる上で重要な合金
元素であり、１４重量％以下のＣｒ含有量が必要である
。最大透磁率μｍ を１００，０００以上とするために
は、Ｎｉが３５〜４０重量％の範囲では５〜１４重量％
のＣｒを必要とし、且つＣｒとＮｉとの間に３×（Ｎｉ
％）−５×（Ｃｒ％）≦８０の関係を維持する。また、
Ｎｉが４０〜５２重量％の範囲では０．５〜５重量％の
Ｃｒを必要とし、且つＣｒとＮｉとの間に５≦（Ｎｉ％
）＋４×（Ｃｒ％）≦６０の関係を維持させる。
元素であり、１４重量％以下のＣｒ含有量が必要である
。最大透磁率μｍ を１００，０００以上とするために
は、Ｎｉが３５〜４０重量％の範囲では５〜１４重量％
のＣｒを必要とし、且つＣｒとＮｉとの間に３×（Ｎｉ
％）−５×（Ｃｒ％）≦８０の関係を維持する。また、
Ｎｉが４０〜５２重量％の範囲では０．５〜５重量％の
Ｃｒを必要とし、且つＣｒとＮｉとの間に５≦（Ｎｉ％
）＋４×（Ｃｒ％）≦６０の関係を維持させる。
【００１４】Ｓ及びＯ：磁気特性を向上させる上から、
可能な限り下げることが好ましい。特に、磁気焼鈍時に
透磁率を低下させる傾向があるために、Ｓ≦０．００１
０重量％及びＯ≦０．００２４重量％に規制することが
必要である。また、Ｓ＋Ｏ≦０．００３２重量％を満足
させるとき、図１に示すように初期透磁率μｉ が格段
に向上する。
可能な限り下げることが好ましい。特に、磁気焼鈍時に
透磁率を低下させる傾向があるために、Ｓ≦０．００１
０重量％及びＯ≦０．００２４重量％に規制することが
必要である。また、Ｓ＋Ｏ≦０．００３２重量％を満足
させるとき、図１に示すように初期透磁率μｉ が格段
に向上する。
【００１５】Ｓｉ：脱酸に必要な元素であるが、過剰な
Ｓｉの含有は、図２に示すように最大透磁率μｍ を低
下させる。そこで、Ｓｉ含有量の上限を０．３０重量％
に規定した。
Ｓｉの含有は、図２に示すように最大透磁率μｍ を低
下させる。そこで、Ｓｉ含有量の上限を０．３０重量％
に規定した。
【００１６】Ｍｎ：脱酸及び脱硫に必要な元素であるが
、過剰なＭｎの含有は、図３に示すように最大透磁率μ
ｍ 及び飽和磁束密度Ｂ１０を低下させる。そこで、本
発明においては、Ｍｎ含有量の上限を０．８０重量％に
規定した。
、過剰なＭｎの含有は、図３に示すように最大透磁率μ
ｍ 及び飽和磁束密度Ｂ１０を低下させる。そこで、本
発明においては、Ｍｎ含有量の上限を０．８０重量％に
規定した。
【００１７】Ａｌ：脱酸に必要な元素であるが、過剰の
Ａｌを含有するとき、最大透磁率μｍ及び飽和磁束密度
Ｂ１０が図４に示すように低下する。そこで、Ａｌ含有
量を０．３０重量％以下とした。
Ａｌを含有するとき、最大透磁率μｍ及び飽和磁束密度
Ｂ１０が図４に示すように低下する。そこで、Ａｌ含有
量を０．３０重量％以下とした。
【００１８】Ｐ：原料等から混入する元素であり、過剰
のＰ含有は図５に示すように最大透磁率μｍ を低下さ
せる。そこで、本発明においては、Ｐ含有量を０．０３
重量％以下に制限した。
のＰ含有は図５に示すように最大透磁率μｍ を低下さ
せる。そこで、本発明においては、Ｐ含有量を０．０３
重量％以下に制限した。
【００１９】なお、本発明者等は、前述した特願平１−
２２７４４５号で、Ｓ＋Ｏ＋Ｂを０．００８重量％以下
に規制することにより、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合
金の磁気特性を改善する方法を紹介している。Ｂは、鋳
造性，熱間加工性等の改善を図るために添加される元素
であるが、軟質磁性合金としての磁気特性に悪影響を与
える。そこで、特願平１−２２７４４５号では、Ｂ≦０
．００５重量％且つＳ＋Ｏ＋Ｂ≦０．００８重量％との
規制をしている。しかし、Ｂは、本来拡散し易い元素で
あり、水素雰囲気中で行われる磁気焼鈍時の焼鈍条件を
選択することにより完全に除去することができる。この
点で、本発明は、Ｂに関する制約を緩和した利点も兼ね
備えている。
２２７４４５号で、Ｓ＋Ｏ＋Ｂを０．００８重量％以下
に規制することにより、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合
金の磁気特性を改善する方法を紹介している。Ｂは、鋳
造性，熱間加工性等の改善を図るために添加される元素
であるが、軟質磁性合金としての磁気特性に悪影響を与
える。そこで、特願平１−２２７４４５号では、Ｂ≦０
．００５重量％且つＳ＋Ｏ＋Ｂ≦０．００８重量％との
規制をしている。しかし、Ｂは、本来拡散し易い元素で
あり、水素雰囲気中で行われる磁気焼鈍時の焼鈍条件を
