JPH07314537A

JPH07314537A - ブロー成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH07314537A
Application number: JP10860594A
Authority: JP
Inventors: Masanori Abe; 正則阿部
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はブロー成形方法及び装置に関し、特
に、パリソン内に設けられた変形自在形組立体の曲折を
第１、第２ワイヤで制御し、成形後の成形品からの抜き
出しを容易化し、歩留まりを向上させることを目的とす
る。【構成】本発明によるブロー成形方法及び装置は、複
数のピース部材(2,4,6・・・)を複数の長さの異なる第１ワ
イヤ(8a,8b・・・)によって連結し、第２ワイヤ(100〜100
e)によって各ピース部材(2,4,6・・・)を接続し、この各ピ
ース部材(2,4,6・・・)を曲折させてパリソン(20)を曲折成
形し、成形後に各ピース部材(2,4,6・・・)を成形品から抜
く時にひっかかりによるワイヤへの無理な力のかかるの
を防止する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、パリソン内に設けられた変形自在形組
立体の曲折を第１、第２ワイヤで制御し、成形後の成形
品からの抜き出しを容易化し、歩留まりを向上させるた
めの新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中空成形のために、変形自在形
組立体を用いる方法は、例えば、図１３で示す特開平５
−３３８０１４号の構成を挙げることができる。すなわ
ち、変形自在形組立体Ａは、複数のコマ状をなすピース
部材２，４，６及び各ピース部材２，４，６を貫通する
複数のワイヤ８ａ，８ｂ並びに各ピース部材２，４，６
間に設けられた弾性体であるばね６０より構成されてい
る。また、各ピース部材２，４，６は各々長さが異なる
ワイヤ８ａ，８ｂに接続されており、各ワイヤ８ａ，８
ｂは各々長さが順次異なるように構成され、ストッパ１
０を介して当該ピース部材２，４，６に接続されてい
る。従って、この変形自在形組立体Ａをパリソン内に導
入した後、この各ワイヤ８ａ，８ｂを上方に引くことに
より各ピース部材２，４，６を任意の方向に曲折させ、
この変形自在形組立体Ａの形状に沿って３次元の中空成
形品をブロー成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、図１４に示すように、ワイ
ヤを引き変形自在形組立体を曲折させて用いる場合、各
ピース部材間の隙間Ｄが図１５に示すように大きく形成
されていた。従って、ピース部材（屈曲体）が多くなる
と、ピース部材の下端の方へ向かうほどピース部材を通
っているワイヤの本数が少なくなり、従って、ピース部
材間に弾性体であるバネやゴム等を入れて隙間が容易に
できる様にしているためワイヤを緩めた状態において下
端が曲がってしまい、パリソンが下端でピース部材にひ
っかかることがあり、ブロー成形の品質を保つことが困
難であった。

【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、パリソン内に設けられた変
形自在形組立体の曲折を第１、第２ワイヤで制御し、成
形後の成形品からの抜き出しを容易化し、歩留まりを向
上させるようにしたブロー成形方法及び装置を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、複数の弾性体、球状面体及び球状凹部を介して
互いに直列配置した複数のピース部材を複数の長さの異
なる第１ワイヤによって連結すると共に前記第１ワイヤ
とは対向側に設けた第２ワイヤによって前記各ピース部
材を接続し、前記ワイヤを介して前記各ピース部材の連
結状態を変形自在とした変形自在形組立体を、パリソン
内に位置させ、その後、前記変形自在形組立体の形状を
曲折させて前記パリソンを所定の形状に予備成形し、金
型の型閉後、前記パリソン内に加圧流体を供給して成形
品を成形し、前記ワイヤ部材を緩めると共に前記第２ワ
イヤ(100〜100e)の長さ以上には曲折しない状態として
前記変形自在形組立体を前記成形品から除去する方法で
ある。

