JPH0436042B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436042B2 JPH0436042B2 JP57059339A JP5933982A JPH0436042B2 JP H0436042 B2 JPH0436042 B2 JP H0436042B2 JP 57059339 A JP57059339 A JP 57059339A JP 5933982 A JP5933982 A JP 5933982A JP H0436042 B2 JPH0436042 B2 JP H0436042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- summer
- spring
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来より、天然板のもつ春材部と夏材部による
木目柄を化粧単板に再現するのに、脱色した素材
単板を春材色に染色して春材色染色単板を得る一
方、紙類または不織布等のシート状異種材料を夏
材色に染色して夏材色シート状部材を得、これら
春材色染色単板と夏材色シート状部材を無色接着
剤を介し接着することにより複合単板を得、この
複合単板の複数枚を夏材色シート状部材が所定方
向に揃うように接着剤を介し積層・圧締接着して
集成フリツチを得、この集成フリツチをその積層
面と交差する所定方向よりスライスすることによ
り第１図に示す化粧単板１を形成しており、第２
図に示すように、春材色染色単板２の切断面で春
材部２ａを表現するとともに、夏材色シート状部
材３の切断面で夏材部３ａを表現する。４は、複
合単板を形成するさいに、春材色染色単板２と夏
材色シート状部材３との間に介装する無色接着剤
である。
木目柄を化粧単板に再現するのに、脱色した素材
単板を春材色に染色して春材色染色単板を得る一
方、紙類または不織布等のシート状異種材料を夏
材色に染色して夏材色シート状部材を得、これら
春材色染色単板と夏材色シート状部材を無色接着
剤を介し接着することにより複合単板を得、この
複合単板の複数枚を夏材色シート状部材が所定方
向に揃うように接着剤を介し積層・圧締接着して
集成フリツチを得、この集成フリツチをその積層
面と交差する所定方向よりスライスすることによ
り第１図に示す化粧単板１を形成しており、第２
図に示すように、春材色染色単板２の切断面で春
材部２ａを表現するとともに、夏材色シート状部
材３の切断面で夏材部３ａを表現する。４は、複
合単板を形成するさいに、春材色染色単板２と夏
材色シート状部材３との間に介装する無色接着剤
である。
ところが、上記方法ではつぎのような欠点が生
じた。
じた。
(1) 夏材色シート状部材３を得るために、紙類ま
たは不織布等のシート状異種材料を夏材色に染
色しなければならないため、染色手間を要して
製造が繁雑となる。
たは不織布等のシート状異種材料を夏材色に染
色しなければならないため、染色手間を要して
製造が繁雑となる。
(2) 春材部２ａから夏材部３ａへの移行部５の濃
度差がはつきりしすぎて、木目柄の自然感が損
なわれる。
度差がはつきりしすぎて、木目柄の自然感が損
なわれる。
(3) シート状部材３を夏材色に染色するための染
料代が高くつく。
料代が高くつく。
(4) 夏材色シート状部材３は、大量に作らなけれ
ば採算がとれないため、色変更の必要が生じた
場合でも、すばやい変更ができにくい。
ば採算がとれないため、色変更の必要が生じた
場合でも、すばやい変更ができにくい。
したがつて、この発明の目的は、自然感に富ん
だ木目柄をもつ化粧単板を容易かつ安価に製造で
き、夏材部の色変更も容易に行なえる化粧単板の
製造方法を提供することである。
だ木目柄をもつ化粧単板を容易かつ安価に製造で
き、夏材部の色変更も容易に行なえる化粧単板の
製造方法を提供することである。
この発明の概要を第３図ないし第５図を用いて
説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法
は、第３図ａに示す素材単板６を脱色しまたは第
３図ｂに示すように染色液７により春材色に染色
して第３図ｃに示す春材用単板８を得る。つい
で、この春材用単板８上に夏材色顔料含有接着剤
９を介して、紙類、不織布等の顔料可浸透性シー
ト状部材１０を貼着することにより複合単板１１
を得る。また、上記シート状部材１０は、夏材色
顔料が厚み方向へほぼ均等な濃度で浸透するもの
である。この場合、シート状部材１０を春材用単
板８上に貼着すると、接着剤９内の夏材色顔料
が、シート状部材１０内を厚み方向へほぼ均等な
濃度で浸透するとともに、同じく夏材色顔料が春
材用単板８の表層部にも単板内部に向けて濃度が
徐々に淡くなるようにゆるやかな濃度勾配をもつ
て浸透する。その後、第３図ｄに示すように、上
