JPH0438143A - 冷媒冷却機器用電動機のコイルリードと口出線との接続部の絶縁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ターボ冷凍機、ヒートポンプ等の空調機器、
冷凍機器などの冷媒冷却機器に用いられる電動機のコイ
ルリードと口出線との接続部の絶縁方法に関する。

〔従来の技術及びその問題点］ 従来、上記各種の冷媒冷却機器に使用される冷媒の一種
としてトリクロロモノフルオロメタン（以下、Ｒ−１１
と称する）があるが、このような冷媒を循環させる機器
に用いられる電動機のコイルリードと口出線との接続部
の絶縁処理は次のようにして行なわれている。

第２図はこの種の機器に用いられる電動機のコイルと口
出線との接続関係を概略的に示すものであるがコイル（
Ｎ　は公知のようにそれぞれの利用に複数のコイル群か
らなり、これら群の一コイルの一方のリード端子は極間
接続部（２）において電気的に接続されている。そして
例えばこれら群の他コイルの三相中の一相であるＷ相用
コイルリード（３）に口出線（４）が接続部（５）で接
続されているものとする。

第３図はこの接続部（５）の詳細を示すものであるが、
コイルリード（３）の導体接続部（３ａ）は平板状の形
状を呈し、又口出線（４）は多数の経線（４ｂ）からな
るが、コイルリードの絶縁はマイカテーピング後コイル
と同時に耐冷媒用加熱硬化型無溶剤ワニスで真空加圧含
浸を行なった後加圧硬化されており、又口出線（４）は
絶縁膜例えばテフロンで被覆されている。その導体接続
部（４ｃ）は多数の経線（４ｂ）とはんだ付されている
。そしてコイルリード（３）の導体接続部（３ａ）と日
出線（４）の導体接続部（４ｃ）が図示するように重ね
た上、はんだ付されている。このような状態において常
温硬化型エポキシコンパウンド（６）（粘土状もしくは
パテ状）により導体接続部（３ａ）　ｆ４ｃ）及びコイ
ルリード（３）の端部及び口出線（４）の端部を包むよ
うにこれらを充填させた上マイカテープ（７）に液状の
常温硬化型エポキシ樹脂を塗り込み乍ら巻回し常温にて
硬化させて絶縁処理していた。なお常温硬化型エポキシ
コンパウンド及び常温硬化型エポキシワニスとしてはビ
スフェノールＡ型やビスフェノールＦ型の液状のエポキ
シ樹脂に芳香族ポリアミン系硬化剤を用いている。この
ように絶縁処理された電動機は、圧縮機、凝縮機、減圧
装置、蒸発器機器内を循環する冷媒と同一の冷媒で冷却
されるようになっており、凝縮機で凝縮した冷媒の一部
は、ポンプにより電動機のコイル及び口出線などを冷却
し、冷媒自身は加熱され、蒸発し、再び凝縮器へ戻る。

しかしながら、冷媒として使用しているＲ　−１１は成
層圏のオゾン層を破壊するという問題があり、世界的に
その規制がなされつつある。嵜の代替冷媒の候補として
ジクロロトリフルオロエタン（以下、Ｒ−１２３と称す
）が研究されているが、この冷媒は電動機の絶縁に使用
されている有機絶縁材料に対して強い膨潤作用や溶解作
用がある。このため、前記冷媒中で芳香族アミン系硬化
剤を使用した常温硬化型エポキシ樹脂で絶縁処理された
電動機のコイルリードと口出線との接続部絶縁はこの冷
媒により膨潤作用・溶解作用を受は絶縁性能の低下を招
（。又、溶解した樹脂が冷凍機の吐出弁や循環系器管に
付着して、装置の運転に支障を生ずる。このため、冷媒
Ｒ−１２３は、冷媒冷却の電動機により駆動されるター
ボ冷凍機、ヒートポンプ等の空調機器、冷凍機器には安
易に代替できないものであった。

〔発明が解決しようとする問題点Ｉ Ｒ−１１からＲ−１２３への冷媒の変更は世界的な趨勢
であり本発明はこのような状況に鑑みてなされＲ−１２
３の強い膨潤作用や溶解作用に耐え得る電動機の冷媒冷
却機器用コイルリードと口出線との接続部の絶縁方法を
提供することを目的とする。

