JPH04371825A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH04371825A JPH04371825A JP3150524A JP15052491A JPH04371825A JP H04371825 A JPH04371825 A JP H04371825A JP 3150524 A JP3150524 A JP 3150524A JP 15052491 A JP15052491 A JP 15052491A JP H04371825 A JPH04371825 A JP H04371825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- wires
- deformable assembly
- heat
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42422—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould by the preform transporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、複数のピース部材よりなる変形自在形
組立体でパリソンを変形させる場合、パリソンの肉厚の
バラツキを防止し、良質な成形品を迅速に成形するため
の新規な改良に関する。
置に関し、特に、複数のピース部材よりなる変形自在形
組立体でパリソンを変形させる場合、パリソンの肉厚の
バラツキを防止し、良質な成形品を迅速に成形するため
の新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、中空容器などの成形のために、
ブロー成形方法が適用されるが、このブロー成形品の中
には、中空部の軸線が２次元又は３次元に曲折している
ものがある。このような成形品を製造するためには、通
常２つ割りされた金型の、一方の金型内に中空のパリソ
ンを型に沿わせて曲折させて収容する必要がある。１例
として、特開昭６３−２８０６１３号公報には、金型を
開いた状態で、押し出しダイヘッドからパリソンをこれ
ら金型間に押し出すと共に、この押し出しダイヘッドよ
りマルテンサイト変態終了温度以下の低温度において真
っすぐな形状となる弾性を有する形状記憶合金を前記パ
リソン内に垂下供給し、この垂下供給した形状記憶合金
を上記パリソンの熱により逆変態終了温度以上に昇温さ
せ、マルテンサイト変態開始温度であらかじめ記憶させ
た金型キャビティ形状に変形復帰させ、この変形した形
状記憶合金により前記パリソンを金型キャビティ形状に
予備成形した後、金型を合わせて所定の形状にブロー成
形し、この成形中ないし後で前記形状記憶合金が棒状に
変化する前後に金型のキャビティ内から引き抜くように
した方法が開示されている。これにより中空部の軸線が
２次元又は３次元に曲折している成形品を製造すること
ができる。
ブロー成形方法が適用されるが、このブロー成形品の中
には、中空部の軸線が２次元又は３次元に曲折している
ものがある。このような成形品を製造するためには、通
常２つ割りされた金型の、一方の金型内に中空のパリソ
ンを型に沿わせて曲折させて収容する必要がある。１例
として、特開昭６３−２８０６１３号公報には、金型を
開いた状態で、押し出しダイヘッドからパリソンをこれ
ら金型間に押し出すと共に、この押し出しダイヘッドよ
りマルテンサイト変態終了温度以下の低温度において真
っすぐな形状となる弾性を有する形状記憶合金を前記パ
リソン内に垂下供給し、この垂下供給した形状記憶合金
を上記パリソンの熱により逆変態終了温度以上に昇温さ
せ、マルテンサイト変態開始温度であらかじめ記憶させ
た金型キャビティ形状に変形復帰させ、この変形した形
状記憶合金により前記パリソンを金型キャビティ形状に
予備成形した後、金型を合わせて所定の形状にブロー成
形し、この成形中ないし後で前記形状記憶合金が棒状に
変化する前後に金型のキャビティ内から引き抜くように
した方法が開示されている。これにより中空部の軸線が
２次元又は３次元に曲折している成形品を製造すること
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、形状記憶合金を利用したブ
ロー成形方法には、曲折した成形品の中から形状記憶合
金を引き抜くことが困難な場合があるという問題点があ
る。例えば、コ字形に曲折している成形品の場合、逆変
態終了温度以上の温度においては形状記憶合金もコ字形
に変形しているので、たとえ弾性を有する形状記憶合金
であっても、中空の空間部が相当大きいものでないと、
成形品から形状記憶合金を引き抜くことは難しい。しか
もマルテンサイト変態終了温度以下の低温度では、形状
記憶合金は真っすぐな形状になるので、引き抜きの際、
成形品を損傷するおそれもある。従って前述の従来方法
によって製造できる成形品は、直線に近いＳ字状、その
ほか簡単な２次元ないし３次元の曲折形状のものに限定
されることになる。また、形状記憶合金の、温度に対す
る変形応答速度は、極めて遅く、このような用途に対し
て満足できるものではなく、成形品の製造効率を上げる
ことが不可能であった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、形状記憶合金を利用したブ
ロー成形方法には、曲折した成形品の中から形状記憶合
金を引き抜くことが困難な場合があるという問題点があ
る。例えば、コ字形に曲折している成形品の場合、逆変
態終了温度以上の温度においては形状記憶合金もコ字形
に変形しているので、たとえ弾性を有する形状記憶合金
であっても、中空の空間部が相当大きいものでないと、
成形品から形状記憶合金を引き抜くことは難しい。しか
もマルテンサイト変態終了温度以下の低温度では、形状
記憶合金は真っすぐな形状になるので、引き抜きの際、
成形品を損傷するおそれもある。従って前述の従来方法
によって製造できる成形品は、直線に近いＳ字状、その
ほか簡単な２次元ないし３次元の曲折形状のものに限定
されることになる。また、形状記憶合金の、温度に対す
る変形応答速度は、極めて遅く、このような用途に対し
て満足できるものではなく、成形品の製造効率を上げる
ことが不可能であった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複数のピース部材よりなる
変形自在形組立体でパリソンを変形させる場合、パリソ
ンの肉厚のバラツキを防止し、良質な成形品を迅速に成
形するようにしたブロー成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、特に、複数のピース部材よりなる
変形自在形組立体でパリソンを変形させる場合、パリソ
ンの肉厚のバラツキを防止し、良質な成形品を迅速に成
形するようにしたブロー成形方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、耐熱性チューブ内に直列に配設された複数のピ
ース部材を複数のワイヤによって連結し、前期ワイヤを
介して前記各ピース部材の連結状態を変形自在とした変
形自在形組立体を、前記耐熱性チューブと共にパリソン
内に待機させ、その後、前記変形自在形組立体の形状を
曲折させ前記耐熱性チューブを介して前記パリソンを所
定の形状に予備成形し、金型の型閉後、前記パリソン内
に加圧流体を供給して成形品を成形し、前記ワイヤを緩
めて前記変形自在形組立体を前記成形品から除去する方
法である。
方法は、耐熱性チューブ内に直列に配設された複数のピ
ース部材を複数のワイヤによって連結し、前期ワイヤを
介して前記各ピース部材の連結状態を変形自在とした変
形自在形組立体を、前記耐熱性チューブと共にパリソン
内に待機させ、その後、前記変形自在形組立体の形状を
曲折させ前記耐熱性チューブを介して前記パリソンを所
定の形状に予備成形し、金型の型閉後、前記パリソン内
に加圧流体を供給して成形品を成形し、前記ワイヤを緩
めて前記変形自在形組立体を前記成形品から除去する方
法である。
【０００６】本発明によるブロー成形装置は、パリソン
を押出すヘッド部材と、前記ヘッド部材の下方に配置さ
れ開閉自在な金型とを有するブロー成形装置において、
前記ヘッド部材の下方に複数のワイヤを介して連結配設
され複数のピース部材よりなる変形自在形組立体と、前
記変形自在形組立体の外周に配設された耐熱性チューブ
と、前記ヘッド部材の上方に設けられ前記ワイヤを上下
動させるための複数のワイヤ駆動体とを備え、前記耐熱
性チューブと共に前記変形自在形組立体を前記パリソン
内に出入自在とした構成である。
を押出すヘッド部材と、前記ヘッド部材の下方に配置さ
れ開閉自在な金型とを有するブロー成形装置において、
前記ヘッド部材の下方に複数のワイヤを介して連結配設
され複数のピース部材よりなる変形自在形組立体と、前
記変形自在形組立体の外周に配設された耐熱性チューブ
と、前記ヘッド部材の上方に設けられ前記ワイヤを上下
動させるための複数のワイヤ駆動体とを備え、前記耐熱
性チューブと共に前記変形自在形組立体を前記パリソン
内に出入自在とした構成である。
【０００７】さらに詳細には、前記ワイヤの長さは互い
に異なるようにした構成である。
に異なるようにした構成である。
【０００８】
【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置において
は、まず、各ワイヤを緩めた状態で変形自在形組立体及
び耐熱性チューブを直線状として垂直な状態で溶融状態
のパリソン内に挿入して待機させる。その後、各ワイヤ
を上方に引くことにより、各ワイヤの下端に接続した各
ピース部材の姿勢が変わり、所定の２次元又は３次元の
曲折形状となるためパリソンが、同時に変形した耐熱性
チューブを介してこの形に沿って予備成形される。この
場合、各ピース部材間に間隙が形成されるが、耐熱性チ
ューブが外周に位置するため、パリソンはこの間隙内に
入ることはなく、パリソンの壁厚は一定となる。前述の
予備成形されたパリソンを変形自在形組立体及び耐熱性
チューブと共にキャビティ内に配置させ金型の型閉を行
う。その後、パリソン内に加圧流体（空気）を吹き込む
ことにより、パリソンはキャビティの内面に押し付けら
れ、所定形状のブロー成形品となる。次に、各ワイヤを
順々に緩めて各ピース部材を変形自在なレリーズ状態と
し、型開きを行った後、変形自在形組立体及び耐熱性チ
ューブを成形品から抜き取り、成形品を金型から取り出
すことにより、中空部の軸心が２次元又は３次元に曲折
した成形品を高効率で製造することができる。
は、まず、各ワイヤを緩めた状態で変形自在形組立体及
び耐熱性チューブを直線状として垂直な状態で溶融状態
のパリソン内に挿入して待機させる。その後、各ワイヤ
を上方に引くことにより、各ワイヤの下端に接続した各
ピース部材の姿勢が変わり、所定の２次元又は３次元の
曲折形状となるためパリソンが、同時に変形した耐熱性
チューブを介してこの形に沿って予備成形される。この
場合、各ピース部材間に間隙が形成されるが、耐熱性チ
ューブが外周に位置するため、パリソンはこの間隙内に
入ることはなく、パリソンの壁厚は一定となる。前述の
予備成形されたパリソンを変形自在形組立体及び耐熱性
チューブと共にキャビティ内に配置させ金型の型閉を行
う。その後、パリソン内に加圧流体（空気）を吹き込む
ことにより、パリソンはキャビティの内面に押し付けら
れ、所定形状のブロー成形品となる。次に、各ワイヤを
順々に緩めて各ピース部材を変形自在なレリーズ状態と
し、型開きを行った後、変形自在形組立体及び耐熱性チ
ューブを成形品から抜き取り、成形品を金型から取り出
すことにより、中空部の軸心が２次元又は３次元に曲折
した成形品を高効率で製造することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図１２までは本発明によるブロー成形方法及び装
置を示すもので、図１は全体構成の断面図、図２はピー
ス部材の斜視図、図３はピース部材の曲げ状態を示す構
成図、図４、５、６は動作を示す断面図、図７は他の実
施例を示す断面図、図８はワイヤの止め構造を示す断面
図、図９、１０は成形時の要部を示す拡大断面図、図１
１、１２はワイヤ駆動体を示す構成図である。
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図１２までは本発明によるブロー成形方法及び装
置を示すもので、図１は全体構成の断面図、図２はピー
ス部材の斜視図、図３はピース部材の曲げ状態を示す構
成図、図４、５、６は動作を示す断面図、図７は他の実
施例を示す断面図、図８はワイヤの止め構造を示す断面
図、図９、１０は成形時の要部を示す拡大断面図、図１
１、１２はワイヤ駆動体を示す構成図である。
【００１０】まず、図１において、中空成形機５０のパ
リソン２０を押出すヘッド部２２の中心穴には、スリー
ブ１２が固定されており、このスリーブ１２の下方位置
には、複数のワイヤ８ａ、８ｂで吊下げられた状態の変
形自在形組立体Ａが配置されている。この変形自在形組
立体Ａは、図２に示すように複数のコマ状をなすピース
部材２・４・６及び各ピース部材２、４、６を貫通する
複数の前記ワイヤ８ａ・８ｂより構成されていると共に
、この変形自在形組立体Ａの外周には、耐熱性シリコン
等からなる耐熱性チューブ６０が設けられている。
リソン２０を押出すヘッド部２２の中心穴には、スリー
ブ１２が固定されており、このスリーブ１２の下方位置
には、複数のワイヤ８ａ、８ｂで吊下げられた状態の変
形自在形組立体Ａが配置されている。この変形自在形組
立体Ａは、図２に示すように複数のコマ状をなすピース
部材２・４・６及び各ピース部材２、４、６を貫通する
複数の前記ワイヤ８ａ・８ｂより構成されていると共に
、この変形自在形組立体Ａの外周には、耐熱性シリコン
等からなる耐熱性チューブ６０が設けられている。
【００１１】前記ピース部材２、４、６は各々長さが異
なるワイヤ８ａ、８ｂに接続されている。前記スリーブ
１２は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を有する
円筒状をしており、このスリーブ１２の下側半分は前記
変形自在形組立体Ａの外径よりも大きい内径に形成され
ていると共に、残りの半分の長さにわたって設けられた
貫通穴１２ａは、変形自在形組立体Ａのワイヤ８ａ及び
８ｂの移動を妨げない内径に形成されており、図示しな
い加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通してい
る。
なるワイヤ８ａ、８ｂに接続されている。前記スリーブ
１２は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を有する
円筒状をしており、このスリーブ１２の下側半分は前記
変形自在形組立体Ａの外径よりも大きい内径に形成され
ていると共に、残りの半分の長さにわたって設けられた
貫通穴１２ａは、変形自在形組立体Ａのワイヤ８ａ及び
８ｂの移動を妨げない内径に形成されており、図示しな
い加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通してい
る。
【００１２】前記ヘッド部２２の上部には、中空部２４
ａを有する可動部材２４が配置されており、このヘッド
部２２には、図示しない射出装置が接続されるようにな
っており、前述のようにスリーブ１２の外径よりも大き
い円筒状のパリソン２０を押出し可能に構成されている
。
ａを有する可動部材２４が配置されており、このヘッド
部２２には、図示しない射出装置が接続されるようにな
っており、前述のようにスリーブ１２の外径よりも大き
い円筒状のパリソン２０を押出し可能に構成されている
。
【００１３】前記可動部材２４の中空部２４ａにはスリ
ーブ１２の一部が収容されるようになっている。この可
動部材２４には、８個（図中には２個のみ開示）のガイ
ドロール１４が回転可能に指示されており、更にワイヤ
８ａ、８ｂ‥‥駆動用の８個の流体圧シリンダからなる
ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ（図１１、１２に開示）
が取り付けられている。
ーブ１２の一部が収容されるようになっている。この可
動部材２４には、８個（図中には２個のみ開示）のガイ
ドロール１４が回転可能に指示されており、更にワイヤ
８ａ、８ｂ‥‥駆動用の８個の流体圧シリンダからなる
ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ（図１１、１２に開示）
が取り付けられている。
【００１４】前記各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥は、スリーブ
１２の貫通穴１２ａを通りガイドロール１４を介して各
ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈのロッドにそれぞれ取り付
けられており、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈは、ワイ
ヤ８ａ、８ｂ‥‥を上下移動できるものである。
１２の貫通穴１２ａを通りガイドロール１４を介して各
ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈのロッドにそれぞれ取り付
けられており、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈは、ワイ
ヤ８ａ、８ｂ‥‥を上下移動できるものである。
【００１５】前記ヘッド部２２の両側面には、流体圧シ
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられており
、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に連
結されている。これらの駆動体１８は、可動部材２４を
図中上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下
方位置には金型２６が配置されていると共に、この金型
２６は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開
閉できるように構成されている。
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられており
、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に連
結されている。これらの駆動体１８は、可動部材２４を
図中上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下
方位置には金型２６が配置されていると共に、この金型
２６は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開
閉できるように構成されている。
【００１６】次に、図２及び図３に前記変形自在形組立
体Ａ及び耐熱性チューブ６０の一部を簡略化して示す。 ほぼ円柱状に形成されたピース部材２、４及び６には、
軸心と平行にそれぞれ複数の貫通穴２ａ、４ａ、６ａが
設けられている。
体Ａ及び耐熱性チューブ６０の一部を簡略化して示す。 ほぼ円柱状に形成されたピース部材２、４及び６には、
軸心と平行にそれぞれ複数の貫通穴２ａ、４ａ、６ａが
設けられている。
【００１７】前記各ピース部材２、４及び６の各貫通穴
２ａ、４ａ、６ａにワイヤ８ａ、８ｂ‥‥が貫通してお
り、この場合、８本（２本のみ図示）のワイヤ８ａ、８
ｂ‥‥は、各々長さが順次異なるように構成され、スト
ッパ１０を介して当該ピース部材２、４、６に接続され
ている。従って、この各ワイヤの長さは、本実施例では
２本しか示していないが、図１１、１２に示すように８
個のワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈに接続された各ワイヤ
８ａ、８ｂ‥‥の長さは、順次異なるように構成され、
各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥が各々８個のピース部材２、４
、６‥‥（図１１、１２に示す）に個別に接続されてい
る。
２ａ、４ａ、６ａにワイヤ８ａ、８ｂ‥‥が貫通してお
り、この場合、８本（２本のみ図示）のワイヤ８ａ、８
ｂ‥‥は、各々長さが順次異なるように構成され、スト
ッパ１０を介して当該ピース部材２、４、６に接続され
ている。従って、この各ワイヤの長さは、本実施例では
２本しか示していないが、図１１、１２に示すように８
個のワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈに接続された各ワイヤ
８ａ、８ｂ‥‥の長さは、順次異なるように構成され、
各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥が各々８個のピース部材２、４
、６‥‥（図１１、１２に示す）に個別に接続されてい
る。
【００１８】前記各ピース部材２、４、６‥‥は８個で
構成されているが、そのうちの３個についてその構成を
示すと、図２、３に示すように、ピース部材２の中間の
ピース部材４と隣り合う側の端部には、長方形の凸部２
ｃが設けられており、この中間のピース部材４には、下
側の一端部に前記凸部２ｃとはめ合わされるみぞ部４ｃ
が設けられ、これの上側の他端部に半月キー状の凸部４
ｄが設けられている。また、最上段のピース部材６の、
前記ピース部材４と隣り合う下側の端部には前記凸部４
ｄとはめ合わされるみぞ部６ｃが設けられている。
構成されているが、そのうちの３個についてその構成を
示すと、図２、３に示すように、ピース部材２の中間の
ピース部材４と隣り合う側の端部には、長方形の凸部２
ｃが設けられており、この中間のピース部材４には、下
側の一端部に前記凸部２ｃとはめ合わされるみぞ部４ｃ
が設けられ、これの上側の他端部に半月キー状の凸部４
ｄが設けられている。また、最上段のピース部材６の、
前記ピース部材４と隣り合う下側の端部には前記凸部４
ｄとはめ合わされるみぞ部６ｃが設けられている。
【００１９】前記ピース部材６の底部には、斜めに切り
欠かれた傾斜底面６ｄが設けられており、この傾斜底面
６ｄは、貫通穴６ａが通るような関係位置に配置されて
いる。その上段のピース部材６の上端部には長方形状の
凸部６ｅが設けられており、これらの凸部２ｃ、４ｄ及
び６ｅと、みぞ部４ｃ及び６ｃとな、いずれも長手方向
の軸心が貫通穴２ａ、４ａ、６ａの軸心と直交するよう
に設けられている。なお、図２では３個のピース部材２
、４、６のみ示しているが、実際には、図１、１１、１
２に示すように、８個のピース部材を採用しているもの
である。
欠かれた傾斜底面６ｄが設けられており、この傾斜底面
６ｄは、貫通穴６ａが通るような関係位置に配置されて
いる。その上段のピース部材６の上端部には長方形状の
凸部６ｅが設けられており、これらの凸部２ｃ、４ｄ及
び６ｅと、みぞ部４ｃ及び６ｃとな、いずれも長手方向
の軸心が貫通穴２ａ、４ａ、６ａの軸心と直交するよう
に設けられている。なお、図２では３個のピース部材２
、４、６のみ示しているが、実際には、図１、１１、１
２に示すように、８個のピース部材を採用しているもの
である。
【００２０】従って、この８本のワイヤ８ａ、８ｂ‥‥
が個別に異なる長さで各々個別に接続された各ピース部
材２、４、６‥‥を用いて、各ピース部材２、４、６‥
‥を自在に変形させる場合、図１１に示すように、各ワ
イヤ８ａ、８ｂ‥‥を緩めると各ピース部材２、４、６
‥‥は直線状であるが、各ワイヤ駆動体１６ａから１６
ｈを介して各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥をいちばん短いワイ
ヤから順に上方に引くと、各ピース部材２、４、６‥‥
は、ストッパ１０を起点として各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥
が引かれるため、図３、１０で示すように、上段のピー
ス部材６の下側の傾斜底面６ｄは中間のピース部材４の
上面と接触することになり、変形自在形組立体Ａを所定
の形状に曲折させることができる。この場合、前述の凸
部２ｃ、みぞ部４ｃなどの各はめ合わせ部は、各ピース
部材２、４、６相互の心ずれを防止したり、曲折する方
向を案内する。すなわち、パリソン２０内でこのような
曲折を行わせることによりパリソン２０を所定の形状に
予備成形することができるもので、各々長さが異なる各
ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥を接続する各ピース部材２、４、
６‥‥を任意に選択することにより、任意の曲折形状を
得ることができる。なお、前記ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥と
各ピース部材２、４、６‥‥との接続構造は、前述のス
トッパ１０に限らず、例えば、図８に示すように、ワイ
ヤ８ａ、８ｂ‥‥に接続した端子４０をピース部材２、
４、６‥‥のねじ孔４１に螺合することも可能である。
が個別に異なる長さで各々個別に接続された各ピース部
材２、４、６‥‥を用いて、各ピース部材２、４、６‥
‥を自在に変形させる場合、図１１に示すように、各ワ
イヤ８ａ、８ｂ‥‥を緩めると各ピース部材２、４、６
‥‥は直線状であるが、各ワイヤ駆動体１６ａから１６
ｈを介して各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥をいちばん短いワイ
ヤから順に上方に引くと、各ピース部材２、４、６‥‥
は、ストッパ１０を起点として各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥
が引かれるため、図３、１０で示すように、上段のピー
ス部材６の下側の傾斜底面６ｄは中間のピース部材４の
上面と接触することになり、変形自在形組立体Ａを所定
の形状に曲折させることができる。この場合、前述の凸
部２ｃ、みぞ部４ｃなどの各はめ合わせ部は、各ピース
部材２、４、６相互の心ずれを防止したり、曲折する方
向を案内する。すなわち、パリソン２０内でこのような
曲折を行わせることによりパリソン２０を所定の形状に
予備成形することができるもので、各々長さが異なる各
ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥を接続する各ピース部材２、４、
６‥‥を任意に選択することにより、任意の曲折形状を
得ることができる。なお、前記ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥と
各ピース部材２、４、６‥‥との接続構造は、前述のス
トッパ１０に限らず、例えば、図８に示すように、ワイ
ヤ８ａ、８ｂ‥‥に接続した端子４０をピース部材２、
４、６‥‥のねじ孔４１に螺合することも可能である。
【００２１】次に、本発明における第１実施例の作用を
説明する。あらかじめ、駆動体１８を駆動して可動部材
２４をヘッド部２２に密着させ、型開閉シリンダ２８を
駆動して金型２６を開き、各ワイヤ駆動体１６ａから１
６ｈを駆動して変形自在形組立体Ａをほぼ直線状に下垂
させておく。図示しない射出装置より溶融樹脂を供給し
てパリソン２０を変形自在形組立体Ａと耐熱性チューブ
６０の外径部に円筒状に下垂させる（図１）。
説明する。あらかじめ、駆動体１８を駆動して可動部材
２４をヘッド部２２に密着させ、型開閉シリンダ２８を
駆動して金型２６を開き、各ワイヤ駆動体１６ａから１
６ｈを駆動して変形自在形組立体Ａをほぼ直線状に下垂
させておく。図示しない射出装置より溶融樹脂を供給し
てパリソン２０を変形自在形組立体Ａと耐熱性チューブ
６０の外径部に円筒状に下垂させる（図１）。
【００２２】次に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈを作
動させて各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥をいちばん短いものか
ら順に上方に引き上げることにより、変形自在形組立体
Ａは所定の形状に曲折し、パリソン２０は図４に示すよ
うな所要の曲折形状に予備成形される。このとき、各ピ
ース部材２、４、６‥‥間に形成される間隙Ｄは、耐熱
性チューブ６０によってその周面が覆われているため、
パリソン２０がこの間隙Ｄ内に入り込むことはなく、そ
の結果、パリソン２０の肉厚は常に一定に保たれる。
動させて各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥をいちばん短いものか
ら順に上方に引き上げることにより、変形自在形組立体
Ａは所定の形状に曲折し、パリソン２０は図４に示すよ
うな所要の曲折形状に予備成形される。このとき、各ピ
ース部材２、４、６‥‥間に形成される間隙Ｄは、耐熱
性チューブ６０によってその周面が覆われているため、
パリソン２０がこの間隙Ｄ内に入り込むことはなく、そ
の結果、パリソン２０の肉厚は常に一定に保たれる。
【００２３】次に型開閉シリンダ２８を駆動して金型２
６を閉じ、パリソン２０を変形自在形組立体Ａと共にキ
ャビティ３０内に配置させ、図示しない空気吹込み装置
から空気を供給して中空状の成形品Ｂを成形する（図５
）。
６を閉じ、パリソン２０を変形自在形組立体Ａと共にキ
ャビティ３０内に配置させ、図示しない空気吹込み装置
から空気を供給して中空状の成形品Ｂを成形する（図５
）。
【００２４】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を開く一方、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈを駆動
して各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥を緩め、変形自在形組立体
Ａを自由に変形可能なレリーズ状態（直線状）とさせ、
駆動体１８を駆動して可動部材２４を図６のように上方
に移動させ、変形自在形組立体Ａをスリーブ１２内に収
容する。これにより、成形品Ｂは図中下方に落下可能と
なる（図６）。
２６を開く一方、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈを駆動
して各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥を緩め、変形自在形組立体
Ａを自由に変形可能なレリーズ状態（直線状）とさせ、
駆動体１８を駆動して可動部材２４を図６のように上方
に移動させ、変形自在形組立体Ａをスリーブ１２内に収
容する。これにより、成形品Ｂは図中下方に落下可能と
なる（図６）。
【００２５】前述の工程を繰返すことにより、軸心が２
次元に曲折した中空状の成形品Ｂを連続的に製造するこ
とができる。なお、前述の説明では、傾斜底面６ｄは１
個所に設けられているだけの場合のため、曲折は２次元
状のものとなるが、互いに傾斜底面６ｄの向きの異なる
複数の傾斜底面６ｄを組み合わせることにより、曲折を
３次元状のものとすることができる。
次元に曲折した中空状の成形品Ｂを連続的に製造するこ
とができる。なお、前述の説明では、傾斜底面６ｄは１
個所に設けられているだけの場合のため、曲折は２次元
状のものとなるが、互いに傾斜底面６ｄの向きの異なる
複数の傾斜底面６ｄを組み合わせることにより、曲折を
３次元状のものとすることができる。
【００２６】また、ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥の数も８本以
上として、より複雑な３次元の曲折形状のものを形成さ
せることができると共に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６
ｈを図１の取付位置から互いにロッドが下向きとなるよ
うに９０度ずらして、シリンダ軸心をワイヤ８ａ、８ｂ
‥‥の軸心と一致させるように取り付ければ、ガイドロ
ーラ１４を省略することが可能である。
上として、より複雑な３次元の曲折形状のものを形成さ
せることができると共に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６
ｈを図１の取付位置から互いにロッドが下向きとなるよ
うに９０度ずらして、シリンダ軸心をワイヤ８ａ、８ｂ
‥‥の軸心と一致させるように取り付ければ、ガイドロ
ーラ１４を省略することが可能である。
【００２７】また、ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥を駆動するワ
イヤ駆動体１６ａから１６ｈとして流体圧シリンダを用
いたが、例えば、ウィンチ式の巻き取り装置を採用する
こともでき、同様に駆動体１８は、リニアモータなどの
直線駆動装置によって置き換えることが可能であると共
に、各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥は等長とした場合も可能で
あることは述べるまでもないことである。
イヤ駆動体１６ａから１６ｈとして流体圧シリンダを用
いたが、例えば、ウィンチ式の巻き取り装置を採用する
こともでき、同様に駆動体１８は、リニアモータなどの
直線駆動装置によって置き換えることが可能であると共
に、各ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥は等長とした場合も可能で
あることは述べるまでもないことである。
【００２８】図７は本発明をアキュムレータヘッドを有
する形式の中空成形機に適用した第２実施例を示してい
る。すなわち、前記ヘッド部２２の代りに設けられたア
キュムレータヘッド３２の上部には、可動板３４が配置
されており、アキュムレータヘッド３２は可動板３４を
貫通して図中上方に突出している。前記可動板３４には
、一対のブラケット３６が固定されており、このブラケ
ット３６上にガイドロール１４がそれぞれ回転可能に指
示されると共に、ワイヤ駆動体１６ａ、１６ｂ‥‥が取
り付けられている。
する形式の中空成形機に適用した第２実施例を示してい
る。すなわち、前記ヘッド部２２の代りに設けられたア
キュムレータヘッド３２の上部には、可動板３４が配置
されており、アキュムレータヘッド３２は可動板３４を
貫通して図中上方に突出している。前記可動板３４には
、一対のブラケット３６が固定されており、このブラケ
ット３６上にガイドロール１４がそれぞれ回転可能に指
示されると共に、ワイヤ駆動体１６ａ、１６ｂ‥‥が取
り付けられている。
【００２９】また、アキュムレータヘッド３２には、そ
の中心部に貫通穴３２ａが設けられており、図示しない
空気吹込み装置と連通しており、アキュムレータヘッド
３２の下端部には、変形自在形組立体Ａが配置されてい
る。また、ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥は貫通穴３２ａを経て
ガイドロール１４に巻き付けられ、各ワイヤ駆動体１６
ａ、１６ｂ‥‥のロッドにそれぞれ連結されている。
の中心部に貫通穴３２ａが設けられており、図示しない
空気吹込み装置と連通しており、アキュムレータヘッド
３２の下端部には、変形自在形組立体Ａが配置されてい
る。また、ワイヤ８ａ、８ｂ‥‥は貫通穴３２ａを経て
ガイドロール１４に巻き付けられ、各ワイヤ駆動体１６
ａ、１６ｂ‥‥のロッドにそれぞれ連結されている。
【００３０】この第２実施例の作動は、前述の第１実施
例におけるスリーブ１２に相当する部材がなく、変形自
在形組立体Ａがアキュムレータヘッド３２内に収容され
るようになっていること及び駆動体１８によって可動板
３４が移動するようになっていることを除けば、第１実
施例のものと同様であるため、その動作説明は省略する
。なお、本実施例においては、変形自在形組立体Ａを耐
熱性チューブ６０と共にパリソン２０内に待機させる方
法について述べたが、この方法に限らず、パリソンの中
に変形自在形組立体Ａが耐熱性チューブ６０と共に後か
ら挿入されるようにした場合も同じ作用効果を得ること
ができる。
例におけるスリーブ１２に相当する部材がなく、変形自
在形組立体Ａがアキュムレータヘッド３２内に収容され
るようになっていること及び駆動体１８によって可動板
３４が移動するようになっていることを除けば、第１実
施例のものと同様であるため、その動作説明は省略する
。なお、本実施例においては、変形自在形組立体Ａを耐
熱性チューブ６０と共にパリソン２０内に待機させる方
法について述べたが、この方法に限らず、パリソンの中
に変形自在形組立体Ａが耐熱性チューブ６０と共に後か
ら挿入されるようにした場合も同じ作用効果を得ること
ができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置は
、以上のように構成されているため、次のような効果を
得ることができる。すなわち、パリソン内に配設した変
形自在形組立体及び耐熱性チューブの各ピース部材を各
ワイヤで個別に引くことにより２次元又は３次元の曲折
形状を任意に作ることができ、同時に、この耐熱性チュ
ーブによって変形自在形組立体の外周が覆われているた
め、各ピース部材間の隙間にパリソンが侵入することが
なく、肉厚にバラツキのない中空部の軸線が複雑に曲が
りくねった中空の成形品を製造することができ、また、
できあがった成形品を取り出す場合に内部を傷付けるよ
うなおそれがない。さらに、成形された成形品内から変
形自在形組立体を敏速に取り出すことができるので、生
産能率を大幅に向上させることができる。
、以上のように構成されているため、次のような効果を
得ることができる。すなわち、パリソン内に配設した変
形自在形組立体及び耐熱性チューブの各ピース部材を各
ワイヤで個別に引くことにより２次元又は３次元の曲折
形状を任意に作ることができ、同時に、この耐熱性チュ
ーブによって変形自在形組立体の外周が覆われているた
め、各ピース部材間の隙間にパリソンが侵入することが
なく、肉厚にバラツキのない中空部の軸線が複雑に曲が
りくねった中空の成形品を製造することができ、また、
できあがった成形品を取り出す場合に内部を傷付けるよ
うなおそれがない。さらに、成形された成形品内から変
形自在形組立体を敏速に取り出すことができるので、生
産能率を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明によるブロー成形装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の要部を示す拡大分解斜視図である。
【図３】図１の要部の動作を示す構成図である。
【図４】図１の動作状態を示す断面図である。
【図５】図１の動作状態を示す断面図である。
【図６】図１の動作状態を示す断面図である。
【図７】図１の他の実施例を示す断面図である。
【図８】ワイヤの固定構造を示す断面図である。
【図９】成形時の要部を示す拡大断面図である。
【図１０】成形時の要部を示す拡大断面図である。
【図１１】駆動体と変形自在形組立体を示す構成図であ
る。
る。
【図１２】駆動体と変形自在形組立体を示す構成図であ
る。
る。
２ ピース部材
４ ピース部材
６ ピース部材
６ｄ 傾斜底面
Ａ 変形自在形組立体
Ｂ 成形品
８ａ ワイヤ
８ｂ ワイヤ
１６ａ ワイヤ駆動体
１６ｈ ワイヤ駆動体
２０ パリソン
２２ ヘッド部材
２６ 金型
３０ キャビティ
６０ 耐熱性チューブ
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性チューブ（６０）内に直列に配
設された複数のピース部材（２、４、６）を複数のワイ
ヤ（８ａ、８ｂ）によって連結し、前記ワイヤ（８ａ、
８ｂ）を介して前記各ピース部材（２、４、６）の連結
状態を変形自在とした変形自在形組立体（Ａ）を、前記
耐熱性チューブ（６０）と共にパリソン（２０）内に位
置させ、その後、前記変形自在形組立体（Ａ）の形状を
曲折させ前記耐熱性チューブ（６０）を介して前記パリ
ソン（２０）を所定の形状に予備成形し、金型（２６）
の型閉後、前記パリソン（２０）内に加圧流体を供給し
て成形品（Ｂ）を成形し、前記ワイヤ（８ａ、８ｂ）を
緩めて前記変形自在形組立体（Ａ）を前記成形品（Ｂ）
から除去することを特徴とするブロー成形方法。 - 【請求項２】 パリソン（２０）を押出すヘッド部材
（２２）と、前記ヘッド部材（２２）の下方に配置され
開閉自在な金型（２６）とを有するブロー成形装置にお
いて、前記ヘッド部材（２２）の下方に複数のワイヤ（
８ａ、８ｂ）を介して連結配設され複数のピース部材（
２、４、６）よりなる変形自在形組立体（Ａ）と、前記
変形自在形組立体（Ａ）の外周に配設された耐熱性チュ
ーブ（６０）と、前記ヘッド部材（２２）の上方に設け
られ前記ワイヤ（８ａ、８ｂ）を上下動させるための複
数のワイヤ駆動体（１６ａ〜１６ｈ）とを備え、前記耐
熱性チューブ（６０）と共に前記変形自在形組立体（Ａ
）を前記パリソン（２０）内に出入自在としたことを特
徴とするブロー成形装置。 - 【請求項３】 前記各ワイヤ（８ａ、８ｂ）の長さは
互いに異なることを特徴とする請求項２記載のブロー成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150524A JPH04371825A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3150524A JPH04371825A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371825A true JPH04371825A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15498752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3150524A Pending JPH04371825A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10347924A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage |
| JP2006192908A (ja) * | 2006-03-29 | 2006-07-27 | Aitec:Kk | ブロー成形方法 |
| DE102007031876A1 (de) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Extrusionsblasen |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3150524A patent/JPH04371825A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10347924A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage |
| JP2006192908A (ja) * | 2006-03-29 | 2006-07-27 | Aitec:Kk | ブロー成形方法 |
| DE102007031876A1 (de) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Extrusionsblasen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100364043B1 (ko) | 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법 | |
| CN106103058B (zh) | 用于制造薄壁的塑料型材的方法和装置 | |
| DK155718B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk plastmateriale | |
| ITMI950479A1 (it) | Procedimento per produrre un corpo tubolare soffiato pluridimensionale e dispositivo per realizzare il procedimento | |
| JPH0847964A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JPH04371824A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JPH05338014A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JPH05200841A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JPH03240516A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| CN113600732A (zh) | 一种将管坯局部周长缩短的模具及其使用方法 | |
| JPH0768628A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JP2004521745A (ja) | 押出プレス装置の送出装置 | |
| JPH0671740A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JPH06126812A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JPS62227546A (ja) | 玉鎖成型装置 | |
| JPH07314537A (ja) | ブロー成形方法及び装置 | |
| JP2950496B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP2515811B2 (ja) | 金属型材の曲げ加工法 | |
| JPH03193326A (ja) | 樹脂成形品のブロー成形装置 | |
| JPH047940Y2 (ja) | ||
| CN212216814U (zh) | 一种铝合金椭圆管冲压成型模具 | |
| JP5004550B2 (ja) | 曲部を有する樹脂チューブの製造方法 | |
| JPH0773873B2 (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
| JP2738434B2 (ja) | 中空成形溶器の成形装置 | |
| JP4181985B2 (ja) | 節付き擬竹の製造方法及びこれに使用する節形成用金型 |