JPH04366135A - ふっ素系樹脂シートのライニング方法 - Google Patents
ふっ素系樹脂シートのライニング方法Info
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- JPH04366135A JPH04366135A JP3167465A JP16746591A JPH04366135A JP H04366135 A JPH04366135 A JP H04366135A JP 3167465 A JP3167465 A JP 3167465A JP 16746591 A JP16746591 A JP 16746591A JP H04366135 A JPH04366135 A JP H04366135A
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- JP
- Japan
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- lining
- sheet
- adhesive
- steel plate
- fluororesin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性、耐食性に優れ
たふっ素系樹脂シートの防食ライニング方法に関するも
のである。
たふっ素系樹脂シートの防食ライニング方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ふっ素系樹脂は防食性に優れるため防食
ライニングとして一般的に使用されている。ライニング
方法としては、樹脂粉末や樹脂を分散させた分散液を用
いた焼付けコーティング法が知られている。しかし、こ
の焼付けコーティング方では形成されたライニング層の
厚みは一般的に０．１〜０．２ｍｍであって、ライニン
グ層の厚みを厚くすることができないため、ピンホール
等を生じ易く耐久性が不十分であった。
ライニングとして一般的に使用されている。ライニング
方法としては、樹脂粉末や樹脂を分散させた分散液を用
いた焼付けコーティング法が知られている。しかし、こ
の焼付けコーティング方では形成されたライニング層の
厚みは一般的に０．１〜０．２ｍｍであって、ライニン
グ層の厚みを厚くすることができないため、ピンホール
等を生じ易く耐久性が不十分であった。
【０００３】ふっ素樹脂フィルムまたはシートを用いた
ライニング方法が特開昭５０−２０７３号公報に提案さ
れている。このライニング法ではライニング層の厚みを
焼付けコーティング法に比べて厚くすることができるの
で、より耐久性のある防食ライニングとすることができ
る。しかし、この方法で、例えば、缶体の内面をライニ
ングしてライニングタンクを作製した場合、缶体の内面
に積層されたライニング層が、使用中に缶体から剥離す
るという欠点があった。この理由は缶体とライニング層
の熱膨張係数の差によるものと考えられている。すなわ
ち、ふっ素系樹脂は一般に耐蝕性、耐熱性を有している
ため、ライニングタンク内に収容された環境液は８０℃
以上の高温度で使用されている。ふっ素系樹脂の熱膨張
係数は８〜１３×１０−５であり、缶体として一般的に
使用される鉄鋼の熱膨張係数は、１．２×１０−５であ
る。従って、両者の熱膨張係数の差による伸縮応力が缶
体とライニング層の界面に作用してライニング層の剥離
を生じるものと考えられる。
ライニング方法が特開昭５０−２０７３号公報に提案さ
れている。このライニング法ではライニング層の厚みを
焼付けコーティング法に比べて厚くすることができるの
で、より耐久性のある防食ライニングとすることができ
る。しかし、この方法で、例えば、缶体の内面をライニ
ングしてライニングタンクを作製した場合、缶体の内面
に積層されたライニング層が、使用中に缶体から剥離す
るという欠点があった。この理由は缶体とライニング層
の熱膨張係数の差によるものと考えられている。すなわ
ち、ふっ素系樹脂は一般に耐蝕性、耐熱性を有している
ため、ライニングタンク内に収容された環境液は８０℃
以上の高温度で使用されている。ふっ素系樹脂の熱膨張
係数は８〜１３×１０−５であり、缶体として一般的に
使用される鉄鋼の熱膨張係数は、１．２×１０−５であ
る。従って、両者の熱膨張係数の差による伸縮応力が缶
体とライニング層の界面に作用してライニング層の剥離
を生じるものと考えられる。
【０００４】ところで、被ライニング物である缶体の形
状は板状ではなく、タンクのように曲面部や入り隅部を
有するものが多い。従って、シートを缶体の内面に沿わ
せて張り付ける時にシートに引っ張り応力や曲げ応力を
加える必要がある。しかも、この張り付時にシートに作
用させる応力はシート厚みが大きいほど大きくする必要