選択することにより完全に除去することができる。この
点で、本発明は、Ｂに関する制約を緩和した利点も兼ね
備えている。
【００２０】
【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００２１】実施例１：表１に示した組成の合金を真空
溶解し、インゴットに鋳造した。このインゴットに熱間
圧延及び冷間圧延を施して、板厚０．５ｍｍの冷延板を
製造した。得られた冷延板から、外径４５ｍｍ，内径３
３ｍｍの環状試験片を切り出した。各試験片に、１１０
０℃の水素雰囲気中で１時間加熱する磁気焼鈍を施した
。
溶解し、インゴットに鋳造した。このインゴットに熱間
圧延及び冷間圧延を施して、板厚０．５ｍｍの冷延板を
製造した。得られた冷延板から、外径４５ｍｍ，内径３
３ｍｍの環状試験片を切り出した。各試験片に、１１０
０℃の水素雰囲気中で１時間加熱する磁気焼鈍を施した
。
【００２２】
【表１】
【００２３】焼鈍後の各試験片の組織を調べたところ、
（Ｓ＋Ｏ）含有量０．００３２重量％を境として、結晶
粒径が大きく変わっていた。すなわち、（Ｓ＋Ｏ）含有
量が０．００３２重量％を超える試験片では１２０〜１
４０μｍの比較的細かな結晶粒が形成されているのに対
し、（Ｓ＋Ｏ）含有量が０．００３２重量％以下の試験
片では２００〜２２０μｍの比較的大きな結晶粒が形成
されていた。
（Ｓ＋Ｏ）含有量０．００３２重量％を境として、結晶
粒径が大きく変わっていた。すなわち、（Ｓ＋Ｏ）含有
量が０．００３２重量％を超える試験片では１２０〜１
４０μｍの比較的細かな結晶粒が形成されているのに対
し、（Ｓ＋Ｏ）含有量が０．００３２重量％以下の試験
片では２００〜２２０μｍの比較的大きな結晶粒が形成
されていた。
【００２４】また、試験片の磁気特性をＪＩＳ Ｃ２
５３１に基づいて調べ、初期透磁率μｉ 及び最大透磁
率μｍ を測定した。そして、初期透磁率μｉ を（Ｓ
＋Ｏ）含有量との関係で調べたところ、図１に示すよう
に（Ｓ＋Ｏ）＝３２ｐｐｍ（０．００３２重量％）を境
として、（Ｓ＋Ｏ）≦３２ｐｐｍで約２０，０００近く
の高い初期透磁率μｉ を示すことが判った。最大透磁
率μｍ についても、（Ｓ＋Ｏ）≦３２ｐｐｍを境とし
て同様の傾向を示すことが判った。また、この領域では
、結晶粒径が２００〜２２０μｍと大きなものであった
。
５３１に基づいて調べ、初期透磁率μｉ 及び最大透磁
率μｍ を測定した。そして、初期透磁率μｉ を（Ｓ
＋Ｏ）含有量との関係で調べたところ、図１に示すよう
に（Ｓ＋Ｏ）＝３２ｐｐｍ（０．００３２重量％）を境
として、（Ｓ＋Ｏ）≦３２ｐｐｍで約２０，０００近く
の高い初期透磁率μｉ を示すことが判った。最大透磁
率μｍ についても、（Ｓ＋Ｏ）≦３２ｐｐｍを境とし
て同様の傾向を示すことが判った。また、この領域では
、結晶粒径が２００〜２２０μｍと大きなものであった
。
【００２５】これに対し、（Ｓ＋Ｏ）＞３２ｐｐｍの領
域では、臨界的に結晶粒径が１２０〜１４０μｍと細か
くなっており、初期透磁率μｉ も１０，０００以下に
低下していた。なお、図１には、表１に掲げた試験番号
１〜７の他に、Ｓ及びＯ含有量がそれぞれ異なるものも
掲げられている。
域では、臨界的に結晶粒径が１２０〜１４０μｍと細か
くなっており、初期透磁率μｉ も１０，０００以下に
低下していた。なお、図１には、表１に掲げた試験番号
１〜７の他に、Ｓ及びＯ含有量がそれぞれ異なるものも
掲げられている。
【００２６】実施例２：表２に示した基本組成の合金を
真空溶解し、インゴットに鋳造した。このインゴットに
熱間圧延及び冷間圧延を施し、板厚０．５ｍｍの冷延板
を製造した。得られた冷延板から、外径４５ｍｍ，内径
３３ｍｍの環状試験片を切り出した。各試験片に、１１
００℃の水素雰囲気中で１時間加熱する磁気焼鈍を施し
た。
真空溶解し、インゴットに鋳造した。このインゴットに
熱間圧延及び冷間圧延を施し、板厚０．５ｍｍの冷延板
を製造した。得られた冷延板から、外径４５ｍｍ，内径
３３ｍｍの環状試験片を切り出した。各試験片に、１１
００℃の水素雰囲気中で１時間加熱する磁気焼鈍を施し
た。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２の基本組成において、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａ
ｌ及びＰの含有量が種々異なるものを用意し、それら元
素の含有量が磁気特性に与える影響を調べた。なお、磁