ｃ問題点を解決するための手段〕 以上の目的は、冷媒冷却機器用電動機のコイルリードと
口出線との接続部の絶縁方法において、冷媒としてジク
ロロトリフルオロエタンを使用し、電動機のコイルリー
ドと口出線との接続部を脂肪族アミン系化合物を硬化剤
とする常温硬化型エポキシ樹脂で絶縁処理したことを特
徴とする冷媒冷却機器用電動機のコイルリードと口出線
との接続部の絶縁方法によって達成される。

［作　　　用］ 本発明の電動機のコイルリードと日出線との接続部の絶
縁にあっては、脂肪族アミン系の硬化剤により硬化され
た常温硬化型エポキシ樹脂によって絶縁層が形成されて
いるので、絶縁層はＲ−１２３の耐冷媒性に優れたもの
となる。従って、この接続部絶縁は有機絶縁材料に対し
て強い膨潤作用や溶解作用を持つＲ−１２３中で用いら
れても、絶縁層が溶解したり軟化したりすることはなく
、絶縁特性の低下は極めて少ない。

〔実　施　例１ 本発明によれば電動機のコイルリードと口出線との接続
部は脂肪族アミン系化合物を硬化剤とした常温硬化型エ
ポキシ樹脂により絶縁処理されるのであるが、この作用
、効果を確認するために次のような芙験が行なわれた。

第１表に示す配合の樹脂組成物を第１図に示すヘリカル
コイル（ｌＯ）にワニス処理し、常温硬化させて試料を
作成した。これら各試料について耐Ｒ−１２３性を調べ
た。ヘリカルコイル（ｌＯ）は、直径１１１１Ｉ１１の
アルミニラみ線によって作成し、その長さは７０ＩＩＩ
ｌａ、内径は１０ｎｕｗであった。

耐Ｒ−１２３性の比較は、オートクレーブ中に前記ワニ
ス処理したヘリカルコイルとＲ−１２３を封入し、１０
５℃で２週間加熱した。そして加熱前後の重量及び曲げ
強度を測定し、重量の変化からＲ１２３抽出量を、曲げ
強度の変化から保持率を算出した。結果を第２表に示す
。

（割合は重量比） （曲げ保持率は試験前の曲げ強度に対する割合である） 第２表の結果から、本発明の電動機コイルリドと口出線
接続部絶縁処理に使用する脂肪族ポリアミンを硬化剤と
した常温硬化型エポキシ樹脂は、Ｒ−１２３に対する抽
出量が少なく、曲げ保持率も高（、溶解や膨潤・軟化が
認められないことが判明し、耐Ｒ−１２３性に優れてい
るものであることが確認できた。これに対して、従来の
接続部絶縁処理に使用されていた芳香族ポリアミンを硬
化剤とする常温硬化型エポキシ樹脂は、Ｒ−１２３抽出
量が多く、しかも膨潤軟化するため、曲げ強度保持率も
著しく低く、Ｒ−１２３性が劣るものであった。

次に第１表に示した本発明に係わる常温硬化型エポキシ
樹脂及び従来例の常温硬化型エポキシ樹脂を用いて第３
図に示すような接続部の絶縁サンプルを作成し、耐Ｒ−
１２３性を比較した。

予め耐Ｒ−１２３用に絶縁処理された電動機コイルのリ
ードとテフロン口出線を接続し、この導体接続部ｆ３ａ
）　（４ｃ）部を第１表に示す常温硬化型エポキシ樹脂
にシリカを混入したエポキシコンパウンドにて包み、そ
の上に第１表に示す常温硬化型エポキシ樹脂を塗り込み
ながらマイカテープを巻回し、常温で７２時間放置して
硬化させた接続部絶縁モデルを製作した。

この接続部絶縁モデルを、Ｒ−１２３が封入されたオー
トクレーブ中にセットし、１０５℃で２週間加熱した。

この試験の前後で絶縁抵抗と成極指数を調べた。結果を
第３表に示す。この結果から、芳香族ポリアミンを硬化
剤とする常温硬化型エポキシ樹脂で処理された接続部絶
縁は、試験前に比べ、試験後の絶縁特性に低下が認めら
れ、絶縁層がＲ−１２３によって劣化することが明白で
あるが、本発明の接続部絶縁はほとんど絶縁特性の低下
がなく、実用上も全（問題のないことが確認出来た。

