JPH04371824A

JPH04371824A - ブロー成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH04371824A
Application number: JP15052391A
Authority: JP
Inventors: Hideji Ito; 秀次伊藤
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1991-06-21
Filing date: 1991-06-21
Publication date: 1992-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、パリソンを変形させる場合、パリソン
内に設けられた変形自在形組立体の変形を容易且つ高精
度化させ、迅速な成形を行うための新規な改良に関する
。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中空容器などの成形のために、
ブロー成形方法が適用されるが、このブロー成形品の中
には、中空部の軸線が２次元又は３次元に屈曲している
ものがある。このような成形品を製造するためには、通
常２つ割りされた金型の、一方の金型内に中空のパリソ
ンを型に沿わせて屈曲させて収容する必要がある。１例
として、特開昭６３−２８０６１３号公報には、金型を
開いた状態で、押し出しダイヘッドからパリソンをこれ
ら金型間に押し出すと共に、この押し出しダイヘッドよ
りマルテンサイト変態終了温度以下の低温度において真
っすぐな形状となる弾性を有する形状記憶合金を前記パ
リソン内に垂下供給し、この垂下供給した形状記憶合金
を上記パリソンの熱により逆変態終了温度以上に昇温さ
せ、マルテンサイト変態開始温度であらかじめ記憶させ
た金型キャビティ形状に変形復帰させ、この変形した形
状記憶合金により前記パリソンを金型キャビティ形状に
予備成形した後、金型を合わせて所定の形状にブロー成
形し、この成形中ないし後で前記形状記憶合金が棒状に
変化する前後に金型のキャビティ内から引き抜くように
した方法が開示されている。これにより中空部の軸線が
２次元又は３次元に屈曲している成形品を製造すること
ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、形状記憶合金を利用したブ
ロー成形方法には、屈曲した成形品の中から形状記憶合
金を引き抜くことが困難な場合があるという問題点があ
る。例えば、コ字形に屈曲している成形品の場合、逆変
態終了温度以上の温度においては形状記憶合金もコ字形
に変形しているので、たとえ弾性を有する形状記憶合金
であっても、中空の空間部が相当大きいものでないと、
成形品から形状記憶合金を引き抜くことは難しい。しか
もマルテンサイト変態終了温度以下の低温度では、形状
記憶合金は真っすぐな形状になるので、引き抜きの際、
成形品を損傷するおそれもある。従って前述の従来方法
によって製造できる成形品は、直線に近いＳ字状、その
ほか簡単な２次元ないし３次元の屈曲形状のものに限定
されることになる。また、形状記憶合金の、温度に対す
る変形応答速度は極めて遅く、このような用途に対して
満足できるものではなく、成形品の製造効率を上げるこ
とが不可能であった。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、パリソンを変形させる場合
のパリソン内に設けられた変形自在形組立体の変形を容
易且つ高精度化させ、迅速な成形を行うようにしたブロ
ー成形方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、複数のピース部材を複数の長さの異なるワイヤ
によって連結し、前記ワイヤを介して前記各ピース部材
の連結状態を変形自在とした変形自在形組立体を、パリ
ソン内に位置させ、その後、前記変形自在形組立体の形
状を曲折させて前記パリソンを所定の形状に予備成形し
、金型の型閉後、前記パリソン内に加圧流体を供給して
成形品を成形し、前記ワイヤを緩めて前記変形自在形組
立体を前記成形品から除去する方法である。

【０００６】本発明によるブロー成形装置は、パリソン
を押出すヘッド部材と、前記ヘッド部材の下方に配置さ
れ開閉自在な金型とを有するブロー成形装置において、
前記ヘッド部材の下方に複数のワイヤを介して連結配設
され複数のピース部材よりなる変形自在形組立体と、前
記ヘッド部材の上方に設けられ前記ワイヤを上下動させ
るための複数のワイヤ駆動体とを備え、前記各ピース部
材に接続された前記各ワイヤの長さは互いに異なる構成
である。

