JPH04364705A - 厚膜磁気組成物及びその製造方法 - Google Patents
厚膜磁気組成物及びその製造方法Info
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- JPH04364705A JPH04364705A JP3140046A JP14004691A JPH04364705A JP H04364705 A JPH04364705 A JP H04364705A JP 3140046 A JP3140046 A JP 3140046A JP 14004691 A JP14004691 A JP 14004691A JP H04364705 A JPH04364705 A JP H04364705A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
- H01F41/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚膜状に形成する事が容
易な厚膜磁気組成物およびその製造方法に関するもので
ある。
易な厚膜磁気組成物およびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のボンド磁石（またはゴム磁石やプ
ラスチツク磁石）と呼ばれるものは、強磁性材料にナイ
ロン１２等の熱可塑性樹脂又はエポキシ等の熱硬化性樹
脂を混合／混練し、射出成形または圧縮成形により形状
加工し、次に着磁をしてボンド磁石としていた。
ラスチツク磁石）と呼ばれるものは、強磁性材料にナイ
ロン１２等の熱可塑性樹脂又はエポキシ等の熱硬化性樹
脂を混合／混練し、射出成形または圧縮成形により形状
加工し、次に着磁をしてボンド磁石としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来のボン
ド磁石は、複雑な立体形状の高磁気特性を有する磁石を
製造するのには有利であるが、単純な平面形状の磁石を
製造するのにも、混合／混練し、射出成形または圧縮成
形により形状加工し、次に着磁をしなければならなかつ
た。従つて、単純な平面形状の磁石であつても高価な金
型や成形機等の設備投資が避けられなかつた。さらに、
この様にして製造した磁石を１つづつ所望基板上の所定
位置に接着剤を塗布して接着させなければならなかつた
。
ド磁石は、複雑な立体形状の高磁気特性を有する磁石を
製造するのには有利であるが、単純な平面形状の磁石を
製造するのにも、混合／混練し、射出成形または圧縮成
形により形状加工し、次に着磁をしなければならなかつ
た。従つて、単純な平面形状の磁石であつても高価な金
型や成形機等の設備投資が避けられなかつた。さらに、
この様にして製造した磁石を１つづつ所望基板上の所定
位置に接着剤を塗布して接着させなければならなかつた
。
【０００４】また、形状変更等があつた場合には、その
都度金型も新たに製作しなければならず、工程上からも
コスト面からも問題があつた。
都度金型も新たに製作しなければならず、工程上からも
コスト面からも問題があつた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決することを目的としてなされたもので、上述の課題
を解決する一手段として以下の構成を備える。即ち、強
磁性材料の混合合金粉末と、熱硬化性樹脂とを混合して
強磁性材料ペーストを製造する混合工程と、該混合工程
で製造した強磁性材料ペーストを用いて厚膜磁石を形成
する非磁性体基板上に所望形状・所定厚さの強磁性材料
厚膜パターンを印刷する印刷工程と、該印刷工程で印刷
された強磁性材料厚膜パターンを加熱硬化させる加熱工
程と、該加熱工程での加熱硬化後厚さ方向に着磁する着
磁工程とにより、強磁性材料、例えばサマリウム、コバ
ルトの混合合金粉末を熱硬化性樹脂で厚膜状に形成して
着磁し、厚膜磁石とする。
解決することを目的としてなされたもので、上述の課題
を解決する一手段として以下の構成を備える。即ち、強
磁性材料の混合合金粉末と、熱硬化性樹脂とを混合して
強磁性材料ペーストを製造する混合工程と、該混合工程
で製造した強磁性材料ペーストを用いて厚膜磁石を形成
する非磁性体基板上に所望形状・所定厚さの強磁性材料
厚膜パターンを印刷する印刷工程と、該印刷工程で印刷
された強磁性材料厚膜パターンを加熱硬化させる加熱工
程と、該加熱工程での加熱硬化後厚さ方向に着磁する着
磁工程とにより、強磁性材料、例えばサマリウム、コバ
ルトの混合合金粉末を熱硬化性樹脂で厚膜状に形成して
着磁し、厚膜磁石とする。
【０００６】
【作用】以上の構成において、少ない工程数で、しかも
パターン印刷と略同一工程という設備投資も最少で済む
、形状変更にも最少費用で適用できる厚膜磁気組成物が
製造できる。
パターン印刷と略同一工程という設備投資も最少で済む
、形状変更にも最少費用で適用できる厚膜磁気組成物が
製造できる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明に係る一実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【０００８】
【第１実施例】図１は本発明に係る一実施例の厚膜磁気
組成物の製造工程を示す工程図である。以下、図１を参
照して本発明に係る一実施例の製造工程の概略を説明す
る。以下の説明は、本実施例の厚膜磁石をシリコンゴム
基板上に形成する場合を例に説明する。しかし、本発明
はこのシリコンゴム基板上に形成する場合に限るもので
はなく、任意の材料の基板上に形成可能なことは勿論で
ある。
組成物の製造工程を示す工程図である。以下、図１を参
照して本発明に係る一実施例の製造工程の概略を説明す
る。以下の説明は、本実施例の厚膜磁石をシリコンゴム
基板上に形成する場合を例に説明する。しかし、本発明
