JPH0436145Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436145Y2 JPH0436145Y2 JP1986121117U JP12111786U JPH0436145Y2 JP H0436145 Y2 JPH0436145 Y2 JP H0436145Y2 JP 1986121117 U JP1986121117 U JP 1986121117U JP 12111786 U JP12111786 U JP 12111786U JP H0436145 Y2 JPH0436145 Y2 JP H0436145Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- temporary fixing
- component
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
A 産業上の利用分野
本考案は、長尺の部品を実装するプリント基板
に関し、特に、両端下部に仮止めピンを突設した
長尺の部品を自動半田付け工程を経て実装するた
めのプリント基板の改良に関するものである。
に関し、特に、両端下部に仮止めピンを突設した
長尺の部品を自動半田付け工程を経て実装するた
めのプリント基板の改良に関するものである。
B 考案の概要
本考案は、両端下部に仮止めピンを突設した長
尺の部品を実装して自動半田付けを施すプリント
基板において、 前記仮止めピンを嵌入させるピン孔を、前記部
品の長手方向へ長い長孔とすると共に、この長孔
の長尺寸法を、自動半田付け時のプリント基板の
熱膨張によるプリント基板と仮止めピンとの相対
移動を許容可能な長さに設定したことにより、 仮止めピンをプリント基板のピン孔に嵌入係止
した状態で自動半田付け工程により端子等の半田
付けを行う際に、半田付けの熱でプリント基板が
熱膨張しても、仮止めピンがピン孔内において部
品の長手方向へ相対移動してプリント基板の撓み
が生じないようにし、これにより部品のプリント
基板からの浮き上がりを阻止するようにしたもの
である。
尺の部品を実装して自動半田付けを施すプリント
基板において、 前記仮止めピンを嵌入させるピン孔を、前記部
品の長手方向へ長い長孔とすると共に、この長孔
の長尺寸法を、自動半田付け時のプリント基板の
熱膨張によるプリント基板と仮止めピンとの相対
移動を許容可能な長さに設定したことにより、 仮止めピンをプリント基板のピン孔に嵌入係止
した状態で自動半田付け工程により端子等の半田
付けを行う際に、半田付けの熱でプリント基板が
熱膨張しても、仮止めピンがピン孔内において部
品の長手方向へ相対移動してプリント基板の撓み
が生じないようにし、これにより部品のプリント
基板からの浮き上がりを阻止するようにしたもの
である。
C 従来の技術
従来のプリント基板への長尺の部品の実装につ
いて第2図乃至第5図に示す。第2図は実装状態
を示す斜視図、第3図は仮止めピンの正面図、第
4図はプリント基板の裏面図、第5図は半田付け
完了後のプリント基板の撓み状態を示す正面図で
ある。
いて第2図乃至第5図に示す。第2図は実装状態
を示す斜視図、第3図は仮止めピンの正面図、第
4図はプリント基板の裏面図、第5図は半田付け
完了後のプリント基板の撓み状態を示す正面図で
ある。
第2図乃至第5図において、1は長尺の部品
で、この部品1は両端に下方へ突出する仮止めピ
ン2,2を備え、また長手方向へ列設された多数
の端子3,3……を備えている。
で、この部品1は両端に下方へ突出する仮止めピ
ン2,2を備え、また長手方向へ列設された多数
の端子3,3……を備えている。
上記長尺の部品1を実装するプリント基板4
は、仮止めピン2,2を嵌入するための一対の円
形ピン孔5,5と、端子3を挿入するための多数
の挿入孔6,6……とを有する。
は、仮止めピン2,2を嵌入するための一対の円
形ピン孔5,5と、端子3を挿入するための多数
の挿入孔6,6……とを有する。
しかして、上記部品1をプリント基板4上に実
装する場合には、先ず部品1の端子3をプリント
基板4の挿入孔6に挿入すると共に、仮止めピン
2,2をピン孔5,5に嵌入して半田付け前に部
品1をプリント基板4上に仮止めし、次いで自動
半田付け工程により端子3とプリント基板4上の
ランド等との半田付けを行つて完了する。
装する場合には、先ず部品1の端子3をプリント
基板4の挿入孔6に挿入すると共に、仮止めピン
2,2をピン孔5,5に嵌入して半田付け前に部
品1をプリント基板4上に仮止めし、次いで自動
半田付け工程により端子3とプリント基板4上の
ランド等との半田付けを行つて完了する。
D 考案が解決しようとする問題点
上記従来の実装においては、自動半田付けの工
程でプリント基板4が熱により膨張し部品1の長
手方向へ伸長する。ところが、仮止めピン2,2
は固定されているので、プリント基板4の伸長を
抑えようとする。このためプリント基板4は下方