【０００６】本発明によるブロー成形装置は、パリソン
を押出すヘッド部材と、前記ヘッド部材の下方に配置さ
れ開閉自在な金型とを有するブロー成形装置において、
前記ヘッド部材の下方に複数の第１ワイヤを介して連結
配設され複数のピース部材よりなる変形自在形組立体
と、前記第１ワイヤとは対向側に設けられその両端が前
記各ピース部材間に固定された第２ワイヤと、前記ヘッ
ド部材の上方に設けられ前記ワイヤを上下動させるため
の複数のワイヤ駆動体とを備え、前記変形自在形組立体
は前記各ピース部材に設けた球状面体及び球状凹部を介
して互いに接合すると共に前記ピース部材間に弾性体を
設け、該弾性体により互いに前記ピース部材を離間する
方向に付勢されている構成である。

【０００７】さらに詳細には、前記各ピース部材のうち
の何れかには、傾斜底面が形成されている構成である。

【０００８】さらに詳細には、前記球状面体は独立した
球体よりなり、前記球状凹部は独立した球体よりなり、
前記球状凹部は前記ピース部材に設けられている構成で
ある。

【０００９】さらに詳細には、前記球状面体は半球面に
て前記ピース部材に成形され、前記球状凹部は前記ピー
ス部材に形成されている構成である。

【００１０】

【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置において
は、まず、各第１ワイヤを緩めた状態で変形自在形組立
体を直線状として垂直な状態で溶融状態のパリソン内に
位置させる。その後、長さの異なる各第１ワイヤを上方
に引くことにより、各第１ワイヤの下端に接続した各ピ
ース部材が各球状面体及び球状凹部の中心（すなわち曲
折する場合の中心）で弾性体の力に抗して互いに接合し
て曲折することにより各ピース部材の姿勢が変わり、所
定の２次元又は３次元の曲折形状となるためパリソンが
この形に沿って予備成形される。なお、この場合、各第
２ワイヤが所定のピース部材間に固定して接続されてい
るため、この第２ワイヤの長さ以上には各ピース部材は
曲折することはない。前述の予備成形されたパリソンを
変形自在形組立体と共にキャビテイ内に配置させ金型の
型閉を行う。その後、パリソン内に加圧流体（空気）を
吹き込むことにより、パリソンはキャビテイの内面に押
し付けられ、所定形状のブロー成形品となる。次に、各
第１ワイヤを順々に緩めて各ピース部材を変形自在なレ
リーズ状態とすると、各ピース部材は弾性体の作用によ
って互いに離間するが、第２ワイヤの作用により各ピー
ス部材はこの第２ワイヤの長さ以上には開くことがな
く、吹込終了後、変形自在形組立体を成形品から抜き取
りの際に、第１ワイヤに対して無理な力をかけることな
く、成形品を金型から取り出すことにより、中空部の軸
心が２次元又は３次元に屈曲した成形品を高精度に歩留
まりよく製造することができる。従って、各球状面体及
び球状凹部を介して各ピース部材が曲折するため、この
曲折中心を確実に再現することができ、変形自在形組立
体の位置精度の再現を確実に行うことができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。図
１から図３までは、本発明によるブロー成形方法及び装
置を示すもので、図１は全体構成の断面図、図２はピー
ス部材の斜視図、図３はピース部材の曲げ状態を示す構
成図、図４はピース部材の曲折前を示す構成図、図５は
図２の要部の拡大図、図６は他の実施例を示す構成図、
図７は図６の要部を示す拡大図、図８，９，１０は動作
を示す断面図、図１１，１２はワイヤ駆動体を示す構成
図である。

【００１２】まず、中空成形機５０のパリソン２０を押
出すヘッド部２２の中心穴には、スリーブ１２が固定さ
れており、このスリーブ１２の下方位置には、複数の第
１ワイヤ８ａ，８ｂで吊下げられた状態の変形自在形組
立体Ａが配設されている。この変形自在形組立体Ａは、
図２に示すように複数のコマ状をなすピース部材２，
４，６及び各ピース部材２，４，６を貫通する複数の前
記第１ワイヤ８ａ，８ｂ並びに各ピース部材２，４，６
間に設けられた弾性体であるばね６０より構成されてい
る。また、前記各ばね６０は、図２、図４、図６に示さ
れるように、各ピース部材２，４，６の対向面に形成さ
れた凹部６１内に保持位置決めされており、このばね６
０のばね作用により各ピース部材２，４，６は常に隙間
ｔ（図５に示す）を介して離間する方向に付勢されてい
る。

