JPH04371431A - シート搬送機構 - Google Patents
シート搬送機構Info
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- JPH04371431A JPH04371431A JP3147693A JP14769391A JPH04371431A JP H04371431 A JPH04371431 A JP H04371431A JP 3147693 A JP3147693 A JP 3147693A JP 14769391 A JP14769391 A JP 14769391A JP H04371431 A JPH04371431 A JP H04371431A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roller
- pair
- conveyance
- elastic member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置のシート
搬送機構に関する。
搬送機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、レーザプリンタ等のシート搬送
機構においては、互いに対向する駆動ローラおよび従動
ローラからなる搬送ローラ対と、搬送ローラ対の近傍に
設けられ、シートの存在、あるいは通過を検知する通紙
センサと、を備えたものが知られており、この種のシー
ト搬送機構としては例えば図７、８に示されるようなも
のがある。
機構においては、互いに対向する駆動ローラおよび従動
ローラからなる搬送ローラ対と、搬送ローラ対の近傍に
設けられ、シートの存在、あるいは通過を検知する通紙
センサと、を備えたものが知られており、この種のシー
ト搬送機構としては例えば図７、８に示されるようなも
のがある。
【０００３】図７、８において、１は搬送ローラ対、２
は駆動ローラ、３は従動ローラ、４は通紙センサ、５は
検知レバー、６は記録紙である。検知レバー５は、通紙
センサ４に回動可能に連結されており、先端部５ａが記
録紙６に当接してシート検知位置Ｌ０ まで押圧、移動
された後に、通紙センサ４が駆動ローラ２の回転開始を
許容する信号を図示しないコントロールユニットに出力
するようになっている。例えば、搬送ローラ対１が記録
紙６を所定のタイミングで感光体と転写チャージャの間
の転写位置に送り出すレジストローラである場合、通紙
センサ４によるシート検知の後に、感光体上の像位置に
タイミングを合わせて搬送ローラ対１が回転を開始する
ようになっている。なお、通紙センサ７は、通紙センサ
４と同様のものであり、検知レバー８によって記録紙の
通過を検知するものである。
は駆動ローラ、３は従動ローラ、４は通紙センサ、５は
検知レバー、６は記録紙である。検知レバー５は、通紙
センサ４に回動可能に連結されており、先端部５ａが記
録紙６に当接してシート検知位置Ｌ０ まで押圧、移動
された後に、通紙センサ４が駆動ローラ２の回転開始を
許容する信号を図示しないコントロールユニットに出力
するようになっている。例えば、搬送ローラ対１が記録
紙６を所定のタイミングで感光体と転写チャージャの間
の転写位置に送り出すレジストローラである場合、通紙
センサ４によるシート検知の後に、感光体上の像位置に
タイミングを合わせて搬送ローラ対１が回転を開始する
ようになっている。なお、通紙センサ７は、通紙センサ
４と同様のものであり、検知レバー８によって記録紙の
通過を検知するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシート搬送機構にあっては、以下の理由によ
り、シート搬送を確実に行うことができないという不具
合があった。検知レバー５の先端部５ａのシート検知位
置Ｌ０ が搬送ローラ対１に充分に近い位置に設定され
ていなかったため、すなわち、シート検知位置Ｌ０ が
、上流側から駆動ローラ２および従動ローラ３に接する
共通接面である仮想平面Ｐ０ よりも上流側に位置して
いたため、例えば、このシート搬送機構を手差し用給紙
