JPH0159221B2 - - Google Patents
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- JPH0159221B2 JPH0159221B2 JP58142796A JP14279683A JPH0159221B2 JP H0159221 B2 JPH0159221 B2 JP H0159221B2 JP 58142796 A JP58142796 A JP 58142796A JP 14279683 A JP14279683 A JP 14279683A JP H0159221 B2 JPH0159221 B2 JP H0159221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- belt
- belts
- conveyor
- contact
- Prior art date
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- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラス容器のすり傷コーテイング装
置に関するものである。
置に関するものである。
ビールびんなど回収されて繰り返し使用される
ガラス容器は、びん詰め工程や流通過程で互いに
すれ合つて容器の胴部上下表面にすり傷（普通ビ
ールびん等では白化してみえる）が発生する。そ
のためガラス容器は回収使用回数が増すごとに外
観が悪くなり、びん詰め飲料の商品価値を低下さ
せていた。このような商品価値の低下を防ぐた
め、出願人は先にガラス容器の表面にジメチルシ
リコーンを分散主成分とする乳化分散液を塗被成
膜して、前記すり傷を遮蔽する発明を提案した
（特開昭57−179053号）。しかし、このものにおい
ては乳化分散液をスプレーガンや浸漬によつてび
んのすり傷部に塗布するものであるため、大量の
すり傷びんに迅速かつ効率的に塗布作業を行なう
ことが困難であるという欠点があつた。
ガラス容器は、びん詰め工程や流通過程で互いに
すれ合つて容器の胴部上下表面にすり傷（普通ビ
ールびん等では白化してみえる）が発生する。そ
のためガラス容器は回収使用回数が増すごとに外
観が悪くなり、びん詰め飲料の商品価値を低下さ
せていた。このような商品価値の低下を防ぐた
め、出願人は先にガラス容器の表面にジメチルシ
リコーンを分散主成分とする乳化分散液を塗被成
膜して、前記すり傷を遮蔽する発明を提案した
（特開昭57−179053号）。しかし、このものにおい
ては乳化分散液をスプレーガンや浸漬によつてび
んのすり傷部に塗布するものであるため、大量の
すり傷びんに迅速かつ効率的に塗布作業を行なう
ことが困難であるという欠点があつた。
この発明は上記従来の実情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところはすり傷をもつた大
量のガラス容器への塗布作業を迅速かつ効率的に
行なうことができて作業能率を高めることができ
るとともに、構造が簡単で狭いスペースでも安価
に設置することができるコーテイング装置を提供
することにある。
ので、その目的とするところはすり傷をもつた大
量のガラス容器への塗布作業を迅速かつ効率的に
行なうことができて作業能率を高めることができ
るとともに、構造が簡単で狭いスペースでも安価
に設置することができるコーテイング装置を提供
することにある。
上記目的を達成するためにこの発明に係るコー
テイング装置は、ガラス容器を１列に起立して移
送するコンベアの一側に、このコンベアの移動方
向と同じ向きで、かつコンベアの移動速度よりも
速い速度で移動し、前記容器の胴部の上、下部と
接触してコーテイング液を塗布する上、下１対の
コーテイングベルトを配設するとともに、前記コ
ンベアの他側に、ガラス容器を前記上下のコーテ
イングベルトに押接させる押接部材を配設し、前
記上下のコーテイングベルトのガラス容器と接触
しない部分に、該ベルトの移動方向を向いてベル
トの表面に摺接したノズルを有し、このノズルか
らコーテイングベルトの移動時にその表面に線状
にコーテイング液を供給するコーテイング液供給
部材を設け、また前記上下のコーテイングベルト
のガラス容器と接触しない部分に、該コーテイン
グベルトの裏面から圧接してコーテイングベルト
にテンシヨンを付与する回転体を、コーテイング
ベルトの移動方向と交叉する向きに位置調整可能
に設けたことを特徴とするものである。
テイング装置は、ガラス容器を１列に起立して移
送するコンベアの一側に、このコンベアの移動方
向と同じ向きで、かつコンベアの移動速度よりも
速い速度で移動し、前記容器の胴部の上、下部と
接触してコーテイング液を塗布する上、下１対の
コーテイングベルトを配設するとともに、前記コ
ンベアの他側に、ガラス容器を前記上下のコーテ
イングベルトに押接させる押接部材を配設し、前
記上下のコーテイングベルトのガラス容器と接触
しない部分に、該ベルトの移動方向を向いてベル
トの表面に摺接したノズルを有し、このノズルか
らコーテイングベルトの移動時にその表面に線状
にコーテイング液を供給するコーテイング液供給
部材を設け、また前記上下のコーテイングベルト
のガラス容器と接触しない部分に、該コーテイン
グベルトの裏面から圧接してコーテイングベルト
にテンシヨンを付与する回転体を、コーテイング
ベルトの移動方向と交叉する向きに位置調整可能
に設けたことを特徴とするものである。
以下、この発明の実施例を説明する。
第１，２図は第１実施例を示し、同図において
１は上面に水洗いされ、かつ乾燥されて１列に起
立したビールびん２を矢印方向に水平移送するス
ラツトコンベアで、このコンベア１の一側には駆
動プーリ３，３′と従動プーリ４，４′、及びテン
シヨンプーリ５，５′に巻掛けられ、表面がスポ
ンジライニングされたコーテイングベルト６，
６′が、びん２の胴部２ａの上下位置に配設され
ている。コーテイングベルト６，６はコンベア１
の移動方向と同じ向きで、かつコンベア１の移動
速度よりも速い速度でびん２の胴部２ａ表面と接
触して移動するようになつている。駆動プーリ
３，３′と従動プーリ４，４′は機枠７にそれぞれ
軸受部材８，９を介して縦向きに配設された回転
軸１０，１１にキー溝とセツトボルトによつて上
下動可能に取付けられている。駆動側の回転軸１
０の下部にはプーリ１３が取付けられている。１
５は駆動モータで、このモータ１５の回転軸には
プーリ１７が取付けられ、このプーリ１７と前記
プーリ１３にはＶベルト１８が巻掛けられてい
る。テンシヨンプーリ５，５′は縦向きに配置し
た回転軸２０にキー溝とセツトボルトによつて上
下動可能に取付けられている。回転軸２０の軸方
向中間部にはボス部２１が設けられ、ボス部２１
には横片２２ａと、横片２２ａの一端から立ち上
つた縦片２２ｂとからなり、横片２２ａの一端部
が機枠７の上面に枢支ピン２３によつて枢支され
たテンシヨンレバー２２の前記縦片２２ｂの上端
部が固着されている。横片２２ａの他端部におけ
る機枠７の上面には、枢支ピン２３を中心とする
円弧軌跡に沿う円弧溝２４を有する固定板２５が
取付けられ、この固定板２５の円弧溝２４には横
片２２ａに設けた緊定部材２６が緊定可能に係合
されている。２８はびん２と接触するコーテイン
グベルト６，６′の背部に設けられ、コーテイン
グベルト側の表面がナイロンライニングされた保
持板で、ベルト６，６′がびん２との接触により
内側に変位しないようになつている。
１は上面に水洗いされ、かつ乾燥されて１列に起
立したビールびん２を矢印方向に水平移送するス
ラツトコンベアで、このコンベア１の一側には駆
動プーリ３，３′と従動プーリ４，４′、及びテン
シヨンプーリ５，５′に巻掛けられ、表面がスポ
ンジライニングされたコーテイングベルト６，
６′が、びん２の胴部２ａの上下位置に配設され
ている。コーテイングベルト６，６はコンベア１
の移動方向と同じ向きで、かつコンベア１の移動
速度よりも速い速度でびん２の胴部２ａ表面と接
触して移動するようになつている。駆動プーリ
３，３′と従動プーリ４，４′は機枠７にそれぞれ
軸受部材８，９を介して縦向きに配設された回転
軸１０，１１にキー溝とセツトボルトによつて上
下動可能に取付けられている。駆動側の回転軸１
０の下部にはプーリ１３が取付けられている。１
５は駆動モータで、このモータ１５の回転軸には
プーリ１７が取付けられ、このプーリ１７と前記
プーリ１３にはＶベルト１８が巻掛けられてい
る。テンシヨンプーリ５，５′は縦向きに配置し
た回転軸２０にキー溝とセツトボルトによつて上
下動可能に取付けられている。回転軸２０の軸方
向中間部にはボス部２１が設けられ、ボス部２１
には横片２２ａと、横片２２ａの一端から立ち上
つた縦片２２ｂとからなり、横片２２ａの一端部
が機枠７の上面に枢支ピン２３によつて枢支され
たテンシヨンレバー２２の前記縦片２２ｂの上端
部が固着されている。横片２２ａの他端部におけ
る機枠７の上面には、枢支ピン２３を中心とする
円弧軌跡に沿う円弧溝２４を有する固定板２５が
取付けられ、この固定板２５の円弧溝２４には横
片２２ａに設けた緊定部材２６が緊定可能に係合
