JPH043703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は分割金型、特に例えば自動車のミツシ
ヨンケース等を成形するための比較的大型の分割
金型の分離及び合体を、機械取付け時と同じ姿勢
で簡易に行えるようにした機構を備えた金型搬送
用台車に関するものである。

〔従来の技術〕

この種ミツシヨンケース成形用の鋳造用金型
は、可動金型と固定金型とからなり、固定金型を
横方向にスライドさせて両者の分離及び合体を行
うようにした、いわゆる型抜けする分割金型にお
いては、クレーンを使用してこの分離及び合体作
業を行つていた。

すなわち、可動金型と固定金型の合体は、第７
図イに示すように、可動金型１を床上に敷き並べ
た枕木３上等に載置し、固定金型２をクレーンの
フツク４に引つ掛けて水平に吊り上げ、この状態
で可動金型１の端面に突設したガイドポスト１ａ
を案内として、固定金型２を可動金型１の方向に
横移動させて両者１，２の合体を行わせ、この分
離は上記と逆に行つていたのである。

そして、この両者１、２の合体した状態で、同
図ロで示すように、台車５上に載せてこの搬送を
行つていた。

また、実開昭55−60269号公報では、分割金型
を載置移送するコンベアの側方に、金型外側面と
接触して回転するローラを複数個設け、このロー
ラーと対向させてコンベアの他の側面にコンベア
と同じ方向に周期移動自在で金型分割面方向に押
圧する押圧シリンダを複数個設け、このシリンダ
は金型を押圧しつゝ受け渡し可能に隣接シリンダ
と交互作動するよう構成した鋳造装置の型締め装
置が提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記クレーンを使用したもので
は、固定金型２の重量バランスが悪い場合にはこ
れを水平に吊ることができないばかりでなく、床
や枕木の凹凸のため可動金型１を平行に置くこと
ができないために作業性が悪く、また重量物をク
レーンで吊ること自体が危険作業であり、更に金
型の合体及び分離作業とこの搬送作業とを別々に
行つていたため、待ち時間なしにスムーズに搬送
作業に移ることができず、作業の切れ目に無駄が
生じてしまうという欠点があた。

また、実開昭55−60269号公報に記載のものは、
コンベアを使用して金型を搬送するもので、台車
にこれを応用することはできないと考えられる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記に鑑み、クレーンを使用すること
なく固定金型の脱着作業を行うことができ、しか
もこの脱着作業から金型搬送作業、及びこの逆の
金型搬送作業から固定金型の脱着作業に移るまで
の時間の短縮を図ることができるものを提供せん
として案出されたものであり、その要旨は、可動
金型を水平に載置するための可動金型受けプレー
トと、該可動金型受けプレートの方向にスライド
自在で固定金型を水平に載置するための固定金型
受けプレートとを夫々備えたことを特徴とする金
型搬送用台車にある。

（作用） 而して、可動金型受けプレートの上面に可動金
型を、固定金型受けプレートの上面に固定金型を
夫々水平に載置し、この状態で固定金型受けプレ
ートを可動金型受けプレートの方向にスライドさ
せて可動金型と固定金型との合体を、合体した状
態においては固定金型受けプレートを上記と逆方
向、即ち可動金型受けプレートの反対方向に移動
させてこの分離を、夫々台車上で行ない得るよう
にしたものである。

〔実施例〕

以下、本考案を第１図乃至第５図に示す実施例
により詳細に説明する。なお、第１図は正面図、
第２図は側面図、第３図は固定金型受けプレート
と受けプレート移動用シリンダとの連結状態を示
す一部切断の拡大正面図、第４図は金型クランプ
シリンダの先端を示す拡大断面図、第５図は固定
金型の着座の状態を示す分解斜視図である。

同図において０は台車本体で、その四隅下方に
は車輪１１が回転自在に取付けられ、電源が確保
されているとゝもに、この内部には図示しないが
電動モータ等の自走用駆動装置及び下記の金型ク
ランプシリンダ１９及び受けプレート移動用シリ
ンダ２７を作動させるための油圧発生装置が内蔵
され、床内に敷設したレール１２上を自走可能に
構成されている。

この台車本体１０の上面には、ベースプレート
１３が水平出し調節機構１４を介して水平に取付
けられ、このベースプレート１３の上面には可動
金型取付けプレート１５、タイバー固定プレート
１６及びシリンダ取付けプレート１７が夫々垂直
に、さらに可動金型取付けプレート１５とタイバ
ー固定プレート１６との間にはスライドプレート
１８が水平且つ平行に固着されている。

可動金型取付けプレート１５の側部内方にはそ
れぞれ金型クランプシリンダ１９が取付けられ、
これが前進することによつて、このシヤフト１９
ａの先端にカツプリング２０を介してそれぞれ連
結した鉤形クランプ２１により可動金型１のフラ
ンジ１ｂをそれぞれ挟持してこれを固定するよう
に構成されている。更に、この可動金型取付けプ
レート１５とタイバー固定プレート１６との間に
は、可動金型受けプレート２２及び固定金型受け
プレート２３のガイドとなるタイバー２４が架設
されている。