ユニットに用いた場合、記録紙６が搬送ローラ対１に向
かって挿入される圧力等にバラツキが生じ易く、記録紙
６が搬送ローラ対１に達していないにもかかわらず検知
されて、駆動ローラ２の空回りが生じることがある。
うな従来のシート搬送機構にあっては、以下の理由によ
り、シート搬送を確実に行うことができないという不具
合があった。検知レバー５の先端部５ａのシート検知位
置Ｌ０ が搬送ローラ対１に充分に近い位置に設定され
ていなかったため、すなわち、シート検知位置Ｌ０ が
、上流側から駆動ローラ２および従動ローラ３に接する
共通接面である仮想平面Ｐ０ よりも上流側に位置して
いたため、例えば、このシート搬送機構を手差し用給紙
ユニットに用いた場合、記録紙６が搬送ローラ対１に向
かって挿入される圧力等にバラツキが生じ易く、記録紙
６が搬送ローラ対１に達していないにもかかわらず検知
されて、駆動ローラ２の空回りが生じることがある。
【０００５】また、このようなシート搬送機構の搬送ロ
ーラ対１を、例えばレジストローラとして用いた場合で
あっても、同様の不具合が生じることがあり、タイミン
グ良く記録紙６を搬送することができないという問題点
となっていた。そこで本発明は、シート搬送の確実化を
図ることを課題としている。
ーラ対１を、例えばレジストローラとして用いた場合で
あっても、同様の不具合が生じることがあり、タイミン
グ良く記録紙６を搬送することができないという問題点
となっていた。そこで本発明は、シート搬送の確実化を
図ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、互いに対向する駆動ローラおよび
従動ローラからなる搬送ローラ対と、該搬送ローラ対の
近傍に設けられる通紙センサと、該通紙センサに連結さ
れ、搬送ローラ対に向かって搬送されるシートに当接可
能な先端部を有する検知レバーと、を備え、該検知レバ
ーの先端部がシートに当接してシート検知位置まで押圧
、移動されたときに、通紙センサが駆動ローラの回転開
始を許容する信号を出力するようにしたシート搬送機構
において、前記シート検知位置が、駆動ローラの回転軸
および従動ローラの回転軸を含む第１仮想平面と、シー
ト搬送方向上流側から駆動ローラおよび従動ローラに接
する共通接面である第２仮想平面と、の間に設定される
ように構成する。
課題を解決するため、互いに対向する駆動ローラおよび
従動ローラからなる搬送ローラ対と、該搬送ローラ対の
近傍に設けられる通紙センサと、該通紙センサに連結さ
れ、搬送ローラ対に向かって搬送されるシートに当接可
能な先端部を有する検知レバーと、を備え、該検知レバ
ーの先端部がシートに当接してシート検知位置まで押圧
、移動されたときに、通紙センサが駆動ローラの回転開
始を許容する信号を出力するようにしたシート搬送機構
において、前記シート検知位置が、駆動ローラの回転軸
および従動ローラの回転軸を含む第１仮想平面と、シー
ト搬送方向上流側から駆動ローラおよび従動ローラに接
する共通接面である第２仮想平面と、の間に設定される
ように構成する。
【０００７】また、駆動ローラおよび従動ローラのそれ
ぞれと同軸で、駆動ローラおよび従動ローラの１／２の
半径をそれぞれ有する駆動側仮想円柱および従動側仮想
円柱を想定すると、前記シート検知位置が、第１仮想平
面と、前記駆動側仮想円柱および従動側仮想円柱にシー
ト搬送方向上流から接する共通接面である第３仮想平面
と、の間に設定されるようにしてもよい。
ぞれと同軸で、駆動ローラおよび従動ローラの１／２の
半径をそれぞれ有する駆動側仮想円柱および従動側仮想
円柱を想定すると、前記シート検知位置が、第１仮想平
面と、前記駆動側仮想円柱および従動側仮想円柱にシー
ト搬送方向上流から接する共通接面である第３仮想平面
と、の間に設定されるようにしてもよい。
【０００８】さらに、前記搬送ローラ対の少なくとも一
方のローラの表面に部分的に筒状の弾性部材を設け、該
筒状の弾性部材の直径が該ローラの直径と等しい、ある
いは該筒状の弾性部材の直径が該ローラの直径より大き
くなるようにしてもよい。さらにまた、前記筒状の弾性
部材に対向するローラ表面を切欠いて切欠部を形成し、
