JPH0438521B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0438521B2 JPH0438521B2 JP59122704A JP12270484A JPH0438521B2 JP H0438521 B2 JPH0438521 B2 JP H0438521B2 JP 59122704 A JP59122704 A JP 59122704A JP 12270484 A JP12270484 A JP 12270484A JP H0438521 B2 JPH0438521 B2 JP H0438521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- shaft
- belt
- sleeve
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/117—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers
- B23B31/1175—Retention by friction only, e.g. using springs, resilient sleeves, tapers using elastomer rings or sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F3/00—Making gear teeth involving copying operations controlled by templates having a profile which matches that of the required tooth face or part thereof or a copy thereof to a different scale
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Turning (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えばVTR（ビデオテープレコー
ダ）用のガイドローラーの如く高精度を要求され
るガイドローラーの切削（旋削）加工方法に関す
るものである。
ダ）用のガイドローラーの如く高精度を要求され
るガイドローラーの切削（旋削）加工方法に関す
るものである。
背景技術とその問題点
第４図はVTR用のガイドローラーの例を示す
断面図、第５図はそのガイドローラー組立体の例
を示す部分的断面図である。これらの図におい
て、１はガイドローラーを全体として示し、１1
はガイドローラースリーブ、１2はその中に圧入
された固定軸受け、２′はガイドローラー軸を示
す。固定軸受け１2は、通常油を含浸させた焼結
金属（オイルレスメタル）である。このような
VTR用のガイドローラーには高精度が要求され
るが、従来かかるガイドローラーの加工には次の
ような種々の方式が用いられたり、考えられたり
している。しかし、これらの方式にはそれぞれ次
の如き欠点があつて、まだ満足すべき方法は開発
されていない。
断面図、第５図はそのガイドローラー組立体の例
を示す部分的断面図である。これらの図におい
て、１はガイドローラーを全体として示し、１1
はガイドローラースリーブ、１2はその中に圧入
された固定軸受け、２′はガイドローラー軸を示
す。固定軸受け１2は、通常油を含浸させた焼結
金属（オイルレスメタル）である。このような
VTR用のガイドローラーには高精度が要求され
るが、従来かかるガイドローラーの加工には次の
ような種々の方式が用いられたり、考えられたり
している。しかし、これらの方式にはそれぞれ次
の如き欠点があつて、まだ満足すべき方法は開発
されていない。
(イ) 単品精度積み上げ方式……この方法は、単品
の精度に対する要求を厳しくしても、ガイドロ
ーラースリーブに軸受けメタルを圧入した後の
精度が劣化する欠点がある。
の精度に対する要求を厳しくしても、ガイドロ
ーラースリーブに軸受けメタルを圧入した後の
精度が劣化する欠点がある。
(ロ) テーパーアーバー方式……この方法は、精度
はともかく、生産性が低い欠点がある。
はともかく、生産性が低い欠点がある。
(ハ) ケレー方式……この方法は、ワークドライブ
が不安定で精度のバラツキが大きい欠点があ
る。
が不安定で精度のバラツキが大きい欠点があ
る。
(ニ) 油圧チヤツク方式……この方法は、チヤツク
の精度管理及び保守に技術を要する欠点があ
る。
の精度管理及び保守に技術を要する欠点があ
る。
(ホ) ピンチアーム方式……この方法は、ワークド
ライブ機構に技術を要する欠点がある。
ライブ機構に技術を要する欠点がある。