【００１３】前記各ピース部材２，４，６は、四ふっ化
エチレン樹脂のような他の樹脂が接着しにくい性質の材
質で構成もしくは表面処理された部材で構成されてお
り、各ピース部材２，４，６は各々長さが異なる第１ワ
イヤ８ａ，８ｂに接続されている。前記スリーブ１２
は、パリソン２０の内径よりも小さい外径を有する円筒
状をしており、このスリーブ１２の下側半分は前記変形
自在形組立体Ａの外径よりも大きい内径を有して形成さ
れていると共に、残りの半分の長さにわたって設けられ
た貫通穴１２ａは、変形自在形組立体Ａの第１ワイヤ８
ａ及び８ｂの移動を妨げない内径に形成され、図示しな
い加圧流体を吹込むための空気吹込み装置と連通してい
る。

【００１４】前記ヘッド部２２の上部には、中空部２４
ａを有する可動部材２４が配置されており、このヘッド
部２２には、図示しない射出装置が接続されると共に、
前述のようにスリーブ１２の外径よりも大きい円筒状の
パリソン２０を押出し可能に構成されている。

【００１５】前記可動部材２４の中空部２４ａにはスリ
ーブ１２の一部が収容されるように構成されており、こ
の可動部材２４には、８個（図中には２個のみ開示）の
ガイドロール１４が回転可能に支持され、更に第１ワイ
ヤ８ａ，８ｂ・・・駆動用の８個の流体圧シリンダから
なるワイヤ駆動体１６ａから１６ｈ（図１１，１２に開
示）が取り付けられている。

【００１６】前記各第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・は、ス
リーブ１２の貫通穴１２ａを通りガイドロール１４を介
して各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈのロッドにそれぞれ
取り付けられており、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈ
は、第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を上下移動できるもの
である。

【００１７】前記ヘッド部２２の両側面には、流体圧シ
リンダからなる複数の駆動体１８が取り付けられてお
り、各駆動体１８のロッド１８ａは前記可動部材２４に
連結されている。この駆動体１８は、可動部材２４を図
中上下方向に移動可能であり、このヘッド部２２の下方
位置には金型２６が配置されていると共に、この金型２
６は一組の型開閉シリンダ２８によって左右方向に開閉
できるように構成されている。

【００１８】次に、図２から図５に前記変形自在形組立
体Ａの一部を簡略化して示しており、ほぼ円柱状に形成
されたピース部材２，４及び６には、軸心と平行にそれ
ぞれ複数の貫通穴２ａ，４ａ，６ａが設けられている。

【００１９】前記各ピース部材２，４及び６の各貫通穴
２ａ，４ａ及び６ａに第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が貫
通しており、この場合、８本（２本のみ図示）の第１ワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・は、各々長さが順次異なるように
構成され、各第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の端部に接続
されかつ各ピース部材２，４，６の外部に位置するスト
ッパ１０を介して当該ピース部材２，４，６に接続され
ている。従って、この各第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の
長さは、本実施例では２本しか示していないが、図１
２、図１３に示すように８個のワイヤ駆動体１６ａ〜１
６ｈに接続された各第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の長さ
は、順次異なるように構成され、各第１ワイヤ８ａ，８
ｂ・・・が各々８個のピース部材２，４，６・・・（図
１１、図１２に示す）に個別に接続されている。

【００２０】前記各ピース部材２，４，６・・・は通常
８個で構成されているが、ここでは、そのうちの３個に
ついてその構成を示しており、図２から図５に示すよう
に、各ピース部材２，４，６の上面には、半球面よりな
る球状面部２ｃ，４ｃ，６ｃが一体に突出して形成され
ていると共に、各ピース部材２，４，６の下面には、こ
れらの球状面体２ｃ，４ｃ，６ｃと接合する半球状の球
状凹部４ｄ，６ｄが形成されている。さらに、図２の場
合、各ピース部材２，４，６の前記第１ワイヤ８ｂの対
向側（すなわち、各ピース部材２，４，６の径方向にお
いて対向している状態）には第２ワイヤ１００が各ピー
ス部材２，４間に固定して接続され、その両端はこの各
ピース部材２，４に固定されている。また、図３の場合
には、各ピース部材４，６間に第２ワイヤ１００ａが設
けられ、図４の場合には、各ピース部材２と４間、各ピ
ース部材２，４，６間、各ピース部材２，４，６，６ａ
間に各々第２ワイヤ１００ｂ，１００ｃ、１００ｄが各
々固定して設けられ、各ピース部材２，４，６，６ａ間
には第１〜第４屈曲部２００〜２０３が形成されてい
る。図５は図２の要部を示し、図６の場合は、各ピース
部材２，４，６，６ａ，６ｂを第２ワイヤ１００ｅで固
定した構成である。