該切欠部の幅が筒状の弾性部材の幅より大きくなるよう
にしてもよい。
方のローラの表面に部分的に筒状の弾性部材を設け、該
筒状の弾性部材の直径が該ローラの直径と等しい、ある
いは該筒状の弾性部材の直径が該ローラの直径より大き
くなるようにしてもよい。さらにまた、前記筒状の弾性
部材に対向するローラ表面を切欠いて切欠部を形成し、
該切欠部の幅が筒状の弾性部材の幅より大きくなるよう
にしてもよい。
【０００９】
【作用】本発明では、シートが搬送ローラ対に充分に近
接したときにシート検知が行われるので、シートが搬送
ローラ対から離間した状態で搬送ローラ対が回転し始め
ることがなくなり、搬送ローラ対の空回りが生じ難くな
る。また、シートが搬送ローラ対により充分に近接した
とき、あるいはシートが搬送ローラ対に接触したときに
シート検知が行われるようにすることにより、搬送ロー
ラ対の空回りがさらに生じ難くなる。
接したときにシート検知が行われるので、シートが搬送
ローラ対から離間した状態で搬送ローラ対が回転し始め
ることがなくなり、搬送ローラ対の空回りが生じ難くな
る。また、シートが搬送ローラ対により充分に近接した
とき、あるいはシートが搬送ローラ対に接触したときに
シート検知が行われるようにすることにより、搬送ロー
ラ対の空回りがさらに生じ難くなる。
【００１０】さらに、搬送ローラ対の表面に筒状の弾性
部材を設けることにより、シートが搬送ローラ対に把持
され易くなり、搬送ローラ対の空回りが確実に防止され
るようになる。さらにまた、筒状の弾性部材に対向する
切欠部を形成することにより、筒状の弾性部材の変形等
が生じ難くなる。
部材を設けることにより、シートが搬送ローラ対に把持
され易くなり、搬送ローラ対の空回りが確実に防止され
るようになる。さらにまた、筒状の弾性部材に対向する
切欠部を形成することにより、筒状の弾性部材の変形等
が生じ難くなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１〜４は、本発明に係るシート搬送機
構の第１の実施例を示す図であり、本発明をレーザプリ
ンタに適用して、手差しによって記録紙に画像形成する
場合の例を示している。
的に説明する。図１〜４は、本発明に係るシート搬送機
構の第１の実施例を示す図であり、本発明をレーザプリ
ンタに適用して、手差しによって記録紙に画像形成する
場合の例を示している。
【００１２】まず、構成を説明する。図１において、１
１はレーザプリンタ本体であり、レーザプリンタ本体１
１は、給紙装置１２、感光体ドラム１３、レーザ光学系
１４、現像装置１５および定着装置１６を具備している
。給紙装置１２は、給紙ガイド１７および第１シート搬
送路１８に沿って記録紙１９を搬送ローラ対２０（詳細
は後述する）に搬送するものである。搬送ローラ対２０
の通過後に、記録紙１９は感光体ドラム１３に搬送され
る。感光体ドラム１３は、図中反時計回りに回転すると
き帯電チャージャ２１によって表面を帯電される。次い
で、レーザ光学系１４が、この感光体ドラム１３の表面
にレーザー光を照射して静電潜像を形成し、さらに現像
装置１５が静電潜像をトナーにより可視像化する。記録
紙１９は、転写チャージャ２２により可視像を転写され
た後、定着装置１６に搬送される。定着装置１６が、記
録紙１９上の可視像を熱定着した後、記録紙１９は排出
部２３に排出される。可視像の転写後の感光体ドラム１
３は、除電ランプ２４により表面を除電され、クリーニ
ング装置２５により表面の残留トナーを除去される。な
お、２６は操作パネル、２７はメインモータ、２８は排
紙ローラである。
１はレーザプリンタ本体であり、レーザプリンタ本体１
１は、給紙装置１２、感光体ドラム１３、レーザ光学系
１４、現像装置１５および定着装置１６を具備している
。給紙装置１２は、給紙ガイド１７および第１シート搬
送路１８に沿って記録紙１９を搬送ローラ対２０（詳細
は後述する）に搬送するものである。搬送ローラ対２０
の通過後に、記録紙１９は感光体ドラム１３に搬送され
る。感光体ドラム１３は、図中反時計回りに回転すると
き帯電チャージャ２１によって表面を帯電される。次い
で、レーザ光学系１４が、この感光体ドラム１３の表面