発明の目的
本発明は、上述の点に鑑み、比較的安定した高
い精度が得られ、駆動用ベルトの選定以外は特に
新しい技術を必要とせず、生産性があり保守も容
易で、且つ自動化が可能なガイドローラーの外周
仕上げ切削方法を提供しようとするものである。
い精度が得られ、駆動用ベルトの選定以外は特に
新しい技術を必要とせず、生産性があり保守も容
易で、且つ自動化が可能なガイドローラーの外周
仕上げ切削方法を提供しようとするものである。
発明の概要
本発明は、ガイドローラースリーブの中に固定
軸受けを入れたガイドローラーを１つの軸に挿入
し、これに駆動用ベルトを押し付けてガイドロー
ラーを回転させ、その外周をバイト（刃具）で切
削するようにした。こうすると、ガイドローラー
を実際に使用状態に近い状態で加工することにな
り、ガイドローラー組立て後の軸受け内径を基準
とするスリーブ外周（外径）の振れを極めて小さ
くすることによつて、上述の目的を達成すること
ができた。
軸受けを入れたガイドローラーを１つの軸に挿入
し、これに駆動用ベルトを押し付けてガイドロー
ラーを回転させ、その外周をバイト（刃具）で切
削するようにした。こうすると、ガイドローラー
を実際に使用状態に近い状態で加工することにな
り、ガイドローラー組立て後の軸受け内径を基準
とするスリーブ外周（外径）の振れを極めて小さ
くすることによつて、上述の目的を達成すること
ができた。
以下、図示の実施例により、本発明を具体的に
説明する。
説明する。
実施例
第１図は、本発明の基本的実施例の要部を示す
拡大略断面図である。この図において、１はガイ
ドローラー、１1はガイドローラースリーブ、１2
はスリーブの中に圧入された固定軸受け、２は
軸、３は駆動用ベルト、４はバイトを示す。軸２
は、ガイドローラー１を挿入した後に適当な手段
で固定する。そして、駆動用ベルト３を側面より
ガイドローラー１に押し付けると、図示のように
軸２は軸受け１2の内径と接触する。ｄは、軸受
け１2の内径の１点より軸２の中心を通つてスリ
ーブ外径に至るまでの距離を示す。ベルト３によ
り軸２に加えられる側圧がバイト４により加えら
れる圧より充分大きければ、理論的には距離ｄに
変動がなく、したがつてスリーブ１1の外周振れ
はないことになる。しかし、実際には、軸と軸
受け内径の真円度、軸と軸受け内径の面粗度、
軸と軸受け内径とのクリアランスにより、振れ
の精度が左右されるので、これらの事項を考慮す
る必要がある。
拡大略断面図である。この図において、１はガイ
ドローラー、１1はガイドローラースリーブ、１2
はスリーブの中に圧入された固定軸受け、２は
軸、３は駆動用ベルト、４はバイトを示す。軸２
は、ガイドローラー１を挿入した後に適当な手段
で固定する。そして、駆動用ベルト３を側面より
ガイドローラー１に押し付けると、図示のように
軸２は軸受け１2の内径と接触する。ｄは、軸受
け１2の内径の１点より軸２の中心を通つてスリ
ーブ外径に至るまでの距離を示す。ベルト３によ
り軸２に加えられる側圧がバイト４により加えら
れる圧より充分大きければ、理論的には距離ｄに
変動がなく、したがつてスリーブ１1の外周振れ
はないことになる。しかし、実際には、軸と軸
受け内径の真円度、軸と軸受け内径の面粗度、
軸と軸受け内径とのクリアランスにより、振れ
の精度が左右されるので、これらの事項を考慮す
る必要がある。
更に、軸受け内径に応じた軸２（軸径、材
質）を選定すること、スリーブ材質に適した工
具（バイト等）を用いること、切削条件に見合
つた駆動方法、すなわちベルト（材質、幅、厚
さ）、ベルト張力、ベルト巻付け角、原動機（モ
ータ）を選ぶこと、切削条件（切削速度、送
り、切り込み）は、スリーブ材質に適したものと
すること等が必要であるが、これらについては後
で述べる。これらの条件を適当に選定することに
より、比較的安定した高い精度を得ることができ
る。
質）を選定すること、スリーブ材質に適した工
具（バイト等）を用いること、切削条件に見合
つた駆動方法、すなわちベルト（材質、幅、厚
さ）、ベルト張力、ベルト巻付け角、原動機（モ
ータ）を選ぶこと、切削条件（切削速度、送
り、切り込み）は、スリーブ材質に適したものと
すること等が必要であるが、これらについては後
で述べる。これらの条件を適当に選定することに
より、比較的安定した高い精度を得ることができ
る。
第２図は、本発明の第１の具体例を示す斜視図
である。この図において、第１図と対応する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。この例
では、軸２として一端がホルダーに固定されたも
のを用い、特にガイド軸と呼ぶことにする。５は
上側テンシヨン・プーリ、６は下側テンシヨン・
プーリ、７は駆動プーリ、８はガイド軸ホルダ