【００２１】また、前記球状面体２ｃ，４ｃ，６ｃは前
述の半球面に限ることなく、図６及び図７に示すよう
に、完全な独立した球体で構成し、各ピース部材２，
４，６の各端面である上面と下面に形成された半球状の
球状凹部２ｄ，４ｄ，６ｄにばね６０を介して接合する
ように構成されても良い。なお、前記各球状面部２ｃ，
４ｃ，６ｃの中心は各ピース部材２，４，６の曲折中心
である。また、図２では３個のピース部材２，４，６の
み示しているが、実際には、図１，１１，１２に示すよ
うに、８個のピース部材２，４，６を採用しているもの
である。なお、前述の球状面体２ｃ，４ｃ，６ｃは半球
体、完全な球体の何れの場合でも同様の効果を奏するも
のである。

【００２２】従って、この８本の互いに異なる長さのワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・で各々接続された各ピース部材
２，４，６・・・を用いて、各ピース部材２，４，６・
・・を自在に変形させる場合、図１に示すように、各ワ
イヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると各ピース部材２，４，
６・・・は直線状であるが、各ワイヤ駆動体１６ａから
１６ｈを介して各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を上方に引く
と、各ピース部材２，４，６・・・は、ストッパ１０を
起点として各ワイヤ８ａ，８ｂ・・・が引かれるため、
図６で示すように、各ばね６０を圧縮した状態で上段の
ピース部材６の下面の傾斜底面２ｅ，４ｅ，６ｅはピー
ス部材２，４の上面と接触することになり、変形自在形
組立体Ａを所定の形状に曲折させることができる。すな
わち、パリソン２０内でこのような曲折を行わせること
によりパリソン２０を所定の形状に予備成形することが
できるもので、各々長さが異なる各ワイヤ８ａ，８ｂ・
・・を接続する各ピース部材２，４，６・・・を任意に
選択することにより、任意の曲折形状を得ることができ
る。

【００２３】次に、本発明における第１実施例の作用を
説明する。あらかじめ、駆動体１８を駆動して可動部材
２４をヘッド部２２に密着させ、型開閉シリンダ２８を
駆動して金型２６を開き、各ワイヤ駆動体１６ａから１
６ｈを駆動してばね６０が伸びた状態で変形自在形組立
体Ａをほぼ直線状に下垂させておく。図示しない射出装
置より溶融樹脂を供給してパリソン２０を変形自在形組
立体Ａの外径部に円筒状に下垂させる（図１）。

【００２４】次に、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを
作動させて各第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・をいちばん短
いものから順に上方に引き上げることにより、変形自在
形組立体Ａは所定の形状に曲折し、パリソン２０は図８
に示すような曲折形状に予備成形される。このとき、各
ピース部材２，４，６・・・は、四ふっ化エチレン樹脂
のような他の樹脂に接着しにくい材質のもので構成もし
くは表面処理された部材で構成されているので、パリソ
ン２０の内面に接触しているが、接着してしまうことは
ない。なお、この場合、各ピース部材２〜６ｂに対して
前述のように所要の第２ワイヤ１００〜１００ｅの何れ
かが設けられているため、各ピース部材２〜６ｂを曲折
させた場合におけるばね６０による過大な曲折を防止す
ることができる。

【００２５】次に、型開閉シリンダ２８を駆動して金型
２６を閉じ、パリソン２０を変形自在形組立体Ａと共に
キャビテイ３０内に配置させ、図示しない空気吹込み装
置から空気を供給して中空状の成形品Ｂを成形する（図
９）。

