JPH04367358A - 連続鋳造における添加ワイヤー供給方法 - Google Patents
連続鋳造における添加ワイヤー供給方法Info
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- JPH04367358A JPH04367358A JP16615891A JP16615891A JPH04367358A JP H04367358 A JPH04367358 A JP H04367358A JP 16615891 A JP16615891 A JP 16615891A JP 16615891 A JP16615891 A JP 16615891A JP H04367358 A JPH04367358 A JP H04367358A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造において鋳型
内溶鋼に添加ワイヤーを供給する方法に係り、特に添加
ワイヤーの円滑な供給および表面性状良好な鋳片を製造
する方法に関するものである。
内溶鋼に添加ワイヤーを供給する方法に係り、特に添加
ワイヤーの円滑な供給および表面性状良好な鋳片を製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造において、製造する鋳片の中心
偏析やセンターポロシティーの防止もしくは軽減をはか
るために、鋳型内溶鋼に添加ワイヤーを供給する方法が
知られている。
偏析やセンターポロシティーの防止もしくは軽減をはか
るために、鋳型内溶鋼に添加ワイヤーを供給する方法が
知られている。
【０００３】しかし、従来の鋳型内溶鋼に添加ワイヤー
を供給する方法は、鋳型内溶鋼の表面に投入するモール
ドパウダーあるいはこれが溶融して生成したスラグを捲
込み、製造される鋳片の清浄性を害するという欠点があ
る。
を供給する方法は、鋳型内溶鋼の表面に投入するモール
ドパウダーあるいはこれが溶融して生成したスラグを捲
込み、製造される鋳片の清浄性を害するという欠点があ
る。
【０００４】このような問題を防止する方法として、例
えば特開昭５４―１１０１３０号公報による連続鋳造鋳
型内への添加物の供給方法が知られている。
えば特開昭５４―１１０１３０号公報による連続鋳造鋳
型内への添加物の供給方法が知られている。
【０００５】この方法を図１によって説明すると、ピン
チロール１により供給された添加ワイヤー２はガイドパ
イプ３に案内されて鋳型９内の溶鋼７に供給される。
チロール１により供給された添加ワイヤー２はガイドパ
イプ３に案内されて鋳型９内の溶鋼７に供給される。
【０００６】溶鋼の表面にはパウダー６およびスラグ５
が存在するがセミイマージョンノズル４を浸漬すること
によってワイヤー２のパウダー６およびスラグ５との接
触を防止し、ワイヤー２によるパウダーおよびスラグの
捲込みを防止することができる。
が存在するがセミイマージョンノズル４を浸漬すること
によってワイヤー２のパウダー６およびスラグ５との接
触を防止し、ワイヤー２によるパウダーおよびスラグの
捲込みを防止することができる。
【０００７】この場合、セミイマージョンノズル４に溶
鋼の温度低下に起因する地金付着が発生するため、セミ
イマージョンノズル４に内設したノズル１０を通して溶
鋼７中に不活性ガスもしくは還元性ガス１１を噴出させ
て溶鋼７を攪拌することにより温度低下を防止している
。
鋼の温度低下に起因する地金付着が発生するため、セミ
イマージョンノズル４に内設したノズル１０を通して溶
鋼７中に不活性ガスもしくは還元性ガス１１を噴出させ
て溶鋼７を攪拌することにより温度低下を防止している
。
【０００８】しかし、セミイマージョンノズル４を溶鋼
７に浸漬させたとき、セミイマージョンノズルによって
溶鋼７が冷却されてセミイマージョンノズル４内の溶鋼
７が凝固して添加ワイヤー２の供給を不可能にする場合
がある。
７に浸漬させたとき、セミイマージョンノズルによって
溶鋼７が冷却されてセミイマージョンノズル４内の溶鋼
７が凝固して添加ワイヤー２の供給を不可能にする場合
がある。
【０００９】さらには、有底型浸漬ノズルを使用したと
きには、浸漬ノズルからの溶鋼流がセミイマージョンノ
