JPH0438991A - 外周縫製装置 - Google Patents
外周縫製装置Info
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- JPH0438991A JPH0438991A JP14517290A JP14517290A JPH0438991A JP H0438991 A JPH0438991 A JP H0438991A JP 14517290 A JP14517290 A JP 14517290A JP 14517290 A JP14517290 A JP 14517290A JP H0438991 A JPH0438991 A JP H0438991A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
重合して、その外周縁縫製部を自動縫製する外周縫製装
置に関する。
その外周縁縫製部を自動縫製する装置としては、縫製生
地の外周縁縫製部を露出させた状態で、縫製生地を着脱
可能に1対の回転ディスクで挟着保持するとともに、こ
れら回転ディスクの径外位置に外周縁縫製部の縫製用ミ
シンを配置しこの縫製用ミシンの押え金で外周縁縫製部
を押えたのちに、送り歯駆動系の駆動により縫製生地お
よび1対の回転ディスクを追従回転させながら針棒駆動
系を駆動して縫製するように構成したものが知られてい
る。
の送り量(縫い目ピッチ)と、回転ディスフの回転によ
って生じる外周縁縫製部の移動量(周速度)に、相対的
なずれが生じるとパッカリングと称する不適生な状態で
!f製されることになる。
スクの回転によって生じる外周縁縫製部の移動量に相対
的なずれを生じない状態で縫製されていても、糸調子の
加減が適正でないと、前述のパッカリングや不適正縫製
が起こる。したがって、外周縫製装置においては、送り
歯による外周縁縫製部の送り量と1回転ディスクの回転
によって生じる外周縁縫製部の移動量との相対的なずれ
をなくし、かつ糸調子の加減を適正に設定することが要
請される。
動系を駆動源として、これに追従して縫製生地および1
対の回転ディスクを回転させながら縫製するような構成
では、比較的重量の重い1対の回転ディスクの慣性によ
って、送り歯による外周縁縫製部の送り量と、回転ディ
スクの回転によって生じる外周縁縫製部の移動量に相対
的なずれが生じ易い、つまり、外周縁縫製部の移動量(
回転角)が送り歯による外周縁縫製部の送りに対して遅
れ(遅角)たり、あるいは先行(進角)する現象が生じ
、その結果、パッカリングが発生して品質を低下させる
ことになる。
、これらの種類に対応して糸調子を加減しなければなら
ないのにもかかわらず、従来の外周縫製装置では、糸調
子の加減を作業者の「感」による糸調子ねじの回動によ
って行うように構成されているから、適正な糸調子を確
保するための比較的長い調整時間が必要である上、加減
度にばらつきが生じ易く、作業性および品質の低下を招
く要因になっている。
歯による外周縁縫製部の送り量と、回転ディスクの回転
によって生じる外周縁縫製部の移動量との相対的なずれ
をなくシ、かつ糸調子の加減を容易かつ適正に設定する
ことができるようにして、パッカリングや不適正縫製の
発生を回避し、品質および作業生の向上を達成できる外
周縫製装置の提供を目的としている。
縁縫製部を露出させて、縫製生地を着脱可能に挟着保持
する1対の回転ディスクと、これら回転ディスクの径外
位置に配置された前記外周縁縫製部の縫製用ミシンを有
し、このミシンの針棒駆動系および送り歯駆動系が第1
電動機によってそれぞれ駆動される外周縫製装置におい
て、前記1対の回転ディスクを送り方向に同期回転させ
る第2電動機と、前記第1電動機の基準回転数に基づい
て補正された回転数制御信号を第2電動機に出力してこ