されている。２８はびん２と接触するコーテイン
グベルト６，６′の背部に設けられ、コーテイン
グベルト側の表面がナイロンライニングされた保
持板で、ベルト６，６′がびん２との接触により
内側に変位しないようになつている。
また、従動プーリ４，４′上のコーテイングベ
ルト６，６′の表面には、穴径が1.2〜0.65mm位の
注射針３０，３０′が（上部コーテイングベルト
６に２個、下部コーテイングベルト６′に１個）、
該ベルト６，６′の移動方向を向き、かつ先端ノ
ズルがベルトの表面に摺接して配置されている。
注射針３０，３０′の基端には支持板３１にｕボ
ルト止め等によつて取付けられた送液パイプ３
２，３２′の一端が連結され、該パイプ３２，３
２′の他端は機枠７に立設した支柱３３の受台３
４に載置されたコーテイング液タンク３５，３
５′に連結されている。送液パイプ３２，３２′に
はそれぞれタンク側からコンベア１の駆動と連動
する電磁弁３７，３７′と液量調整用のニードル
弁３８，３８′が設けられている。タンク３５，
３５′内のコーテイング液としてはジメチルシリ
コーンを分散主成分とする乳化分散液、例えばソ
ルビタンの脂肪酸エステル類やグリセリンのモノ
エステル等が好ましい。３９はコーテイングベル
ト６，６′の表面に付着しているコーテイング液
の残量をかき落すためのスクレーパであり、これ
によつてかき落した液は図示しない受皿へ貯留さ
れるようになつている。
ルト６，６′の表面には、穴径が1.2〜0.65mm位の
注射針３０，３０′が（上部コーテイングベルト
６に２個、下部コーテイングベルト６′に１個）、
該ベルト６，６′の移動方向を向き、かつ先端ノ
ズルがベルトの表面に摺接して配置されている。
注射針３０，３０′の基端には支持板３１にｕボ
ルト止め等によつて取付けられた送液パイプ３
２，３２′の一端が連結され、該パイプ３２，３
２′の他端は機枠７に立設した支柱３３の受台３
４に載置されたコーテイング液タンク３５，３
５′に連結されている。送液パイプ３２，３２′に
はそれぞれタンク側からコンベア１の駆動と連動
する電磁弁３７，３７′と液量調整用のニードル
弁３８，３８′が設けられている。タンク３５，
３５′内のコーテイング液としてはジメチルシリ
コーンを分散主成分とする乳化分散液、例えばソ
ルビタンの脂肪酸エステル類やグリセリンのモノ
エステル等が好ましい。３９はコーテイングベル
ト６，６′の表面に付着しているコーテイング液
の残量をかき落すためのスクレーパであり、これ
によつてかき落した液は図示しない受皿へ貯留さ
れるようになつている。
一方、コーテイングベルト６，６′と対向する
コンベア１の他側には、びん２をコーテイングベ
ルト６，６′に押接させるための押接板４０，４
０′が配置されている。押接板４０，４０′の表面
はびん２側に順次スポンジ、フエルトが貼着して
ライニングされている。押接板４０，４０′の後
面にはねじロツド４３，４３′が１対、水平に突
設され、このロツド４３，４３′は台枠４５上に
設けた起立板４６の長穴に挿通され、かつナツト
４８，４８′，４９，４９′によつて上下動可能、
および前後に移動可能に緊定されている。台枠４
５の後面には脚台５０が取付けられ、この脚台５
０を介して台枠４５は機枠７に固定されている。
コンベア１の他側には、びん２をコーテイングベ
ルト６，６′に押接させるための押接板４０，４
０′が配置されている。押接板４０，４０′の表面
はびん２側に順次スポンジ、フエルトが貼着して
ライニングされている。押接板４０，４０′の後
面にはねじロツド４３，４３′が１対、水平に突
設され、このロツド４３，４３′は台枠４５上に
設けた起立板４６の長穴に挿通され、かつナツト
４８，４８′，４９，４９′によつて上下動可能、
および前後に移動可能に緊定されている。台枠４
５の後面には脚台５０が取付けられ、この脚台５
０を介して台枠４５は機枠７に固定されている。
次に前記実施例の作用を説明する。
モータ１５を駆動すると、回転軸１０が回転さ
れ、これに伴つて該軸上の駆動プーリ３，３′、
回転軸１１上の従動プーリ４，４′及びテンシヨ
ンプーリ５，５′に巻掛けられたコーテイングベ
ルト６，６′は矢印方向にコンベア１よりも速い
速度で回転移動する。
れ、これに伴つて該軸上の駆動プーリ３，３′、
回転軸１１上の従動プーリ４，４′及びテンシヨ
ンプーリ５，５′に巻掛けられたコーテイングベ
ルト６，６′は矢印方向にコンベア１よりも速い
速度で回転移動する。
前記においてコンベア１上を水洗いされ、かつ
乾燥されて１列に起立して送られてくるびん２は
順次コーテイングベルト６，６′と押接板４０，
