JPH0440070B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440070B2 JPH0440070B2 JP58103640A JP10364083A JPH0440070B2 JP H0440070 B2 JPH0440070 B2 JP H0440070B2 JP 58103640 A JP58103640 A JP 58103640A JP 10364083 A JP10364083 A JP 10364083A JP H0440070 B2 JPH0440070 B2 JP H0440070B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- belt
- coating
- conveyor
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はびん等の容器にコーテイング剤を塗布
する装置の改良に関する。
する装置の改良に関する。
一般に、ビールびん等の容器の外面に任意のコ
ーテイング剤をコーテイングしてびん自体を補強
したり、外面の傷つきを防止することが知られて
いる。
ーテイング剤をコーテイングしてびん自体を補強
したり、外面の傷つきを防止することが知られて
いる。
従来、かかる容器をコーテイングする装置とし
てコーテイング剤を容器に圧接塗布するフエルト
などの固定板や回転ローラ又はコーテイング剤を
容器に吹き付けるノズル等が用いられていた。し
かしながら、これらの固定板や回転ローラやノズ
ルではコーテイング剤が容器の外面に均一にコー
テイングされない欠点があつた。又、固定板の場
合は、フエルトなどの硬化と扁平化のため確実な
回転塗布が得られず、回転ローラの場合にはコー
テイング剤のタンクから回転ローラまでコーテイ
ング剤を誘導する装置が複雑であり、ノズルの場
合にはその噴出口がコーテイング剤で詰まる等の
欠点があつた。
てコーテイング剤を容器に圧接塗布するフエルト
などの固定板や回転ローラ又はコーテイング剤を
容器に吹き付けるノズル等が用いられていた。し
かしながら、これらの固定板や回転ローラやノズ
ルではコーテイング剤が容器の外面に均一にコー
テイングされない欠点があつた。又、固定板の場
合は、フエルトなどの硬化と扁平化のため確実な
回転塗布が得られず、回転ローラの場合にはコー
テイング剤のタンクから回転ローラまでコーテイ
ング剤を誘導する装置が複雑であり、ノズルの場
合にはその噴出口がコーテイング剤で詰まる等の
欠点があつた。
本発明の目的は上記の如き従来の欠点を改善し
た容器のコーテイング装置を提供することにあ
る。
た容器のコーテイング装置を提供することにあ
る。
本発明はかかる目的を達成するために、容器の
搬送コンベヤと容器の一側に駆動ベルト及び容器
の他の一側に固定ガイドとコーテイング剤を容器
に施す塗布ベルトを夫々容器に接触するように配
置したものを設け、これら搬送コンベヤと駆動ベ
ルトと塗布ベルトの移動速度を異ならしめたもの
である。
搬送コンベヤと容器の一側に駆動ベルト及び容器
の他の一側に固定ガイドとコーテイング剤を容器
に施す塗布ベルトを夫々容器に接触するように配
置したものを設け、これら搬送コンベヤと駆動ベ
ルトと塗布ベルトの移動速度を異ならしめたもの
である。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図には、本発明に係る容器のコーテイング
装置の実施例が示してある。この装置はコーテイ
ング剤を施すべきびん等の容器１を搬送する搬送
コンベヤ２を備えている。複数の容器がこの搬送
コンベヤ上に一定の間隔をあけて配置されていて
このコンベヤによつて移動される。この搬送コン
ベアは通常の形態を有する。
装置の実施例が示してある。この装置はコーテイ
ング剤を施すべきびん等の容器１を搬送する搬送
コンベヤ２を備えている。複数の容器がこの搬送
コンベヤ上に一定の間隔をあけて配置されていて
このコンベヤによつて移動される。この搬送コン
ベアは通常の形態を有する。
搬送コンベヤ上の容器の一側には駆動ベルト３
が配置され、容器の他側には固定ガイド４と塗布
ベルト５が配置されている。図示の実施例では駆
動ベルト３は２本でびんの上下端に配置され、塗
布ベルト５はびんの上下端に配置され固定ガイド
４はその中心に配置されている（第２図参照）。
駆動ベルト３と塗布ベルト５の数は必要に応じて
増減してよい。これら駆動ベルトと塗布ベルトは
図示の実施例では同一形態を有する無端ベルトか
ら成つており容器の搬送方向へ動く。又固定ガイ
ドはスポンジ、合成樹脂等の弾力性のある材料で
表面を覆つた通常の形態の搬送用ガイドである。
が配置され、容器の他側には固定ガイド４と塗布
ベルト５が配置されている。図示の実施例では駆
動ベルト３は２本でびんの上下端に配置され、塗
布ベルト５はびんの上下端に配置され固定ガイド
４はその中心に配置されている（第２図参照）。
駆動ベルト３と塗布ベルト５の数は必要に応じて
増減してよい。これら駆動ベルトと塗布ベルトは
図示の実施例では同一形態を有する無端ベルトか
ら成つており容器の搬送方向へ動く。又固定ガイ
ドはスポンジ、合成樹脂等の弾力性のある材料で
表面を覆つた通常の形態の搬送用ガイドである。
駆動ベルトは支持ローラ６，６′とテンシヨン