がある。そして、このような応力が残留応力となってシ
ート内に残るために、上記したライニング層の剥離を生
ずる原因になっていた。
状は板状ではなく、タンクのように曲面部や入り隅部を
有するものが多い。従って、シートを缶体の内面に沿わ
せて張り付ける時にシートに引っ張り応力や曲げ応力を
加える必要がある。しかも、この張り付時にシートに作
用させる応力はシート厚みが大きいほど大きくする必要
がある。そして、このような応力が残留応力となってシ
ート内に残るために、上記したライニング層の剥離を生
ずる原因になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消するためになされたものであり、耐久性、耐食性に優
れ使用期間中にライニング層の剥離が生じない優れたふ
っ素系樹脂シートのライニング方法を提供することを目
的とする。
消するためになされたものであり、耐久性、耐食性に優
れ使用期間中にライニング層の剥離が生じない優れたふ
っ素系樹脂シートのライニング方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のふっ素系樹脂シ
ートのライニング方法は、接着剤１００重量部に対しガ
ラスフレークが５〜１００重量部混合された接着剤組成
物をサンドブラスト処理された鋼板面に塗布する工程、
および有機繊維が裏打ちされたふっ素系樹脂シートを該
接着剤組成物の表面に、該ふっ素系樹脂の軟化点以上融
点以下の温度で張り付ける工程、を包含し、そのことに
より上記目的が達成される。
ートのライニング方法は、接着剤１００重量部に対しガ
ラスフレークが５〜１００重量部混合された接着剤組成
物をサンドブラスト処理された鋼板面に塗布する工程、
および有機繊維が裏打ちされたふっ素系樹脂シートを該
接着剤組成物の表面に、該ふっ素系樹脂の軟化点以上融
点以下の温度で張り付ける工程、を包含し、そのことに
より上記目的が達成される。
【０００７】ライニングが行われる鋼板面はサンドブラ
スト処理が施される。サンドブラスト処理はスウェーデ
ン規格ＳＩＳ−ａ２．５以上が好適である。これより下
のサンドブラスト処理では接着剤組成物の鋼板に対する
接着強度が低下する。
スト処理が施される。サンドブラスト処理はスウェーデ
ン規格ＳＩＳ−ａ２．５以上が好適である。これより下
のサンドブラスト処理では接着剤組成物の鋼板に対する
接着強度が低下する。
【０００８】本発明に使用するふっ素系樹脂シートは、
主にふっ素系樹脂にて形成された樹脂層の裏面に有機繊
維を固着して形成されている。ふっ素系樹脂シート（樹
脂層）の厚みは、０．５〜５ｍｍが好ましい。シート厚
みが０．５ｍｍ未満では、防食のためのライニング層の
厚みが不足する。また、防食のためのライニング層の厚
みは５ｍｍを超えては必要でなくかえって不経済である
。樹脂層を形成するふっ素系樹脂としては、ＰＶＤＦ（
２フッ化エチレン樹脂）、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン
樹脂）、ＦＥＰ（４フッ化エチレン・６フッ化プロピレ
ン共重合体）、ＰＦＡ（４フッ化エチレン・パーフロロ
アルコキシ樹脂共重合体）などがあげられる。、有機繊
維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド
、ポリビニルアルコールなどからなる繊維があげられ、
その繊維径、長さ等は限定されない。
主にふっ素系樹脂にて形成された樹脂層の裏面に有機繊
維を固着して形成されている。ふっ素系樹脂シート（樹
脂層）の厚みは、０．５〜５ｍｍが好ましい。シート厚
みが０．５ｍｍ未満では、防食のためのライニング層の
厚みが不足する。また、防食のためのライニング層の厚
みは５ｍｍを超えては必要でなくかえって不経済である
。樹脂層を形成するふっ素系樹脂としては、ＰＶＤＦ（
２フッ化エチレン樹脂）、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン
樹脂）、ＦＥＰ（４フッ化エチレン・６フッ化プロピレ
ン共重合体）、ＰＦＡ（４フッ化エチレン・パーフロロ
アルコキシ樹脂共重合体）などがあげられる。、有機繊
維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド
、ポリビニルアルコールなどからなる繊維があげられ、
その繊維径、長さ等は限定されない。
【０００９】本発明に使用される接着剤組成物における
ガラスフレークの混合割合は接着剤１００重量部に対し
５〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜
８０重量部である。５重量部未満では、接着剤層で樹脂
シートの熱伸縮による応力を吸収することができず、１
００重量部を超えると接着剤組成物中における接着剤量
が減少するため、使用期間中に樹脂シートが鋼板から剥
離し易くなる。接着剤としては、エポキシ系、ウレタン
系、アクリル系、ゴム系接着剤等があげられる。ガラス
フレークとしては、アスペクト比（長さと肉厚の比）が
１０〜１００のものが好ましく用いられる。
ガラスフレークの混合割合は接着剤１００重量部に対し
５〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは１０〜
８０重量部である。５重量部未満では、接着剤層で樹脂
シートの熱伸縮による応力を吸収することができず、１
００重量部を超えると接着剤組成物中における接着剤量
が減少するため、使用期間中に樹脂シートが鋼板から剥
離し易くなる。接着剤としては、エポキシ系、ウレタン
系、アクリル系、ゴム系接着剤等があげられる。ガラス
フレークとしては、アスペクト比（長さと肉厚の比）が
１０〜１００のものが好ましく用いられる。
【００１０】接着剤組成物の表面に樹脂シートを張り付
ける際の温度条件は、樹脂シートに使用されるふっ素系
樹脂の軟化点以上の温度でかつ融点以下の温度であり、
最適には該樹脂の軟化点＋５℃〜樹脂の融点−５０℃の
温度範囲である。ここで、樹脂の軟化点とは、樹脂シー
トを形成するふっ素系樹脂の大荷重変形温度（１８．５
Ｋｇ／ｃｍ２）を意味する。本発明では樹脂シートは接
着剤組成物の表面に張り付ける前に、上記温度範囲に加
温しておくものであり、接着剤組成物の表面に樹脂シー
トを張り付けた後においてもその温度範囲に加温してお
くのが好ましい。このように樹脂の軟化点以上の温度で
樹脂シートを張り付けることにより、張り付け時のシー
ト内部に残留し得る応力をなくすることができる。鋼板
が缶体で形成されている場合には、樹脂シートの張り付
けが完了するまで樹脂シートを鋼板表面に押し付けてお
くのが好ましい。接着剤組成物は硬化して接着剤層とな
り、図１に示すようなライニング鋼板が得られる。この
ライニング鋼板は鋼板１の表面に、接着剤組成物にて形
成された接着剤層２、有機繊維３が裏打ちされた樹脂シ
ート４が順次積層されて形成されている。
ける際の温度条件は、樹脂シートに使用されるふっ素系
樹脂の軟化点以上の温度でかつ融点以下の温度であり、
最適には該樹脂の軟化点＋５℃〜樹脂の融点−５０℃の
温度範囲である。ここで、樹脂の軟化点とは、樹脂シー
トを形成するふっ素系樹脂の大荷重変形温度（１８．５
Ｋｇ／ｃｍ２）を意味する。本発明では樹脂シートは接
着剤組成物の表面に張り付ける前に、上記温度範囲に加
温しておくものであり、接着剤組成物の表面に樹脂シー
トを張り付けた後においてもその温度範囲に加温してお
くのが好ましい。このように樹脂の軟化点以上の温度で
樹脂シートを張り付けることにより、張り付け時のシー
ト内部に残留し得る応力をなくすることができる。鋼板
が缶体で形成されている場合には、樹脂シートの張り付
けが完了するまで樹脂シートを鋼板表面に押し付けてお
くのが好ましい。接着剤組成物は硬化して接着剤層とな
り、図１に示すようなライニング鋼板が得られる。この
ライニング鋼板は鋼板１の表面に、接着剤組成物にて形
成された接着剤層２、有機繊維３が裏打ちされた樹脂シ
ート４が順次積層されて形成されている。
【００１１】
【作用】接着剤組成物にガラスフレークを混入すること
により、接着剤層の熱膨張係数を樹脂シートおよび鋼板
の熱膨張係数の中間の値にすることができ、樹脂シート
と鋼板の熱膨張係数が大きく異なることに起因して両者
の間に生じる剪断応力を接着剤層で吸収することができ
る。また、張り付け時の樹脂シートを、樹脂の軟化点以
上でかつ融点以下の温度に維持することにより、シート
張り付時にシートの内部に応力が生じることがない。さ
らに、鋼板面をサンドブラストしているため、接着剤層
の鋼板面に対する接着強度を高めることができ、樹脂シ
ートに有機繊維を裏打ちしているため、有機繊維がアン
カー効果となって、樹脂シートと接着剤層との接着強度
を高めることができる。
により、接着剤層の熱膨張係数を樹脂シートおよび鋼板
の熱膨張係数の中間の値にすることができ、樹脂シート
と鋼板の熱膨張係数が大きく異なることに起因して両者
の間に生じる剪断応力を接着剤層で吸収することができ
る。また、張り付け時の樹脂シートを、樹脂の軟化点以
上でかつ融点以下の温度に維持することにより、シート
張り付時にシートの内部に応力が生じることがない。さ
らに、鋼板面をサンドブラストしているため、接着剤層
の鋼板面に対する接着強度を高めることができ、樹脂シ
ートに有機繊維を裏打ちしているため、有機繊維がアン
カー効果となって、樹脂シートと接着剤層との接着強度
を高めることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて説明する。
【００１３】実施例１
本発明のライニング方法に従ってライニング試験片を作
成した。
成した。
【００１４】ライニングすべき缶体は３ｍｍ厚のスチー
ル鋼板（材質ＳＳ４１、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）
とし、サンドブラストはＳＩＳ−ａ２．５とした。ふっ
素系樹脂シートは市販の２ｍｍ厚のポリエステルクロス
裏打ちＰＶＤＦライニングシート（軟化点（大荷重変形
温度）９０℃、融点１７０℃、商品名、ホラフロンＥＳ
Ｐ、昭和電工製）、接着剤はエポキシ系接着剤（商品名
、エスダイン＃３１００、積水化学製）、ガラスフレー
クはアスペクト比５０の市販ガラスフレーク（アスペク
ト比５０、商品名マイクロガラスフレークＣＣＦ−１５
０、日本ガラス製）を用いた。
ル鋼板（材質ＳＳ４１、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）
とし、サンドブラストはＳＩＳ−ａ２．５とした。ふっ
素系樹脂シートは市販の２ｍｍ厚のポリエステルクロス
裏打ちＰＶＤＦライニングシート（軟化点（大荷重変形
温度）９０℃、融点１７０℃、商品名、ホラフロンＥＳ
Ｐ、昭和電工製）、接着剤はエポキシ系接着剤（商品名
、エスダイン＃３１００、積水化学製）、ガラスフレー
クはアスペクト比５０の市販ガラスフレーク（アスペク
ト比５０、商品名マイクロガラスフレークＣＣＦ−１５
０、日本ガラス製）を用いた。
【００１５】上記接着剤１００重量部にガラスフレーク
４０重量部を混合して接着剤組成物を調製し、この接着
剤組成物をサンドブラストされた鋼板面に塗布した。次
いで、１００℃の温度に加熱されたＰＶＤＦシートを接
着剤組成物の上面に張り付けた。張り付け後、直ちにこ
の積層体を１００℃のオーブン中に入れ３０分間放置し
た。３０分後に接着剤組成物は硬化を完了した。
４０重量部を混合して接着剤組成物を調製し、この接着
剤組成物をサンドブラストされた鋼板面に塗布した。次
いで、１００℃の温度に加熱されたＰＶＤＦシートを接
着剤組成物の上面に張り付けた。張り付け後、直ちにこ
の積層体を１００℃のオーブン中に入れ３０分間放置し
た。３０分後に接着剤組成物は硬化を完了した。
【００１６】作成したＰＶＤＦライニング試験片は、温
度勾配法による水の浸透試験（別名ブリスター試験）を
行った。ライニング面を１００℃の水に接触させ、鋼板
面は３０℃に維持し、ブリスター発生までの時間を求め
た。
度勾配法による水の浸透試験（別名ブリスター試験）を
行った。ライニング面を１００℃の水に接触させ、鋼板
面は３０℃に維持し、ブリスター発生までの時間を求め
た。
【００１７】実施例２
ふっ素系樹脂シートとして、２．４ｍｍ厚のアラミド繊
維クロスを裏打ちしたＦＥＰシート（大荷重熱変形温度
５０℃、融点２７０℃）、接着剤として市販のアクリル
系接着剤（積水化学製、アルミ軒樋用）を用い、樹脂シ
ートの張り付け温度を１２０℃としたこと以外は、実施
例１と同様な方法でＦＥＰライニング試験片を作成し、
温度勾配法による水の浸透試験を行った。
維クロスを裏打ちしたＦＥＰシート（大荷重熱変形温度
５０℃、融点２７０℃）、接着剤として市販のアクリル
系接着剤（積水化学製、アルミ軒樋用）を用い、樹脂シ
ートの張り付け温度を１２０℃としたこと以外は、実施
例１と同様な方法でＦＥＰライニング試験片を作成し、
温度勾配法による水の浸透試験を行った。
【００１８】比較例１
接着剤組成物にガラスフレークを混入しなったこと以外
は実施例１と同様の方法でＰＶＤＦライニング試験片を
作成し、温度勾配法による水の浸透試験を行った。
は実施例１と同様の方法でＰＶＤＦライニング試験片を
作成し、温度勾配法による水の浸透試験を行った。
【００１９】比較例２
ＰＶＤＦライニングシートの張り付け温度を３０℃とし
たこと以外は実施例１と同様の方法でＰＶＤＦライニン
グ試験片を作成し、温度勾配法による水の浸透試験を行
った。
たこと以外は実施例１と同様の方法でＰＶＤＦライニン
グ試験片を作成し、温度勾配法による水の浸透試験を行
った。
【００２０】比較例３
ポリエステルクロスを裏打ちしていないＰＶＤＦライニ
ングシートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法
でライニング試験片を作成し、温度勾配法による水の浸
透試験を行った。
ングシートを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法
でライニング試験片を作成し、温度勾配法による水の浸
透試験を行った。
【００２１】比較例４
接着剤組成物にガラスフレークを混入しなかったこと以
外は実施例２と同様の方法でＦＥＰライニング試験片を
作成し、温度勾配法による水の浸透試験を行った。
外は実施例２と同様の方法でＦＥＰライニング試験片を
作成し、温度勾配法による水の浸透試験を行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上の結果から明らかなように、本発明の
ライニング方法はブリスター発生時間が長く、耐久性に
すぐれ、使用期間中にライニング層の剥離が生じないこ
とがわかる。
ライニング方法はブリスター発生時間が長く、耐久性に
すぐれ、使用期間中にライニング層の剥離が生じないこ
とがわかる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のふっ素系樹脂シートライニング
方法によれば、鋼板面と接着剤層とライニング層の接着
力が高く、しかもライニング層内の残留応力をなくすこ
とができ。従って、使用期間中にライニング層の剥離が
生じることがなく耐久性に優れている。また、板状の鋼
板みならず曲面状の缶体面に対しても耐久性の優れたラ
イニングを行うことができる。
方法によれば、鋼板面と接着剤層とライニング層の接着
力が高く、しかもライニング層内の残留応力をなくすこ
とができ。従って、使用期間中にライニング層の剥離が
生じることがなく耐久性に優れている。また、板状の鋼
板みならず曲面状の缶体面に対しても耐久性の優れたラ
イニングを行うことができる。
【図１】本発明のライニング方法によって得られたライ
ニング鋼板の断面図である。
ニング鋼板の断面図である。
１ 鋼板
２ 接着剤組成物
３ 有機繊維
４ 樹脂シート
Claims (1)
- 【請求項１】接着剤１００重量部に対しガラスフレーク
が５〜１００重量部混合された接着剤組成物をサンドブ
ラスト処理された鋼板面に塗布する工程、および有機繊
維が裏打ちされたふっ素系樹脂シートを該接着剤組成物
の表面に、該ふっ素系樹脂の軟化点以上融点以下の温度
で張り付ける工程、を包含するふっ素系樹脂シートのラ
イニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167465A JPH0696643B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | ふっ素系樹脂シートのライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3167465A JPH0696643B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | ふっ素系樹脂シートのライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366135A true JPH04366135A (ja) | 1992-12-18 |
| JPH0696643B2 JPH0696643B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15850184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3167465A Expired - Lifetime JPH0696643B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | ふっ素系樹脂シートのライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696643B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283500A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Mitsui Chemicals Inc | 処理容器 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3167465A patent/JPH0696643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002283500A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Mitsui Chemicals Inc | 処理容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696643B2 (ja) | 1994-11-30 |
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