JPH0438344A - シール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野１ この発明は、部材間に介装されてこの部材間を７−ルす
るシール材に関するものである。

１従来の技術］ 第８図から第１１図は従来のシール材の使用態様を示し
たものである 第８図は窓枠１にガラス板２を取り付ける場合である。

窓枠１にはその室内側に押え部材３がビス４で固定され
ており、窓枠ｌと押え部材３の間にカラス板２が配置さ
れている。ガラス板２と窓枠１との間、ガラス板２と押
え部材３の間には、それぞれシール材５．６か取り付け
られている。

又、押え部材３の室内側の面と窓枠ｌの室内側の面との
間にもノール材７か取り付けられている。

更に、ビス４の下端部分にもシール材８か彼せられてい
る。

第９図は外壁パネル１０の室内側に部材１１を取り付け
る場合である。部材１１は、外壁パネル１０の室内側に
溶接固定されたビス１２とナノト１３によって固定され
ている。外壁パネル１０の」二線部と部材１１の上部の
間にソ一部材１４か取り付けられている。

第１０図は枠体２０．２１を連結する場合である。枠体
２０の上端面には嵌合四部２０ａか形成されており、こ
の嵌合凹部２０ａに枠体２１の下端面に形成された嵌合
凸部２１ａか嵌め込まれ、嵌合部分かビス２２て固定さ
れている。上記嵌合凸部２１ａよりも室外側であって、
枠体２０の上端面と枠体２１の下端面との間に、ソ一部
材２３か取り付けられている。

第１１図は窓枠３０と開閉窓３１との接触部分である。

窓枠３０の縁部にはコム製の気密材３２か取り付けられ
ている。気密材３２は、その基部３２ａを窓枠３０に形
成された嵌合溝３０ａに嵌め込むことにより固定されて
おり、この嵌合溝３０ａの内部に７−ル材３３か挿入さ
れている。開閉窓３１を閉じた時に、開閉窓３１の室内
側の面か上記気密材３２に密接する。

上記各シール材５〜８．１４，２３．３３は一般にポリ
サルファイドあるいはノリコーンンーランドで構成され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記各シール材５〜８，１４゜２３．３
３は、長期に使用している間に、紫外線を受けたり温度
変化を受けたりして劣化し、あるいは、地震等の振動を
受けて、それぞれ取り付けられている面から剥離する場
合があった。そうするとシールか不完全になって、剥離
した部分から水か室内側に侵入するという虞れがあった
。

又、ポリサルファイドやシリコーンンーランドからなる
従来のソ一部材は施工が非常に面倒であった。即ち、次
のような施工手順が必要であった。

初めに、シールすべき部材とシール材との接着性をよく
するため、部材にブライマーを塗布する。

又、シール材をはみ出させたくない部分には予め接着テ
ープを貼り付けておく。上記プライマーか乾燥したらシ
ール材を充填する。この後、上記接着テープを剥かし、
ソ一部材か硬化するまで養生する。この養生期間は数十
時間を要し、その間は動かすことかできない。動かすと
剥離等を起こして／−ル性能か低下するからである。。

この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、／−ル性に優れ、
施工か容易なシール材を提供しようとするところにある
。

「課題を解決するための手段〕 この発明は上記目的を達成するためになされたもので、
その要旨は以下の三つの７−ル材にある。

（１）部材間に介装されてこの部材間を７−ルするソ一
部材において、吸水性に優れ非吸水状態で粉状をなし吸
水状態てケル状をなす樹脂かろなることを特徴とするシ
ール材。

（２）部材間に介装されてこの部材間をシールするノー
ル材において、りナノ状の基材と、この基材の少なくと
も一方の面に取り付けられた吸水性に優れ非吸水状態で
粉状をなし吸水状態でケル状をなす樹脂、とを具備する
ことを特徴とするシール材。

（３）部材間に介装されてこの部材間を７−ルするソ一
部材において、吸水性を有する材料からなる袋状をなす
表皮と、この表皮の内部に収容された吸水性に優れ非吸
水状態で粉状をなし吸水状態でゲル状をなす樹脂、とを
具備することを特徴とするシール材。