ズルに衝突して鋳型内の溶鋼流が不均一となり、製造さ
れる鋳片に割れ及び二重肌が発生したり、不均一な溶鋼
流により鋳型内湯面が変動しスラグを捲込み、鋳片の清
浄度を悪化させる場合がある。
きには、浸漬ノズルからの溶鋼流がセミイマージョンノ
ズルに衝突して鋳型内の溶鋼流が不均一となり、製造さ
れる鋳片に割れ及び二重肌が発生したり、不均一な溶鋼
流により鋳型内湯面が変動しスラグを捲込み、鋳片の清
浄度を悪化させる場合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続鋳造用
鋳型内の溶鋼にセミイマージョンノズルを浸漬し、この
セミイマージョンノズルを通してワイヤーを供給する際
のセミイマージョンノズル内溶鋼の凝固を防止し、浸漬
ノズル吐出孔からの溶鋼流がセミイマージョンノズルに
衝突して不均一となって生じる鋳片の割れおよび二重肌
を防止することを目的とする。
鋳型内の溶鋼にセミイマージョンノズルを浸漬し、この
セミイマージョンノズルを通してワイヤーを供給する際
のセミイマージョンノズル内溶鋼の凝固を防止し、浸漬
ノズル吐出孔からの溶鋼流がセミイマージョンノズルに
衝突して不均一となって生じる鋳片の割れおよび二重肌
を防止することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の問題点
を解決するためになされたものでありその要旨は、連続
鋳造用鋳型内の溶鋼に添加ワイヤーを供給しながら鋳造
する際に、耐火材よりなるセミイマージョンノズルを予
熱した後前記溶鋼に浸漬し通電加熱しながら、前記ワイ
ヤーを前記セミイマージョンノズルの中を通して前記溶
鋼に供給することを特徴とする。
を解決するためになされたものでありその要旨は、連続
鋳造用鋳型内の溶鋼に添加ワイヤーを供給しながら鋳造
する際に、耐火材よりなるセミイマージョンノズルを予
熱した後前記溶鋼に浸漬し通電加熱しながら、前記ワイ
ヤーを前記セミイマージョンノズルの中を通して前記溶
鋼に供給することを特徴とする。
【００１２】図２は本発明におけるセミイマージョンノ
ズルを鋳型内溶鋼に浸漬してワイヤーを供給しながら鋳
造する装置例を示す。
ズルを鋳型内溶鋼に浸漬してワイヤーを供給しながら鋳
造する装置例を示す。
【００１３】本発明におけるセミイマージョンノズル４
は耐火物又はセラミックスなどの耐火材よりなり、この
セミイマージョンノズル４を溶鋼７に浸漬する前に地金
の付着を防止するために予熱する。
は耐火物又はセラミックスなどの耐火材よりなり、この
セミイマージョンノズル４を溶鋼７に浸漬する前に地金
の付着を防止するために予熱する。
【００１４】予熱温度は９００℃以上が望ましい。溶鋼
にセミイマージョンノズル４を浸漬した後、該ノズルに
電源１３から電極１４を通じて電力を投入し、セミイマ
ージョンノズル４を加熱する。加熱温度は１２００℃以
上が望ましい。
にセミイマージョンノズル４を浸漬した後、該ノズルに
電源１３から電極１４を通じて電力を投入し、セミイマ
ージョンノズル４を加熱する。加熱温度は１２００℃以
上が望ましい。
【００１５】これによって溶鋼７の温度低下が避けられ
る。この状態でピンチロール１およびガイドパイプ３を
介して添加ワイヤー２を供給しながら鋳造する。
る。この状態でピンチロール１およびガイドパイプ３を
介して添加ワイヤー２を供給しながら鋳造する。
【００１６】添加ワイヤー２が供給される部分の溶鋼は
、セミイマージョンノズル４が加熱されていることによ
り冷却凝固しない。
、セミイマージョンノズル４が加熱されていることによ
り冷却凝固しない。
【００１７】このため添加ワイヤーの供給が不可能にな
るようなトラブルは避けられ、円滑な供給が可能となる
。
るようなトラブルは避けられ、円滑な供給が可能となる
。
【００１８】なお、セミイマージョンノズル４内はモー
ルドパウダー６およびスラグ５が存在しない裸湯の状態
であるので、溶鋼が大気と接触して酸化する。
ルドパウダー６およびスラグ５が存在しない裸湯の状態
であるので、溶鋼が大気と接触して酸化する。
【００１９】これを防止するために、ガス導入管１５か
らセミイマージョンノズル４内に不活性ガス１１を供給
する。
らセミイマージョンノズル４内に不活性ガス１１を供給