【００２６】次に、型開閉シリンダ２０を駆動して金型
２６を開く一方、各ワイヤ駆動体１６ａから１６ｈを駆
動して各第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めると、各ピ
ース部材２，４，６・・・は、ばね６０の作用により互
いに離間する方向に付勢され、変形自在形組立体Ａを自
由に変形可能な状態（直線状）とさせ、駆動体１８を駆
動して可動部材２４を図１１のように上方に移動させる
と、変形自在形組立体Ａはスリーブ１２内にスムーズに
収容される。これにより、成形品Ｂは図中下方に落下可
能となる（図１０）、また、図６のように曲折した変形
自在形組立体Ａをパリソン２０から離脱させる場合、各
ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を緩めることにより、ばね６０
の作用によって各ピース部材２，４，６・・・間に隙間
ｔ（図６に示す）が形成されるため、各ピース部材２，
４，６・・・は自在形となり、離脱が極めて容易となる
と共に、特に、その下方に位置するピース部材２は、図
２で示すように、第２ワイヤ１００が設けられているた
め、ピース部材２がばね６０の作用により曲折しようと
する姿勢がこの第２ワイヤ１００の長さ以内となり、従
来のように、この変形自在形組立体Ａをパリソン２０か
ら離脱させる時にピース部材２がパリソン２０の内壁に
ひっかかるようなこともなくスムーズに流出できる。

【００２７】前述の工程を繰返すことにより、軸心２次
元あるいは３次元に曲折した中空状の成形品Ｂを連続的
に製造することができる。なお、前述の説明では、傾斜
底面２ｅ，４ｅ，６ｅの形成を任意に選ぶことにより、
曲折は２次元状のものに限らず、３次元状のものとする
こともできる。

【００２８】また、ワイヤ８ａ，８ｂ・・・の数も８本
以上として、複雑な３次元の曲折形状のものを形成させ
ることができると共に、各ワイヤ駆動体１６ａ〜１６ｈ
を図１の取付位置から互いにロッドが下向きとなるよう
に９０度ずらして、シリンダ軸心を第１ワイヤ８ａ，８
ｂ・・・の軸心と一致させるように取り付ければ、ガイ
ドローラ１４を省略することが可能である。また、この
第２ワイヤ１００〜１００ｅを接続するピース部材２〜
６ｂの数は２個、３個、４個と各々自在に構成できるも
のである。

【００２９】また、第１ワイヤ８ａ，８ｂ・・・を駆動
するワイヤ駆動体１６ａから１６ｈとして流体圧シリン
ダを用いたが、例えば、ウインチ式の巻取り装置を採用
することもでき、同様に駆動体１８は、リニアモータな
どの直線駆動装置によって置き換えることが可能であ
る。

【００３０】なお、前述の実施例においては、変形自在
形組立体Ａが先に降下してパリソン２０の降下を待つ方
法であるが、パリソン２０と変形自在形組立体Ａはこれ
と逆に降下する場合、又は、同時に降下する場合等とす
ることができる。また本実施例では、弾性体としてバネ
を用いたが、ゴム等であっても良い。

【００３１】

【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、パリソン内に配設した
変形自在形組立体の各ピース部材を異なる長さの複数の
第１ワイヤで個別に引くと共に各ピース間を接続する第
２ワイヤを設けているため、各ピース部材間の曲折を必
要以上に曲折させることがなく、２次元又は３次元の曲
折形状を任意に作ることができ、そのために、中空部の
軸線が複雑に曲がりくねった中空の成形品を製造するこ
とができ、また、できあがった成形品を取り出す場合に
おいても、この第２ワイヤの作用により特に下方のピー
ス部材の曲折をその第２ワイヤの長さ以上とならないよ
うに構成することができ、変形自在形組立体を成形品か
ら抜き取る場合、各ピース部材間を第２ワイヤで接続し
ているため第１ワイヤに対する負荷が従来よりも小さく
なり、第１ワイヤの寿命を従来よりも延ばすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるブロー成形装置を示す断面図であ
る。

【図２】図１のピース部材の直線時の斜視図である。

【図３】図１のピース部材の曲げ状態を示す構成図であ
る。

【図４】各ピース部材における第１、第２ワイヤの取付
状態を示す説明図である。

【図５】図３の要部の拡大図である。

【図６】他の実施例を示す構成図である。

【図７】図６の要部を示す拡大図である。

【図８】図１の動作状態を示す構成図である。

【図９】図１の動作状態を示す構成図である。

【図１０】動作を示す断面図である。

【図１１】ワイヤ駆動体を示す構成図である。

【図１２】ワイヤ駆動体を示す構成図である。

【図１３】従来の変形自在形組立体を示す斜視図であ
る。

【図１４】図１３の曲折状態を示す構成図である。

【図１５】図１４の要部を示す拡大図である。

【符号の説明】

２ピース部材４ピース部材６ピース部材２ｃ，４ｃ，６ｃ球状面体２ｄ，４ｄ，６ｄ球状凹部２ｅ，４ｅ，６ｅ傾斜底面Ａ変形自在形組立体Ｂ成形品８ａ第１ワイヤ８ｂ第１ワイヤ１６ａワイヤ駆動体１６ｈワイヤ駆動体２０パリソン２２ヘッド部材２６金型３０キャビテイ６０弾性体（ばね）１００〜１００ｅ第２ワイヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の弾性体、球状面体(2c,4c,6c)及び
球状凹部(2d,4d,6d)を介して互いに直列配置した複数の
ピース部材(2,4,6・・・)を複数の長さの異なる第１ワイヤ
(8a,8b・・・)によって連結すると共に前記第１ワイヤ(8a・
・・)とは対向側に設けた第２ワイヤ(100〜100e)によって
前記各ピース部材(2,4,6・・・)を接続し、前記ワイヤ(8a,
8b・・・)を介して前記各ピース部材(2,4,6)の連結状態を
変形自在とした変形自在形組立体(A)を、パリソン(20)
内に位置させ、その後、前記変形自在形組立体(A)の形
状を曲折させて前記パリソン(20)を所定の形状に予備成
形し、金型の型閉後、前記パリソン(20)内に加圧流体を
供給して成形品(B)を成形し、前記ワイヤ(8a,8b・・・)を
緩めると共に前記第２ワイヤ(100〜100e)の長さ以上に
は曲折しない状態として前記変形自在形組立体(A)を前
記成形品(B)から除去することを特徴とするブロー成形
方法。
【請求項２】パリソン(20)を押出すヘッド部材(22)
と、前記ヘッド部材(22)の下方に配置され開閉自在な金
型(26)とを有するブロー成形装置において、前記ヘッド
部材(22)の下方に複数の第１ワイヤ(8a,8b・・・)を介して
連結配設され複数のピース部材(2,4,6・・・)よりなる変形
自在形組立体(A)と、前記第１ワイヤ(8a・・・)とは対向側
に設けられその両端が前記各ピース部材(2,4,6)間に固
定された第２ワイヤ(100〜100e)と、前記ヘッド部材(2
2)の上方に設けられ前記ワイヤ(8a,8b・・・)を上下動させ
るための複数のワイヤ駆動体(16a〜16h)とを備え、前記
変形自在形組立体は前記各ピース部材(2,4,6・・・)に設け
た球状面体(2c,4c,6c)及び球状凹部(2d,4d,6d)を介して
互いに接合すると共に前記ピース部材(2,4,6・・・)間に弾
性体(60)を設け、該弾性体により前記ピース部材(2,4,6
・・・)を互いに離間する方向に付勢されている構成よりな
ることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項３】前記各ピース部材(2,4,6・・・)のうちの何
れかには、傾斜底面(2e,4e,6e)が形成されていることを
特徴とする請求項２記載のブロー成形装置。
【請求項４】前記球状面体(2c,4c,6c)は独立した球体
よりなり、前記球状凹部(2d,4d,6d)は前記ピース部材
(2,4,6)に設けられていることを特徴とする請求項２又
は３記載のブロー成形装置。
【請求項５】前記球状面体(2c,4c,6c)は半球面にて前
記ピース部材(2,4,6)に形成され、前記球状凹部(2d,4d,
6d)は前記ピース部材(2,4,6)に形成されていることを特
徴とする請求項２ないし４の何れかに記載のブロー成形
装置。