４０′の間にその胴部２ａ表面を接触して移送さ
れ、このベルト６，６′と押接板４０，４０′を移
送中にコンベア１よりも速度の速いコーテイング
ベルト６，６′によつて回転されるが、この際コ
ーテイングベルト６，６′の表面は注射針３０，
３０′の先端ノズルから線状にコーテイング液が
自然滴下によつて供給されているので、コーテイ
ングベルト６，６′の表面との接触によつてこの
線状に供給されたコーテイング液が瞬時にびん２
の胴部２ａ表面に拡散して塗布される。この塗布
に際してびん２は数回転するので、その胴部２ａ
表面が全周囲にわたつてまんべんなくコーテイン
グベルト６，６′に接触し、しかもベルト６，
６′は保持板２８によつて常にびん２の胴部２ａ
表面に接触するように保持され、かつ押接板４
０，４０′がびん２をコーテイングベルト６，
６′に押接するので、塗布は確実かつ円滑に行な
われる。また押接板４０，４０′がコーテイング
ベルト６，６′と対向した位置に配設されている
ので、コーテイングベルト６，６′によつて供給
されたびん２の胴部２ａ表面の塗布面は、余分な
液が拭き取られて、均一で滑らかな塗被成膜に形
成される。
乾燥されて１列に起立して送られてくるびん２は
順次コーテイングベルト６，６′と押接板４０，
４０′の間にその胴部２ａ表面を接触して移送さ
れ、このベルト６，６′と押接板４０，４０′を移
送中にコンベア１よりも速度の速いコーテイング
ベルト６，６′によつて回転されるが、この際コ
ーテイングベルト６，６′の表面は注射針３０，
３０′の先端ノズルから線状にコーテイング液が
自然滴下によつて供給されているので、コーテイ
ングベルト６，６′の表面との接触によつてこの
線状に供給されたコーテイング液が瞬時にびん２
の胴部２ａ表面に拡散して塗布される。この塗布
に際してびん２は数回転するので、その胴部２ａ
表面が全周囲にわたつてまんべんなくコーテイン
グベルト６，６′に接触し、しかもベルト６，
６′は保持板２８によつて常にびん２の胴部２ａ
表面に接触するように保持され、かつ押接板４
０，４０′がびん２をコーテイングベルト６，
６′に押接するので、塗布は確実かつ円滑に行な
われる。また押接板４０，４０′がコーテイング
ベルト６，６′と対向した位置に配設されている
ので、コーテイングベルト６，６′によつて供給
されたびん２の胴部２ａ表面の塗布面は、余分な
液が拭き取られて、均一で滑らかな塗被成膜に形
成される。
そして、コーテイング液が塗布されてすり傷が
遮蔽されたびん２はコンベア１によりさらに移送
される一方、塗布に際しコーテイングベルト６，
６′の表面に供給されたコーテイング液の残量は
スクレーパ３９によつてかき落され、このように
してかき落され表面が清掃されたコーテイングベ
ルト６，６′がさらに移動して、再び注射針３０，
３０′からコーテイング液の供給を受けることと
なる。前記のような作動を繰り返しながらコンベ
ア１上を送られる大量のびん２の胴部２ａ表面に
連続的にコーテイング液を塗布して、すり傷を遮
蔽するものである。
遮蔽されたびん２はコンベア１によりさらに移送
される一方、塗布に際しコーテイングベルト６，
６′の表面に供給されたコーテイング液の残量は
スクレーパ３９によつてかき落され、このように
してかき落され表面が清掃されたコーテイングベ
ルト６，６′がさらに移動して、再び注射針３０，
３０′からコーテイング液の供給を受けることと
なる。前記のような作動を繰り返しながらコンベ
ア１上を送られる大量のびん２の胴部２ａ表面に
連続的にコーテイング液を塗布して、すり傷を遮
蔽するものである。
尚、前記実施例では上部コーテイングベルト６
に注射針３０を２個設けたものを示したが、この
針の個数は穴径やベルト６の幅の大きさなどを考
慮して任意に定めることができる。またニードル
弁３８，３８′に代えて複数の穴径を有する針３
０，３０′を用いたり、タンク３５，３５′を１個
としたり、あるいはタンク３５，３５′内のコー
テイング液の濃度を任意に変える等、細部の設計
は適宜に変更することができる。
に注射針３０を２個設けたものを示したが、この
針の個数は穴径やベルト６の幅の大きさなどを考
慮して任意に定めることができる。またニードル
弁３８，３８′に代えて複数の穴径を有する針３
０，３０′を用いたり、タンク３５，３５′を１個
としたり、あるいはタンク３５，３５′内のコー
テイング液の濃度を任意に変える等、細部の設計
は適宜に変更することができる。
第３，４図は第２実施例を示し、この実施例は
押接板４０，４０′に代えて押接ベルト６０，６
０′を配設した点で第１実施例と相違し、その他
の部分はほぼ第１実施例と同様となつている。し