気特性は、ＪＩＳ Ｃ２５３１に基づいて調べた。そ
の結果、図２〜５に示すように、Ｓｉ＝０．３０重量％
，Ｍｎ＝０．８０重量％，Ａｌ＝０．３０重量％及びＰ
＝０．０３重量％を境として、磁気特性に変化が見られ
た。すなわち、Ｓｉ≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．８０
重量％，Ａｌ≦０．３０重量％及びＰ≦０．０３重量％
で良好な磁気特性が得られているのに対し、Ｓｉ＞０．
３０重量％，Ｍｎ＞０．８０重量％，Ａｌ＞０．３０重
量％或いはＰ＞０．０３重量％では透磁率又は飽和磁束
密度が低下している。
ｌ及びＰの含有量が種々異なるものを用意し、それら元
素の含有量が磁気特性に与える影響を調べた。なお、磁
気特性は、ＪＩＳ Ｃ２５３１に基づいて調べた。そ
の結果、図２〜５に示すように、Ｓｉ＝０．３０重量％
，Ｍｎ＝０．８０重量％，Ａｌ＝０．３０重量％及びＰ
＝０．０３重量％を境として、磁気特性に変化が見られ
た。すなわち、Ｓｉ≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．８０
重量％，Ａｌ≦０．３０重量％及びＰ≦０．０３重量％
で良好な磁気特性が得られているのに対し、Ｓｉ＞０．
３０重量％，Ｍｎ＞０．８０重量％，Ａｌ＞０．３０重
量％或いはＰ＞０．０３重量％では透磁率又は飽和磁束
密度が低下している。
【００２９】このように、元素含有量に応じて透磁率が
大きく変わるのは、焼鈍時の結晶成長及び磁壁に移動に
、主として非金属介在物が影響を与えていることに起因
するものと推察される。したがって、合金中に含まれる
Ｓ及びＯを極力低下させると共に、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌ及
びＰを規制することによって、非金属介在物の影響を実
質的になくし、１００，０００以上の高い最大透磁率μ
ｍ を呈する軟質磁性合金を安定して製造することが可
能となった。
大きく変わるのは、焼鈍時の結晶成長及び磁壁に移動に
、主として非金属介在物が影響を与えていることに起因
するものと推察される。したがって、合金中に含まれる
Ｓ及びＯを極力低下させると共に、Ｓｉ，Ｍｎ，Ａｌ及
びＰを規制することによって、非金属介在物の影響を実
質的になくし、１００，０００以上の高い最大透磁率μ
ｍ を呈する軟質磁性合金を安定して製造することが可
能となった。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＮｉ−
Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金においては、Ｓ及びＯ含有量
、更にＳｉ，Ｍｎ，Ａｌ及びＰ含有量を規制することに
より、初期透磁率μｉ ，最大透磁率μｍ 等の磁気特
性を改善している。そして、１００，０００以上の高い
最大透磁率μｍ を呈する軟質磁性合金が低Ｎｉ含有量
で安定して得られるため、従来の高価な高Ｎｉパーマロ
イに代わるものとして有望な磁性材料となる。
Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金においては、Ｓ及びＯ含有量
、更にＳｉ，Ｍｎ，Ａｌ及びＰ含有量を規制することに
より、初期透磁率μｉ ，最大透磁率μｍ 等の磁気特
性を改善している。そして、１００，０００以上の高い
最大透磁率μｍ を呈する軟質磁性合金が低Ｎｉ含有量
で安定して得られるため、従来の高価な高Ｎｉパーマロ
イに代わるものとして有望な磁性材料となる。
【図１】 （Ｓ＋Ｏ）含有量と初期透磁率μｉ との
関係を表したグラフ
関係を表したグラフ
【図２】 Ｓｉ含有量が磁気特性に与える影響を表し
たグラフ
たグラフ
【図３】 Ｍｎ含有量が磁気特性に与える影響を表し
たグラフ
たグラフ
【図４】 Ａｌ含有量が磁気特性に与える影響を表し
たグラフ
たグラフ
【図５】 Ｐ含有量が磁気特性に与える影響を表した
グラフ
グラフ
Claims (3)
- 【請求項１】 ３０〜５５重量％のＮｉ及び１４重量
％以下のＣｒを含有するＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金におい
て、Ｓ≦０．００１０重量％及びＯ≦０．００２４重量
％で且つＳ＋Ｏ≦０．００３２重量％となるようにＳ及
びＯを規制し、更にＳｉ≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．
８０重量％，Ｐ≦０．０３重量％及びＡｌ≦０．３０重