にレーザー光を照射して静電潜像を形成し、さらに現像
装置１５が静電潜像をトナーにより可視像化する。記録
紙１９は、転写チャージャ２２により可視像を転写され
た後、定着装置１６に搬送される。定着装置１６が、記
録紙１９上の可視像を熱定着した後、記録紙１９は排出
部２３に排出される。可視像の転写後の感光体ドラム１
３は、除電ランプ２４により表面を除電され、クリーニ
ング装置２５により表面の残留トナーを除去される。な
お、２６は操作パネル、２７はメインモータ、２８は排
紙ローラである。
【００１３】一方、３１は手差し台であり、手差し台３
１は、第１シート搬送路１８に合流するとともにレーザ
プリンタ本体１１の図中右方端部で開口する第２シート
搬送路３３の一部を構成している。すなわち、手差し台
３１は、レーザプリンタ本体１１から突出するように設
けられており、手差し記録紙３２（例えば普通の記録紙
よりも若干厚手で折り曲げの好ましくない厚紙、あるい
は給紙装置１２に収納不可能なサイズの記録紙等）を一
枚ずつユーザがレーザプリンタ本体１１内に挿入すると
きに、この手差し記録紙３２のガイド台の機能を果たし
ている。
１は、第１シート搬送路１８に合流するとともにレーザ
プリンタ本体１１の図中右方端部で開口する第２シート
搬送路３３の一部を構成している。すなわち、手差し台
３１は、レーザプリンタ本体１１から突出するように設
けられており、手差し記録紙３２（例えば普通の記録紙
よりも若干厚手で折り曲げの好ましくない厚紙、あるい
は給紙装置１２に収納不可能なサイズの記録紙等）を一
枚ずつユーザがレーザプリンタ本体１１内に挿入すると
きに、この手差し記録紙３２のガイド台の機能を果たし
ている。
【００１４】このように手差し台３１を使用するとき、
手差し記録紙３２は、手差し台３１から第２シート搬送
路３３、第１シート搬送路１８を通じて搬送ローラ対２
０に案内される。図２、３に示すように、この搬送ロー
ラ対２０は、互いに対向する駆動ローラ２０ａおよび従
動ローラ２０ｂからなっており、駆動ローラ２０ａは図
示しない駆動ユニットの動力により回転するものであり
、従動ローラ２０ｂは駆動ローラ２０ａの回転に伴って
回転するものである。この搬送ローラ対２０の搬送上流
近傍および搬送下流近傍には、通紙センサ３４、３５が
設けられている。通紙センサ３４には、搬送ローラ対２
０に向かって搬送される手差し記録紙３２（あるいは普
通の記録紙）に当接可能な先端部３６ａを有する検知レ
バー３６が回動可能に連結されており、検知レバー３６
の先端部３６ａは図中左右方向に往復動可能となってい
る。すなわち、検知レバー３６の先端部３６ａが手差し
記録紙３２に当接してシート検知位置Ｌ（図中左方）ま
で押圧、移動されたときに、通紙センサ３４が駆動ロー
ラ２０ａの回転開始を許容する信号を図示しないコント
ロールユニットに出力するように構成されている。なお
、通紙センサ３５には同様に検知レバー３７が連結され
ている。
手差し記録紙３２は、手差し台３１から第２シート搬送
路３３、第１シート搬送路１８を通じて搬送ローラ対２
０に案内される。図２、３に示すように、この搬送ロー
ラ対２０は、互いに対向する駆動ローラ２０ａおよび従
動ローラ２０ｂからなっており、駆動ローラ２０ａは図
示しない駆動ユニットの動力により回転するものであり
、従動ローラ２０ｂは駆動ローラ２０ａの回転に伴って
回転するものである。この搬送ローラ対２０の搬送上流
近傍および搬送下流近傍には、通紙センサ３４、３５が
設けられている。通紙センサ３４には、搬送ローラ対２
０に向かって搬送される手差し記録紙３２（あるいは普
通の記録紙）に当接可能な先端部３６ａを有する検知レ
バー３６が回動可能に連結されており、検知レバー３６
の先端部３６ａは図中左右方向に往復動可能となってい
る。すなわち、検知レバー３６の先端部３６ａが手差し
記録紙３２に当接してシート検知位置Ｌ（図中左方）ま
で押圧、移動されたときに、通紙センサ３４が駆動ロー
ラ２０ａの回転開始を許容する信号を図示しないコント
ロールユニットに出力するように構成されている。なお
、通紙センサ３５には同様に検知レバー３７が連結され
ている。