可動金型受けプレート２２及び固定金型受けプ
レート２３は、前記スライドプレート１８の上面
にこれをスライド面としてスライドするよう載置
され、両者２２，２３の間には位置決め用のスト
ツパ２５が介在されているとゝもに、固定金型受
けプレート２３の後面には、この上に載置した固
定金型の後面を押すためのバツクアツプブロツク
２６が固着されている。

この可動金型受けプレート２２は、この上面に
可動金型１を水平に載置するためのもので、その
ほゞ中央には位置決めピン２２ａが、可動金型１
の両側面に位置して側面ガイド２２ｂがそれぞれ
突設され、また固定金型受けプレート２３は固定
金型２を水平に載置するためのもので、そのほゞ
中央には位置決めピン２３ａが、固定金型２の両
側面に位置して側面ガイド２３ｂがそれぞれ突設
されている。

而して、固定金型受けプレート２３への固定金
型２の着座は、第５図に示すように、固定金型２
のほゞ中央に穿設した位置決め用穿孔２ａ内に上
記位置決めピン２３ａを、両側面下方に形成した
ガイド溝２ｂ内に側面ガイド２３ｂを夫々挿入さ
せて行うのであり、これは可動金型受けプレート
２２への可動金型１の着座も同様である。

上記シリンダ取付けプレート１７には、受けプ
レート移動用シリンダ２７の後端が固着され、こ
のシヤフト２７ａの先端はカツプリング２８を介
して雄ネジを刻設したジヨイント棒２９が連結さ
れ、このジヨイント棒２９は前記固定金型受けプ
レート２３に螺合固定されている。

而して、受けプレート移動用シリンダ２７の作
動に伴うシヤフト２７ａの前進によつて、固定金
型受けプレート２３がタイバー２４をガイドとし
てスライドプレート１８上を可動金型受けプレー
ト２２方向にスライドし、この逆作動により逆方
向、即ち可動金型受けプレート２２の反対方向に
スライドするよう構成されている。なお、固定金
型受けプレート２３の前進端は上記ストツプ２５
により、また後退端はリミツトスイツチにより
夫々規制されるよう構成されている。

而して、可動金型１と固定金型２とを結合する
ときは、可動金型受けプレート２２上に可動型１
を、固定金型受けプレート２３上に固定金型２を
夫々載置し、金型クランプシリンダ１９を前進さ
せて可動金型１をクランプした状態で受けプレー
ト移動用シリンダ２７を作動させて固定金型受け
プレート２３、ひいては固定金型２を可動金型受
けプレート２２、ひいては可動金型１の方向にス
ライドさせることによつて行うのであり、また結
合状態のときは、結合したままクレーンで吊り上
げ、予め受けプレート移動用シリンダ２７を作動
させて可動金型受けプレート２２を前進させてお
いた状態でこれを載置し、金型クランプシリンダ
１９で可動金型１をクランプした後、固定金型受
けプレート２３を逆作動させて上記と反対方向に
スライドさせることにより行うのである。

第６図に示すものは他の実施例を示すもので。
台車本体１０′上に可動金型取付けプレー１５を
境として、左右に上記と同様な装置を夫々設けた
ものである。

このように、左右に設けることにより、夫々一
対の可動金型１′と固定金型２′および可動金型
１″と固定金型２″とを同時に搬送し、固定金型１
２′及び２″の着脱を同時に行な得るよう構成する
ことができる。

〔考案の効果〕

本考案に係る金型搬送用台車は、上記の如く、
可動金型を水平に載置するための可動金型受けプ
レートと、該可動金型受けプレートの方向にスラ
イド自在に固定金型を水平に載置するための固定
金型受けプレートとを夫々備えた構成であるので
以下のような諸効果がある。

固定金型の着脱作業をクレーンを使用するこ
となく行うことができ、従つて危険性がなくな
るばかりでなく、クレーンの他の有効利用を図
ることができる。

固定金型の着脱作業を簡素化して、作業性の
向上を図ることができる。

可動金型及び固定金型が常に平行移動するた
め。ガイドポストん曲がりの発生が無く、ガイ
ド関係の破損を防止することができる。

固定金型の着脱作業から金型の搬送作業へ直
ぐに移ることができ、作業の切れ目の無駄をな
くすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示し、
第１図は正面図、第２図は側面図、第３図は固定
金型受けプレートと受けプレート移動用シリンダ
との連結状態を示す一部切断の拡大正面図、第４
図は金型クランプシリンダの先端を示す拡大断面
図、第５図は固定金型の着座の状態を示す分解斜
視図、第６図は他の実施例を示す正面図、第７図
は従来例を示し、同図イは型の結合作業を、同図
ロはその搬送状態を夫々示す正面図である。 １，１′，１″……可動金型、２，２′，２″……
固定金型、１０，１０′……台車本体、１３……
ベースプレート、１５……可動金型取付けプレー
ト、１８……スライドプレート、１９……金型ク
ランプシリンダ、２２……可動金型受けプレー
ト、２３……固定金型受けプレート、２４……ダ
ンバー、２７……受けプレート移動用シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動金型を水平に載置するための可動金型受け
   プレートと、該可動金型受けプレートの方向にス
   ライド自在で固定金型を水平に載置するための固
   定金型受けプレートとを夫々備えたことを特徴と
   する金型搬送用台車。