れを回転させる回転数制御手段と、糸にテンションを与
えるシリンダおよびこのシリンダへの供給流体圧力を調
整する圧力調整部材からなり少なくとも上糸の調子を加
減する糸調子制御機構と、圧力調整部材により設定され
た供給流体圧力を数値変換して表示する表示機構を具備
しているものである。
回転数制御手段から第2電動機に補正された回転数制御
信号を出力してこれを回転させることで、送り歯による
外周縁縫製部の送り量と、回転ディスクの回転によって
生じる外周縁縫製部の移動量の相対的なずれをなくすこ
とができる。
場合の上糸および下糸の両者の調子の加減は、圧力調整
部材の調整操作によって糸調子制御機構のシリンダに供
給される供給流体圧力を調整することによって行うこと
ができ、しかも調整された供給流体圧力によって設定さ
れる糸調子の度合、つまり上糸もしくは上下両糸に付与
されているテンションの大きさは、表示機構に表示され
た数値の目視によって確認で設定することができる。
図は同平面図であり、これらの図において、装置本体1
の作業台IAの上部に、上下1対の回転ディスク2A、
2Bが配置され、これら回転ディスク2A、2Bの径外
位置の作業台IA上に、縫製用ミシン3が配置されてい
る。
図に示す正円形に裁断された複数の縫製生地4,4を同
心状に重合して、その外周縁縫製部4Aを露出させた状
態で着脱可能に挟着保持するためのもので、第1図およ
び第2図のように、下側の回転ディスク2Bは作業台I
Aの上部に水平に位置決めされて、その軸周りに回転自
在に支持されており、上側の回転ディスク2Aは作業台
IAの上部に立設された中空円筒状の脚部5の上端部に
、アーム6を介して水平方向の旋回、軸方向の往復移動
(上下動)および回転自在に取付けられている。
回機構によって、アーム6が脚部5を旋回中心に第2図
の実線で示す待機位置と、仮想線で示す作業位置にかけ
て旋回することにより、下側の回転ディスク2Bの上位
から退避した待機位置と、下側の回転ディスク2Bの上
位で同心に対向する挟着位置に位置決めされるとともに
、上下方向のシリンダ7に連動するアーム7Aの上下動
によって、軸方向に往復移動するようになっている。
に示すように、例えばパルスモータによって構成される
第1電動機8の出力が、周知の動力伝達機構8Aを介し
て針棒駆動系3Aおよび送り歯駆動系3Bにかそれぞれ
伝達されることによって駆動され、パルスモータによっ
て構成される第2電動機9の出力が、動力伝達機構9A
を介して上側の回転ディスク2Aと下側の回転ディスク
2Bに分岐して伝達されることにより、回転ディスク2
A 、2Bが送り方向(第2図の矢印Aの方向)に同期
回転させられるようになっている。
可能に取付けられ、スプロケットもしくはプーリなどの
従動部材2xが、キー結合またはスプライン結合によっ
て軸方向の相対移動(支軸2aのみの上下移動)および
同時回転可能に支軸2aに一体結合されており、第2電
動ja9の出力が動力伝達機構9Aを介して従動部材2
xに伝達される。
時回転可能に取付けられ、支軸2bにスズロケットもし
くはプーリなどの従動部材2Yが同時回転可能に一体結
合されており、第2電動機9の出力が動力伝達機構9A
を介して従動部材2Yに伝達される。
せるための回転数制御信号として、パルス信号を第1電
動機8に出力する第1パルス発信器10Aと、第2電動
機9を所定の回転数で回転させるための回転数制御信号
として、パルス信号を第2電動機9に出力する第2パル
ス発信器10Bおよび第2パルス発信器10Bから出力
されるパルス信号を制御して、第2電動機9の回転数を
補正する制御器10Cが組込まれている。したがって、
第2電動機9は、第1電動@8の基準回転数に基づいて
補正された回転数によって回転させることができる。
よび第7図に示すように、二重環縫いを行う場合の上糸
12Aと下糸12Bに摩擦力を与えて、各県12A、1
2Bにテンションを付与させる1対のシリンダIIA、
IIBと 通路13を介して図示されていない流体供給
源から供給される高圧流体(例えば圧縮空気)の供給圧
力を調整する圧力調整部材11C,110とがら構成さ
れ、シ!J7ダllA、IIBのピストンロッドlla
、flbがそれぞれコイルスプリング14を介して可動
側の糸押え板15Aに対応して、可動側の糸押え板15
Aを固定側の糸押え板15Bに付勢している。したがっ
て、シリンダIIA、11Bに供給される流体の圧力の
高さに比例した大きさのテンションが各県12A、12
Bに付与されることになる。
定された供給流体圧力を数値変換して表示するためのも
ので、作業台IAに立設された表示ボックス16Aに、
シリンダIIAに供給されている流体圧力を数値変換し
て表示する表示窓16B1およびシリンダIIBに供給
されている流体圧力を数値変換して表示する表示窓16
B2を形成した構成になっている。
よび第4図に示す正円形に裁断された複数の縫製生Ji
4 、4を同心状に重合して、下側の回転ディスク2B
の上面に同心状に載置する(この場合、上側の回転ディ
スク2Aは、下側の回転ディスク2Bの上位から退避し
た実線で示す待機位置で待機している)。
示されていない旋回機構が作動し、アーム6が脚部5を
旋回中心に第2図の仮想線で示す作業位置に旋回して、
上側の回転ディスク2Aを下側の回転ディスク2Bの上
位で同心に対向する挟着位置に位置決めする。
させることによって、上側の回転ディスク2Aを下降さ
せ、縫製生地4.4の外周縁縫製部4Aを露出させた状
態で、回転ディスク2A。
せる。
欠マーク(図示省略)が検出された時点で第1電動機8
が起動して、縫製用ミシン3を作動させる。したがって
、外周縁縫製部4Aは縫製用ミシン3の送り歯3bによ
って送られ、かつ回転ディスク2A 、2Bの回転によ
って円周方向に移動させられながら、送り歯3bの送り
量によって設定される縫い目ピッチで縫製される。
た時点で第1および第2電動機8.9が停止する。つい
でシリンダ7が復帰作動し、これに連動してアーム7A
を上昇させることによって上側の回転ディスク2Aを上
昇させ、回転ディスク2A 、2Bによる縫製生地4,
4の挟着保持を解除する。
部5を旋回中心に第2図の実線で示す待機位置に復帰し
、上側の回転ディスク2Aを下側の回転ディスク2Bの
上位から待機位置に復帰させる。
相対的なずれが生じたとすると、制御器10cを手動操
作して、第2パルス発信器10Bから出力されるパルス
信号を制御して、第1電動機8の基準回転数に基づいて
補正された回転数で第2電動機9を回転させることによ
って、前述の相対的なずれを容易に吸収して補正できる
。
送り歯3bによる外周縁縫製部4Aの送りに対して遅れ
(遅角)たり、あるいは先行(進角)しないように、補
正された回転数で第2を動機9を回転されることによっ
て、パッカリングの発生が確実に防止され、その結果、
品質を向上させることができる。
は、圧力調整部材11C,IIDの調整操作によって糸
調子制御機構11のシリンダ11A、lIBに供給され
る供給流体圧力を調整することによって行うことがでる
。しかも調整された供給流体圧力によって設定される糸
調子の度合。
与されているテンションの大きさは、表示機構16にお
ける表示ボックス16Aの表示窓16B1.16B2に
表示された数値の目視によって確認できるので、縫製生
地4,4および糸12A、12Bの種類などが変ること
によって、その都度、これらの種類に対応して糸調子を
加減する場合でも、従来のように作業者の「感」にたよ
ることなく、データに対応する数値が表示窓16B1.
16B2に表示されるように、圧力調整部材11c 、
11Dの調整を行うことで、容易かつ確実に適止な糸
調子を設定することができるから。
び作業上の向上を達成できる。
載されるような効果を奏する。
手段から第2電動機に補正された回転数制il@号を出
力してこれを回転させることで、送り歯による外周縁縫
製部の送り量と、回転ディスクの回転によって生じる外
周縁縫製部の移動量の相対的なずれをなくすことができ
るので、パッカリングの発生が確実に防11ニされ、そ
の結果、品質を向上させることができる。
場合の上糸および下糸の両者の馬子の加減は、圧力調整
部材の調整操作によって糸調子制御機構のシリンダに供
給される供給流体圧力を調整することによって行うこと
ができ、しかも調整された供給流体圧力によって設定さ
れる糸調子の度合、つまり上糸もしくは上下両糸に付与
されているテンションの大きさは、表示機構に表示され
た数値の目視によって確認して設定することができるの
で、縫製生地および糸の種類などが変ることによって、
その都度、これらの種類に対応して糸調子を加減する場
合でも、従来のように作業者の「感」にたよることなく
、データに対応する数値が表示窓に表示されるように、
圧力調整部材の調整を行うことで、容易かつ確実に適正
な糸調子を設定することができる。したがって、パッカ
リングや不適正縫製の発生が回避され、品質および作業
上の向上を達成できる。
図は開平面図、ff13図は回転ディスクによる縫製生
地の挟着保持状態を示す平面図、第4図は同正面図、第
5図は駆動系の概略構成図、第6図は糸調子制御機構お
よび表示機構の正面図、第7図は同側画面である。 ■・・・縫製装置本体 2A、2B・・・回転ディスク 3・・・縫製用ミシン 4.4・・・縫製生地 4A・・・外周縁縫製部 8・・・第1電動機 9・・・第2電動機 10・・・制御手段 11・・・糸調子制御機構 11A、11B・・・シリンダ 11C,IID・・・圧力調整部材 12A、12B・・・糸 16・・・表示機構 第 3 図 A 第 41 特許出願人 クインライト電子精工株式会社代 理
人 弁理士 鈴江 孝−
Claims (1)
- (1)縫製生地の外周縁縫製部を露出させて、縫製生地
を着脱可能に挟着保持する1対の回転ディスクと、これ
ら回転ディスクの径外位置に配置された前記外周縁縫製
部の縫製用ミシンを有し、このミシンの針棒駆動系およ
び送り歯駆動系が第1電動機によってそれぞれ駆動され
る外周縫製装置において、前記1対の回転ディスクを送
り方向に同期回転させる第2電動機と、前記第1電動機
の基準回転数に基づいて補正された回転数制御信号を第
2電動機に出力してこれを回転させる回転数制御手段と
、糸にテンションを与えるシリンダおよびこのシリンダ
への供給流体圧力を調整する圧力調整部材からなり少な
くとも上糸の調子を加減する糸調子制御機構と、圧力調
整部材により設定された供給流体圧力を数値変換して表
示する表示機構を具備していることを特徴とする外周縫
製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145172A JPH0667426B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 外周縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145172A JPH0667426B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 外周縫製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0438991A true JPH0438991A (ja) | 1992-02-10 |
| JPH0667426B2 JPH0667426B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15379105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145172A Expired - Lifetime JPH0667426B2 (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 外周縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667426B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141452A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-11-13 | ||
| JPS573397A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Fuji Electric Co Ltd | Automatic flasher with time limiter |
| JPS618090A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | 山一ミシン工業株式会社 | 自動ミシンの頭部・釜部の同期方法及びその装置 |
| JPS63279890A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシンの糸調子装置 |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2145172A patent/JPH0667426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141452A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-11-13 | ||
| JPS573397A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-08 | Fuji Electric Co Ltd | Automatic flasher with time limiter |
| JPS618090A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-14 | 山一ミシン工業株式会社 | 自動ミシンの頭部・釜部の同期方法及びその装置 |
| JPS63279890A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシンの糸調子装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667426B2 (ja) | 1994-08-31 |
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