量％となるようにＳｉ，Ｍｎ，Ｐ及びＡｌを規制したこ
とを特徴とするＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金。 - 【請求項２】 ３×（Ｎｉ％）−５×（Ｃｒ％）≦８
０の条件で３５〜４０重量％のＮｉ及び５〜１４重量％
のＣｒを含有するＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金において、Ｓ
≦０．００１０重量％及びＯ≦０．００２４重量％で且
つＳ＋Ｏ≦０．００３２重量％となるようにＳ及びＯを
規制し、更にＳｉ≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．８０重
量％，Ｐ≦０．０３重量％及びＡｌ≦０．３０重量％と
なるようにＳｉ，Ｍｎ，Ｐ及びＡｌを規制したことを特
徴とするＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金。 - 【請求項３】 ５０≦（Ｎｉ％）＋４×（Ｃｒ％）≦
６０の条件で４０〜５２重量％のＮｉ及び５重量％以下
のＣｒを含有するＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系合金において、Ｓ
≦０．００１０重量％及びＯ≦０．００２４重量％で且
つＳ＋Ｏ≦０．００３２重量％となるようにＳ及びＯを
規制し、更にＳｉ≦０．３０重量％，Ｍｎ≦０．８０重
量％，Ｐ≦０．０３重量％及びＡｌ≦０．３０重量％と
なるようにＳｉ，Ｍｎ，Ｐ及びＡｌを規制したことを特
徴とするＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174293A JPH04358045A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174293A JPH04358045A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358045A true JPH04358045A (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15976140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174293A Pending JPH04358045A (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系軟質磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04358045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818550A1 (de) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | Krupp VDM GmbH | Korrosionsbeständige weichmagnetische Eisen-Nickel-Chrom-Legierung |
| WO1998038725A1 (fr) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Seiko Instruments Inc. | Moteur pas a pas |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3174293A patent/JPH04358045A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818550A1 (de) * | 1996-07-12 | 1998-01-14 | Krupp VDM GmbH | Korrosionsbeständige weichmagnetische Eisen-Nickel-Chrom-Legierung |
| WO1998038725A1 (fr) * | 1997-02-26 | 1998-09-03 | Seiko Instruments Inc. | Moteur pas a pas |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020423 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040611 |