なお本発明の接続部絶縁層をなすエポキシ樹脂としては
、ビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型のものが好
適に用いられる。このようなエポキシ樹脂としてはエピ
コート８２８．８２７．８０７　　（商社８二油化シェ
ル社製）ＪＩＡＩＩＧＹ−２５０，ＣＹ−２０５（商品
名：チバガイギー社製）などがある。

本発明の接続部絶縁層をなす常温硬化型エポキシ樹脂は
脂肪族アミン系硬化剤を用いて硬化せめられたものであ
り、特に脂肪族ポリアミンが好適に用いられる。

以上、本発明の実施例について説明したが、勿論、本発
明はこれに限定される事なく本発明の技術的思想に基い
て種々の変形が可能である。

例えば、以上の実施例では冷媒冷却機器としてターボ冷
凍機及びヒートポンプをあげたが、勿論本発明はこれら
に限定される事な（一般の冷媒冷却機器に適用される事
が出来る。

又以上の実施例ではコイルリードと口出線との両４電端
子部分を絶縁するのに常温硬化型エポキシ樹脂のコンパ
ウンドで先ず包みこみ、その上にマイカテープに液状の
常温硬化樹脂を塗り込みながら巻いた後、放置して常温
硬化したが、このような絶縁処理の方法に代えて、場合
によってはコイルリードの導電端子部と口出線の導電端
子部とを粘度の高い常温硬化型エポキシ樹脂で被覆し、
これを単に硬化させるだけで絶縁処理をするようにした
ものにも本発明は適用可能である。

又コイルリードの導電端子と口出線の導電端子とを重ね
て、これを常温硬化型エポキシ樹脂のコンパウンドで包
むようにし、そしてマイカテープに液状の常温硬化型エ
ポキシ樹脂を塗り込みながら巻回させて常温硬化して絶
縁処理をしたが、このマイカテープに代えて他の絶縁性
材料でなるテープを巻回させるようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明の電動機のコイルリードと口出線との接続部は、
脂肪族アミン系硬化剤を使用したエポキシ樹脂によって
絶縁処理されているので、膨潤作用や溶解作用の強いＲ
−１２３に対しても優れた耐冷媒性を有している。従っ
て、本発明の接続部絶縁は、冷媒にＲ−１２３を用いる
ターボ冷凍機、ヒートポンプ等の空調機器、冷凍機器に
使用される冷媒冷却の電動機に使用されても、冷媒Ｒ−
１２３に侵されて絶縁層が溶解して絶縁低下をきたした
り、冷凍機の循環系器管が閉塞するなどの事故を生じる
ことがない。

又、ターボ冷凍機、ヒートポンプ等に冷媒としてＲ−１
２３が使用できるため、万が一冷媒が漏れても成層圏オ
ゾン層を破壊することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る冷媒冷却用電動機のコイルリード
と口出線との接続部の絶縁に用いられる常温硬化型エポ
キシ樹脂の冷媒に対する耐久性を確認するために用いら
れるサンプルの側面図、第２図は本発明が適用される部
位を示すため、電動機のコイルリードと口出線との接続
部を示す概略側面図及び第３図は第２図における接続部
の詳細を示す拡大断面図である。 なお図において、 （３）　　・　・・・　・　・・　・　・　・　　　コ
　　イ　　ル　　リ　　−　　ド（４）　・・・・・・
・・・・　　口　　　　　出　　　　　線（６）　・・
・・・・・・・・ 常温硬化型エポキシ 樹脂コンパウンド （７）・・・・・・・・・・マイカテープ第１ｒＩＪ 代 理 人 飯　　阪 泰　　雄 第２図 第３図 ６・・・・・・常温硬化型エポキシ樹脂コンパウンド７
°゛゛゛°マイカテーブ （自発）手 続 補 正置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）冷媒冷却機器用電動機のコイルリードと口出線と
   の接続部の絶縁方法において、冷媒としてジクロロトリ
   フルオロエタンを使用し、電動機のコイルリードと口出
   線との接続部を脂肪族アミン系化合物を硬化剤とする常
   温硬化型エポキシ樹脂で絶縁処理したことを特徴とする
   冷媒冷却機器用電動機のコイルリードと口出線との接続
   部の絶縁方法。
2. （２）前記脂肪族アミン系化合物は脂肪族ポリアミンで
   ある請求項（１）に記載の絶縁方法。
3. （３）前記常温硬化型エポキシ樹脂はビスフェノールＡ
   型樹脂又はビスフェノールＦ型樹脂である請求項（１）
   又は（２）に記載の絶縁方法。