JPH0435898B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0435898B2 JPH0435898B2 JP57062900A JP6290082A JPH0435898B2 JP H0435898 B2 JPH0435898 B2 JP H0435898B2 JP 57062900 A JP57062900 A JP 57062900A JP 6290082 A JP6290082 A JP 6290082A JP H0435898 B2 JPH0435898 B2 JP H0435898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- epitaxial layer
- semiconductor substrate
- warpage
- impurity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
- H10P14/3438—Doping during depositing
- H10P14/3441—Conductivity type
- H10P14/3442—N-type
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/29—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by the substrates
- H10P14/2901—Materials
- H10P14/2902—Materials being Group IVA materials
- H10P14/2905—Silicon, silicon germanium or germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P14/00—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
- H10P14/20—Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
- H10P14/34—Deposited materials, e.g. layers
- H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
- H10P14/3404—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being Group IVA materials
- H10P14/3411—Silicon, silicon germanium or germanium
Landscapes
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体基板の製造方法、特にエピタキ
シヤル層を有する半導体基板の製造方法に関す
る。
シヤル層を有する半導体基板の製造方法に関す
る。
従来の方法を第1図に示す。先ず第1図Aの如
く、アンチモンSbを不純物として用いた5×
1018/cm3程度の高不純物濃度のN+型の半導体基
板1を準備する。基板1はそりの発生を防止する
ために約390μmの厚みにする。次に第1図Bに
示す如く、基板1の一主面上にリンを不純物とす
るN-型のエピタキシヤル層2を生長させる。こ
の際に基板1がエピタキシヤル層2側に若干そ
る。更に第1図Cに示す如く、コレクタ直列抵抗
を下げるために基板1をバツクエツチにより薄く
すると、このそりは助長されて更にそりを大きく
する。
く、アンチモンSbを不純物として用いた5×
1018/cm3程度の高不純物濃度のN+型の半導体基
板1を準備する。基板1はそりの発生を防止する
ために約390μmの厚みにする。次に第1図Bに
示す如く、基板1の一主面上にリンを不純物とす
るN-型のエピタキシヤル層2を生長させる。こ
の際に基板1がエピタキシヤル層2側に若干そ
る。更に第1図Cに示す如く、コレクタ直列抵抗
を下げるために基板1をバツクエツチにより薄く
すると、このそりは助長されて更にそりを大きく
する。
この結果基板1に生ずるそりは、フオトエツチ
ング工程等においてマスク合せが困難となり、最
悪の場合基板1の割れを発生する。
ング工程等においてマスク合せが困難となり、最
悪の場合基板1の割れを発生する。
本発明は斯点に鑑みてなされ、従来の欠点を大
巾に改善する半導体基板の製造方法を提供するも
のである。以下に第2図を参照して本発明の一実
施例を詳述する。
巾に改善する半導体基板の製造方法を提供するも
のである。以下に第2図を参照して本発明の一実
施例を詳述する。
先ずアンチモンSbを不純物として用いた5×
1018/cm3の高不純物濃度のN+型のシリコン半導
体基板11を用意する。基板11の厚みは約
390μmのものを用いる。続いて第2図Aに示す
如く基板11の両面に約50μmの厚さ以上に表面
不純物濃度が5×1019/cm3以上になる様にN+型
の拡散領域12を形成する。不純物としてはリン
を用いる。なお本工程で基板11の片面のみに拡
散領域12を形成しても良い。
1018/cm3の高不純物濃度のN+型のシリコン半導
体基板11を用意する。基板11の厚みは約
390μmのものを用いる。続いて第2図Aに示す
如く基板11の両面に約50μmの厚さ以上に表面
不純物濃度が5×1019/cm3以上になる様にN+型
の拡散領域12を形成する。不純物としてはリン
を用いる。なお本工程で基板11の片面のみに拡
散領域12を形成しても良い。
次に基板11の片面をエツチングして拡散領域
12の一方を除去し、エツチング面を鏡面加工す
る。続いて第2図Bに示す如く鏡面加工面上にリ
ンをドープしたN-型エピタキシヤル層13を生
長させる。
12の一方を除去し、エツチング面を鏡面加工す
る。続いて第2図Bに示す如く鏡面加工面上にリ
ンをドープしたN-型エピタキシヤル層13を生
長させる。
斯上した如く本発明はリンを不純物とする拡散
領域12を形成することに最大の特徴を有してい
る。すなわちリンをドープした場合その側に基板
11がそる性質があり、この性質と前述したエピ
タキシヤル層13側へのそりとを相殺することに
よつてそりを最小限に押えることにある。具体的
には従来方法では直径76φmmのウエハーで約70μ
mのエピタキシヤル層を生長した場合に0.15〜
0.2mmのそりが発生していたのが、本発明では拡
散領域12を約100μm形成すると0.05〜0.1mm程
度のそりに低減できた。
領域12を形成することに最大の特徴を有してい
る。すなわちリンをドープした場合その側に基板
11がそる性質があり、この性質と前述したエピ
タキシヤル層13側へのそりとを相殺することに
よつてそりを最小限に押えることにある。具体的
には従来方法では直径76φmmのウエハーで約70μ
mのエピタキシヤル層を生長した場合に0.15〜
0.2mmのそりが発生していたのが、本発明では拡
散領域12を約100μm形成すると0.05〜0.1mm程
度のそりに低減できた。
以上に詳述した如く本発明ではN+拡散領域1
2により基板11のそりを最小限にでき、且つバ
