JPS6079083A - 接着性テ−プ - Google Patents
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- JPS6079083A JPS6079083A JP18755883A JP18755883A JPS6079083A JP S6079083 A JPS6079083 A JP S6079083A JP 18755883 A JP18755883 A JP 18755883A JP 18755883 A JP18755883 A JP 18755883A JP S6079083 A JPS6079083 A JP S6079083A
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- Adhesive Tapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
する。
従来、発電機用の絶縁電線としては主として導体にガラ
ス糸を巻回したガラス巻線などが使用されてきている。
ス糸を巻回したガラス巻線などが使用されてきている。
しかしながらスペース７アクター、絶縁耐圧などの点か
ら、芳香族ポリアミド紙製テープや芳香族ボリアミド紙
を基材の一部として含むテープ、マイカ會チｔｒ４ｐ者
寺混抄紙などの片面に接着剤を塗布した接着性テープを
導体に縦添したテープ巻線が検討されている。
ら、芳香族ポリアミド紙製テープや芳香族ボリアミド紙
を基材の一部として含むテープ、マイカ會チｔｒ４ｐ者
寺混抄紙などの片面に接着剤を塗布した接着性テープを
導体に縦添したテープ巻線が検討されている。
前記のごときテープ巻線は、ガラス巻線と比較して、絶
縁層の厚さ当りの破壊電圧が高く、コイルとしたばあい
コイルをコンパクトにすることができる。また接着性テ
ープを縦添するため、接着性テープを横巻するよりも接
着性テープ材料の消費量を少なくすることができる。し
かしながら、このようなテープ巻線を製造するばあい、
予熱した導体にＡステージ接着剤を塗布した直後に絶縁
テープをそわせるか、またはあらかじめ接着剤を塗布乾
燥させＢステージ化したテープの接着剤塗布面をそわせ
たのち加熱圧着し、該テープで導体周囲を包みこむので
あるが、接着剤の硬化速度が遅いと加熱圧着後、テープ
と導体間またはテープとテープ間でテープのはがれが生
ずることがある。このような問題を防止するためには、
ヒータ温度を上昇させたり、ヒータを長くしたり、線速
度を遅くするなどの方法があるが、いずれも生産効率、
作業性などの面で悪影響が生ずる。
縁層の厚さ当りの破壊電圧が高く、コイルとしたばあい
コイルをコンパクトにすることができる。また接着性テ
ープを縦添するため、接着性テープを横巻するよりも接
着性テープ材料の消費量を少なくすることができる。し
かしながら、このようなテープ巻線を製造するばあい、
予熱した導体にＡステージ接着剤を塗布した直後に絶縁
テープをそわせるか、またはあらかじめ接着剤を塗布乾
燥させＢステージ化したテープの接着剤塗布面をそわせ
たのち加熱圧着し、該テープで導体周囲を包みこむので
あるが、接着剤の硬化速度が遅いと加熱圧着後、テープ
と導体間またはテープとテープ間でテープのはがれが生
ずることがある。このような問題を防止するためには、
ヒータ温度を上昇させたり、ヒータを長くしたり、線速
度を遅くするなどの方法があるが、いずれも生産効率、
作業性などの面で悪影響が生ずる。
本発明者らは、Ｂステージ接着剤をテープ片面に塗布し
た接着性テープを導体に縦添してなるテープ巻線の製造
時における前記問題点を解消し、高速でＢステージ接着
剤を塗布した接着性テープを導体に接着させ、しかも可
撓性の良好なテープ巻線をうるため鋭意研究を重ねた結
果、エポキシ樹脂とブチラール樹脂とが４０／６０〜６
０／４０ （重量比、以下同様）の範囲で混合されてな
る樹脂１００部（重量部、以下同様）、一般式： ％式％ （式中、ｎは１０〜１１の整数を表わす）で示される構
成単位からなるポリアミド樹脂４０〜２００部□および
硬化剤からなる樹脂組成物の有機溶剤溶液をテープに塗
布、乾燥してなる接着性テープを用いることにより、前
記問題点を解消しうろことを見出し、本発明を完成した
。
た接着性テープを導体に縦添してなるテープ巻線の製造
時における前記問題点を解消し、高速でＢステージ接着
剤を塗布した接着性テープを導体に接着させ、しかも可
撓性の良好なテープ巻線をうるため鋭意研究を重ねた結
果、エポキシ樹脂とブチラール樹脂とが４０／６０〜６
０／４０ （重量比、以下同様）の範囲で混合されてな
る樹脂１００部（重量部、以下同様）、一般式： ％式％ （式中、ｎは１０〜１１の整数を表わす）で示される構
成単位からなるポリアミド樹脂４０〜２００部□および
硬化剤からなる樹脂組成物の有機溶剤溶液をテープに塗
布、乾燥してなる接着性テープを用いることにより、前
記問題点を解消しうろことを見出し、本発明を完成した
。
本発明に用いるエポキシ樹脂はとくに限定さレス、りと
エバビスフェノールＡとエビクロルヒドリンメから合成
されるエピコート１００１、エピコート１００４、エピ
コート１００７、エピコート１００９ （以下、ンエル
化学社製）などやビスフェノールＡとβ−メチルエピク
ロルヒドリンとから合成されるエピクロン１０１０、エ
ピクロン６０１０（以上、大日本インキ化学工業１１な
どのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、このほかビスフ
ェノールｙ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂
などがあげられる。
エバビスフェノールＡとエビクロルヒドリンメから合成
されるエピコート１００１、エピコート１００４、エピ
コート１００７、エピコート１００９ （以下、ンエル
化学社製）などやビスフェノールＡとβ−メチルエピク
ロルヒドリンとから合成されるエピクロン１０１０、エ
ピクロン６０１０（以上、大日本インキ化学工業１１な
どのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、このほかビスフ
ェノールｙ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂
などがあげられる。
本発明に用いるブチラール樹脂はとくに限定されるもの
ではなく、たとえばデンカブチラール＄２０００−Ｌ、
デンカブチラール＃６０叩−１、デンカブチラール＃４
０００−２ （以下、電気化学工業■製）などがあげら
れる。
ではなく、たとえばデンカブチラール＄２０００−Ｌ、
デンカブチラール＃６０叩−１、デンカブチラール＃４
０００−２ （以下、電気化学工業■製）などがあげら
れる。
前記エポキシ樹脂とブチラール樹脂との混合割合は４０
ＡＯ〜６０／４０、好ましくは４５７５５〜５５Ａ５で
ある。該エポキシ樹脂の割合が前記範囲より小さくなる
とコイル巻後１５０°０〜２００°ａで加熱すると、テ
ープ間でハガレが生じやすくなり、前記範囲より大きく
なるとテープ間、テープ導体間の接着速度が遅くなり、
製造速度が低下し、いずれも好ましくない。
ＡＯ〜６０／４０、好ましくは４５７５５〜５５Ａ５で
ある。該エポキシ樹脂の割合が前記範囲より小さくなる
とコイル巻後１５０°０〜２００°ａで加熱すると、テ
ープ間でハガレが生じやすくなり、前記範囲より大きく
なるとテープ間、テープ導体間の接着速度が遅くなり、
製造速度が低下し、いずれも好ましくない。
本発明に用いる一般式：
（式中、ｎは前記と同じ）で示される構成単位からなる
ポリアミド樹脂としては、たとえばリルサン社製のＮｙ
ｌｏｎ １１ 、Ｎｙｌｏｎ １２のようなアルキレン
基の長いポリアミド樹脂があげられる。前記構成単位中
のｎは１０〜１１の整数であり、ｎが１０未満になると
、ポリアミド樹脂の融点が高くなり、接着性がわるくな
り１ｎが１１をこえると工業的に入手できなくなる。
ポリアミド樹脂としては、たとえばリルサン社製のＮｙ
ｌｏｎ １１ 、Ｎｙｌｏｎ １２のようなアルキレン
基の長いポリアミド樹脂があげられる。前記構成単位中
のｎは１０〜１１の整数であり、ｎが１０未満になると
、ポリアミド樹脂の融点が高くなり、接着性がわるくな
り１ｎが１１をこえると工業的に入手できなくなる。
本発明に用いる硬化剤としては、エポキシ樹脂の硬化剤
として通常使用される硬化剤、たとえばエチルメチルイ
ミダゾールまたは２−メチルイミダゾールなどのイミダ
ゾール系硬化剤、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、ジアジ／ジフェニルメタンなどのアミン系
硬化剤、三フッ化ホウ素−モノエチルアミン、三フッ化
ホウ素−モツメチルアミン、三フッ化ホウ）ジメチルア
ミンなどのアミン錯塩系硬化剤、無水へキサヒドロフタ
ル酸、無水メチルナジック酸、無水クロレンド酸などの
酸無水物系硬化剤などが使用されうる。
として通常使用される硬化剤、たとえばエチルメチルイ
ミダゾールまたは２−メチルイミダゾールなどのイミダ
ゾール系硬化剤、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、ジアジ／ジフェニルメタンなどのアミン系
硬化剤、三フッ化ホウ素−モノエチルアミン、三フッ化
ホウ素−モツメチルアミン、三フッ化ホウ）ジメチルア
ミンなどのアミン錯塩系硬化剤、無水へキサヒドロフタ
ル酸、無水メチルナジック酸、無水クロレンド酸などの
酸無水物系硬化剤などが使用されうる。
エポキシ樹脂とブチラール樹脂との混合物１００部に対
するどリアミド樹脂の配合量は４０〜２００部、好まし
くは１００〜２００部である。該配合量が４０部未満に
なると、コイル巻後ｉｓｏ ０ｏ〜２ｏｏｏＯで加熱す
ると、テープ間でハガレが生じゃすくなり、２００部を
こえると成形時、テープ間、テープ導体間の接着速度が
遅くなり、製造速度が低下し、好ましくない。
するどリアミド樹脂の配合量は４０〜２００部、好まし
くは１００〜２００部である。該配合量が４０部未満に
なると、コイル巻後ｉｓｏ ０ｏ〜２ｏｏｏＯで加熱す
ると、テープ間でハガレが生じゃすくなり、２００部を
こえると成形時、テープ間、テープ導体間の接着速度が
遅くなり、製造速度が低下し、好ましくない。
エポキシ樹脂とブチラール樹脂との混合物１００部に対
する硬化剤の配合源はイミダゾール、７ｔン、アミン錯
体系硬化剤のはあい０．２〜１０部、酸無水物系硬化剤
のばあい２０〜５０部の範囲で添加すればよい。
する硬化剤の配合源はイミダゾール、７ｔン、アミン錯
体系硬化剤のはあい０．２〜１０部、酸無水物系硬化剤
のばあい２０〜５０部の範囲で添加すればよい。
前記樹脂組成物に必要に応じて他の成分を添加してもよ
い。添加されうる他の成分としては、たとえばフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂などがあげられ、該組成物１００
部に対しする添加量としては１０部以下、好ましくは５
部以下である。
い。添加されうる他の成分としては、たとえばフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂などがあげられ、該組成物１００
部に対しする添加量としては１０部以下、好ましくは５
部以下である。
エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、硬化
剤および必要に応じて加えられる他の成分の調製方法と
してはとくに制限はないが、加熱混合させる工程が必要
な方法を採用するばあいには、この工程が終了したのち
硬化剤を加えることが好ましい。前記組成物は、有機溶
剤溶液の状態でテープに塗布され、乾燥され、本発明の
接着性テープが製造されるため、有機溶剤に溶解し、溶
液として調製することが製造効率、製造された接着性テ
ープの性能などの点から好ましい。
剤および必要に応じて加えられる他の成分の調製方法と
してはとくに制限はないが、加熱混合させる工程が必要
な方法を採用するばあいには、この工程が終了したのち
硬化剤を加えることが好ましい。前記組成物は、有機溶
剤溶液の状態でテープに塗布され、乾燥され、本発明の
接着性テープが製造されるため、有機溶剤に溶解し、溶
液として調製することが製造効率、製造された接着性テ
ープの性能などの点から好ましい。
前記目的に用いる有機溶剤としては、エポキシ樹脂、ブ
チラール樹脂、ポリアミド樹脂、硬化剤などを溶解する
ものであればとくに限定されるものではなく、たとえば
クレゾール、ナフｔ、）ルエン、キンレン、セロソルブ
なトカアげられる。しかし、本発明に用いられる芳香族
アミド紙製テープ、芳香族ポリアミド紙を基材の一部と
して含むテープ、マイカ混抄紙などの混抄紙製テープ、
織布製テープ、不織布製テープ、紙テープ、あるいはフ
ィルムとこれらとの組合わせテープなど２０〜２００９
／ｍ”、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ のテープへの
塗布しやすさ、乾燥性、接着剤の溶解性などの点からク
レゾール、ナフサなどが好ましい。
チラール樹脂、ポリアミド樹脂、硬化剤などを溶解する
ものであればとくに限定されるものではなく、たとえば
クレゾール、ナフｔ、）ルエン、キンレン、セロソルブ
なトカアげられる。しかし、本発明に用いられる芳香族
アミド紙製テープ、芳香族ポリアミド紙を基材の一部と
して含むテープ、マイカ混抄紙などの混抄紙製テープ、
織布製テープ、不織布製テープ、紙テープ、あるいはフ
ィルムとこれらとの組合わせテープなど２０〜２００９
／ｍ”、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ のテープへの
塗布しやすさ、乾燥性、接着剤の溶解性などの点からク
レゾール、ナフサなどが好ましい。
前記有機溶剤溶液のテープへの塗布法としては、通常用
いられるスプレー塗布、ロールツーター塗布などの方法
が採用されうる。テープの片面へ該溶液を塗布後、該テ
ープは接着剤が硬化しない程度の条件、たとえば１２０
°０×１５〜６０分間のような条件で乾燥され、接着性
テープかえられる。テープへの接着剤の塗布量は固形分
で２０〜ｓｏｐ／ｍ２、好ましくは２５〜ａｏｙ／ｒｎ
２である。
いられるスプレー塗布、ロールツーター塗布などの方法
が採用されうる。テープの片面へ該溶液を塗布後、該テ
ープは接着剤が硬化しない程度の条件、たとえば１２０
°０×１５〜６０分間のような条件で乾燥され、接着性
テープかえられる。テープへの接着剤の塗布量は固形分
で２０〜ｓｏｐ／ｍ２、好ましくは２５〜ａｏｙ／ｒｎ
２である。
つぎに本発明の接着性テープを実施例にもとづき説明す
る。
る。
実施例１〜６および比較例１〜４
第１表に示す樹脂組成物をクレゾールに溶解させた２０
％（重量％、以下同様）溶液を調製し、該溶液を２ ｎ
ｉｌ Ｎｏｍｅｘ ４１０ （デュポン社製の芳香族ポ
リアミド紙）にロールツーターにより塗布し、１２０°
Ｏ×２０分間加熱乾燥させた片面接着性テープを製造し
た。なお、使用したブチラール樹脂は電気化学工業■製
の＄ ５０００− Ｋ、硬化剤は三フフ化ホウ素モノエ
チルアミンであった。
％（重量％、以下同様）溶液を調製し、該溶液を２ ｎ
ｉｌ Ｎｏｍｅｘ ４１０ （デュポン社製の芳香族ポ
リアミド紙）にロールツーターにより塗布し、１２０°
Ｏ×２０分間加熱乾燥させた片面接着性テープを製造し
た。なお、使用したブチラール樹脂は電気化学工業■製
の＄ ５０００− Ｋ、硬化剤は三フフ化ホウ素モノエ
チルアミンであった。
えられた接着性テープには接着剤組成物が固形分で３２
９／ｍ”塗布されていた。
９／ｍ”塗布されていた。
該テープを２−０ｍｍ Ｘ ５．Ｏｎｍの平角銅線に２
５ｍ／分でそわせたのち、３００ｑＯ１１，２ｍのヒー
タ中を通過させ、縦添し、テープ巻線をえた。
５ｍ／分でそわせたのち、３００ｑＯ１１，２ｍのヒー
タ中を通過させ、縦添し、テープ巻線をえた。
えられたテープ巻線を用いて下記の方法で、接着性テー
プの接着速さである。早期接着性、絶縁破壊電圧（ＢＤ
Ｖ）（直線）、加熱後の接着状態、可撓性を測定した。
プの接着速さである。早期接着性、絶縁破壊電圧（ＢＤ
Ｖ）（直線）、加熱後の接着状態、可撓性を測定した。
その結果を第１表に示す。
（早期接着性）
線速度２５ｍ／分で縦添したときの巻取時に接着したテ
ープ重ね部が開かないものを良、開くものを不良として
判定した。開くものについては線速度を変化させ、開か
ない線速度を測定し、第１表の早期接着性の欄の０内に
記載した。
ープ重ね部が開かないものを良、開くものを不良として
判定した。開くものについては線速度を変化させ、開か
ない線速度を測定し、第１表の早期接着性の欄の０内に
記載した。
（ＢＤＶ）
直線状のテープ巻線にアルミ箔を１０ｃｍの長さにわた
って巻き、導体とアルミ箔との間にｉｌＥを印加し、そ
の耐圧を測定した。
って巻き、導体とアルミ箔との間にｉｌＥを印加し、そ
の耐圧を測定した。
（加熱後の接着状態ン
（ａ）直線のばあい：直線状のテープ巻線を２［１００
０の恒温槽に６時間放置し、接着性テープがはがれない
ばあいを良、はがれたばあいを不良として判定した。
０の恒温槽に６時間放置し、接着性テープがはがれない
ばあいを良、はがれたばあいを不良として判定した。
（ｂ）曲げ後のばあい：前もってフラットヮイズに存在
する接着性テープ重ね部分が内側になるように１０倍径
（このばあいは２Ｑｍｍ）の丸棒で１８０°曲げたのち
、２００°Ｏ恒温槽に６時間放置し、接着性テープがは
がれないばあいを良、はがれたばあいを不良として判定
した。
する接着性テープ重ね部分が内側になるように１０倍径
（このばあいは２Ｑｍｍ）の丸棒で１８０°曲げたのち
、２００°Ｏ恒温槽に６時間放置し、接着性テープがは
がれないばあいを良、はがれたばあいを不良として判定
した。
（可撓性）
テープ巻線の７ラツトワイズまたはエツジワイズに丸棒
をあて１８０°曲げたとき、テープわれが生じない銅線
の厚さまたは巾に対する最小丸棒径を銅線の厚さまたは
巾の倍率として測定した。
をあて１８０°曲げたとき、テープわれが生じない銅線
の厚さまたは巾に対する最小丸棒径を銅線の厚さまたは
巾の倍率として測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エポキシ樹脂とブチラール樹脂とが重量比で４０／
６０〜６０／４０の範囲で混合されてなる樹脂１００重
量部、一般式： （式中、ｎは１０〜１１の整数を表わす）で示される構
成単位からなるポリアミド樹脂４０〜２００重量部およ
び硬化剤からなる樹脂組成物の有機溶剤溶液をテープに
塗布、乾燥してなる接着性テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18755883A JPS6079083A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 接着性テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18755883A JPS6079083A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 接着性テ−プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079083A true JPS6079083A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16208177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18755883A Pending JPS6079083A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 接着性テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397824U (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-09 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18755883A patent/JPS6079083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397824U (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-09 |
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