する。
【００２０】前記連続鋳造におけるワイヤー供給方法に
おいて、浸漬ノズルとして有底型浸漬ノズルを用いた場
合は、浸漬ノズル吐出孔からの溶鋼流がセミイマージョ
ンノズルに衝突して溶鋼流が不均一になって鋳片に割れ
および二重肌が発生する。
おいて、浸漬ノズルとして有底型浸漬ノズルを用いた場
合は、浸漬ノズル吐出孔からの溶鋼流がセミイマージョ
ンノズルに衝突して溶鋼流が不均一になって鋳片に割れ
および二重肌が発生する。
【００２１】本発明の請求項２に沿う要旨は、連続鋳造
用鋳型に有底型浸漬ノズルを介して溶鋼を注入する際に
、セミイマージョンノズルの浸漬深さが下記の（１）式
を満足する状態を維持することを特徴とする。
用鋳型に有底型浸漬ノズルを介して溶鋼を注入する際に
、セミイマージョンノズルの浸漬深さが下記の（１）式
を満足する状態を維持することを特徴とする。
【００２２】Ｘ≦Ｚ−Ｙ・ｔａｎθ ・・・（１
）Ｘ：セミイマージョンノズルの浸漬深さ（ｍｍ）Ｚ：
浸漬ノズルの浸漬深さ（ｍｍ） Ｙ：浸漬ノズル吐出孔上端からセミイマージョンノズル
外側端までの距離（ｍｍ） θ：浸漬ノズル吐出孔角度（ｄｅｇ）
）Ｘ：セミイマージョンノズルの浸漬深さ（ｍｍ）Ｚ：
浸漬ノズルの浸漬深さ（ｍｍ） Ｙ：浸漬ノズル吐出孔上端からセミイマージョンノズル
外側端までの距離（ｍｍ） θ：浸漬ノズル吐出孔角度（ｄｅｇ）
【００２３】図３において有底型浸漬ノズル吐出孔１２
Ａからの溶鋼流の上向き吐出角度は吐出孔の角度θによ
って決定される。
Ａからの溶鋼流の上向き吐出角度は吐出孔の角度θによ
って決定される。
【００２４】また、セミイマージョンノズル４の浸漬深
さをＸとし、浸漬ノズル吐出孔１２Ａの上端からセミイ
マージョンノズル外側端までの距離をＹとし、この時の
セミイマージョンノズル下端から浸漬ノズル吐出孔上端
までの距離をＷとすると、浸漬ノズル吐出孔１２Ａから
の溶鋼流が直接影響する範囲Ｈは、Ｈ＝Ｙ・ｔａｎθで
表される。
さをＸとし、浸漬ノズル吐出孔１２Ａの上端からセミイ
マージョンノズル外側端までの距離をＹとし、この時の
セミイマージョンノズル下端から浸漬ノズル吐出孔上端
までの距離をＷとすると、浸漬ノズル吐出孔１２Ａから
の溶鋼流が直接影響する範囲Ｈは、Ｈ＝Ｙ・ｔａｎθで
表される。
【００２５】したがって、セミイマージョンノズル下端
から浸漬ノズル吐出孔上端までの距離Ｗが浸漬ノズル吐
出孔からの溶鋼流が直接影響する範囲Ｈより大きければ
、すなわち、Ｗ＝Ｚ−Ｘ≧Ｈ＝Ｙ・ｔａｎθならば、溶
鋼流はセミイマージョンノズルに衝突しない。これより
（１）式を得る。
から浸漬ノズル吐出孔上端までの距離Ｗが浸漬ノズル吐
出孔からの溶鋼流が直接影響する範囲Ｈより大きければ
、すなわち、Ｗ＝Ｚ−Ｘ≧Ｈ＝Ｙ・ｔａｎθならば、溶
鋼流はセミイマージョンノズルに衝突しない。これより
（１）式を得る。
【００２６】
【実施例１】本発明の実施例として、タンディッシュ内
溶鋼の過熱温度が４０℃であるＳＵＳ３０４クラスのス
テンレス溶鋼を断面寸法１４３ｍｍ×１５７５ｍｍの鋳
型に鋳造するに際して、図２に示した装置を用い、アル
ミナグラファイト質耐火物を使用したセミイマージョン
ノズルをガスバーナーによって１０００℃に予熱した後
、鋳型内の溶鋼中にモールドパウダーおよびスラグの捲
込みを防止するように浸漬し、電極を通じて電流２００
０Ａをセミイマージョンノズルに供給した。
溶鋼の過熱温度が４０℃であるＳＵＳ３０４クラスのス
テンレス溶鋼を断面寸法１４３ｍｍ×１５７５ｍｍの鋳
型に鋳造するに際して、図２に示した装置を用い、アル
ミナグラファイト質耐火物を使用したセミイマージョン
ノズルをガスバーナーによって１０００℃に予熱した後
、鋳型内の溶鋼中にモールドパウダーおよびスラグの捲
込みを防止するように浸漬し、電極を通じて電流２００
０Ａをセミイマージョンノズルに供給した。
【００２７】電流の供給を開始してセミイマージョンノ
ズルが１４００℃に加熱された後、ピンチロールおよび
ガイドパイプを介して７．０φｍｍの添加ワイヤーを溶
鋼トン当たり０．８７ｋｇの割合にて溶鋼中に供給しな
がら鋳造した。
ズルが１４００℃に加熱された後、ピンチロールおよび
ガイドパイプを介して７．０φｍｍの添加ワイヤーを溶