ローラ７によつて案内され、又普通のテンシヨン
装置８によつて駆動ベルト３の一部の直線部分３
ａが容器１に適宜の力で接触するようにされてい
る。搬送コンベヤ２上の容器１は駆動ベルトの直
線部分３ａの圧力により、駆動ベルト３と反対側
に搬送コンベヤの進行方向と平行に設けられた固
定ガイド４に軽く圧着されると共に駆動ベルトの
運動が伝えられて容器の回転運動がおこる。
ローラ７によつて案内され、又普通のテンシヨン
装置８によつて駆動ベルト３の一部の直線部分３
ａが容器１に適宜の力で接触するようにされてい
る。搬送コンベヤ２上の容器１は駆動ベルトの直
線部分３ａの圧力により、駆動ベルト３と反対側
に搬送コンベヤの進行方向と平行に設けられた固
定ガイド４に軽く圧着されると共に駆動ベルトの
運動が伝えられて容器の回転運動がおこる。
塗布ベルトは上述の支持ローラ６，６′と同様
の支持ローラ９，９′と、上述のテンシヨンロー
ラ７と同様のテンシヨンローラ１０によつて案内
され、又テンシヨン装置８と同様のテンシヨン装
置１１によつてその一部の直線部分５ａが回転移
動する容器１に適宜の力で接触する。
の支持ローラ９，９′と、上述のテンシヨンロー
ラ７と同様のテンシヨンローラ１０によつて案内
され、又テンシヨン装置８と同様のテンシヨン装
置１１によつてその一部の直線部分５ａが回転移
動する容器１に適宜の力で接触する。
塗布ベルトにはコーテイング剤の供給装置１２
からコーテイング剤が供給される。この供給装置
は第１図に示すように塗布ベルトに接触する第１
のローラ１３とこの第１のローラに接触する第２
のローラ１４と第２のローラにコーテイング剤を
滴下する供給管１５とを有している。供給管には
図には示していないコーテイング剤供給タンクか
らの量を調整するための調節装置をそなえてい
る。
からコーテイング剤が供給される。この供給装置
は第１図に示すように塗布ベルトに接触する第１
のローラ１３とこの第１のローラに接触する第２
のローラ１４と第２のローラにコーテイング剤を
滴下する供給管１５とを有している。供給管には
図には示していないコーテイング剤供給タンクか
らの量を調整するための調節装置をそなえてい
る。
第１図に示すように駆動ベルトの一方の支持ロ
ーラ６にはモータ１６が連結され、又塗布ベルト
の一方の支持ローラ９にもモータ１７が連結され
ている。モーター１６と１７は同じものを用い
て、夫々適当に減速して駆動源としてもよい。
ーラ６にはモータ１６が連結され、又塗布ベルト
の一方の支持ローラ９にもモータ１７が連結され
ている。モーター１６と１７は同じものを用い
て、夫々適当に減速して駆動源としてもよい。
搬送コンベヤ２、駆動ベルト３および塗布ベル
ト５の速度の１例は次の如くに設定されている。
即ち搬送コンベヤ２は例えば50ｍ／minであり、
駆動ベルト３は100ｍ／minであり、塗布ベルト
５は40ｍ／minである。
ト５の速度の１例は次の如くに設定されている。
即ち搬送コンベヤ２は例えば50ｍ／minであり、
駆動ベルト３は100ｍ／minであり、塗布ベルト
５は40ｍ／minである。
このように設定すると、搬送コンベヤ上の容器
は搬送コンベヤにより直線移動すると共に、搬送
コンベヤより速度の早い駆動ベルトと駆動ベルト
と対向して反対側に設けられた固定ガイド４に接
触して回転運動が容器に与えられる。この回転移
動する容器に塗布ベルトを接触させることによ
り、容器の所定の個所、たとえば肩部や胴下部の
外周面にコーテイング剤を施すことができる。
は搬送コンベヤにより直線移動すると共に、搬送
コンベヤより速度の早い駆動ベルトと駆動ベルト
と対向して反対側に設けられた固定ガイド４に接
触して回転運動が容器に与えられる。この回転移
動する容器に塗布ベルトを接触させることによ
り、容器の所定の個所、たとえば肩部や胴下部の
外周面にコーテイング剤を施すことができる。
容器の所定の外周面にコーテイング剤を塗布す
るには、塗布ベルトの高さを容器の所定の高さに
合わせるのは勿論のことであるが、更に搬送コン
ベヤにより移動しつつある容器を搬送コンベヤ上
で塗布ベルトのコーテイング剤塗布面に接触させ
て少くとも１回転以上回転させることが必要で、
充分に塗布するには２回転以上の回転を与えるこ
とがのぞましい。この回転運動を与えるため、駆
動ベルトの速度が容器の寸法と重量、搬送速度、
容器間隔、運動による転倒防止等を考慮して決め
られるが、搬送コンベヤの速度にくらべて駆動ベ
ルトの速度を１：1.5〜１：2.5の範囲にとること
ができ、望ましくは、１：1.8〜１：2.2とするの
がよい。このように設定された搬送コンベヤと駆
動ベルトの速度と共に、固定ガイドの形状・材
質、テンシヨン装置８の調整により必要な容器の
回転移動を確保できる。
るには、塗布ベルトの高さを容器の所定の高さに
合わせるのは勿論のことであるが、更に搬送コン
ベヤにより移動しつつある容器を搬送コンベヤ上
で塗布ベルトのコーテイング剤塗布面に接触させ
て少くとも１回転以上回転させることが必要で、
充分に塗布するには２回転以上の回転を与えるこ
とがのぞましい。この回転運動を与えるため、駆
動ベルトの速度が容器の寸法と重量、搬送速度、
容器間隔、運動による転倒防止等を考慮して決め
られるが、搬送コンベヤの速度にくらべて駆動ベ
ルトの速度を１：1.5〜１：2.5の範囲にとること
ができ、望ましくは、１：1.8〜１：2.2とするの
がよい。このように設定された搬送コンベヤと駆
動ベルトの速度と共に、固定ガイドの形状・材
質、テンシヨン装置８の調整により必要な容器の
回転移動を確保できる。
一方、搬送コンベヤ上で回転移動する容器は塗
布ベルトに接触することによりコーテイングを容
器の所定の外周面にコーテイングされる。この塗
布ベルトの直線部分５ａが容器に接触する際の力
は、上記の回転移動に支障を生じない程度にテン
シヨン装置１１で調節しておく。塗布ベルト運動
が駆動ベルトと同一速度で容器搬送方向であると
塗布ベルトから容器外周面への塗布はできぬが両
者の速度が異なるときは、容器と塗布ベルト接触
する部位で滑り現象が発生し、両者の速度差に応
じた滑り摩擦となつて塗布ベルトが容器周面に圧
迫滑り接触することとなり、塗布ベルトのコーテ
イング剤が容器外周面にすりこまれてゆく。この
ため、塗布ベルトの速度は容器の寸法と重量、搬
送速度、容器間隔、容器回転数、塗布ベルトの材
質、コーテイング剤の粘度等を考慮して定めると
よいが、経済性と実際の効果からみて容器間隔の
0.5以上数区画に当る幅の塗布ベルト面を回転す
る容器外周に接触せしめるのが好ましく、このた
めの塗布ベルトの速度を次式によつて設定すると
よい。
布ベルトに接触することによりコーテイングを容
器の所定の外周面にコーテイングされる。この塗
布ベルトの直線部分５ａが容器に接触する際の力
は、上記の回転移動に支障を生じない程度にテン
シヨン装置１１で調節しておく。塗布ベルト運動
が駆動ベルトと同一速度で容器搬送方向であると
塗布ベルトから容器外周面への塗布はできぬが両
者の速度が異なるときは、容器と塗布ベルト接触
する部位で滑り現象が発生し、両者の速度差に応
じた滑り摩擦となつて塗布ベルトが容器周面に圧
迫滑り接触することとなり、塗布ベルトのコーテ
イング剤が容器外周面にすりこまれてゆく。この
ため、塗布ベルトの速度は容器の寸法と重量、搬
送速度、容器間隔、容器回転数、塗布ベルトの材
質、コーテイング剤の粘度等を考慮して定めると
よいが、経済性と実際の効果からみて容器間隔の
0.5以上数区画に当る幅の塗布ベルト面を回転す
る容器外周に接触せしめるのが好ましく、このた
めの塗布ベルトの速度を次式によつて設定すると
よい。
Vc＝πdr−pn／πdrVt
Vc：塗布ベルト速度（ｍ／min）
Vt：搬送ベルト速度（ｍ／min）
ｄ：容器直径（mm）
ｐ：容器間隔（mm）
ｒ：容器回転数（回）
ｎ：塗布ベルト接触区画数（区画）
このように、夫々のベルトの速度を変えること
によつて搬送コンベヤ上の容器は、駆動ベルト３
と固定ガイド４と塗布ベルト５との間で直線移動
と共に回転運動が与えられ、その間に容器の外周
にコーテイング剤が塗布される。
によつて搬送コンベヤ上の容器は、駆動ベルト３
と固定ガイド４と塗布ベルト５との間で直線移動
と共に回転運動が与えられ、その間に容器の外周
にコーテイング剤が塗布される。
本発明によれば、搬送コンベアにより容器を直
線に移動している間に、その一側に配置された駆
動ベルトと他側に固定ガイドと共に設置された塗
布ベルトとの速度を変えたことにより、容器を回
転せしめ、その外周へ塗布ベルトがコーテイング
剤を十分にすりこむように作用するので、コーテ
イング剤の塗布が滑らか且つ均一に行われる実益
がある。又、塗布ベルトについて１容器と接触す
る幅を容器間隔の１以上数区画分の幅にとるよう
速度を設定することにより塗布ベルトが容器の所
定外周面と軽い滑り接触をおこしつつ充分なすり
こみを行なうと共に、絶えずコーテイング剤の補
給された新しい塗布面が現われて新しい容器と接
触するため、経済的に効果よくコーテイング剤の
塗布を行なうことができる。
線に移動している間に、その一側に配置された駆
動ベルトと他側に固定ガイドと共に設置された塗
布ベルトとの速度を変えたことにより、容器を回
転せしめ、その外周へ塗布ベルトがコーテイング
剤を十分にすりこむように作用するので、コーテ
イング剤の塗布が滑らか且つ均一に行われる実益
がある。又、塗布ベルトについて１容器と接触す
る幅を容器間隔の１以上数区画分の幅にとるよう
速度を設定することにより塗布ベルトが容器の所
定外周面と軽い滑り接触をおこしつつ充分なすり
こみを行なうと共に、絶えずコーテイング剤の補
給された新しい塗布面が現われて新しい容器と接
触するため、経済的に効果よくコーテイング剤の
塗布を行なうことができる。
第１図は本発明に係る容器のコーテイング装置
の全体の構成を示す平面図、第２図は容器にコー
テイング剤を塗布する部分の拡大説明図である。 １……容器、２……搬送コンベヤ、３……駆動
ベルト、４……固定ガイド、５……塗布ベルト。
の全体の構成を示す平面図、第２図は容器にコー
テイング剤を塗布する部分の拡大説明図である。 １……容器、２……搬送コンベヤ、３……駆動
ベルト、４……固定ガイド、５……塗布ベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器を搬送するコンベアと、該搬送コンベア
上の容器の一側に該容器と接触するように配置さ
れた駆動ベルトと、該容器の他側に該容器と接触
するように配置された固定ガイド及びコーテイン
グ剤を塗布する塗布ベルトとを備え、該搬送コン
ベア、該駆動ベルト、該固定ガイド及び該塗布ベ
ルトにより、該容器を回転移動して該容器の所定
の外周面にコーテイング剤を塗布する容器のコー
テイング装置において、 該搬送コンベア、該駆動ベルト及び該塗布ベル
トは容器の搬送方向に移動可能であり該搬送コン
ベアの移動速度と該駆動ベルトの移動速度との比
が１：1.5乃至１：2.5の範囲にありかつ、該塗布
ベルトの移動速度（Vc）が、 Vc＝πdr−pn／πdr・Vt の関係式により設定されており、Vtは搬送コン
ベアの移動速度、ｄは容器の直径、ｐは容器の間
隔、ｒは容器の回転数及びｎは塗布ベルト接触区
画数であることを特徴とする容器のコーテイング
装置。 ２ 塗布ベルトが回転移動する一容器の外周面に
対して、容器間隔の0.5乃至数倍の塗布面を接触
させる範囲の速度をもつことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の容器のコーテイング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364083A JPS59228973A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 容器のコ−デイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10364083A JPS59228973A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 容器のコ−デイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228973A JPS59228973A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0440070B2 true JPH0440070B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=14359363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10364083A Granted JPS59228973A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 容器のコ−デイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228973A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657330B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-08-03 | 麒麟麦酒株式会社 | 王冠カットエッジ部塗布装置 |
| JPS62198238U (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-17 | ||
| JPS62198237U (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-17 | ||
| JPH0732888B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1995-04-12 | 麒麟麦酒株式会社 | コーティング装置 |
| DE102007007358A1 (de) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Paulaner Brauerei Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen eines das Erscheinungsbild der Oberflächen wiederverwendbarer Getränkeflaschen verbessernden Auftrags |
| JP4843644B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2011-12-21 | 東洋ガラス株式会社 | 容器塗布装置 |
| JP4968962B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2012-07-04 | 東洋ガラス株式会社 | 容器口部側面塗布装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687460A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-16 | Sapporo Breweries Ltd | Coater for bottle |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10364083A patent/JPS59228973A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228973A (ja) | 1984-12-22 |
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