【０００７】さらに詳細には、前記ワイヤは前記ピース
部材を貫通し、前記各ピース部材のうちの何れかには、
傾斜底面が成形されている構成である。

【０００８】

【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置において
は、まず、各ワイヤを緩めた状態で変形自在形組立体を
直線状として垂直な状態で溶融状態のパリソン内に位置
させる。その後、長さの異なる各ワイヤを上方に引くこ
とにより、各ワイヤの下端に接続した各ピース部材の姿
勢が変わり、所定の２次元又は３次元の曲折形状となる
ためパリソンがこの形に沿って予備成形される。前述の
予備成形されたパリソンを変形自在形組立体と共にキャ
ビティ内に配置させ金型の型閉を行う。その後、パリソ
ン内に加圧流体（空気）を吹き込むことにより、パリソ
ンはキャビティの内面に押し付けられ、所定形状のブロ
ー成形品となる。次に、各ワイヤを順々に緩めて各ピー
ス部材を変形自在なレリーズ状態とし、型開きを行った
後、変形自在形組立体を成形品から抜き取り、成形品を
金型から取り出すことにより、中空部の軸心が２次元又
は３次元に屈曲した成形品を高効率で製造することがで
きる。

【０００９】

【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図１５までは、本発明によるブロー成形方法及び
装置を示すもので、図１は全体構成の断面図、図２はピ
ース部材の斜視図、図３はピース部材の曲げ状態を示す
構成図、図４，５，６は動作を示す断面図、図７は他の
実施例を示す断面図、図８，９，１０，１１，１２，１
３はワイヤの止め構造を示す断面図、図１４，１５はワ
イヤ駆動体を示す構成図である。

【００１０】まず、中空成形機５０のパリソン２０を押
出すヘッド部２２の中心穴には、スリーブ１２が固定さ
れており、このスリーブ１２の下方位置には、複数のワ
イヤ８ａ，８ｂで吊下げられた状態の変形自在形組立体
Ａが配置されている。この変形自在形組立体Ａは、図２
に示すように複数のコマ状をなすピース部材２，４，６
及び各ピース部材２，４，６を貫通する複数の前記ワイ
ヤ８ａ，８ｂより構成されている。

【００１１】前記各ピース部材２，４，６は、四ふっ化
エチレン樹脂のような他の樹脂に接着しにくい性質の材
質で構成されており、各ピース部材２，４，６は各々長
さが異なるワイヤ８ａ，８ｂに接続されている。前記ス
リーブ１２は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を
有する円筒状をしており、このスリーブ１２の下側半分
は前記変形自在形組立体Ａの外径よりも大きい内径に形
成されていると共に、残りの半分の長さにわたって設け
られた貫通穴１２ａは、変形自在形組立体Ａのワイヤ８
ａ及び８ｂの移動を妨げない内径に形成されており、図
示しない加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通
している。

【００１２】前記ヘッド部２２の上部には、中空部２４
ａを有する可動部材２４が配置されており、このヘッド
部２２には、図示しない射出装置が接続されるようにな
っており、前述のようにスリーブ１２の外径よりも大き
い円筒状のパリソン２０を押出し可能に構成されている
。

【００１３】前記可動部材２４の中空部２４ａにはスリ
ーブ１２の一部が収容されるようになっている。この可
動部材２４には、８個（図中には２個のみ開示）のガイ
ドロール１４が回転可能に支持されており、更にワイヤ
８ａ，８ｂ・・・駆動用の８個の流体圧シリンダからな
るワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ（図１４，１５に開示
）が取り付けられている。

【００１４】前記各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・は、スリー
ブ１２の貫通穴１２ａを通りガイドロール１４を介して
各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈのロッドにそれぞれ取り
付けられており、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈは、ワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・を上下移動できるものである。

【００１５】前記ヘッド部２２の両側面には、流体圧シ
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられており
、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に連
結されている。この駆動体１８は、可動部材２４を図中
上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下方位
置には金型２６が配置されていると共に、この金型２６
は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開閉で
きるように構成されている。

【００１６】次に、図２及び図３に前記変形自在形組立
体Ａの一部を簡略化して示す。ほぼ円柱状に形成された
ピース部材２，４及び６には、軸心と平行にそれぞれ複
数の貫通穴２ａ，４ａ，６ａが設けられている。

【００１７】前記各ピース部材２，４及び６の各貫通穴
２ａ，４ａ及び６ａにワイヤ８ａ，８ｂ・・・が貫通し
ており、この場合、８本（２本のみ図示）のワイヤ８ａ
，８ｂ・・・は、各々長さが順次異なるように構成され
、ストッパ１０を介して当該ピース部材２，４，６に接
続されている。従って、この各ワイヤの長さは、本実施
例では２本しか示していないが、図１４，１５に示すよ
うに８個のワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈに接続された各
ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の長さは、順次異なるように構
成され、各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が各々８個のピース
部材２，４，６・・・（図１４，１５に示す）に個別に
接続されている。

【００１８】前記各ピース部材２，４，６・・・は８個
で構成されているが、ここでは、そのうちの３個につい
てその構成を示すと、図２，３に示すように、ピース部
材２の中間のピース部材４と隣り合う側の端部には、長
方形の凸部２ｃが設けられており、この中間のピース部
材４には、下側の一端部に前記凸部２ｃとはめ合わされ
るみぞ部４ｃが設けられ、これの上側の他端部に半月キ
ー状の凸部４ｄが設けられている。最上段のピース部材
６の、前記ピース部材４と隣り合う下側の端部には前記
凸部４ｄとはめ合わされるみぞ部６ｃが設けられている
。

【００１９】前記ピース部材６の底部には、斜めに切り
欠かれた傾斜底面６ｄが設けられており、この傾斜底面
６ｄは、貫通穴６ａが通るような関係位置に配置されて
いる。その上段のピース部材６の上端部には長方形状の
凸部６ｅが設けられており、これらの凸部２ｃ，４ｄ及
び６ｅと、みぞ部４ｃ及び６ｃは、いずれも長手方向の
軸心が貫通穴２ａ，４ａ，６ａの軸心と直交するように
設けられている。なお、図２では３個のピース部材２，
４，６のみ示しているが、実際には、図１，１４，１５
に示すように、８個のピース部材を採用しているもので
ある。

【００２０】従って、この８本のワイヤ８ａ，８ｂ・・
・が個別に異なる長さで各々接続された各ピース部材２
，４，６・・・を用いて、各ピース部材２，４，６・・
・を自在に変形させる場合、図１５に示すように、各ワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると各ピース部材２，４，
６・・・は直線状であるが、各ワイヤ駆動体１６ａから
１６ｈを介して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を上方に引く
と、各ピース部材２，４，６・・・は、ストッパ１０を
起点として各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が引かれるため、
図３で示すように、上段のピース部材６の下側の傾斜底
面６ｄは中間のピース部材４の上面と接触することにな
り、変形自在形組立体Ａを所定の形状に曲折させること
ができる。この場合、前述の凸部２ｃ、みぞ部４ｃなど
の各はめ合わせ部は、各ピース部材２，４，６相互の心
ずれを防止したり、曲折する方向を案内する。すなわち
、パリソン２０内でこのような曲折を行わせることによ
りパリソン２０を所定の形状に予備成形することができ
るもので、各々長さが異なる各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・
を接続する各ピース部材２，４，６・・・を任意に選択
することにより、任意の曲折形状を得ることができる。なお、前記ワイヤ８ａ，８ｂ・・・と各ピース部材２，
４，６・・・との接続構造は、前述のストッパ１０に限
らず、例えば、図１２に示すように、ワイヤ８ａ，８ｂ
・・・に接続した端子４０をピース部材２，４，６・・
・のねじ孔４１に螺合することも可能で、この端子４０
は、図８から図１１の構成とすることもでき、さらに、
図１３に示すように、ねじ部４２を介して軸方向に位置
調整自在とすることもできる。

【００２１】次に、本発明における第１実施例の作用を
説明する。あらかじめ、駆動体１８を駆動して可動部材
２４をヘッド部２２に密着させ、型開閉シリンダ２８を
駆動して金型２６を開き、各ワイヤ駆動体１６ａから１
６ｈを駆動して変形自在形組立体Ａをほぼ直線状に下垂
させておく。図示しない射出装置より溶融樹脂を供給し
てパリソン２０を変形自在形組立体Ａの外径部に円筒状
に下垂させる（図１）。

【００２２】次に、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを
作動させて各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・をいちばん短いも
のから順に上方に引き上げることにより、変形自在形組
立体Ａは所定の形状に曲折し、パリソン２０は図４に示
すような屈曲形状に予備成形される。このとき、各ピー
ス部材２，４，６・・・は、四ふっ化エチレン樹脂のよ
うな他の樹脂に接着しにくい材質のもので構成されてい
るので、パリソン２０の内面に接触しているが、接着し
てしまうことはない。

【００２３】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を閉じ、パリソン２０を変形自在形組立体Ａと共に
キャビティ３０内に配置させ、図示しない空気吹込み装
置から空気を供給して中空状の成形品Ｂを成形する（図
５）。

【００２４】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を開く一方、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを駆
動して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩め、変形自在形組
立体Ａを自由に変形可能な状態（直線状）とさせ、駆動
体１８を駆動して可動部材２４を図６のように上方に移
動させ、変形自在形組立体Ａをスリーブ１２内に収容す
る。これにより、成形品Ｂは図中下方に落下可能となる
（図６）。

【００２５】前述の工程を繰返すことにより、軸心が２
次元に曲折した中空状の成形品Ｂを連続的に製造するこ
とができる。なお、前述の説明では、傾斜底面６ｄは１
箇所に設けられているだけの場合のため、曲折は２次元
状のものとなるが、互いに傾斜面の向きの異なる複数の
傾斜底面を組み合わせることにより、曲折を３次元状の
ものとすることができる。

【００２６】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の数も８本
以上として、より複雑な３次元の曲折形状のものを形成
させることができると共に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１
６ｈを図１の取付位置から互いにロッドが下向きとなる
ように９０度ずらして、シリンダ軸心をワイヤ８ａ，８
ｂ・・・の軸心と一致させるように取り付ければ、ガイ
ドローラ１４を省略することが可能である。

【００２７】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を駆動する
ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈとして流体圧シリンダを
用いたが、例えば、ウィンチ式の巻取り装置を採用する
こともでき、同様に駆動体１８は、リニアモータなどの
直線駆動装置によって置き換えることが可能である。

【００２８】図７は、本発明をアキュムレータヘッドを
有する形式の中空成形機に適用した第２実施例を示して
いる。前記ヘッド部２２の代わりに設けられたアキュム
レータヘッド３２の上部には、可動板３４が配置されて
おり、アキュムレータヘッド３２は可動板３４を貫通し
て図中上方に突出している。前記可動板３４には、この
ブラケット３６が固定されており、このブラケット３６
上にガイドロール１４がそれぞれ回転可能に支持される
と共に、ワイヤ駆動体１６ａ，１６ｂ・・・が取り付け
られている。

【００２９】また、アキュムレータヘッド３２には、そ
の中心部に貫通穴３２ａが設けられており、図示しない
空気吹込み装置と連通しており、アキュムレータヘッド
３２の下端部には、変形自在形組立体Ａが配置されてい
る。また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・は貫通穴３２ａを経
てガイドロール１４に巻き付けられ、各ワイヤ駆動体１
６ａ，１６ｂ・・・のロッドにそれぞれ連結されている
。

【００３０】この第２実施例の作動は、前述の第１実施
例におけるスリーブ１２に相当する部材がなく、変形自
在形組立体Ａがアキュムレータヘッド３２内に収容され
るようになっていること及び駆動体１８によって可動板
３４が移動するようになっていることを除けば、第１実
施例のものと同様であるため、その動作説明は省略する
。なお、前述の実施例においては、変形自在形組立体Ａ
が先に降下してパリソン２０の降下を待つ方法であるが
、パリソン２０と変形自在形組立体Ａはこれと逆に降下
する場合、又は、同時に降下する場合等とすることがで
きる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置は
、以上のように構成されているため、次のような効果を
得ることができる。すなわち、パリソン内に配設した変
形自在形組立体の各ピース部材を異なる長さの複数のワ
イヤで個別に引くことにより２次元又は３次元の曲折形
状を任意に作ることができ、そのために、中空部の軸線
が複雑に曲がりくねった中空の成形品を製造することが
でき、また、できあがった成形品を取り出す場合に内部
を傷付けるようなおそれがない。さらに、成形された成
形品内から変形自在形組立体を敏速に取り出すことがで
きるので、生産能率を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるブロー成形装置を示す断面図であ
る。

【図２】図１の要部を示す拡大分解斜視図である。

【図３】図１の要部の動作を示す構成図である。

【図４】図１の動作状態を示す断面図である。

【図５】図１の動作状態を示す断面図である。

【図６】図１の動作状態を示す断面図である。

【図７】図１の他の実施例を示す断面図である。

【図８】ワイヤの固定構造を示す断面図である。

【図９】図８の他の実施例を示す断面図である。

【図１０】図８の他の実施例を示す断面図である。

【図１１】図８の他の実施例を示す断面図である。

【図１２】図８の他の実施例を示す断面図である。

【図１３】ワイヤの接続状態を示す断面図である。

【図１４】図１の要部の組合わせ状態を示す構成図であ
る。

【図１５】図１の要部の組合わせ状態を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

２　　　　ピース部材４　　　　ピース部材６　　　　ピース部材６ｄ　　　　傾斜底面Ａ　　　　変形自在形組立体Ｂ　　　　成形品８ａ　　　　ワイヤ８ｂ　　　　ワイヤ１６ａ　　　　ワイヤ駆動体１６ｈ　　　　ワイヤ駆動体２０　　　　パリソン２２　　　　ヘッド部材２６　　　　金型３０　　　　キャビティ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　複数のピース部材（２，４，６・・・
）を複数の長さの異なるワイヤ（８ａ，８ｂ・・・）に
よって連結し、前記ワイヤ（８ａ，８ｂ・・・）を介し
て前記各ピース部材（２，４，６）の連結状態を変形自
在とした変形自在形組立体（Ａ）を、パリソン（２０）
内に位置させ、その後、前記変形自在形組立体（Ａ）の
形状を曲折させて前記パリソン（２０）を所定の形状に
予備成形し、金型の型閉後、前記パリソン（２０）内に
加圧流体を供給して成形品（Ｂ）を成形し、前記ワイヤ
（８ａ，８ｂ・・・）を緩めて前記変形自在形組立体（
Ａ）を前記成形品（Ｂ）から除去することを特徴とする
ブロー成形方法。
【請求項２】　　パリソン（２０）を押出すヘッド部材
（２２）と、前記ヘッド部材（２２）の下方に配置され
開閉自在な金型（２６）とを有するブロー成形装置にお
いて、前記ヘッド部材（２２）の下方に複数のワイヤ（
８ａ，８ｂ・・・）を介して連結配設され複数のピース
部材（２，４，６・・・）よりなる変形自在形組立体（
Ａ）と、前記ヘッド部材（２２）の上方に設けられ前記
ワイヤ（８ａ，８ｂ・・・）を上下動させるための複数
のワイヤ駆動体（１６ａ〜１６ｈ）とを備え、前記各ピ
ース部材（２，４，６・・・）に接続された前記各ワイ
ヤ（８ａ，８ｂ・・・）の長さは互いに異なることを特
徴とするブロー成形装置。
【請求項３】　　前記ワイヤ（８ａ，８ｂ・・・）は前
記ピース部材（２，４，６・・・）を貫通し、前記各ピ
ース部材（２，４，６・・・）のうちの何れかには、傾
斜底面（６ｄ）が成形されていることを特徴とする請求
項２記載のブロー成形装置。