へ逃げて第5図に示すように下方へ撓み、部品1
がプリント基板4から浮き上がつた状態で端子3
の半田付けが完了してしまう。また、この部分で
生じた応力が他の部分で反りとなつてあらわれる
こともある等の問題点がある。
程でプリント基板4が熱により膨張し部品1の長
手方向へ伸長する。ところが、仮止めピン2,2
は固定されているので、プリント基板4の伸長を
抑えようとする。このためプリント基板4は下方
へ逃げて第5図に示すように下方へ撓み、部品1
がプリント基板4から浮き上がつた状態で端子3
の半田付けが完了してしまう。また、この部分で
生じた応力が他の部分で反りとなつてあらわれる
こともある等の問題点がある。
本考案は上記従来の問題点を解決しようとする
ものである。
ものである。
E 問題点を解決するための手段
本考案においては、上記従来の問題点を解決す
るため、仮止めピンを嵌入させるピン孔を、部品
の長手方向へ長い長孔とし、この長孔の長手方向
寸法は、自動半田付け時のプリント基板の熱膨張
によるプリント基板と仮止めピンとの相対移動を
許容可能な長さに設定した。
るため、仮止めピンを嵌入させるピン孔を、部品
の長手方向へ長い長孔とし、この長孔の長手方向
寸法は、自動半田付け時のプリント基板の熱膨張
によるプリント基板と仮止めピンとの相対移動を
許容可能な長さに設定した。
F 作用
本考案のプリント基板においては、長尺の部品
の仮止めピンをピン孔に嵌入して自動半田付けを
行つた場合、半田付けの熱でプリント基板が部品
の長手方向に伸長すると、部品の仮止めピンが長
孔から成るピン孔内を長手方向に移動してプリン
ト基板の伸長を許容するから、プリント基板の仮
止めピン間の伸長に伴う応力を抑制して下方への
撓みをなくすことができる。
の仮止めピンをピン孔に嵌入して自動半田付けを
行つた場合、半田付けの熱でプリント基板が部品
の長手方向に伸長すると、部品の仮止めピンが長
孔から成るピン孔内を長手方向に移動してプリン
ト基板の伸長を許容するから、プリント基板の仮
止めピン間の伸長に伴う応力を抑制して下方への
撓みをなくすことができる。
G 実施例
第1図に本考案によるプリント基板の一実施例
を示す。同図はプリント基板の裏面図である。
を示す。同図はプリント基板の裏面図である。
第1図において、11はプリント基板で、この
プリント基板11には、従来と同様に、長尺な部
品1の仮止めピンを2,2を嵌入するための一対
のピン孔12,12が形成されている。このピン
孔12は、ピン2の移動を許容する長尺の部品1
の長手方向へ長い長孔となつている。
プリント基板11には、従来と同様に、長尺な部
品1の仮止めピンを2,2を嵌入するための一対
のピン孔12,12が形成されている。このピン
孔12は、ピン2の移動を許容する長尺の部品1
の長手方向へ長い長孔となつている。
しかして、このピン孔12の長手方向の寸法
は、次のようにして定められる。なお、ここで、
gは仮止めピン2のピン孔12内での遊び、Pは
仮止めピン2,2間の距離をあらわすものとす
る。
は、次のようにして定められる。なお、ここで、
gは仮止めピン2のピン孔12内での遊び、Pは
仮止めピン2,2間の距離をあらわすものとす
る。
即ち、プリント基板11の材質がガラスエポキ
シである場合、その熱膨張率を0.3%〜0.5%とす
ると、 P×0.003≧g≧P×0.005 の式を満たすようにgを設定することによりプリ
ント基板の反りを抑制することがてきる。
シである場合、その熱膨張率を0.3%〜0.5%とす
ると、 P×0.003≧g≧P×0.005 の式を満たすようにgを設定することによりプリ
ント基板の反りを抑制することがてきる。
次にこの実施例の作用を説明する。この実施例
のプリント基板11においては、部品1の左右一
対の仮止めピン2,2をピン孔12,12に嵌入
して位置決めし、自動半田付けを行つた場合、半
田付けの熱でプリント基板11が部品1の長手方
向に伸長すると、仮止めピン2が長孔から成るピ
ン孔12内を長手方向の遊び距離gの範囲内で移
動してプリント基板11の伸長を許容する。従つ
て、プリント基板11の仮止めピン2,2間での
伸長に伴う下方への撓みをなくすことができる。
自動半田付けが完了すると、仮止めピン2もプリ
ント基板11に半田付けされ、プリント基板11
と部品1との結合の機械的強度が高められる。
のプリント基板11においては、部品1の左右一
対の仮止めピン2,2をピン孔12,12に嵌入
して位置決めし、自動半田付けを行つた場合、半
田付けの熱でプリント基板11が部品1の長手方
向に伸長すると、仮止めピン2が長孔から成るピ
ン孔12内を長手方向の遊び距離gの範囲内で移
動してプリント基板11の伸長を許容する。従つ
て、プリント基板11の仮止めピン2,2間での
伸長に伴う下方への撓みをなくすことができる。
自動半田付けが完了すると、仮止めピン2もプリ
ント基板11に半田付けされ、プリント基板11
と部品1との結合の機械的強度が高められる。