【００１５】この先端部３６ａのシート検知位置Ｌは、
駆動ローラ２０ａおよび従動ローラ２０ｂの接点Ｃに非
常に近いところに位置決めされており、手差し記録紙３
２が搬送ローラ対２０に達して接触してから検知される
ようになっている。すなわち、図４に示すように、シー
ト検知位置Ｌは、駆動ローラ２０ａの回転軸Ｓｈ１およ
び従動ローラ２０ｂの回転軸Ｓｈ２を含む第１仮想平面
Ｐ１ と、上流側から駆動ローラ２０ａおよび従動ロー
ラ２０ｂに接する共通接面である第２仮想平面Ｐ２ と
、の間に設定されており、特に本実施例では、シート検
知位置Ｌは、駆動ローラ２０ａおよび従動ローラ２０ｂ
のそれぞれと同軸で、駆動ローラ２０ａおよび従動ロー
ラ２０ｂの１／２の半径をそれぞれ有する駆動側仮想円
柱Ｓｙ１および従動側仮想円柱Ｓｙ２を想定した場合、
第１仮想平面Ｐ１ と、駆動側仮想円柱Ｓｙ１および従
動側仮想円柱Ｓｙ２に上流から接する共通接面である第
３仮想平面Ｐ３ と、の間に設定されている。
駆動ローラ２０ａおよび従動ローラ２０ｂの接点Ｃに非
常に近いところに位置決めされており、手差し記録紙３
２が搬送ローラ対２０に達して接触してから検知される
ようになっている。すなわち、図４に示すように、シー
ト検知位置Ｌは、駆動ローラ２０ａの回転軸Ｓｈ１およ
び従動ローラ２０ｂの回転軸Ｓｈ２を含む第１仮想平面
Ｐ１ と、上流側から駆動ローラ２０ａおよび従動ロー
ラ２０ｂに接する共通接面である第２仮想平面Ｐ２ と
、の間に設定されており、特に本実施例では、シート検
知位置Ｌは、駆動ローラ２０ａおよび従動ローラ２０ｂ
のそれぞれと同軸で、駆動ローラ２０ａおよび従動ロー
ラ２０ｂの１／２の半径をそれぞれ有する駆動側仮想円
柱Ｓｙ１および従動側仮想円柱Ｓｙ２を想定した場合、
第１仮想平面Ｐ１ と、駆動側仮想円柱Ｓｙ１および従
動側仮想円柱Ｓｙ２に上流から接する共通接面である第
３仮想平面Ｐ３ と、の間に設定されている。
【００１６】このような構成を有する本実施例では、手
差しによる給紙を行うときに、手差し記録紙３２が搬送
ローラ対２０に接触（充分に近接）したときに手差し記
録紙３２のシート検知が行われるので、手差し記録紙３
２が搬送ローラ対２０から離間した状態で搬送ローラ対
２０が回転し始めることがなくなり、搬送ローラ対２０
の空回りが生じ難くなる。したがって、搬送ローラ対２
０の空回りを防止することができ、手差し記録紙３２の
搬送を確実に行うことができる。
差しによる給紙を行うときに、手差し記録紙３２が搬送
ローラ対２０に接触（充分に近接）したときに手差し記
録紙３２のシート検知が行われるので、手差し記録紙３
２が搬送ローラ対２０から離間した状態で搬送ローラ対
２０が回転し始めることがなくなり、搬送ローラ対２０
の空回りが生じ難くなる。したがって、搬送ローラ対２
０の空回りを防止することができ、手差し記録紙３２の
搬送を確実に行うことができる。
【００１７】図５は本発明に係るシート搬送機構の第２
の実施例を示す図である。なお、本実施例では、前述の
第１の実施例と同一の部材等には同符号を付し、その重
複説明を省略する。図５において、４１は筒状の弾性部
材であり、筒状の弾性部材４１は、搬送ローラ対２０の
駆動ローラ２０ａの表面の所定箇所に部分的に設けられ
ており、詳しくは、分割された駆動ローラ２０ａに把持
されるように回転軸Ｓｈ１に固定されている。この筒状
の弾性部材４１の直径は駆動ローラ２０ａの直径と略等
しくなっている。
の実施例を示す図である。なお、本実施例では、前述の
第１の実施例と同一の部材等には同符号を付し、その重
複説明を省略する。図５において、４１は筒状の弾性部
材であり、筒状の弾性部材４１は、搬送ローラ対２０の
駆動ローラ２０ａの表面の所定箇所に部分的に設けられ
ており、詳しくは、分割された駆動ローラ２０ａに把持
されるように回転軸Ｓｈ１に固定されている。この筒状
の弾性部材４１の直径は駆動ローラ２０ａの直径と略等
しくなっている。
【００１８】このような構成によれば、第１実施例と同
様の効果を得ることができるだけでなく、手差し記録紙
３２が搬送ローラ対２０に把持され易くなり、搬送ロー
ラ対２０の空回りがさらに生じ難くなるので、シート搬
