JPH05200841A

JPH05200841A - ブロー成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH05200841A
Application number: JP4012997A
Authority: JP
Inventors: Hideji Ito; 秀次伊藤; Akira Tamura; 侃田村
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はブロー成形方法及び装置に関し、特
に、パリソンを変形させる場合、パリソン内に設けられ
た変形自在形組立体の変形を容易とすると共に、変形後
の復元を確実化し、迅速な成形を行うことを特徴とす
る。【構成】本発明によるブロー成形方法及び装置は、複
数の弾性体を介して互いに並列配置した複数のピース部
材（2,4,6・・・)を複数の長さの異なるワイヤ(8a,8b・・・)
によって連結し、前記ワイヤ(8a,8b・・・)を介して前記各
ピース部材(2,4,6)の連結状態を変形自在とした変形自
在形組立体(A)を、パリソン(20)内に位置させ、その
後、前記変形自在形組立体(A)の形状を曲折させて前記
パリソン(20)を所定の形状に予備成形し、金型の型閉
後、前記パリソン(20)内に加圧流体を供給して成形品
(B)を成形し、前記ワイヤ部材(8a,8b・・・)を緩めて前記
変形自在形組立体を成形品(B)から除去することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、パリソンを変形させる場合、パリソン
内に設けられた変形自在形組立体の変形を容易とすると
共に、変形後の復元を確実化し、迅速な成形を行うため
の新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中空容器などの成形のために、
ブロー成形方法が適用されるが、このブロー成形品の中
には、中空部の軸線が２次元又は３次元に屈曲している
ものがある。このような成形品を製造するためには、通
常２つ割りされた金型の、一方の金型内に中空のパリソ
ンを型に沿わせて屈曲させて収容する必要がある。１例
として、特開昭63−280613号公報には、金型を開いた状
態で、押し出しダイヘッドからパリソンをこれら金型間
に押し出すと共に、この押し出しダイヘッドよりマルテ
ンサイト変態終了温度以下の低温度において真っすぐな
形状となる弾性を有する形状記憶合金を前記パリソン内
に垂下供給し、この垂下供給した形状記憶合金を上記パ
リソンの熱により逆変態終了温度以上に昇温させ、マル
テンサイト変態開始温度であらかじめ記憶させた金型キ
ャビティ形状に変形復帰させ、この変形した形状記憶合
金により前記パリソンを金型キャビティ形状に予備成形
した後、金型を合わせて所定の形状にブロー成形し、こ
の成形中ないし後で前記形状記憶合金が棒状に変化する
前後に金型のキャビティ内から引き抜くようにした方法
が開示されている。これにより中空部の軸線が２次元又
は３次元に屈曲している成形品を製造することができ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、形状記憶合金を利用したブ
ロー成形方法には、屈曲した成形品の中から形状記憶合
金を引き抜くことが困難な場合があるという問題点があ
る。例えば、コ字形に屈曲している成形品の場合、逆変
態終了温度以上の温度においては形状記憶合金もコ字形
に変形しているので、たとえ弾性を有する形状記憶合金
であっても、中空の空間部が相当大きいものでないと、
成形品から形状記憶合金を引き抜くことは難しい。しか
もマルテンサイト変態終了温度以下の低温度では、形状
記憶合金は真っすぐな形状になるので、引き抜きの際、
成形品を損傷するおそれもある。従って前述の従来方法
によって製造できる成形品は、直線に近いＳ字状、その
ほか簡単な２次元ないし３次元の屈曲形状のものに限定
されることになる。また、形状記憶合金の、温度に対す
る変形応答速度は極めて遅く、このような用途に対して
満足できるものではなく、成形品の製造効果を上げるこ
とが不可能であった。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、パリソンを変形させる場合
のパリソン内に設けられた変形自在形組立体の変形を容
易とすると共に、変形後の復元を確実化し、迅速な成形
を行うようにしたブロー成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、複数の弾性体を介して互いに直列配置した複数
のピース部材を複数の長さの異なるワイヤによって連結
し、前記ワイヤを介して前記各ピース部材の連結状態を
変形自在とした変形自在形組立体を、パリソン内に位置
させ、その後、前記変形自在形組立体の形状を曲折させ
て前記パリソンを所定の形状に予備成形し、金型の型閉
後、前記パリソン内に加圧流体を供給して成形品を成形
し、前記ワイヤ部材を緩めて前記変形自在形組立体を前
記成形品から除去する方法である。

【０００６】本発明によるブロー成形装置は、パリソン
を押出すヘッド部材と、前記ヘッド部材の下方に配置さ
れ開閉自在な金型とを有するブロー成形装置において、
前記ヘッド部材の下方に複数のワイヤを介して連結配設
され複数のピース部材よりなる変形自在形組立体と、前
記各ピース部材間に設けられた弾性体と、前記ヘッド部
材の上方に設けられ前記ワイヤを上下動させるための複
数のワイヤ駆動体とを備え、前記各ピース部材は、前記
弾性体により互いに離間する方向に付勢されている構成
である。

【０００７】さらに詳細には、前記ワイヤは前記ピース
部材を貫通し、前記各ピース部材のうちの何れかには、
傾斜底面が成形されている構成である。

【０００８】

【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置において
は、まず、各ワイヤを緩めた状態で変形自在形組立体を
直線状として垂直な状態で溶融状態のパリソン内に位置
させる。その後、長さの異なる各ワイヤを上方に引くこ
とにより、各ワイヤの下端に接続した各ピース部材が弾
性体の力に抗して互いに接合して曲折することにより各
ピース部材の姿勢が変わり、所定の２次元又は３次元の
曲折形状となるためパリソンがこの形に沿って予備成形
される。前述の予備成形されたパリソンを変形自在形組
立体と共にキャビティ内に配置させ金型の型閉を行う。
その後、パリソン内に加圧流体（空気）を吹き込むこと
により、パリソンはキャビティの内面に押し付けられ、
所定形状のブロー成形品となる。次に、各ワイヤを順々
に緩めて各ピース部材を変形自在なレリーズ状態とする
と、各ピース部材は弾性体の作用によって互いに離間
し、吹込終了後、変形自在形組立体を成形品から抜き取
り型開きを行い、成形品を金型から取り出すことによ
り、中空部の軸心が２次元又は３次元に屈曲した成形品
を高効率で製造することができる。従って、各弾性体部
材を介して各ピース部材が弾性体の付勢により離間し、
直線時及び曲折時の各ピース部材の離間が確実に行わ
れ、パリソンからの離脱も極めてスムーズに行われる。

【０００９】

【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図１０までは、本発明によるブロー成形方法及び
装置を示すもので、図１は全体構成の断面図、図２はピ
ース部材の斜視図、図３はピース部材の曲げ状態を示す
構成図、図４，５は動作を示す構成図、図６，７，８は
動作を示す断面図、図９，１０はワイヤ駆動体を示す構
成図である。

【００１０】まず、中空成形機５０のパリソン２０を押
出すヘッド部２２の中心穴には、スリーブ１２が固定さ
れており、このスリーブ１２の下方位置には、複数のワ
イヤ８ａ，８ｂで吊下げられた状態の変形自在形組立体
Ａが配置されている。この変形自在形組立体Ａは、図２
に示すように複数のコマ状をなすピース部材２，４，６
及び各ピース部材２，４，６を貫通する複数の前記ワイ
ヤ８ａ，８ｂ並びに各ピース部材２，４，６間に設けら
れた弾性体であるばね６０より構成されている。また、
前記各ばね６０は、図４及び図５に示されるように、各
ピース部材２，４，６の対向面に形成された凹部６１内
に保持位置決めされており、このばね６０のばね作用に
より各ピース部材２，４，６は常に隙間ｔを介して離間
する方向に付勢されている。

【００１１】前記各ピース部材２，４，６は、四ふっ化
エチレン樹脂のような他の樹脂に接着しにくい性質の材
質で構成されており、各ピース部材２，４，６は各々長
さが異なるワイヤ８ａ，８ｂに接続されている。前記ス
リーブ１２は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を
有する円筒状をしており、このスリーブ１２の下側半分
は前記変形自在形組立体Ａの外径よりも大きい内径を有
して形成されていると共に、残りの半分の長さにわたっ
て設けられた貫通穴１２ａは、変形自在形組立体Ａのワ
イヤ８ａ及び８ｂの移動を妨げない内径に形成され、図
示しない加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通
している。