はこのシリコンゴム基板上に形成する場合に限るもので
はなく、任意の材料の基板上に形成可能なことは勿論で
ある。
【０００９】先ず、工程１において、基本構成が（Ｓｍ
Ｃｏ５ ）である平均粒径２０μｍ〜３０μのサマリウ
ム・コバルトの合金粉末と熱硬化性のシリコン塗料とが
、８１ｗｔ％と１９ｗｔ％となるように秤量し、これに
溶剤としてカルビトールを適量加える。そしてこれを例
えば三本ロールで十分に混合して磁気ペーストを作る。
Ｃｏ５ ）である平均粒径２０μｍ〜３０μのサマリウ
ム・コバルトの合金粉末と熱硬化性のシリコン塗料とが
、８１ｗｔ％と１９ｗｔ％となるように秤量し、これに
溶剤としてカルビトールを適量加える。そしてこれを例
えば三本ロールで十分に混合して磁気ペーストを作る。
【００１０】そして工程２において、工程１で作つた磁
気ペーストを用いて所望の形状パターン、厚さの厚膜磁
気ペーストパターンを印刷する。この印刷工程は、電気
回路の導電体パターンの印刷などと同様の印刷設備をそ
のまま用いることができ、同様の方法ですむ。例えば、
シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、グラ
ビア印刷等の各種印刷方法で印刷することができる。こ
の印刷形状も任意の形状とすることができ、基板上に１
つのみ印刷しても、同一形状のパターンを複数印刷して
も、また互いに異なる形状のものと複数印刷しても、す
べて一工程で済む。
気ペーストを用いて所望の形状パターン、厚さの厚膜磁
気ペーストパターンを印刷する。この印刷工程は、電気
回路の導電体パターンの印刷などと同様の印刷設備をそ
のまま用いることができ、同様の方法ですむ。例えば、
シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、グラ
ビア印刷等の各種印刷方法で印刷することができる。こ
の印刷形状も任意の形状とすることができ、基板上に１
つのみ印刷しても、同一形状のパターンを複数印刷して
も、また互いに異なる形状のものと複数印刷しても、す
べて一工程で済む。
【００１１】続いて工程３で厚膜磁気ペーストの印刷さ
れたシリコンゴム基板を１８０°Ｃの雰囲気中で略３０
分間加熱し、硬化処理を行う。この様にして加熱硬化さ
れた次厚膜磁気組成物の例を図２及び図３に示す。図２
及び図３の例は基板上に１つ略円形の厚膜磁気組成物を
形成した例であり、直径５ｍｍ、膜厚０．６７ｍｍに形
成した場合を示している。
れたシリコンゴム基板を１８０°Ｃの雰囲気中で略３０
分間加熱し、硬化処理を行う。この様にして加熱硬化さ
れた次厚膜磁気組成物の例を図２及び図３に示す。図２
及び図３の例は基板上に１つ略円形の厚膜磁気組成物を
形成した例であり、直径５ｍｍ、膜厚０．６７ｍｍに形
成した場合を示している。
【００１２】次に、工程４で厚膜磁気組成物を着磁機で
着磁して磁石とする。例えば、図４に示す様に下面にＮ
極、上面にＳ極が形成され厚さ方向に磁力線の通過する
着磁機に、厚膜磁気組成物の形成されたシリコンゴム基
板を位置させ、１５０００エルステツドで着磁し、磁石
とする。以上の様にして製造された本実施例の厚膜磁石
は、略表面磁束がガウスメータでの測定で２００ガウス
とすることができた。
着磁して磁石とする。例えば、図４に示す様に下面にＮ
極、上面にＳ極が形成され厚さ方向に磁力線の通過する
着磁機に、厚膜磁気組成物の形成されたシリコンゴム基
板を位置させ、１５０００エルステツドで着磁し、磁石
とする。以上の様にして製造された本実施例の厚膜磁石
は、略表面磁束がガウスメータでの測定で２００ガウス
とすることができた。
【００１３】以上説明したように本実施例によれば、強
磁性材料と熱硬化性樹脂とをペースト化したため、印刷
方式で基板上に所定形状を形成できる。このため、形状
も任意、かついかなる形状の変更等にも容易に対応でき
る。さらに、表面磁束は、混合する熱硬化性樹脂量と、
着磁時の磁場の強さにより調整可能であり、あらゆる仕
様の厚膜形状磁石が提供可能となる。
磁性材料と熱硬化性樹脂とをペースト化したため、印刷
方式で基板上に所定形状を形成できる。このため、形状
も任意、かついかなる形状の変更等にも容易に対応でき
る。さらに、表面磁束は、混合する熱硬化性樹脂量と、
着磁時の磁場の強さにより調整可能であり、あらゆる仕
様の厚膜形状磁石が提供可能となる。
【００１４】このため、あらゆる用途に適用でき、特に
、磁気治療器やセンサ等への適用に適している。なお、
厚膜を形成する磁気ペーストの構成は以上の例に限定さ
れるものではなく、同様の強磁性材料の粉末と熱硬化性
樹脂で構成する事ができる。例えば、強磁性材料粉末と
して、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの強磁性材料粉末を用いても、同
様の硬化を達成できる。
、磁気治療器やセンサ等への適用に適している。なお、
厚膜を形成する磁気ペーストの構成は以上の例に限定さ
れるものではなく、同様の強磁性材料の粉末と熱硬化性
樹脂で構成する事ができる。例えば、強磁性材料粉末と
して、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの強磁性材料粉末を用いても、同
様の硬化を達成できる。
【００１５】また、熱硬化性樹脂として熱硬化性のシリ
コン塗料を用いたのは、主に基板材質がシリコンゴムで
あるためであり、基板をガラスエポキシ基板やフエノー
ル基板、又はセラミツク基板とし、これらの基板上に磁
気ペーストを印刷する場合には、基板への接着強度を増
すため、エポキシ樹脂を使用すればよい。これらの基板
を用いた場合にもエポキシ樹脂により上述同様の作用効
果が得られた。
コン塗料を用いたのは、主に基板材質がシリコンゴムで
あるためであり、基板をガラスエポキシ基板やフエノー
ル基板、又はセラミツク基板とし、これらの基板上に磁
