JPH0435898B2 - - Google Patents

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JPH0435898B2
JPH0435898B2 JP57062900A JP6290082A JPH0435898B2 JP H0435898 B2 JPH0435898 B2 JP H0435898B2 JP 57062900 A JP57062900 A JP 57062900A JP 6290082 A JP6290082 A JP 6290082A JP H0435898 B2 JPH0435898 B2 JP H0435898B2
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JP
Japan
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substrate
epitaxial layer
semiconductor substrate
warpage
impurity
Prior art date
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Application number
JP57062900A
Other languages
English (en)
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JPS58180018A (ja
Inventor
Kunio Yajima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
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Publication of JPS58180018A publication Critical patent/JPS58180018A/ja
Publication of JPH0435898B2 publication Critical patent/JPH0435898B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
    • H10P14/34Deposited materials, e.g. layers
    • H10P14/3438Doping during depositing
    • H10P14/3441Conductivity type
    • H10P14/3442N-type
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P14/00Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars
    • H10P14/20Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials
    • H10P14/29Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of semiconductor materials characterised by the substrates
    • H10P14/2901Materials
    • H10P14/2902Materials being Group IVA materials
    • H10P14/2905Silicon, silicon germanium or germanium
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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    • H10P14/3402Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
    • H10P14/3404Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being Group IVA materials
    • H10P14/3411Silicon, silicon germanium or germanium

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  • Recrystallisation Techniques (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は半導体基板の製造方法、特にエピタキ
シヤル層を有する半導体基板の製造方法に関す
る。
従来の方法を第1図に示す。先ず第1図Aの如
く、アンチモンSbを不純物として用いた5×
1018/cm3程度の高不純物濃度のN+型の半導体基
板1を準備する。基板1はそりの発生を防止する
ために約390μmの厚みにする。次に第1図Bに
示す如く、基板1の一主面上にリンを不純物とす
るN-型のエピタキシヤル層2を生長させる。こ
の際に基板1がエピタキシヤル層2側に若干そ
る。更に第1図Cに示す如く、コレクタ直列抵抗
を下げるために基板1をバツクエツチにより薄く
すると、このそりは助長されて更にそりを大きく
する。
この結果基板1に生ずるそりは、フオトエツチ
ング工程等においてマスク合せが困難となり、最
悪の場合基板1の割れを発生する。
本発明は斯点に鑑みてなされ、従来の欠点を大
巾に改善する半導体基板の製造方法を提供するも
のである。以下に第2図を参照して本発明の一実
施例を詳述する。
先ずアンチモンSbを不純物として用いた5×
1018/cm3の高不純物濃度のN+型のシリコン半導
体基板11を用意する。基板11の厚みは約
390μmのものを用いる。続いて第2図Aに示す
如く基板11の両面に約50μmの厚さ以上に表面
不純物濃度が5×1019/cm3以上になる様にN+
の拡散領域12を形成する。不純物としてはリン
を用いる。なお本工程で基板11の片面のみに拡
散領域12を形成しても良い。
次に基板11の片面をエツチングして拡散領域
12の一方を除去し、エツチング面を鏡面加工す
る。続いて第2図Bに示す如く鏡面加工面上にリ
ンをドープしたN-型エピタキシヤル層13を生
長させる。
斯上した如く本発明はリンを不純物とする拡散
領域12を形成することに最大の特徴を有してい
る。すなわちリンをドープした場合その側に基板
11がそる性質があり、この性質と前述したエピ
タキシヤル層13側へのそりとを相殺することに
よつてそりを最小限に押えることにある。具体的
には従来方法では直径76φmmのウエハーで約70μ
mのエピタキシヤル層を生長した場合に0.15〜
0.2mmのそりが発生していたのが、本発明では拡
散領域12を約100μm形成すると0.05〜0.1mm程
度のそりに低減できた。
以上に詳述した如く本発明ではN+拡散領域1
2により基板11のそりを最小限にでき、且つバ
ルク抵抗も大巾に低下できる利点を有する。この
結果フオトエツチング工程等でのマスク合せ精度
も維持でき、量産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
第1図A,B,Cは従来例を説明する断面図、
第2図A,Bは本発明を説明する断面図である。 11はN+型の半導体基板、12はN+型の拡散
領域、13はN-型のエピタキシヤル層である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 一導電型で高不純物濃度を有する半導体基板
    の少くとも片面に、更に高不純物濃度となる様
    に、且つ後工程で形成するエピタキシヤル層が基
    板に与えるそりを相殺できるだけの深い拡散深さ
    で一導電型の不純物を拡散し、然る後前記基板の
    反対主面を鏡面化し該鏡面上に一導電型のエピタ
    キシヤル層を形成して、前記エピタキシヤル層の
    そりを前記高濃度拡散層のそりで相殺せしめるよ
    うに形成したことを特徴とする半導体基板の製造
    方法。
JP57062900A 1982-04-14 1982-04-14 半導体基板の製造方法 Granted JPS58180018A (ja)

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JP57062900A JPS58180018A (ja) 1982-04-14 1982-04-14 半導体基板の製造方法

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JPS58180018A JPS58180018A (ja) 1983-10-21
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61147522A (ja) * 1984-12-20 1986-07-05 Sanyo Electric Co Ltd 半導体基板の製造方法
FR2661040A1 (fr) * 1990-04-13 1991-10-18 Thomson Csf Procede d'adaptation entre deux materiaux semiconducteurs cristallises, et dispositif semiconducteur.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5162974A (en) * 1974-11-29 1976-05-31 Matsushita Electronics Corp Handotaisochino seizohoho

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JPS58180018A (ja) 1983-10-21

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