ー、９はワーク（ガイドローラー）突き出し棒、
１０はワーク挿入棒、１１はガイド軸受け、１２
はワーク受け台を示す。ｘ，ｙ，ｚは、バイト４
に関する切削送り、切り込み、芯高の各方向を示
す。
である。この図において、第１図と対応する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。この例
では、軸２として一端がホルダーに固定されたも
のを用い、特にガイド軸と呼ぶことにする。５は
上側テンシヨン・プーリ、６は下側テンシヨン・
プーリ、７は駆動プーリ、８はガイド軸ホルダ
ー、９はワーク（ガイドローラー）突き出し棒、
１０はワーク挿入棒、１１はガイド軸受け、１２
はワーク受け台を示す。ｘ，ｙ，ｚは、バイト４
に関する切削送り、切り込み、芯高の各方向を示
す。
次に、加工工程を説明する。まず、ガイドロー
ラースリーブ１1と固定軸受け１2を例えば圧入に
よつてガイドローラー１に組立てる。ガイドロー
ラー１を適当な方法でワーク受け台１２に載せ、
ワーク挿入棒１０を押し出してガイドローラ１を
ガイド軸２に挿入する。次に、ワーク挿入棒１０
の中を通つてガイド軸受け１１を前進させ、ガイ
ド軸２の一端を固定する。ガイド軸２の一端は、
ガイド軸ホルダー８に固定されている。このと
き、上側及び下側のテンシヨン・プーリ５及び６
は、ベルト３がワーク１と接触しない位置に後退
しているものとする。そこで、図示しない適当な
手段により上側及び下側テンシヨン・プーリ５及
び６を前進させて、ベルト３をワーク一１に押し
付ける。図示しないモーターにより駆動プーリ７
を回転させると、ベルト３は例えば矢印方向に走
行し、ワーク１を矢印方向に回転させる。次い
で、バイト４を適当な切り込み及び芯高でワーク
１に当て、適当な切削速度でｘ方向に移動させ
る。
ラースリーブ１1と固定軸受け１2を例えば圧入に
よつてガイドローラー１に組立てる。ガイドロー
ラー１を適当な方法でワーク受け台１２に載せ、
ワーク挿入棒１０を押し出してガイドローラ１を
ガイド軸２に挿入する。次に、ワーク挿入棒１０
の中を通つてガイド軸受け１１を前進させ、ガイ
ド軸２の一端を固定する。ガイド軸２の一端は、
ガイド軸ホルダー８に固定されている。このと
き、上側及び下側のテンシヨン・プーリ５及び６
は、ベルト３がワーク１と接触しない位置に後退
しているものとする。そこで、図示しない適当な
手段により上側及び下側テンシヨン・プーリ５及
び６を前進させて、ベルト３をワーク一１に押し
付ける。図示しないモーターにより駆動プーリ７
を回転させると、ベルト３は例えば矢印方向に走
行し、ワーク１を矢印方向に回転させる。次い
で、バイト４を適当な切り込み及び芯高でワーク
１に当て、適当な切削速度でｘ方向に移動させ
る。
加工終了後、ガイド軸ホルダー８の中を通つて
ワーク突き出し棒９を前進させ、ワーク（ガイド
ローラー）１を再びワーク受け台１２の上に押し
戻し、適当な方法で次のワークと交換し、１サイ
クルの工程を終了する。
ワーク突き出し棒９を前進させ、ワーク（ガイド
ローラー）１を再びワーク受け台１２の上に押し
戻し、適当な方法で次のワークと交換し、１サイ
クルの工程を終了する。
なお、ベルト３をワーク１に当てるには、上下
のテンシヨン・プーリ５，６を固定とし、ワーク
１の方を移動させるようにしてもよい。また、駆
動プーリ７の始動は、必ずしもベルト３をワーク
１に押し付けた後に限る必要はない。
のテンシヨン・プーリ５，６を固定とし、ワーク
１の方を移動させるようにしてもよい。また、駆
動プーリ７の始動は、必ずしもベルト３をワーク
１に押し付けた後に限る必要はない。
以上のような方法及び装置で種々実験をした結
果、ワーク１の外周の振れを最小とするために次
の如き条件が必要ないし適当であることが判つ
た。ただし、これらの中には一般的条件といえな
いものもある。
果、ワーク１の外周の振れを最小とするために次
の如き条件が必要ないし適当であることが判つ
た。ただし、これらの中には一般的条件といえな
いものもある。
(a) ガイド軸２、上下テンシヨン・プーリ５，６
の軸及び駆動プーリ７の軸は、0.01以下の平行
度を有すること。
の軸及び駆動プーリ７の軸は、0.01以下の平行
度を有すること。
(b) バイト４の芯高は、−0.01〜−0.05mmである
こと。
こと。
(c) ワーク（C3601黄銅の場合）の切削抵抗は、
切り込みが0.01mm／半径のとき大体150〜200g
（主分力）であること。ただし、切り込みがこ
れに限られるわけではない。
切り込みが0.01mm／半径のとき大体150〜200g
（主分力）であること。ただし、切り込みがこ
れに限られるわけではない。
(d) ガイド軸２にかかる側圧は、バイト４により
加えられる圧力より大（切削抵抗以上）である