たがつて同様の部分には同一符号を付して説明を
省略し、相違する部分について主に説明すること
とする。
押接板４０，４０′に代えて押接ベルト６０，６
０′を配設した点で第１実施例と相違し、その他
の部分はほぼ第１実施例と同様となつている。し
たがつて同様の部分には同一符号を付して説明を
省略し、相違する部分について主に説明すること
とする。
押接ベルト６０，６０′はコンベア１の他側に
おいて駆動プーリ３，３′と従動プーリ４，４′と
対向する位置に設けた駆動プーリ６１，６１′と
従動プーリ６２，６２′に巻掛けられ、表面がス
ポンジライニングされている。このベルト６０，
６０′はコンベア１の移動方向と同じ向きで、か
つコンベア１の移動速度よりも遅い速度でびん２
の胴部２ａと接触して移動するようになつてい
る。なおベルト６０，６０′の移動方向は必ずし
もコンベア１と同方向でなくともよく、逆方向で
もよい。駆動プーリ６１，６１′と従動プーリ６
２，６２′は台枠４５にそれぞれ軸受部材６４，
６４′を介して縦向きに配設された回転軸６５，
６６にキー溝とセツトボルトによつて上下動可能
に取付けられている。駆動側の回転軸６５の下部
にはプーリ６７が取付けられており、このプーリ
６７と駆動モータ１５のプーリ１７の上部に一体
に設けた小径プーリ６９にはＶベルト７０が巻掛
けられている。したがつてモータ１５を駆動する
と、コーテイングベルト６，６′と押接ベルト６
０，６０′を同時にそれぞれ速度差をもつて移動
できるようになつている。７２は押接ベルト６
０，６０′用の保持板で、その構造は第１実施例
の保持板２８と同様となつている。
おいて駆動プーリ３，３′と従動プーリ４，４′と
対向する位置に設けた駆動プーリ６１，６１′と
従動プーリ６２，６２′に巻掛けられ、表面がス
ポンジライニングされている。このベルト６０，
６０′はコンベア１の移動方向と同じ向きで、か
つコンベア１の移動速度よりも遅い速度でびん２
の胴部２ａと接触して移動するようになつてい
る。なおベルト６０，６０′の移動方向は必ずし
もコンベア１と同方向でなくともよく、逆方向で
もよい。駆動プーリ６１，６１′と従動プーリ６
２，６２′は台枠４５にそれぞれ軸受部材６４，
６４′を介して縦向きに配設された回転軸６５，
６６にキー溝とセツトボルトによつて上下動可能
に取付けられている。駆動側の回転軸６５の下部
にはプーリ６７が取付けられており、このプーリ
６７と駆動モータ１５のプーリ１７の上部に一体
に設けた小径プーリ６９にはＶベルト７０が巻掛
けられている。したがつてモータ１５を駆動する
と、コーテイングベルト６，６′と押接ベルト６
０，６０′を同時にそれぞれ速度差をもつて移動
できるようになつている。７２は押接ベルト６
０，６０′用の保持板で、その構造は第１実施例
の保持板２８と同様となつている。
この発明は前記のような構成からなるので、す
り傷をもつた大量のガラス容器に対するコーテイ
ング液の塗布作業を迅速、かつ効率的に行なうこ
とができて、ガラス容器に発生するすり傷を確実
に遮蔽でき、しかも塗布作業に全く人手を要さな
いので、作業能率を従来のものに比し著しく高め
ることができる。また、コーテイング液を塗布す
るコーテイングベルトがガラス容器の胴部の上、
下部と接触する上下１対のコーテイングベルトか
ら構成されているため、例えばガラス容器の胴部
の上部には比較的親水性のものからなるコーテイ
ング液を上部コーテイングベルトから塗布してガ
ラス容器のすべりの危険性を少なくし、同様に胴
部の下部には比較的疎水性のものからなるコーテ
イング液を下部コーテイングベルトから塗布して
該下部への塗布をむらなく行なうという使い方が
できる。さらに、前記上下のコーテイングベルト
のガラス容器と接触しない部分には、該コーテイ
ングベルトの裏面から圧接してコーテイングベル
トにテンシヨンを付与する回転体が、コーテイン
グベルトの移動方向と交叉する向きに位置調整可
能に設けられているため、上下コーテイングベル
トのガラス容器と接触する部分がたわむことがな
いように常に一定のテンシヨンを付与することが
でき、長期間にわたる使用でも高精度の塗布作業
を維持できる等の優れた効果がある。
り傷をもつた大量のガラス容器に対するコーテイ
ング液の塗布作業を迅速、かつ効率的に行なうこ
とができて、ガラス容器に発生するすり傷を確実
に遮蔽でき、しかも塗布作業に全く人手を要さな
いので、作業能率を従来のものに比し著しく高め
ることができる。また、コーテイング液を塗布す
るコーテイングベルトがガラス容器の胴部の上、
下部と接触する上下１対のコーテイングベルトか