記複合単板１１の複数枚をシート状部材１０が所
定方向に揃うように接着剤を介し積層し、金型１
２により圧締接着して集成フリツチ１３を得る。
最後に、この集成フリツチ１３を、第３図ｅに示
すように、その積層面と交差する所定方向よりナ
イフ１４によりスライスすることにより、第４図
に示す化粧単板１５を得る。こうして形成した化
粧単板１５は、第５図に示すように、シート状部
材１０の切断面により濃色の夏材部１０ａが表現
されるとともに、春材用単板８の表層部切断面に
より夏材部から春材部への移行部８ａが表現さ
れ、その移行部８ａ以外の春材用単板８の切断面
により春材部８ｂが表現される。
説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法
は、第３図ａに示す素材単板６を脱色しまたは第
３図ｂに示すように染色液７により春材色に染色
して第３図ｃに示す春材用単板８を得る。つい
で、この春材用単板８上に夏材色顔料含有接着剤
９を介して、紙類、不織布等の顔料可浸透性シー
ト状部材１０を貼着することにより複合単板１１
を得る。また、上記シート状部材１０は、夏材色
顔料が厚み方向へほぼ均等な濃度で浸透するもの
である。この場合、シート状部材１０を春材用単
板８上に貼着すると、接着剤９内の夏材色顔料
が、シート状部材１０内を厚み方向へほぼ均等な
濃度で浸透するとともに、同じく夏材色顔料が春
材用単板８の表層部にも単板内部に向けて濃度が
徐々に淡くなるようにゆるやかな濃度勾配をもつ
て浸透する。その後、第３図ｄに示すように、上
記複合単板１１の複数枚をシート状部材１０が所
定方向に揃うように接着剤を介し積層し、金型１
２により圧締接着して集成フリツチ１３を得る。
最後に、この集成フリツチ１３を、第３図ｅに示
すように、その積層面と交差する所定方向よりナ
イフ１４によりスライスすることにより、第４図
に示す化粧単板１５を得る。こうして形成した化
粧単板１５は、第５図に示すように、シート状部
材１０の切断面により濃色の夏材部１０ａが表現
されるとともに、春材用単板８の表層部切断面に
より夏材部から春材部への移行部８ａが表現さ
れ、その移行部８ａ以外の春材用単板８の切断面
により春材部８ｂが表現される。
このように構成した結果、つぎのような効果が
生じる。
生じる。
(1) 春材用単板８上に接着剤９を介しシート状部
材１０を貼着して複合単板１１を形成するさい
に、上記接着剤９にあらかじめ夏材色顔料を含
有させておくだけで、シート状部材１０を夏材
色に着色することができ、前もつて紙類、不織
布等のシート状部材１０を夏材色に染色処理す
る必要がなくなるため、染色手間が省けて化粧
単板１５の製造が容易となる。
材１０を貼着して複合単板１１を形成するさい
に、上記接着剤９にあらかじめ夏材色顔料を含
有させておくだけで、シート状部材１０を夏材
色に着色することができ、前もつて紙類、不織
布等のシート状部材１０を夏材色に染色処理す
る必要がなくなるため、染色手間が省けて化粧
単板１５の製造が容易となる。
(2) 化粧単板１５の夏材部１０ａと春材部８ｂと
の間に、夏材部１０ａから春材部８ｂに向けて
色濃度が徐々に淡くなる移行部８ａが表現され
るため、極めて自然感に富んだ木目柄を再現で
きる。
の間に、夏材部１０ａから春材部８ｂに向けて
色濃度が徐々に淡くなる移行部８ａが表現され
るため、極めて自然感に富んだ木目柄を再現で
きる。
(3) 従来の紙類、不織布等を夏材色に染める染料
代よりも、複合単板１１の形成時に接着剤９の
中に添加する夏材色顔料代の方が安価であるた
め、製造費用も安価となる。
代よりも、複合単板１１の形成時に接着剤９の
中に添加する夏材色顔料代の方が安価であるた
め、製造費用も安価となる。
(4) 夏材部１０ａの色を変更する必要が生じた場
合でも、接着剤９に添加する夏材色顔料の配合
を変えるだけで容易に行なえる。
合でも、接着剤９に添加する夏材色顔料の配合
を変えるだけで容易に行なえる。
つぎに、この発明の一実施例を説明する。すな
わち、春材色に染色した春材用単板８（幅600mm、
長さ400mm、厚み1.0mm）と、厚み0.1mmのレーヨ
ン製不織布１０（幅、長さは春材用単板８と同寸
法）を、夏材色顔料含有接着剤９（塗布量1.0〜
1.1ｇ／m2）により貼り合わせ、30Kg／cm2のプレ
ス圧でプレスして複合単板１１を得る。この複合
単板１１を複数枚接着剤を介して積層し、プレス
圧18Kg／cm2のもとで圧締接着して集成フリツチ１
３を得、これをスライスして化粧単板１５を得
た。形成した化粧単板１５は、不織布１０の切断
面により濃色の夏材部１０ａが表現され、春材用
単板８の表層部切断面により夏材部から春材部へ
の移行部８ａが表現され、その移行部８ａ以外の
春材用単板８の切断面により春材部８ｂが表現さ
れて、極めて自然感に富んだ木目柄を再現でき