ことが必要で、切削抵抗の３〜５倍（600〜
1000g）が適当である。
加えられる圧力より大（切削抵抗以上）である
ことが必要で、切削抵抗の３〜５倍（600〜
1000g）が適当である。
(e) ベルト３の張力は、ガイド軸２にかかる側圧
Ｐとの間にＰ＝2Tsinα／２（αはベルト巻付け 角）の関係があるが、300〜500gが適当であ
る。
Ｐとの間にＰ＝2Tsinα／２（αはベルト巻付け 角）の関係があるが、300〜500gが適当であ
る。
上述の条件は、ワーク１の寸法、上下テンシヨ
ン・プーリ及び駆動プーリの寸法、駆動用ベルト
３のヤング率（伸び率）や摩擦係数など多くの因
子によつて変わりうるが、実験によつて容易に見
い出すとができる。
ン・プーリ及び駆動プーリの寸法、駆動用ベルト
３のヤング率（伸び率）や摩擦係数など多くの因
子によつて変わりうるが、実験によつて容易に見
い出すとができる。
第３図は、本発明の第２の具体例を示す略側面
（一部断面）図である。本例では、上下のテンシ
ヨン・プーリを使用せず、第２図と反対側よりベ
ルトをワークに押し付け、したがつて、バイトも
第２図と反対側より当てるようになつている。こ
の例においても、適当な条件の下で第２図の場合
と同様な効果が得られる。
（一部断面）図である。本例では、上下のテンシ
ヨン・プーリを使用せず、第２図と反対側よりベ
ルトをワークに押し付け、したがつて、バイトも
第２図と反対側より当てるようになつている。こ
の例においても、適当な条件の下で第２図の場合
と同様な効果が得られる。
なお、第５図のように、軸２として実際のガイ
ドローラー軸２′を挿入し（この場合はクリアラ
ンスなし）、その軸の両端を適当な手段で支持し、
ベルトでガイドローラーを駆動回転させて切削す
ることも、理論的に可能である。
ドローラー軸２′を挿入し（この場合はクリアラ
ンスなし）、その軸の両端を適当な手段で支持し、
ベルトでガイドローラーを駆動回転させて切削す
ることも、理論的に可能である。
発明の効果
本発明によれば、次のような種々の効果を得る
ことができる。
ことができる。
精度にバラツキがなく、比較的安定した高い
精度が得られる。
精度が得られる。
ガイドローラー組立て後に加工するので、組
立て前に加工するものに比し、精度の劣化がな
い。
立て前に加工するものに比し、精度の劣化がな
い。
駆動用ベルトの選定以外は特に新しい技術を
必要としない。加工条件も従来のものをそのま
ま転用しうるので、作業者のノウハウを必要と
しない。
必要としない。加工条件も従来のものをそのま
ま転用しうるので、作業者のノウハウを必要と
しない。
コンピユーターを使用して自動制御すること
になり、完全な自動化が図れる。しかも、コン
パクトで場所を取らない。
になり、完全な自動化が図れる。しかも、コン
パクトで場所を取らない。
最終仕上げ領域においては、生産性はさほど
劣らない。
劣らない。
ベルト及び軸だけの管理でよいから、保守が
容易である。
容易である。
軸受けのエージング効果が期待できる。
第１図は本発明の基本的実施例の要部を示す拡
大略断面図、第２図は本発明の第１の具体例を示
す斜視図、第３図は本発明の第２の具体例を示す
略側面（一部断面）図、第４図はVTR用ガイド
ローラーの例を示す断面図、第５図はそのガイド
ローラーの組立体の例を示す部分的断面図であ
る。 １……ガイドローラー、１1……ガイドローラ
ースリーブ、１2……固定軸受け、２……軸、３
……駆動用ベルト、４……バイト。
大略断面図、第２図は本発明の第１の具体例を示
す斜視図、第３図は本発明の第２の具体例を示す
略側面（一部断面）図、第４図はVTR用ガイド
ローラーの例を示す断面図、第５図はそのガイド
ローラーの組立体の例を示す部分的断面図であ
る。 １……ガイドローラー、１1……ガイドローラ
ースリーブ、１2……固定軸受け、２……軸、３
……駆動用ベルト、４……バイト。
Claims (1)
- １ ガイドローラースリーブと固定軸受けとでガ
イドローラーを組立てる工程と、このガイドロー
ラーに１つの軸を挿入する工程と、この軸を挿入
されたガイドローラーに駆動用ベルトを押し付け
てこれを回転させる工程と、この回転するガイド
ローラーにバイトを当ててその外周を切削する工
程とを含むベルト駆動によるガイドローラーの加
工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122704A JPS614601A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ベルト駆動によるガイドロ−ラ−の加工方法 |
| KR1019850004023A KR920008743B1 (ko) | 1984-06-14 | 1985-06-08 | 벨트구동에 의한 가이드로울러의 가공방법 |