鋼トン当たり０．８７ｋｇの割合にて溶鋼中に供給しな
がら鋳造した。
【００２８】浸漬ノズル吐出孔からセミイマージョンノ
ズル外側端までの距離（Ｙ）は３００ｍｍ、浸漬ノズル
吐出孔角度（θ）は１５°、浸漬ノズルの浸漬深さ（Ｚ
）は１２０ｍｍであり、（１）式の右辺は４０ｍｍとな
るため、セミイマージョンノズルの浸漬深さ（Ｘ）を３
５ｍｍとした。
ズル外側端までの距離（Ｙ）は３００ｍｍ、浸漬ノズル
吐出孔角度（θ）は１５°、浸漬ノズルの浸漬深さ（Ｚ
）は１２０ｍｍであり、（１）式の右辺は４０ｍｍとな
るため、セミイマージョンノズルの浸漬深さ（Ｘ）を３
５ｍｍとした。
【００２９】その結果、鋳型内溶鋼流の乱れがなく、ま
たセミイマージョンノズル内溶鋼の冷却凝固による、添
加ワイヤーへの地金付着もなく、添加ワイヤーを鋳型内
溶鋼に極めて円滑に供給することができ表面性状の良好
な鋳片を製造することができた。
たセミイマージョンノズル内溶鋼の冷却凝固による、添
加ワイヤーへの地金付着もなく、添加ワイヤーを鋳型内
溶鋼に極めて円滑に供給することができ表面性状の良好
な鋳片を製造することができた。
【００３０】比較例として、タンディッシュ内溶鋼の過
熱温度が４０℃であるＳＵＳ３０４クラスのステンレス
溶鋼を断面寸法１４３ｍｍ×１５７５ｍｍの鋳型に鋳造
するに際して、図２に示した装置を用い、アルミナグラ
ファイト質耐火物を使用したセミイマージョンノズルを
予熱せずに、鋳型内の溶鋼中にモールドパウダーおよび
スラグの捲込みを防止するように浸漬した後、ピンチロ
ールおよびガイドパイプを介して７．０φｍｍの添加ワ
イヤーを溶鋼トン当たり０．８７ｋｇの割合にて溶鋼に
供給しながら鋳造した。
熱温度が４０℃であるＳＵＳ３０４クラスのステンレス
溶鋼を断面寸法１４３ｍｍ×１５７５ｍｍの鋳型に鋳造
するに際して、図２に示した装置を用い、アルミナグラ
ファイト質耐火物を使用したセミイマージョンノズルを
予熱せずに、鋳型内の溶鋼中にモールドパウダーおよび
スラグの捲込みを防止するように浸漬した後、ピンチロ
ールおよびガイドパイプを介して７．０φｍｍの添加ワ
イヤーを溶鋼トン当たり０．８７ｋｇの割合にて溶鋼に
供給しながら鋳造した。
【００３１】浸漬ノズル吐出孔からセミイマージョンノ
ズル外側端までの距離（Ｙ）は３００ｍｍ、浸漬ノズル
吐出孔角度（θ）は１５°、浸漬ノズルの浸漬深さ（Ｚ
）は１２０ｍｍであり、（１）式の右辺は４０ｍｍとな
る。
ズル外側端までの距離（Ｙ）は３００ｍｍ、浸漬ノズル
吐出孔角度（θ）は１５°、浸漬ノズルの浸漬深さ（Ｚ
）は１２０ｍｍであり、（１）式の右辺は４０ｍｍとな
る。
【００３２】これに対し、セミイマージョンノズルの浸
漬深さ（Ｘ）を６０ｍｍとした。
漬深さ（Ｘ）を６０ｍｍとした。
【００３３】その結果、浸漬ノズルからの溶鋼流がセミ
イマージョンノズルに衝突して溶鋼流が不均一となり、
鋳片に割れ及び二重肌が発生した。
イマージョンノズルに衝突して溶鋼流が不均一となり、
鋳片に割れ及び二重肌が発生した。
【００３４】また、セミイマージョンノズル浸漬時にセ
ミイマージョンノズル内の溶鋼が冷却凝固し、添加ワイ
ヤーの供給を中止した。
ミイマージョンノズル内の溶鋼が冷却凝固し、添加ワイ
ヤーの供給を中止した。
【００３５】
【発明の効果】本発明は連続鋳造用鋳型内の溶鋼にセミ
イマージョンノズルを介して添加ワイヤーを供給しなが
ら鋳造する方法において、セミイマージョンノズルを予
熱した後、その下部を連続鋳造用鋳型内の溶鋼に浸漬し
、このセミイマージョンノズルを通電加熱しながら鋳造
することによってセミイマージョンノズル内溶鋼の冷却
凝固を防止することができる。このため添加ワイヤーの
供給を円滑に行うことができる。
イマージョンノズルを介して添加ワイヤーを供給しなが
ら鋳造する方法において、セミイマージョンノズルを予
熱した後、その下部を連続鋳造用鋳型内の溶鋼に浸漬し
、このセミイマージョンノズルを通電加熱しながら鋳造
することによってセミイマージョンノズル内溶鋼の冷却
凝固を防止することができる。このため添加ワイヤーの
供給を円滑に行うことができる。
【００３６】また、セミイマージョンノズルあるいは有
底型浸漬ノズルを（１）式に定められた条件とすること