なお、ピン孔12の長手方向の遊び距離gは、
プリント基板11の材質固有の熱膨張率を上記式
に当てはめて個々に設定する必要がある。
プリント基板11の材質固有の熱膨張率を上記式
に当てはめて個々に設定する必要がある。
H 考案の効果
以上のように、本考案においては、仮止めピン
を嵌入させるピン孔を、部品の長手方向へ長い長
孔とすると共に、この長孔の長尺寸法を、自動半
田付け時のプリント基板の熱膨張によるプリント
基板と仮止めピンとの相対移動を許容可能な長さ
に設定したため、仮止めピンをプリント基板のピ
ン孔に嵌入係止した状態で自動半田付け工程によ
り端子等の半田付けを行う際に、半田付けの熱で
プリント基板が熱膨張しても、仮止めピンがピン
孔内において部品の長手方向へ相対移動するの
で、プリント基板の撓みが生じず、従つて、部品
がプリント基板から浮き上がつて取付けられる等
の取付け不良が生じないという効果を奏する。
を嵌入させるピン孔を、部品の長手方向へ長い長
孔とすると共に、この長孔の長尺寸法を、自動半
田付け時のプリント基板の熱膨張によるプリント
基板と仮止めピンとの相対移動を許容可能な長さ
に設定したため、仮止めピンをプリント基板のピ
ン孔に嵌入係止した状態で自動半田付け工程によ
り端子等の半田付けを行う際に、半田付けの熱で
プリント基板が熱膨張しても、仮止めピンがピン
孔内において部品の長手方向へ相対移動するの
で、プリント基板の撓みが生じず、従つて、部品
がプリント基板から浮き上がつて取付けられる等
の取付け不良が生じないという効果を奏する。
第1図は本考案によるプリント基板の一実施例
を示すプリント基板の裏面図、第2図乃至第5図
は従来のプリント基板への長尺の部品の実装につ
いて示すもので、第2図は実装状態を示す斜視
図、第3図は仮止めピンの正面図、第4図はプリ
ント基板の裏面図、第5図は半田付け完了後のプ
リント基板の撓み状態を示す説明図である。 1……部品、2……仮止めピン、11……プリ
ント基板、12……ピン孔。
を示すプリント基板の裏面図、第2図乃至第5図
は従来のプリント基板への長尺の部品の実装につ
いて示すもので、第2図は実装状態を示す斜視
図、第3図は仮止めピンの正面図、第4図はプリ
ント基板の裏面図、第5図は半田付け完了後のプ
リント基板の撓み状態を示す説明図である。 1……部品、2……仮止めピン、11……プリ
ント基板、12……ピン孔。
Claims (1)
- 両端下部に仮止めピンを突設した長尺の部品を
実装して自動半田付けを施すプリント基板におい
て、前記仮止めピンを嵌入させるピン孔を、前記
部品の長手方向へ長い長孔とし、この長孔の長手
方向寸法は、自動半田付け時のプリント基板の熱
膨張によるプリント基板と仮止めピンとの相対移
動を許容可能な長さに設定したことを特徴とする
プリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986121117U JPH0436145Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986121117U JPH0436145Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327074U JPS6327074U (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0436145Y2 true JPH0436145Y2 (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=31010080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986121117U Expired JPH0436145Y2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436145Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6617119B2 (ja) * | 2017-06-21 | 2019-12-04 | 矢崎総業株式会社 | 電子部品ユニット、ワイヤハーネス、及び、コネクタ固定構造 |
| JP6617118B2 (ja) * | 2017-06-21 | 2019-12-04 | 矢崎総業株式会社 | 電子部品ユニット、ワイヤハーネス、及び、コネクタ固定構造 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP1986121117U patent/JPH0436145Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327074U (ja) | 1988-02-22 |
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