| EP85304176A EP0168178B1 (en) | 1984-06-14 | 1985-06-12 | Processes for finishing guide rollers |
| DE8585304176T DE3576661D1 (de) | 1984-06-14 | 1985-06-12 | Verfahren zur fertigbearbeitung von fuehrungsrollen. |
| AT85304176T ATE51176T1 (de) | 1984-06-14 | 1985-06-12 | Verfahren zur fertigbearbeitung von fuehrungsrollen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122704A JPS614601A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ベルト駆動によるガイドロ−ラ−の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614601A JPS614601A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0438521B2 true JPH0438521B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=14842543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122704A Granted JPS614601A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | ベルト駆動によるガイドロ−ラ−の加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0168178B1 (ja) |
| JP (1) | JPS614601A (ja) |
| KR (1) | KR920008743B1 (ja) |
| AT (1) | ATE51176T1 (ja) |
| DE (1) | DE3576661D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288076C2 (ru) * | 2004-03-26 | 2006-11-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ механической обработки труб и устройство для его осуществления |
| DE102010012612B3 (de) * | 2010-03-24 | 2011-06-01 | Wafios Ag | Transportvorrichtung zum Überführen vereinzelter länglicher Werkstücke |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1454684A (en) * | 1922-04-04 | 1923-05-08 | James H Matheson | Ball-placing device for tube mills |
| CH103924A (fr) * | 1923-03-03 | 1924-03-17 | Pollens Michel | Procédé pour arrondir des contre-pivots. |
| DE518279C (de) * | 1929-11-06 | 1931-02-24 | Muskegon Piston Ring Co Inc | Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen der aeusseren Flaechen von Ringen, insonderheit Kolbenringen |
| US3451172A (en) * | 1966-09-12 | 1969-06-24 | Ferro Equipment Co | Centerless grinder workpiece ejector |
| DE1627160C3 (de) * | 1967-07-14 | 1974-06-20 | Contec Gmbh, Sursee (Schweiz) | Vorrichtung zum Zerschneiden von ring- oder büchsenförmigen Werkstücken. Annl: Contec GmbH, Sursee (Schweiz) |