によって、浸漬ノズル吐出孔からの溶鋼流がセミイマー
ジョンノズルに衝突して溶鋼流が不均一となって生じる
鋳片の割れおよび二重肌を防止することができる。
底型浸漬ノズルを（１）式に定められた条件とすること
によって、浸漬ノズル吐出孔からの溶鋼流がセミイマー
ジョンノズルに衝突して溶鋼流が不均一となって生じる
鋳片の割れおよび二重肌を防止することができる。
【図１】連続鋳造用鋳型に添加ワイヤーを挿入する従来
方法を示す断面図。
方法を示す断面図。
【図２】本発明によるセミイマージョンノズルの加熱方
法及び添加ワイヤーの溶鋼への挿入方法を示す断面図。
法及び添加ワイヤーの溶鋼への挿入方法を示す断面図。
【図３】本発明によるセミイマージョンノズル及び有底
型浸漬ノズルの配置を示す断面図。
型浸漬ノズルの配置を示す断面図。
１ ピンチロール
２ 添加ワイヤー
３ ガイドパイプ
４ セミイマージョンノズル
５ スラグ
６ パウダー
７ 溶鋼
８ 凝固殻
９ 連続鋳造用鋳型
１０ ノズル
１１ 不活性（還元性）ガス
１２ 浸漬ノズル
１２Ａ 浸漬ノズル吐出孔
１３ 電源
１４ 電極
１５ ガス導入管
Ｘ セミイマージョンノズルの浸漬深さＺ 浸漬ノ
ズルの浸漬深さ Ｙ 浸漬ノズルの吐出孔からセミイマージョンノズル
外側端までの距離 θ 浸漬ノズル吐出孔角度
ズルの浸漬深さ Ｙ 浸漬ノズルの吐出孔からセミイマージョンノズル
外側端までの距離 θ 浸漬ノズル吐出孔角度
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造用鋳型内の溶鋼に添加ワイヤ
ーを供給しながら鋳造する際に、耐火材よりなるセミイ
マージョンノズルを予熱した後前記溶鋼に浸漬し通電加
熱しながら、前記ワイヤーを前記セミイマージョンノズ
ルの中を通して前記溶鋼に供給することを特徴とする連
続鋳造におけるワイヤー供給方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、連続鋳
造用鋳型に有底型浸漬ノズルを介して溶鋼を注入する際
に、セミイマージョンノズルの浸漬深さが下記の（１）
式を満足する状態を維持することを特徴とする方法。 Ｘ≦Ｚ−Ｙ・ｔａｎθ ・・・（１）Ｘ：セミイ
マージョンノズルの浸漬深さ（ｍｍ）Ｚ：浸漬ノズルの
浸漬深さ（ｍｍ） Ｙ：浸漬ノズル吐出孔上端からセミイマージョンノズル
外側端までの距離（ｍｍ） θ：浸漬ノズル吐出孔角度（ｄｅｇ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16615891A JPH04367358A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 連続鋳造における添加ワイヤー供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16615891A JPH04367358A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 連続鋳造における添加ワイヤー供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367358A true JPH04367358A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15826146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16615891A Withdrawn JPH04367358A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 連続鋳造における添加ワイヤー供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367358A (ja) |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16615891A patent/JPH04367358A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |