JPS6357214B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357214B2 JPS6357214B2 JP5755684A JP5755684A JPS6357214B2 JP S6357214 B2 JPS6357214 B2 JP S6357214B2 JP 5755684 A JP5755684 A JP 5755684A JP 5755684 A JP5755684 A JP 5755684A JP S6357214 B2 JPS6357214 B2 JP S6357214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- screw head
- check valve
- recess
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 9
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明はインラインスクリユ式射出成形機のス
クリユヘツドおよび同スクリユを用いた逆流防止
弁の操作方法に関する。
クリユヘツドおよび同スクリユを用いた逆流防止
弁の操作方法に関する。
（従来技術）
逆流防止弁について説明すると第１図および第
２図に示すように逆流防止弁１０はスクリユ１１
の先端に取付られたスクリユヘツド１２の小径部
１２ａとの間に十分な間隙１３が形成されるよう
な内径面を有する円筒状でスクリユヘツド１２の
円錐形状部１２ｂとスクリユ１１の先端面に取付
られたスペーサ１４の間を所定の間隔だけ軸方向
に進退可能に加熱シリンダ１５の内径面に嵌挿さ
れている。また前記逆流防止弁１０の前端部に設
けた爪１６をスクリユヘツドの円錐形状部１２ｂ
に設けた凹部１７に係合させ、スクリユ１１と逆
流防止弁１０が一緒に回転するようにしていると
ともに前端部に複数個の突起部１０ａを設け、同
突起部１０ａの頂面Ａが前記スクリユヘツドの円
錐形状部１２ｂに当接したときスクリユヘツドの
円錐形状部１２ｂと前記複数個の突起部１０ａと
で挾まれた空隙部１８が形成され、前記スクリユ
ヘツド小径部１２ａとの間に形成された間隙１３
と前記空隙部１８と、逆流防止弁１０の後端面Ｂ
とスペーサ１４との間に出来た隙間Ｓとが連がり
樹脂流通路となるようにしている。
２図に示すように逆流防止弁１０はスクリユ１１
の先端に取付られたスクリユヘツド１２の小径部
１２ａとの間に十分な間隙１３が形成されるよう
な内径面を有する円筒状でスクリユヘツド１２の
円錐形状部１２ｂとスクリユ１１の先端面に取付
られたスペーサ１４の間を所定の間隔だけ軸方向
に進退可能に加熱シリンダ１５の内径面に嵌挿さ
れている。また前記逆流防止弁１０の前端部に設
けた爪１６をスクリユヘツドの円錐形状部１２ｂ
に設けた凹部１７に係合させ、スクリユ１１と逆
流防止弁１０が一緒に回転するようにしていると
ともに前端部に複数個の突起部１０ａを設け、同
突起部１０ａの頂面Ａが前記スクリユヘツドの円
錐形状部１２ｂに当接したときスクリユヘツドの
円錐形状部１２ｂと前記複数個の突起部１０ａと
で挾まれた空隙部１８が形成され、前記スクリユ
ヘツド小径部１２ａとの間に形成された間隙１３
と前記空隙部１８と、逆流防止弁１０の後端面Ｂ
とスペーサ１４との間に出来た隙間Ｓとが連がり
樹脂流通路となるようにしている。
以上のような構成となつているので可塑化工程
時にスクリユ１１が回転するとスクリユ１１の上
流から溶融され移送されて来た樹脂材料は逆流防
止弁１０を前方（図中左向）へ押しスクリユヘツ
ドの円錐形状部１２ｂへ当接させる結果、矢印ａ
のように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、スクリユ
ヘツド１２の前方へと蓄積される。次いで所定の
蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は
計量された樹脂材料を射出するべく後退限にある
スクリユ１１は前進（図中左行する）すると、逆
流防止弁１０はスクリユヘツド１２の前方に蓄積
されていた樹脂に押されることになり、後退して
後端面Ｂとスペーサ１４の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
時にスクリユ１１が回転するとスクリユ１１の上
流から溶融され移送されて来た樹脂材料は逆流防
止弁１０を前方（図中左向）へ押しスクリユヘツ
ドの円錐形状部１２ｂへ当接させる結果、矢印ａ
のように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、スクリユ
ヘツド１２の前方へと蓄積される。次いで所定の
蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は
計量された樹脂材料を射出するべく後退限にある
スクリユ１１は前進（図中左行する）すると、逆
流防止弁１０はスクリユヘツド１２の前方に蓄積
されていた樹脂に押されることになり、後退して
後端面Ｂとスペーサ１４の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
（従来技術の欠点）
しかしながら射出時に逆流防止弁１０が前記隙
間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定であり、加熱シリ
ンダ１５の内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘
度により異なる。特に、隙間Ｓが大きい場合は、
閉鎖動作は不安定である。従つてこの逆流防止弁
１０の不安定動作は射出される樹脂量がばらつい
て成形品に影響を与える。
間Ｓを塞ぐ動作は非常に不安定であり、加熱シリ
ンダ１５の内径面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘
度により異なる。特に、隙間Ｓが大きい場合は、
閉鎖動作は不安定である。従つてこの逆流防止弁
１０の不安定動作は射出される樹脂量がばらつい
て成形品に影響を与える。
（発明の構成）
本発明は逆流防止弁の樹脂流路閉鎖動作の不安
定要素の一つである前記逆流防止弁とスペーサの
間の隙間Ｓが大きくても逆流防止弁が素早く作動
し樹脂流路を閉じるようなスクリユヘツドおよび
そのスクリユヘツドを用いて逆流防止弁を操作す
る方法を提供することである。
定要素の一つである前記逆流防止弁とスペーサの
間の隙間Ｓが大きくても逆流防止弁が素早く作動
し樹脂流路を閉じるようなスクリユヘツドおよび
そのスクリユヘツドを用いて逆流防止弁を操作す
る方法を提供することである。
本発明者は前述のような逆流防止弁を作動させ
るため逆流防止弁の前端部に設けた凸状部の係合
するスクリユヘツドに設けた凹部を前記逆流防止
弁の凸状部の挿入口から先へ行くに従つて狹巾と
なるようにスクリユ回転方向に対して反対側の凹
部側壁面を軸線に対して傾斜させてなるスクリユ
ヘツドとするとともにこのスクリユヘツドを用い
て可塑化工程の完了直前の任意の時間又は任意の
スクリユ後退位置となつたとき、スクリユ回転数
を減少させることにより吐出圧力を減少させ前記
逆流防止弁を予め樹脂通路を閉鎖し又は閉鎖寸前
位置までスクリユ側へ移動させておく逆流防止弁
操作方法を行うようにした。
るため逆流防止弁の前端部に設けた凸状部の係合
するスクリユヘツドに設けた凹部を前記逆流防止
弁の凸状部の挿入口から先へ行くに従つて狹巾と
なるようにスクリユ回転方向に対して反対側の凹
部側壁面を軸線に対して傾斜させてなるスクリユ
ヘツドとするとともにこのスクリユヘツドを用い
て可塑化工程の完了直前の任意の時間又は任意の
スクリユ後退位置となつたとき、スクリユ回転数
を減少させることにより吐出圧力を減少させ前記
逆流防止弁を予め樹脂通路を閉鎖し又は閉鎖寸前
位置までスクリユ側へ移動させておく逆流防止弁
操作方法を行うようにした。
（実施例）
次に第３図により本発明の１実施例を説明す
る。
る。
従来例と同一部材は従来例と同じ構成動作を行
うため、同一番号とし、説明も省略し、本発明に
使用する部材についてのみ説明すると、２０はス
クリユヘツドで逆流防止弁１０の前端部の凸部で
ある爪１６が係合する凹部２１が設けてあり、同
凹部２１のスクリユ回転方向ｂと反対側の側壁面
ｃが爪１６の挿入側入口より先へ行くに従つて狹
巾となるよう軸線に対して傾斜している。
うため、同一番号とし、説明も省略し、本発明に
使用する部材についてのみ説明すると、２０はス
クリユヘツドで逆流防止弁１０の前端部の凸部で
ある爪１６が係合する凹部２１が設けてあり、同
凹部２１のスクリユ回転方向ｂと反対側の側壁面
ｃが爪１６の挿入側入口より先へ行くに従つて狹
巾となるよう軸線に対して傾斜している。
以上のように構成された凹部２１を有するスク
リユヘツドであるから今軸線に対して傾斜角θと
するとスクリユが矢印ｂ方向に回転し爪１６が前
記凹部２１の側壁面ｃに当り回転力F1により分
力F2が与えられ従つて逆流止弁１０はスクリユ
回転によりF2なる力で後方向（スペーサ側）へ
押されるか回転数が大きく吐出樹脂圧力が高い場
合はこの力F2に打ち勝つて逆流防止弁１０は前
方へ押されている。しかし回転数を減少させるこ
とにより吐出圧力が減少すると分力F2の方が大
きくなり今まで保たれていたバランスがくずれ、
逆流防止弁１０は隙間Ｓを閉じるか、閉じる寸前
まで後退する。依つて次工程の射出工程になり、
スクリユが前進するに際しては隙間Ｓは零か或い
は非常に狭い状態となつているので素早く樹脂通
路の閉鎖が行われ、従来のような閉動作によるバ
ラツキがなくなり成形品も不良とならない。
リユヘツドであるから今軸線に対して傾斜角θと
するとスクリユが矢印ｂ方向に回転し爪１６が前
記凹部２１の側壁面ｃに当り回転力F1により分
力F2が与えられ従つて逆流止弁１０はスクリユ
回転によりF2なる力で後方向（スペーサ側）へ
押されるか回転数が大きく吐出樹脂圧力が高い場
合はこの力F2に打ち勝つて逆流防止弁１０は前
方へ押されている。しかし回転数を減少させるこ
とにより吐出圧力が減少すると分力F2の方が大
きくなり今まで保たれていたバランスがくずれ、
逆流防止弁１０は隙間Ｓを閉じるか、閉じる寸前
まで後退する。依つて次工程の射出工程になり、
スクリユが前進するに際しては隙間Ｓは零か或い
は非常に狭い状態となつているので素早く樹脂通
路の閉鎖が行われ、従来のような閉動作によるバ
ラツキがなくなり成形品も不良とならない。
第１図は従来のスクリユヘツド、逆流防止弁の
関係を示した図。第２図は第１図の軸方向の断面
図。第３図は本発明の１実施例を示す図。 １０……逆流防止弁、１１……スクリユ、１
２，２０……スクリユヘツド、１３……間隙、１
４……スペーサ、１６……爪、１７，２１……凹
部。
関係を示した図。第２図は第１図の軸方向の断面
図。第３図は本発明の１実施例を示す図。 １０……逆流防止弁、１１……スクリユ、１
２，２０……スクリユヘツド、１３……間隙、１
４……スペーサ、１６……爪、１７，２１……凹
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユ先端とスクリユヘツドの間に設けら
れ、可塑化工程時は溶融樹脂路を開き溶融樹脂を
スクリユヘツド側へ通過させるが、射出時はスク
リユ側へ寄つてその樹脂路を閉鎖するように成し
た逆流防止弁のスクリユヘツド側前端部に設けた
凸部を係合させるスクリユヘツドに設けた凹部を
前記逆流防止弁の凸部の挿入口から先へ行くに従
つて狹巾となるようスクリユ回転方向に対して反
対側の凹部側壁面を軸線に対して傾斜させたこと
を特徴とするスクリユヘツド。 ２ 逆流防止弁のスクリユヘツド側端部に設けた
凸部を係合させるスクリユヘツドに設けた凹部を
前記逆流防止弁の凸部の挿入口から先へ行くに従
つて挾巾となるようスクリユ回転方向に対して反
対側の凹部側壁面を軸線に対して傾斜させたスク
リユヘツドを用い、可塑化工程の完了直前の任意
の時間又はスクリユ後退位置となつたときスクリ
ユ回転数を減少させることにより吐出圧力を減少
させ、前記逆流防止弁を予め樹脂通路を閉鎖し又
は閉鎖寸前位置までスクリユ側へ移動させておく
ことを特徴とする逆流防止弁操作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5755684A JPS60201921A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5755684A JPS60201921A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201921A JPS60201921A (ja) | 1985-10-12 |
| JPS6357214B2 true JPS6357214B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=13059083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5755684A Granted JPS60201921A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201921A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4434715B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2010-03-17 | 東芝機械株式会社 | スクリュの逆流防止装置 |
| JP4887123B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2012-02-29 | 東芝機械株式会社 | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| JP4156654B1 (ja) | 2007-07-19 | 2008-09-24 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| JP4199287B1 (ja) | 2007-07-23 | 2008-12-17 | ファナック株式会社 | 射出成形機、及び射出成形機における逆回転工程の逆回転量調整方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5755684A patent/JPS60201921A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201921A (ja) | 1985-10-12 |
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