し作用コ 第一の発明及び第二の発明のソ一部材の場合によ、水を
吸収してゲル状となった樹脂が膨潤して部材間の隙間を
埋め、水等の液体あるいは空気等の気体の通路を遮断す
る。

第二の発明の７−ル材の場合には上記樹脂がリボン状の
基材に取り付けられており、第三の発明の７−ル材の場
合には上記樹脂が袋状をなす表皮の中に収容されている
ので、７−ル材が取り扱い易くなり、シール材装着作業
がより容易になる。

尚、第三の発明の７−ル材の場合には、樹脂が吸水状態
になってゲル化して膨潤すると、その−部が表皮に形成
された微細な孔を通って表皮の外ににじみ出てくる。こ
のにじみ出た樹脂が部材と表皮の隙間を埋める。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を第１図から第７図までの図面
に基づいて説明する。

初めに、この発明においてシール材、あるいはその一部
として用いられる樹脂について説明する。

この樹脂は、現在、紙おむつ等に利用されており、その
場合には尿を吸収してゼリー状に固めるという使い方が
されている。この樹脂の具体例としては、株式会社クラ
レの商品名ＫＴゲル２０１Ｋ。

ＫＴゲル２０１に−Ｆ２等かある。この樹脂は極めて吸
水性に優れており、非吸水状態では粉状をなしているか
、水を吸収するとケル化して膨潤するという性質を有し
、−旦吸収した水は多少の圧力をかけても離さないとい
う性質を有している。

次に、シール材の形態について第１図から第３図に基づ
いて説明する。

その第一の形態は、第１図に示すように、／−ルすべき
一方の部材Ａの所望する部分に接着剤５０を塗布し、そ
の接着剤５０の上に上記粉状の樹脂５１を隙間なく均一
に付着させるものである。

この場合には樹脂５１それ自身かシール材となる。

尚、シールすべき他方の部材Ｂは樹脂５１に接触状態に
配置し固定する。樹脂５Ｉか吸水状態となってゲル化し
膨潤すると、この樹脂５１か部材ＡＢ間の隙間を完全に
閉塞する。

第二の形態は、第２図に示すように、両面か粘着面とな
っているυホン状の接着テープ（基材）５２の一方の粘
着面に上記樹脂５１を隙間なく均一に付着させ、他方の
粘着面に剥離紙（図示せず）を付着させてシール材５３
としたものである。このシール材５３を部材Ａに取り付
ける場合には、上記剥離紙を剥がして粘着面を露出させ
シールすべき一方の部材Ａに接着する。尚、シールすべ
き他方の部材Ｂは樹脂５１に接触状態に配置し固定する
。樹脂５１が吸水状態となってケル化し膨潤すると、こ
の樹脂５１か接着テープ５２と部材Ｂの間の隙間を完全
に閉塞する。

第三の形態は、第３図に示すように、吸水性の優れた紙
または布等を例えば偏平な袋状にして表皮５４を形成し
、その中に上記樹脂５１を充填してシール材５５とした
ものである。このシール材５５の場合には、シール材５
３を７−ルすべき部材Ａ、Ｂ間に挟み込むたけでよい。

シール材５５においては、表皮５４に吸水された水か内
部の樹脂５１に吸水され、そこで樹脂５１かケル化し膨
潤する。膨潤した樹脂は表皮５４の微細な孔を通過して
表皮５４の外ににじみ出てきて、この樹脂５１かシール
すべき部材Ａ、Ｂと表皮５４との間の隙間を埋め、水や
空気を通過てきないようにする。

次に、上記シール材の具体的な使用状態を第４図から第
７図に基づいて説明する。第４図から第７図はそれぞれ
従来技術における第８図から第１１図に相当する場合を
示しており、従来技術におけるものと同一態様部分に同
一符号を付して説明する。尚、これらの図面においては
、上述第二の形態のシール材５３を用いた場合を示して
いるか、これに代えて前記第一の形態あるいは第三の形
態の７−ル材５１，５５を用いることも可能である。

まず、第４図の場合について説明する。シール材５３は
窓枠１と押え部材３の間に介装されている。その施工手
順は、初めに窓枠１にシール材５３を取り付ける。その
際には、粉状の樹脂５１を上面に向は接着テープ５２を
窓枠１に接着する。

この粉状の樹脂５１の上から押え部材３を載せ、ビス４
を捩込んで押え部材３を固定する。これて作業は完了で
ある。尚、ガラス板２と窓枠１あるいは押え部材３との
間には従来と同材質の７−ル材５，６を設ける。今、こ
の施工後に上記シール材５か劣化して、シール材５と窓
枠１あるいはガラス板２との間から水か室内側に侵入し
たとする。

しかし、この水が上記シール材５３０所まで侵入してく
ると、シール材５３の樹脂５１がこの水を吸収して、ケ
ル化し膨潤する。そして、この樹脂５３か押え部材３の
底面と接着テープ５２の間の隙間を埋め、水の通過を阻
止する。尚、上記ビス４を捩込む時に、ビス４の雄ねじ
部に粉状あるいはゲル状の樹脂５１を付着させてから捩
込むと、ビス４が窓枠ｌを貫通する部分も／−ルされる
ようになる。

尚、上述実施例では、窓枠１に取り付けられたシール材
５３の樹脂５１を粉状のままにしてシール材の施工を終
了としているが、押え部材３を固定した後、シール材５
３の樹脂５１に積極的に水を含ませゲル化させてシール
材の施工を終了としてもよい。

このように、シール材５３の取り付は作業が従来に比べ
て非常に簡単になる。又、シール性能か長期に亙って安
定したものとなる。

第５図の場合はシール材５３が外壁パネルと部材１１と
の間に介装されており、第６図の場合はシール材５３が
枠体２０の上端面に形成された嵌合凹部２０ａと枠体２
１の下端面に形成された嵌合凸部２１ａの間に介装され
ている。シール材５３の取り付は手順については、上述
第４図態様の場合と同様であるので説明を省略する。

第７図の場合には、シール材５３が窓枠３０と気密材３
２の間に介装されている。シール材５３を窓枠３０の嵌
合溝３０ａに取り付ける際には、樹脂５１を室外側に向
は接着テープ５２を嵌合溝３０ａの底面部分に接着する
。そして、気密材３２の基部３２ａを嵌合溝３０ａに嵌
合する。この施工時にシール材５３の樹脂５１を積極的
に吸水状態にしない場合には、水が嵌合溝３０ａの壁面
と気密材３２との隙間を通って嵌合溝３２内に侵入した
時に、樹脂５１がこの水を吸収してケル化し、その後の
水の侵入を阻止する。

尚、上述実施例は全て水封を第一の目的とするシール材
の例であるため、シール材を部材に取り付けた施工終了
の時点でシール材の樹脂が粉状であってもよかったが、
このシール材が気密を第一の目的とするものである場合
には、シール材を部材に取り付けた時に樹脂に積極的に
水を吸収させ、ゲル状にして施工終了とする必要かある
。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、シー部材の装
着作業が非常に容易になり、装着後も長期に亙って安定
したシール性能が維持されるという優れた効果が奏され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図までの図面はこの発明の実施例を示す
ものであり、第１図は第一の発明のシール材の断面図、
第２図は第二の発明のシール材の断面図、第３図は第三
の発明の７−ル材の断面図であり、第４図から第７図は
それぞれシール材の使用状態を示す断面図である。又、
第８図から第１１図は従来のシール材の使用状態を示す
断面図である。 樹脂、　５２・・・接着テープ（基材）、ノール材、　
５４　表皮、 シール材、　Ａ、Ｂ・・部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）部材間に介装されてこの部材間をシールするシー
   ル材において、吸水性に優れ非吸水状態で粉状をなし吸
   水状態でゲル状をなす樹脂からなることを特徴とするシ
   ール材。
2. （２）部材間に介装されてこの部材間をシールするシー
   ル材において、リボン状の基材と、この基材の少なくと
   も一方の面に取り付けられた吸水性に優れ非吸水状態で
   粉状をなし吸水状態でゲル状をなす樹脂、とを具備する
   ことを特徴とするシール材。
3. （３）部材間に介装されてこの部材間をシールするシー
   ル材において、吸水性を有する材料からなる袋状をなす
   表皮と、この表皮の内部に収容された吸水性に優れ非吸
   水状態で粉状をなし吸水状態でゲル状をなす樹脂、とを
   具備することを特徴とするシール材。