送をさらに確実に行うことができる。なお、筒状の弾性
部材４１は、従動ローラ２０ｂに設ける場合、あるいは
駆動ローラ２０ａおよび従動ローラ２０ｂの両方に設け
る場合であってもよい。また、筒状の弾性部材４１の直
径が駆動ローラ２０ａ（従動ローラ２０ｂ）の直径より
大きくなるようにしてもよい。
様の効果を得ることができるだけでなく、手差し記録紙
３２が搬送ローラ対２０に把持され易くなり、搬送ロー
ラ対２０の空回りがさらに生じ難くなるので、シート搬
送をさらに確実に行うことができる。なお、筒状の弾性
部材４１は、従動ローラ２０ｂに設ける場合、あるいは
駆動ローラ２０ａおよび従動ローラ２０ｂの両方に設け
る場合であってもよい。また、筒状の弾性部材４１の直
径が駆動ローラ２０ａ（従動ローラ２０ｂ）の直径より
大きくなるようにしてもよい。
【００１９】図６は本発明に係るシート搬送機構の第３
の実施例を示す図である。なお、本実施例では、前述の
第１、２の実施例と同一の部材等には同符号を付し、そ
の重複説明を省略する。図６において、５１は切欠部で
あり、切欠部５１は筒状の弾性部材４１に対向するロー
ラ表面を切欠いて形成された円周状の溝であり、幅が筒
状の弾性部材４１の幅より大きくなっている。
の実施例を示す図である。なお、本実施例では、前述の
第１、２の実施例と同一の部材等には同符号を付し、そ
の重複説明を省略する。図６において、５１は切欠部で
あり、切欠部５１は筒状の弾性部材４１に対向するロー
ラ表面を切欠いて形成された円周状の溝であり、幅が筒
状の弾性部材４１の幅より大きくなっている。
【００２０】このような構成によれば、第１、２実施例
と同様の効果を得ることができるだけでなく、筒状の弾
性部材４１に接するものが手差し記録紙３２だけである
ので、筒状の弾性部材４１の変形等を防止することがで
きる。
と同様の効果を得ることができるだけでなく、筒状の弾
性部材４１に接するものが手差し記録紙３２だけである
ので、筒状の弾性部材４１の変形等を防止することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、手差しによる給紙を行
うとき等に、搬送ローラ対の空回りを防止することがで
き、シート搬送を確実に行うことができる。また、搬送
ローラ対の表面に筒状の弾性部材を設けることにより、
搬送ローラ対の空回りをより確実に防止することができ
、さらに、筒状の弾性部材に対向する切欠部を形成する
ことにより、筒状の弾性部材の変形等を防止することが
できる。
うとき等に、搬送ローラ対の空回りを防止することがで
き、シート搬送を確実に行うことができる。また、搬送
ローラ対の表面に筒状の弾性部材を設けることにより、
搬送ローラ対の空回りをより確実に防止することができ
、さらに、筒状の弾性部材に対向する切欠部を形成する
ことにより、筒状の弾性部材の変形等を防止することが
できる。
【図１】本発明に係るシート搬送機構を適用したレーザ
プリンタの全体概略図である。
プリンタの全体概略図である。
【図２】本発明に係るシート搬送機構の第１実施例の側
面図である。
面図である。
【図３】図２における斜視図である。
【図４】図２におけるシート検知位置Ｌと搬送ローラ対
との位置関係を示す図である。
との位置関係を示す図である。
【図５】本発明に係るシート搬送機構の第２実施例の正
面図である。
面図である。
【図６】本発明に係るシート搬送機構の第３実施例の正
面図である。
面図である。
【図７】シート搬送機構の従来例の側面図である。
【図８】図７における斜視図である。
２０ 搬送ローラ対
２０ａ 駆動ローラ
２０ｂ 従動ローラ
３２ 手差し記録紙（シート）３４
通紙センサ ３６ 検知レバー ３６ａ 先端部 ４１ 筒状の弾性部材 ５１ 切欠部 Ｌ シート検知位置 Ｓｈ１ 回転軸 Ｓｈ２ 回転軸 Ｐ１ 第１仮想平面 Ｐ２ 第２仮想平面 Ｐ３ 第３仮想平面 Ｓｙ１ 駆動側仮想円柱 Ｓｙ２ 従動側仮想円柱
通紙センサ ３６ 検知レバー ３６ａ 先端部 ４１ 筒状の弾性部材 ５１ 切欠部 Ｌ シート検知位置 Ｓｈ１ 回転軸 Ｓｈ２ 回転軸 Ｐ１ 第１仮想平面 Ｐ２ 第２仮想平面 Ｐ３ 第３仮想平面 Ｓｙ１ 駆動側仮想円柱 Ｓｙ２ 従動側仮想円柱
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに対向する駆動ローラおよび従動
ローラからなる搬送ローラ対と、該搬送ローラ対の近傍
に設けられる通紙センサと、該通紙センサに連結され、
搬送ローラ対に向かって搬送されるシートに当接可能な
先端部を有する検知レバーと、を備え、該検知レバーの
先端部がシートに当接してシート検知位置まで押圧、移
動されたときに、通紙センサが駆動ローラの回転開始を
許容する信号を出力するようにしたシート搬送機構にお
いて、前記シート検知位置が、駆動ローラの回転軸およ
び従動ローラの回転軸を含む第１仮想平面と、シート搬
送方向上流側から駆動ローラおよび従動ローラに接する
共通接面である第２仮想平面と、の間に設定されたこと
を特徴とするシート搬送機構。 - 【請求項２】 駆動ローラおよび従動ローラのそれぞ
れと同軸で、駆動ローラおよび従動ローラの１／２の半
径をそれぞれ有する駆動側仮想円柱および従動側仮想円
柱を想定すると、前記シート検知位置が、第１仮想平面
と、前記駆動側仮想円柱および従動側仮想円柱にシート
搬送方向上流から接する共通接面である第３仮想平面と
、の間に設定されたことを特徴とする請求項１記載のシ
ート搬送機構。 - 【請求項３】 前記搬送ローラ対の少なくとも一方の
ローラの表面に部分的に筒状の弾性部材を設け、該筒状
の弾性部材の直径が該ローラの直径と等しい、あるいは
該筒状の弾性部材の直径が該ローラの直径より大きいこ
とを特徴とする請求項１乃至２記載のシート搬送機構。 - 【請求項４】 前記筒状の弾性部材に対向するローラ
表面を切欠いて切欠部を形成し、該切欠部の幅が筒状の
弾性部材の幅より大きいことを特徴とする請求項３記載
のシート搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147693A JPH04371431A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | シート搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147693A JPH04371431A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | シート搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371431A true JPH04371431A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15436137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147693A Pending JPH04371431A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | シート搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371431A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196545A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 原稿給紙装置及び該原稿給紙装置を備えた画像形成装置 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3147693A patent/JPH04371431A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015196545A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 原稿給紙装置及び該原稿給紙装置を備えた画像形成装置 |
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