【００１２】前記ヘッド部２２の上部には、中空部２４
ａを有する可動部材２４が配置されており、このヘッド
部２２には、図示しない射出装置が接続されると共に、
前述のよにスリーブ１２の外径よりも大きい円筒状のパ
リソン２０を押出し可能に構成されている。

【００１３】前記可動部材２４の中空部２４ａにはスリ
ーブ１２の一部が収容されるように構成されており、こ
の可動部材２４には、８個（図中には２個のみ開示）の
ガイドロール１４が回転可能に支持され、更にワイヤ８
ａ，８ｂ・・・駆動用の８個の流体圧シリンダからなる
ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ（図９，１０に開示）が
取り付けられている。

【００１４】前記各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・は、スリー
ブ１２の貫通穴１２ａを通りガイドロール１４を介して
各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈのロッドにそれぞれ取り
付けられており、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈは、ワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・を上下移動できるものである。

【００１５】前記ヘッド部２２の両側面には、流体圧シ
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられてお
り、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に
連結されている。この駆動体１８は、可動部材２４を図
中上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下方
位置には金型２６が配置されていると共に、この金型２
６は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開閉
できるように構成されている。

【００１６】次に、図２及び図３に前記変形自在形組立
体Ａの一部を簡略化して示しており、ほぼ円柱状に形成
されたピース部材２，４及び６には、軸心と平行にそれ
ぞれ複数の貫通穴２ａ，４ａ，６ａが設けられている。

【００１７】前記各ピース部材２，４及び６の各貫通穴
２ａ，４ａ及び６ａにワイヤ８ａ，８ｂ・・・が貫通し
ており、この場合、８本（２本のみ図示）のワイヤ８
ａ，８ｂ・・・は、各々長さが順次異なるように構成さ
れ、ストッパ１０を介して当該ピース部材２，４，６に
接続されている。従って、この各ワイヤ８ａ，８ｂ・・
・の長さは、本実施例では２本しか示していないが、図
９，１０に示すように８個のワイヤ駆動体１６ａ〜１６
ｈに接続された各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の長さは、順
次異なるように構成され、各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が
各々８個のピース部材２，４，６・・・（図９，１０に
示す）に個別に接続されている。

【００１８】前記各ピース部材２，４，６・・・は通常
８個で構成されているが、ここでは、そのうちの３個に
ついてその構成を示しており、図２，３に示すように、
ピース部材２の中間のピース部材４と隣り合う側の端部
には、長方形の凸部２ｃが設けられており、この中間の
ピース部材４には、下側の一端部に前記凸部２ｃとはめ
合わされるみぞ部４ｃが設けられ、これの上側の他端部
に半月キー状の凸部４ｄが設けられている。最上段のピ
ース部材６の、前記ピース部材４と隣り合う下側の端部
には前記凸部４ｄとはめ合わされるみぞ部６ｃが設けら
れている。

【００１９】前記ピース部材６の底部には、斜めに切り
欠かれた傾斜底面６ｄが設けられており、この傾斜底面
６ｄは、貫通穴６ａが通るような関係位置に配置されて
いる。その上段のピース部材６の上端部には長方形状の
凸部６ｅが設けられており、これらの凸部２ｃ，４ｄ及
び６ｅと、みぞ部４ｃ及び６ｃは、いずれも長手方向の
軸心が貫通穴２ａ，４ａ，６ａの軸心と直交するように
設けられている。なお、図２では３個のピース部材２，
４，６のみ示しているが、実際には、図１，９，１０に
示すように、８個のピース部材を採用しているものであ
る。

【００２０】従って、この８本の互いに異なる長さのワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・で各々接続された各ピース部材
２，４，６・・・を用いて、各ピース部材２，４，６・
・・を自在に変形させる場合、図１３に示すように、各
ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると各ピース部材２，
４，６・・・は直線状であるが、各ワイヤ駆動体１６ａ
から１６ｈを介して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を上方に
引くと、各ピース部材２，４，６・・・は、ストッパ１
０を起点として各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が引かれるた
め、図３、図５で示すように、各ばね６０を圧縮した状
態で上段のピース部材６の下側の傾斜底面６ｄは中間の
ピース部材４の上面と接触することになり、変形自在形
組立体Ａを所定の形状に屈曲させることができる。この
場合、前述の凸部２ｃ、みぞ部４ｃなどの各はめ合わせ
部は、各ピース部材２，４，６相互の心ずれを防止した
り、曲折する方向を案内する。すなわち、パリソン２０
内でこのような曲折を行わせることによりパリソン２０
を所定の形状に予備成形することができるもので、各々
長さが異なる各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を接続する各ピ
ース部材２，４，６・・・を任意に選択することによ
り、任意の曲折形状を得ることができる。

【００２１】次に、本発明における第１実施例の作用を
説明する。あらかじめ、駆動体１８を駆動して可動部材
２４をヘッド部２２に密着させ、型開閉シリンダ２８を
駆動して金型２６を開き、各ワイヤ駆動体１６ａから１
６ｈを駆動してばね６０が伸びた状態で変形自在形組立
体Ａをほぼ直線状に下垂させておく。図示しない射出装
置より溶融樹脂を供給してパリソン２０を変形自在形組
立体Ａの外径部に円筒状に下垂させる（図１）。

【００２２】次に、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを
作動させて各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・をいちばん短いも
のから順に上方に引き上げることにより、変形自在形組
立体Ａは所定の形状（図５に示す）に曲折し、パリソン
２０は図６に示すような屈曲形状に予備成形される。こ
のとき、各ピース部材２，４，６・・・は、四ふっ化エ
チレン樹脂のような他の樹脂に接着しにくい材質のもの
で構成されているので、パリソン２０の内面に接触して
いるが、接着してしまうことはない。

【００２３】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を閉じ、パリソン２０を変形自在形組立体Ａと共に
キャビティ３０内に配置させ、図示しない空気吹込み装
置から空気を供給して中空状の成形品Ｂを成形する（図
７）。

【００２４】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を開く一方、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを駆
動して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると、各ピース
部材２，４，６・・・は、ばね６０の作用により互いに
離間する方向に付勢され、変形自在形組立体Ａを自由に
変形可能な状態（直線状）とさせ、駆動体１８を駆動し
て可動部材２４を図８のように上方に移動させると、変
形自在形組立体Ａはスリーブ１２内にスムーズに収容さ
れる。これにより、成形品Ｂは図中下方に落下可能とな
る（図８）。また、図５のように曲折した変形自在形組
立体Ａをパリソン２０から離脱させる場合、各ワイヤ８
ａ，８ｂ・・・を緩めることにより、ばね６０の作用に
よって各ピース部材２，４，６・・・間に隙間ｔが形成
されるため、各ピース部材２，４，６・・・は自在形と
なり、離脱が極めて容易となる。

【００２５】前述の工程を繰返すことにより、軸心が２
次元に曲折した中空状の成形品Ｂを連続的に製造するこ
とができる。なお、前述の説明では、傾斜底面６ｄは１
箇所に設けられているだけの場合のため、曲折は２次元
状のものとなるが、互いに傾斜面の向きの異なる複数の
傾斜底面を組み合わせることにより、曲折を３次元状の
ものとすることもできる。

【００２６】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の数も８本
以上として、より複雑な３次元の曲折形状のものを形成
させることができると共に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１
６ｈを図１の取付位置から互いにロッドが下向きとなる
ように９０度ずらして、シリンダ軸心をワイヤ８ａ，８
ｂ・・・の軸心と一致させるように取り付ければ、ガイ
ドローラ１４を省略することが可能である。

【００２７】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を駆動する
ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈとして流体圧シリンダを
用いたが、例えば、ウィンチ式の巻取り装置を採用する
こともでき、同様に駆動体１８は、リニアモータなどの
直線駆動装置によって置き換えることが可能である。

【００２８】なお、前述の実施例においては、変形自在
形組立体Ａが先に降下してパリソン２０の降下を待つ方
法であるが、パリソン２０と変形自在形組立体Ａはこれ
と逆に降下する場合、又は、同時に降下する場合等とす
ることができる。また本実施例では、弾性体としてバネ
を用いたが、ゴム等であっても良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、パリソン内に配設した
変形自在形組立体の各ピース部材を異なる長さの複数の
ワイヤで個別に引くことにより２次元又は３次元の曲折
形状を任意に作ることができ、そのために、中空部の軸
線が複雑に曲がりくねった中空の成形品を製造すること
ができ、また、できあがった成形品を取り出す場合に内
部を傷付けるようなおそれがない。さらに、各ピース部
材間に弾性体が介挿されているため、ワイヤを緩めた場
合には、各ピース部材間に隙間ｔが形成されるため、直
線時及び曲折時の何れにおいても、各ピース部材間が強
制的に離間した状態となり、パリソンからの離脱が極め
て容易となる。また、ワイヤを引締めて各ピース部材を
直線状及び曲折状とした場合においても弾性体によって
各ピース部材は強制的にその形状を保持するように作用
を受けるため、形状のくずれがなく、それによって、成
形されるパリソンの形状も精度の高い所定形状に成形す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるブロー成形装置を示す断面図であ
る。

【図２】図１の要部を示す拡大分解斜視図である。

【図３】図１の要部の動作を示す構成図である。

【図４】各ピース部材を直線状とした構成図である。

【図５】各ピース部材を締めて曲折状とした構成図であ
る。

【図６】図１の動作状態を示す断面図である。

【図７】図１の動作状態を示す断面図である。

【図８】図１の動作状態を示す断面図である。

【図９】図１の要部の組合わせ状態を示す構成図であ
る。

【図１０】図１の要部の組合わせ状態を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

２ピース部材４ピース部材６ピース部材６ｄ傾斜底面Ａ変形自在形組立体Ｂ成形品８ａワイヤ８ｂワイヤ１６ａワイヤ駆動体１６ｈワイヤ駆動体２０パリソン２２ヘッド部材２６金型３０キャビティ６０弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の弾性体を介して互いに直列配置し
た複数のピース部材（2,4,6・・・)を複数の長さの異なる
ワイヤ(8a,8b・・・)によって連結し、前記ワイヤ(8a,8b・・
・)を介して前記各ピース部材(2,4,6)の連結状態を変形
自在とした変形自在形組立体(A)を、パリソン(20)内に
位置させ、その後、前記変形自在形組立体(A)の形状を
曲折させて前記パリソン(20)を所定の形状に予備成形
し、金型の型閉後、前記パリソン(20)内に加圧流体を供
給して成形品(B)を成形し、前記ワイヤ(8a,8b・・・)を緩
めて前記変形自在形組立体(A)を前記成形品(B)から除去
することを特徴とするブロー成形方法。
【請求項２】パリソン(20)を押出すヘッド部材(22)
と、前記ヘッド部材(22)の下方に配置され開閉自在な金
型(26)とを有するブロー成形装置において、前記ヘッド
部材(22)の下方に複数のワイヤ(8a,8b・・・)を介して連結
配設され複数のピース部材(2,4,6・・・)よりなる変形自在
形組立体(A)と、前記各ピース部材(2,4,6・・・)間に設け
られた弾性体と、前記ヘッド部材(22)の上方に設けられ
前記ワイヤ(8a,8b・・・)を上下動させるための複数のワイ
ヤ駆動体(16a〜16h)とを備え、前記各ピース部材(2,4,6
・・・)は、前記弾性体により互いに離間する方向に付勢さ
れている構成よりなることを特徴とするブロー成形装
置。
【請求項３】前記ワイヤ(8a,8b・・・)は前記ピース部材
(2,4,6・・・)を貫通し、前記各ピース部材(2,4,6・・・)のう
ちの何れかには、傾斜底面(6d)が成形されていることを
特徴とする請求項２記載のブロー成形装置。