た。
わち、春材色に染色した春材用単板８（幅600mm、
長さ400mm、厚み1.0mm）と、厚み0.1mmのレーヨ
ン製不織布１０（幅、長さは春材用単板８と同寸
法）を、夏材色顔料含有接着剤９（塗布量1.0〜
1.1ｇ／m2）により貼り合わせ、30Kg／cm2のプレ
ス圧でプレスして複合単板１１を得る。この複合
単板１１を複数枚接着剤を介して積層し、プレス
圧18Kg／cm2のもとで圧締接着して集成フリツチ１
３を得、これをスライスして化粧単板１５を得
た。形成した化粧単板１５は、不織布１０の切断
面により濃色の夏材部１０ａが表現され、春材用
単板８の表層部切断面により夏材部から春材部へ
の移行部８ａが表現され、その移行部８ａ以外の
春材用単板８の切断面により春材部８ｂが表現さ
れて、極めて自然感に富んだ木目柄を再現でき
た。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法
によれば、顔料可浸透性シート状部材を用いたこ
とにより、夏材部に一定の幅を確保し、しかも春
材用単板の浸透部において色濃度が徐々に淡くな
る移行部が表現でき、自然感に富んだ木目柄をも
つ化粧単板を容易かつ安価に製造できる。また、
夏材部の色変更も接着剤により容易に行なえると
いう効果がある。
によれば、顔料可浸透性シート状部材を用いたこ
とにより、夏材部に一定の幅を確保し、しかも春
材用単板の浸透部において色濃度が徐々に淡くな
る移行部が表現でき、自然感に富んだ木目柄をも
つ化粧単板を容易かつ安価に製造できる。また、
夏材部の色変更も接着剤により容易に行なえると
いう効果がある。
第１図は従来の化粧単板の平面図、第２図はそ
の断面図、第３図はこの発明の概要を示す製造方
法説明図、第４図はその方法により得た化粧単板
の平面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図であ
る。 ８……春材用単板、９……接着剤、１０……シ
ート状部材、１１……複合単板、１３……集成フ
リツチ、１５……化粧単板。
の断面図、第３図はこの発明の概要を示す製造方
法説明図、第４図はその方法により得た化粧単板
の平面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図であ
る。 ８……春材用単板、９……接着剤、１０……シ
ート状部材、１１……複合単板、１３……集成フ
リツチ、１５……化粧単板。
Claims (1)
- １ 春材用単板上に夏材色顔料含有接着剤を介し
前記夏材色顔料が厚み方向へほぼ均等な濃度で浸
透する顔料可浸透性シート状部材を貼着すること
により夏材色顔料をシート状部材全体と春材用単
板表層部に浸透させて複合単板を得る複合単板形
成工程と、これらの複合単板の複数枚をそれらの
シート状部材が所定の向きに揃うように接着剤を
介し積層・圧締接着して集成フリツチを得る集成
フリツチ形成工程と、前記集成フリツチをその積
層面と交差する所定方向よりスライスするスライ
ス工程とを含む化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933982A JPS58175610A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933982A JPS58175610A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175610A JPS58175610A (ja) | 1983-10-14 |
| JPH0436042B2 true JPH0436042B2 (ja) | 1992-06-15 |
Family
ID=13110453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5933982A Granted JPS58175610A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175610A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741904A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative veneer |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5933982A patent/JPS58175610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58175610A (ja) | 1983-10-14 |
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