気ペーストを印刷する場合には、基板への接着強度を増
すため、エポキシ樹脂を使用すればよい。これらの基板
を用いた場合にもエポキシ樹脂により上述同様の作用効
果が得られた。
【００１６】なお、磁気ペーストの印刷パターン形状は
任意の形状とすることができ、例えば、正方形、長方形
、円形、楕円形、菱形、台形、三角形等とすることがで
き、これらの形状を一部に含む多角形形状とすることも
極めて容易にできる。また、厚膜の形状も略均一の、略
同一厚さとする場合に限るものではなく、中央部厚さが
厚い山形の形状であつても、周辺部が厚い形状であつて
も良いことは勿論である。
任意の形状とすることができ、例えば、正方形、長方形
、円形、楕円形、菱形、台形、三角形等とすることがで
き、これらの形状を一部に含む多角形形状とすることも
極めて容易にできる。また、厚膜の形状も略均一の、略
同一厚さとする場合に限るものではなく、中央部厚さが
厚い山形の形状であつても、周辺部が厚い形状であつて
も良いことは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、強
磁性材料と熱硬化性樹脂とをペースト化したため、印刷
方式で基板上に所定形状を形成できる。このため、形状
も任意、かついかなる形状の変更等にも容易に対応でき
る。さらに、表面磁束は、混合する熱硬化性樹脂量と、
着磁時の磁場の強さにより調整可能であり、あらゆる仕
様の厚膜形状磁石が提供可能となる。
磁性材料と熱硬化性樹脂とをペースト化したため、印刷
方式で基板上に所定形状を形成できる。このため、形状
も任意、かついかなる形状の変更等にも容易に対応でき
る。さらに、表面磁束は、混合する熱硬化性樹脂量と、
着磁時の磁場の強さにより調整可能であり、あらゆる仕
様の厚膜形状磁石が提供可能となる。
【図１】本発明に係る一実施例の厚膜磁石の製造工程を
示すフローチヤートである。
示すフローチヤートである。
【図２】本実施例における厚膜磁気組成物の形成状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本実施例における厚膜磁気組成物の形成状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本実施例における着磁工程を説明するための図
である。
である。
１ 厚膜磁気組成物
２ 基板である。
Claims (3)
- 【請求項１】 非磁性体基板上に強磁性材料を熱硬化
性樹脂で厚膜状に形成してなることを特徴とする厚膜磁
気組成物。 - 【請求項２】 強磁性材料の混合合金粉末と、熱硬化
性樹脂とを混合して強磁性材料ペーストを製造する混合
工程と、該混合工程で製造した強磁性材料ペーストを用
いて厚膜磁石を形成する非磁性体基板上に所望形状・所
定厚さの強磁性材料厚膜パターンを印刷する印刷工程と
、該印刷工程で印刷された強磁性材料厚膜パターンを加
熱硬化させる加熱工程と、該加熱工程での加熱硬化後厚
さ方向に着磁する着磁工程よりなることを特徴とする厚
膜磁気組成物の製造方法。 - 【請求項３】 強磁性材料をサマリウム、コバルトの
混合合金粉末とすることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の厚膜磁気組成物及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140046A JPH04364705A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 厚膜磁気組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140046A JPH04364705A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 厚膜磁気組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04364705A true JPH04364705A (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=15259724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140046A Pending JPH04364705A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 厚膜磁気組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04364705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035330A1 (en) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | FORFÁS trading as PEI TECHNOLOGIES | Production of hard magnetic material films |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP3140046A patent/JPH04364705A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035330A1 (en) * | 1996-03-19 | 1997-09-25 | FORFÁS trading as PEI TECHNOLOGIES | Production of hard magnetic material films |
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