ルク抵抗も大巾に低下できる利点を有する。この
結果フオトエツチング工程等でのマスク合せ精度
も維持でき、量産性を向上できる。
2により基板11のそりを最小限にでき、且つバ
ルク抵抗も大巾に低下できる利点を有する。この
結果フオトエツチング工程等でのマスク合せ精度
も維持でき、量産性を向上できる。
第1図A,B,Cは従来例を説明する断面図、
第2図A,Bは本発明を説明する断面図である。 11はN+型の半導体基板、12はN+型の拡散
領域、13はN-型のエピタキシヤル層である。
第2図A,Bは本発明を説明する断面図である。 11はN+型の半導体基板、12はN+型の拡散
領域、13はN-型のエピタキシヤル層である。
Claims (1)
- 1 一導電型で高不純物濃度を有する半導体基板
の少くとも片面に、更に高不純物濃度となる様
に、且つ後工程で形成するエピタキシヤル層が基
板に与えるそりを相殺できるだけの深い拡散深さ
で一導電型の不純物を拡散し、然る後前記基板の
反対主面を鏡面化し該鏡面上に一導電型のエピタ
キシヤル層を形成して、前記エピタキシヤル層の
そりを前記高濃度拡散層のそりで相殺せしめるよ
うに形成したことを特徴とする半導体基板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062900A JPS58180018A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 半導体基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57062900A JPS58180018A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 半導体基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180018A JPS58180018A (ja) | 1983-10-21 |
| JPH0435898B2 true JPH0435898B2 (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=13213581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062900A Granted JPS58180018A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 半導体基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180018A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147522A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体基板の製造方法 |
| FR2661040A1 (fr) * | 1990-04-13 | 1991-10-18 | Thomson Csf | Procede d'adaptation entre deux materiaux semiconducteurs cristallises, et dispositif semiconducteur. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162974A (en) * | 1974-11-29 | 1976-05-31 | Matsushita Electronics Corp | Handotaisochino seizohoho |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP57062900A patent/JPS58180018A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58180018A (ja) | 1983-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3379584A (en) | Semiconductor wafer with at least one epitaxial layer and methods of making same | |
| US3746587A (en) | Method of making semiconductor diodes | |
| US3535774A (en) | Method of fabricating semiconductor devices | |
| US4351677A (en) | Method of manufacturing semiconductor device having aluminum diffused semiconductor substrate | |
| JPS60175453A (ja) | トランジスタの製造方法 | |
| JPH0435898B2 (ja) | ||
| EP0391561A3 (en) | Forming wells in semiconductor devices | |
| US4050967A (en) | Method of selective aluminum diffusion | |
| JPS5512754A (en) | Semiconductor device manufacturing method | |
| JPS58200554A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6224617A (ja) | エピタキシヤル成長方法 | |
| JPS6215876A (ja) | 半導体発光装置の製造方法 | |
| JPS6167933A (ja) | 半導体基板及びその製造方法 | |
| JP2501209B2 (ja) | ガラス基板およびその製造方法 | |
| JPS6361786B2 (ja) | ||
| KR850001097B1 (ko) | 고주파 반도체 소자의 제조방법 | |
| JPS6482668A (en) | Manufacture of bipolar transistor | |
| JPS6298721A (ja) | 3−V族化合物半導体へのZn固相拡散方法 | |
| JP2817213B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| KR0178994B1 (ko) | 접합격리영역 형성방법 | |
| JPS6197857A (ja) | 半導体集積回路の製造方法 | |
| JPS5891673A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS5921017A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS5831520A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6177343A (ja) | 半導体装置の製造方法 |