ら構成されているため、例えばガラス容器の胴部
の上部には比較的親水性のものからなるコーテイ
ング液を上部コーテイングベルトから塗布してガ
ラス容器のすべりの危険性を少なくし、同様に胴
部の下部には比較的疎水性のものからなるコーテ
イング液を下部コーテイングベルトから塗布して
該下部への塗布をむらなく行なうという使い方が
できる。さらに、前記上下のコーテイングベルト
のガラス容器と接触しない部分には、該コーテイ
ングベルトの裏面から圧接してコーテイングベル
トにテンシヨンを付与する回転体が、コーテイン
グベルトの移動方向と交叉する向きに位置調整可
能に設けられているため、上下コーテイングベル
トのガラス容器と接触する部分がたわむことがな
いように常に一定のテンシヨンを付与することが
でき、長期間にわたる使用でも高精度の塗布作業
を維持できる等の優れた効果がある。
第１図はこの発明の第１実施例を示す概略平面
図、第２図は同上の概略縦断側面図、第３図は第
２実施例を示す概略平面図、第４図は同上の概略
縦断側面図である。 １……スラツトコンベア、２……ビールびん、
２ａ……胴部、３，３′……駆動プーリ、４，
４′……従動プーリ、６，６′……コーテイングベ
ルト、７……機枠、１０，１１回転軸、１３，１
７……プーリ、１５……駆動モータ、３０，３
０′……注射針、３２，３２′……送液パイプ、３
３……支柱、３５，３５′……タンク、３７，３
７′……電磁弁、３８，３８′……ニードル弁、３
９……スクレーパ、４０，４０′……押接板、６
２，６２′……押接ベルト。
図、第２図は同上の概略縦断側面図、第３図は第
２実施例を示す概略平面図、第４図は同上の概略
縦断側面図である。 １……スラツトコンベア、２……ビールびん、
２ａ……胴部、３，３′……駆動プーリ、４，
４′……従動プーリ、６，６′……コーテイングベ
ルト、７……機枠、１０，１１回転軸、１３，１
７……プーリ、１５……駆動モータ、３０，３
０′……注射針、３２，３２′……送液パイプ、３
３……支柱、３５，３５′……タンク、３７，３
７′……電磁弁、３８，３８′……ニードル弁、３
９……スクレーパ、４０，４０′……押接板、６
２，６２′……押接ベルト。
Claims (1)
- １ ガラス容器を１列に起立して移送するコンベ
アの一側に、このコンベアの移動方向と同じ向き
で、かつコンベアの移動速度よりも速い速度で移
動し、前記容器の胴部の上、下部と接触してコー
テイング液を塗布する上、下１対のコーテイング
ベルトを配設するとともに、前記コンベアの他側
に、ガラス容器を前記上下のコーテイングベルト
に押接させる押接部材を配設し、前記上下のコー
テイングベルトのガラス容器と接触しない部分
に、該ベルトの移動方向を向いてベルトの表面に
摺接したノズルを有し、このノズルからコーテイ
ングベルトの移動時にその表面に線状にコーテイ
ング液を供給するコーテイング液供給部材を設
け、また前記上下のコーテイングベルトのガラス
容器と接触しない部分に、該コーテイングベルト
の裏面から圧接してコーテイングベルトにテンシ
ヨンを付与する回転体を、コーテイングベルトの
移動方向と交叉する向きに位置調整可能に設けた
ことを特徴とするガラス容器のすり傷コーテイン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279683A JPS6033232A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ガラス容器のすり傷コ−テイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279683A JPS6033232A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ガラス容器のすり傷コ−テイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033232A JPS6033232A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0159221B2 true JPH0159221B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15323815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14279683A Granted JPS6033232A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ガラス容器のすり傷コ−テイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154220A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Kiyaharu Oputo Kk | 眼鏡の装飾品取付構造 |
| JPH038318U (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-25 | ||
| JPH0640926U (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-31 | 株式会社吉井商会 | 眼 鏡 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61150835U (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-18 | ||
| JPH0657330B2 (ja) * | 1985-07-31 | 1994-08-03 | 麒麟麦酒株式会社 | 王冠カットエッジ部塗布装置 |
| JPS62198238U (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-17 | ||
| JPH03102513U (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-24 | ||
| JP2587068Y2 (ja) * | 1992-10-02 | 1998-12-14 | 鹿島建設株式会社 | 減衰力可変オイルダンパ |
| JP2005239324A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Asahi Breweries Ltd | 飲料用ビンの接触防止装置及びコーティング装置 |
| DE102007007358A1 (de) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Paulaner Brauerei Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen eines das Erscheinungsbild der Oberflächen wiederverwendbarer Getränkeflaschen verbessernden Auftrags |
| JP4968962B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2012-07-04 | 東洋ガラス株式会社 | 容器口部側面塗布装置 |
| JP5864361B2 (ja) * | 2012-05-23 | 2016-02-17 | アサヒビール株式会社 | コーティング装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3008096C2 (de) * | 1980-03-03 | 1982-09-23 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffschicht auf Behälter |
| JPS5850542B2 (ja) * | 1980-12-18 | 1983-11-11 | 三洋電機株式会社 | 油脂等の塗布方法および装置 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14279683A patent/JPS6033232A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154220A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Kiyaharu Oputo Kk | 眼鏡の装飾品取付構造 |
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| JPH0640926U (ja) * | 1992-11-06 | 1994-05-31 | 株式会社吉井商会 | 眼 鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033232A (ja) | 1985-02-20 |
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