| CH1055067A4 (ja) * | 1967-07-25 | 1969-11-14 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122704A patent/JPS614601A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-08 KR KR1019850004023A patent/KR920008743B1/ko not_active Expired
- 1985-06-12 EP EP85304176A patent/EP0168178B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-12 AT AT85304176T patent/ATE51176T1/de active
- 1985-06-12 DE DE8585304176T patent/DE3576661D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860000114A (ko) | 1986-01-25 |
| EP0168178A1 (en) | 1986-01-15 |
| EP0168178B1 (en) | 1990-03-21 |
| DE3576661D1 (de) | 1990-04-26 |
| JPS614601A (ja) | 1986-01-10 |
| ATE51176T1 (de) | 1990-04-15 |
| KR920008743B1 (ko) | 1992-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0438521B2 (ja) | ||
| US5247819A (en) | Bore processing device | |
| US3106319A (en) | Adhesive drive for a tape-shaped signal carrier | |
| US4617714A (en) | Process and apparatus for finishing a guide roller | |
| US5793561A (en) | Rotary drum assembly having dynamic-pressure generating mechanism between rotary shaft and bearing | |
| JPH1177499A (ja) | 板材の面取り加工方法および面取り加工装置 | |
| US4398078A (en) | Finishing of annular articles | |
| JPH10277914A (ja) | ワイヤソー切断機 | |
| CN1008706B (zh) | 导引滚柱的精加工方法 | |
| JPH0334605B2 (ja) | ||
| JP2002307285A (ja) | マルチ細線ワイヤソー装置 | |
| KR950001808B1 (ko) | 베어링내경가공장치 | |
| JPH1058409A (ja) | ベニヤレース | |
| US4712147A (en) | Tape transport cylinder with stress-relieved bearing recess | |
| JPS63260758A (ja) | 硬脆材料切断加工用ワイヤーの製造装置 | |
| SU673437A1 (ru) | Комбинированный инструмент дл одновременной расточки и раскатки отверстий | |
| JPH03187058A (ja) | 回転ヘッド装置 | |
| JPH0641768B2 (ja) | すべり軸受けの加工法 | |
| JPS6142763A (ja) | キヤプスタン | |
| US3246534A (en) | Drive mechanism for tape recorders | |
| JPS61121868A (ja) | 溝のラツピング装置 | |
| JP2003056558A (ja) | 転がり軸受装置の予圧設定方法及び装置 | |
| JPH0713967Y2 (ja) | 転圧による外径仕上げ加工装置 | |
| JPS6126465B2 (ja) | ||
| JPH1199451A (ja) | ゴムローラの研磨機及び研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |