JPH0440627A - 磁気記録ディスクおよびその製造方法 - Google Patents
磁気記録ディスクおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0440627A JPH0440627A JP14725390A JP14725390A JPH0440627A JP H0440627 A JPH0440627 A JP H0440627A JP 14725390 A JP14725390 A JP 14725390A JP 14725390 A JP14725390 A JP 14725390A JP H0440627 A JPH0440627 A JP H0440627A
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- Japan
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- magnetic recording
- layer
- magnetic
- recording disk
- metal layer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はコンピュータの外部記憶装置である磁気ディス
ク装置の記憶体などとして用いることのできる磁気記録
ディスクに関するものである。
ク装置の記憶体などとして用いることのできる磁気記録
ディスクに関するものである。
(従来の技術)
コンピュータの記憶媒体などとして磁気記録ディスクが
用いられている。この磁気記録ディスクはアルミニウム
合金、ガラス板あるいはプラスチック板などの硬質材料
からなる円板状の基板上に厚さ1μm以下の磁気記録層
を形成することにより構成されている。従来、このよう
な磁気記録ディスクの磁気記録層は、酸化鉄などの磁性
粉末をバインダと混合して基板上にスピンコーティング
法などの方法で塗布することにより得られていたが、こ
の方法により得られた磁気記録層を有する磁気記録ディ
スクには飽和磁化の大きさに限界があり、このことによ
り記録密度にも限界があった。そこで、近年ではより大
きい飽和磁化を有する金属薄膜を磁気記録層として用い
た磁気記録ディスクが開発されており、このような磁気
記録ディスクの磁気記録層はコバルトあるいはコバルト
系合金などからなる薄膜を蒸着法、スパッタリング法な
どの薄膜形成技術によって形成したり、コバルト−リン
、コバルト−ニッケルーリンなどの合金薄膜を無電解メ
ツキなどの湿式法により形成することにより得られてい
る。
用いられている。この磁気記録ディスクはアルミニウム
合金、ガラス板あるいはプラスチック板などの硬質材料
からなる円板状の基板上に厚さ1μm以下の磁気記録層
を形成することにより構成されている。従来、このよう
な磁気記録ディスクの磁気記録層は、酸化鉄などの磁性
粉末をバインダと混合して基板上にスピンコーティング
法などの方法で塗布することにより得られていたが、こ
の方法により得られた磁気記録層を有する磁気記録ディ
スクには飽和磁化の大きさに限界があり、このことによ
り記録密度にも限界があった。そこで、近年ではより大
きい飽和磁化を有する金属薄膜を磁気記録層として用い
た磁気記録ディスクが開発されており、このような磁気
記録ディスクの磁気記録層はコバルトあるいはコバルト
系合金などからなる薄膜を蒸着法、スパッタリング法な
どの薄膜形成技術によって形成したり、コバルト−リン
、コバルト−ニッケルーリンなどの合金薄膜を無電解メ
ツキなどの湿式法により形成することにより得られてい
る。
ところで最近、高密度記録および短波長の信号記録を行
なうために、高保磁力の磁気記録ディスクが要求されて
いる。そこで、高保磁力の磁気記録ディスクとして、磁
気記録層の厚みを薄くした磁気記録ディスクなどが提案
されている。しかしながら、この磁気記録ディスクは保
磁力が高くなるものの、その一方で飽和磁束密度や角形
比が低下してしまい、その結果、高出力の信号が得られ
ないという欠点かあった。
なうために、高保磁力の磁気記録ディスクが要求されて
いる。そこで、高保磁力の磁気記録ディスクとして、磁
気記録層の厚みを薄くした磁気記録ディスクなどが提案
されている。しかしながら、この磁気記録ディスクは保
磁力が高くなるものの、その一方で飽和磁束密度や角形
比が低下してしまい、その結果、高出力の信号が得られ
ないという欠点かあった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は、高密度記録および短波長の信号記録が
可能で、かつ高出力の信号が得られる磁気記録ディスク
を提供することにある。
可能で、かつ高出力の信号が得られる磁気記録ディスク
を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行な
った結果、下地層中にマルテンサイト変態を伴なう非磁
性金属層を設けることにより得られる磁気記録ディスク
の保磁力は向上し、飽和磁束密度や角形比は低下しない
ことを見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発
明は基板、その上に設けられた下地層及び該下地層上に
設けられた磁気記録層を有してなる磁気記録ディスクに
おいて、下地層がマルテンサイト変態を伴なう非磁性金
属層を含むことを特徴とする磁気記録ディスクである。
った結果、下地層中にマルテンサイト変態を伴なう非磁
性金属層を設けることにより得られる磁気記録ディスク
の保磁力は向上し、飽和磁束密度や角形比は低下しない
ことを見出し本発明を完成するに至った。すなわち本発
明は基板、その上に設けられた下地層及び該下地層上に
設けられた磁気記録層を有してなる磁気記録ディスクに
おいて、下地層がマルテンサイト変態を伴なう非磁性金
属層を含むことを特徴とする磁気記録ディスクである。
以下、本発明の磁気記録ディスクの一例を図面に基づい
て説明する。第1図は本発明の磁気記録ディスクの一例
の部分断面図である。本発明の磁気記録ディスクは第1
図に示すように、基板1、下地層及び磁気記録層4を有
してなる。この基板1としては円板状の、ニッケルーリ
ンメツキ膜、陽極酸化アルマイト膜などを被覆したアル
ミニウム合金、窒化ケイ素焼結体、酸化アルミ焼結体な
どのセラミックスやステンレス、チタン合金などの金属
、ガラスあるいはプラスチックなどが用いられる。基板
1上には下地層が設けられるが、本発明の磁気記録ディ
スクは、下地層がマルテンサイト変態を伴なう非磁性金
属層2を含むところに特徴があり、このことにより本発
明の磁気記録ディスクの保磁力が向上する。このマルテ
ンサイト変態を伴なう非磁性金属層2は例えば亜鉛−ア
ルミニウム−銅合金などの材料から構成される。なお、
本発明の磁気記録ディスクは、下地層がマルテンサイト
変態を伴なう非磁性金属層2を含むものであればよく、
例えば第1図に示すように、マルテンサイト変態を伴な
う非磁性金属層2と、通常下地層として用いられている
クロム膜などからなる非磁性金属層3との二層によって
下地層を構成しても、マルテンサイト変態を伴なう非磁
性金属層のみで下地層を構成してもよい。本発明の磁気
記録ディスクにおいて、下地層に含まれるマルテンサイ
ト変態を伴なう非磁性金属層2の厚みは特に限定されな
いが、500人未満である場合得られる磁気記録ディス
クの保磁力の向上が顕著にみられないことから、500
Å以上の厚みとすることが好ましい。また、下地層全体
の厚みは得られるディスクの厚みを考慮すれば3000
Å以下とすることが適当である。上記下地層の上に形成
される磁気記録層4は例えば厚み400〜800人程度
のコバルト、コバルトニッケル合金からなる磁性金属あ
るいはこれら磁性金属にクロム、白金、タングステンな
どの遷移金属元素の一種以上を添加した磁性材料により
構成することができる。
て説明する。第1図は本発明の磁気記録ディスクの一例
の部分断面図である。本発明の磁気記録ディスクは第1
図に示すように、基板1、下地層及び磁気記録層4を有
してなる。この基板1としては円板状の、ニッケルーリ
ンメツキ膜、陽極酸化アルマイト膜などを被覆したアル
ミニウム合金、窒化ケイ素焼結体、酸化アルミ焼結体な
どのセラミックスやステンレス、チタン合金などの金属
、ガラスあるいはプラスチックなどが用いられる。基板
1上には下地層が設けられるが、本発明の磁気記録ディ
スクは、下地層がマルテンサイト変態を伴なう非磁性金
属層2を含むところに特徴があり、このことにより本発
明の磁気記録ディスクの保磁力が向上する。このマルテ
ンサイト変態を伴なう非磁性金属層2は例えば亜鉛−ア
ルミニウム−銅合金などの材料から構成される。なお、
本発明の磁気記録ディスクは、下地層がマルテンサイト
変態を伴なう非磁性金属層2を含むものであればよく、
例えば第1図に示すように、マルテンサイト変態を伴な
う非磁性金属層2と、通常下地層として用いられている
クロム膜などからなる非磁性金属層3との二層によって
下地層を構成しても、マルテンサイト変態を伴なう非磁
性金属層のみで下地層を構成してもよい。本発明の磁気
記録ディスクにおいて、下地層に含まれるマルテンサイ
ト変態を伴なう非磁性金属層2の厚みは特に限定されな
いが、500人未満である場合得られる磁気記録ディス
クの保磁力の向上が顕著にみられないことから、500
Å以上の厚みとすることが好ましい。また、下地層全体
の厚みは得られるディスクの厚みを考慮すれば3000
Å以下とすることが適当である。上記下地層の上に形成
される磁気記録層4は例えば厚み400〜800人程度
のコバルト、コバルトニッケル合金からなる磁性金属あ
るいはこれら磁性金属にクロム、白金、タングステンな
どの遷移金属元素の一種以上を添加した磁性材料により
構成することができる。
更に、本発明の磁気記録ディスクには例えば第1図に示
すように、磁気記録層4を磁気記録ディスりのドライブ
装置のヘッドから保護するための炭素などの無機材料か
らなる保護層5、上記ヘッドとの潤滑性を付与するため
の潤滑層6などを適宜形成してもよい。
すように、磁気記録層4を磁気記録ディスりのドライブ
装置のヘッドから保護するための炭素などの無機材料か
らなる保護層5、上記ヘッドとの潤滑性を付与するため
の潤滑層6などを適宜形成してもよい。
上述した本発明の磁気記録ディスクの下地層及び磁気記
録層4は例えば蒸着法あるいはスパッタリング法などの
方法により形成することができるが、このとき基板1を
、下地層に含まれるマルテンサイト変態を伴なう非磁性
金属層2のマルテンサイト変態点以上の温度まで加熱す
ることが必要である。この変態点は用いる材料によって
も異なるが、例えば亜鉛−アルミニウム−銅合金材料に
おいては200℃以上の温度である。以上の方法によれ
ば、磁気記録ディスクの製造過程において、マルテンサ
イト変態を伴なう非磁性金属層2はマルテンサイト変態
して形成される。本発明の磁気記録ディスクにおける保
磁力の向上は、このマルテンサイト変態に伴ない生じる
非磁性金属層2の体積増加により磁気記録層4に内部応
力が誘起されることに起因するものと考えられる。
録層4は例えば蒸着法あるいはスパッタリング法などの
方法により形成することができるが、このとき基板1を
、下地層に含まれるマルテンサイト変態を伴なう非磁性
金属層2のマルテンサイト変態点以上の温度まで加熱す
ることが必要である。この変態点は用いる材料によって
も異なるが、例えば亜鉛−アルミニウム−銅合金材料に
おいては200℃以上の温度である。以上の方法によれ
ば、磁気記録ディスクの製造過程において、マルテンサ
イト変態を伴なう非磁性金属層2はマルテンサイト変態
して形成される。本発明の磁気記録ディスクにおける保
磁力の向上は、このマルテンサイト変態に伴ない生じる
非磁性金属層2の体積増加により磁気記録層4に内部応
力が誘起されることに起因するものと考えられる。
(実施例)
以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
実施例1
第1図に示す磁気記録ディスクを製造した。基板1とし
て平均表面粗さを約100人に研磨したニッケルーリン
メツキ膜を被覆したアルミニウム合金を用い、この基板
1上に下地層を形成した。
て平均表面粗さを約100人に研磨したニッケルーリン
メツキ膜を被覆したアルミニウム合金を用い、この基板
1上に下地層を形成した。
下地層は、基板を200℃に加熱しながら亜鉛(13,
5重量%)−アルミニウム(8,0重量%)−銅(残部
)合金からなるマルテンサイト変態を伴なう非磁性金属
層2をDCスパッタリング法により厚さ500人に形成
し、更に基板の加熱を続けながら、前マルテンサイト変
態を伴なう非磁性金属層2上にクロムからなる非磁性金
属層3をDCスパッタリング法により厚さ2000人に
成膜することにより形成した。次に非磁性金属層3上に
ニッケルを20原子%含むコバルト−ニッケル合金から
なる磁気記録層4をDCスパッタリング法により厚さ5
00人形成した。その後、基板の加熱を終了し、室温ま
で冷却した後、厚さ200人の炭素からなる保護層5を
DCスパッタリング法により形成し、該保護層5上に潤
滑層6として液体潤滑剤を塗布して磁気記録ディスクを
製造した。。
5重量%)−アルミニウム(8,0重量%)−銅(残部
)合金からなるマルテンサイト変態を伴なう非磁性金属
層2をDCスパッタリング法により厚さ500人に形成
し、更に基板の加熱を続けながら、前マルテンサイト変
態を伴なう非磁性金属層2上にクロムからなる非磁性金
属層3をDCスパッタリング法により厚さ2000人に
成膜することにより形成した。次に非磁性金属層3上に
ニッケルを20原子%含むコバルト−ニッケル合金から
なる磁気記録層4をDCスパッタリング法により厚さ5
00人形成した。その後、基板の加熱を終了し、室温ま
で冷却した後、厚さ200人の炭素からなる保護層5を
DCスパッタリング法により形成し、該保護層5上に潤
滑層6として液体潤滑剤を塗布して磁気記録ディスクを
製造した。。
磁気記録ディスクの製造後、得られた磁気記録ディスク
の保磁力、飽和磁束密度および角形比を測定した。その
結果を表1に示す。
の保磁力、飽和磁束密度および角形比を測定した。その
結果を表1に示す。
比較例2
下地層を形成しなかった以外は実施例1と同様の方法で
磁気記録ディスクを作製した。得られた磁気記録ディス
クの磁気特性を表1に示す。
磁気記録ディスクを作製した。得られた磁気記録ディス
クの磁気特性を表1に示す。
表1
実施例2
非磁性金属層3を形成しなかった以外は実施例1と同様
の方法で磁気記録ディスクを作製した。
の方法で磁気記録ディスクを作製した。
得られた磁気記録ディスクの磁気特性を表1に示す。
比較例1
マルテンサイト変態を伴なう非磁性金属層2を形成しな
かった以外は実施例1と同様の方法で磁気記録ディスク
を作製した。得られた磁気記録ディスクの磁気特性を表
1に示す。
かった以外は実施例1と同様の方法で磁気記録ディスク
を作製した。得られた磁気記録ディスクの磁気特性を表
1に示す。
(発明の効果)
以上述べたとおり、本発明の磁気記録ディスクは保磁力
の高いものであり、このことに伴なう飽和磁束密度およ
び角形比の低下が生じないものとなる。従って、本発明
の磁気記録ディスクは高密度記録や短波長記録が可能と
なり、また高出力を得ることができるものとなる。
の高いものであり、このことに伴なう飽和磁束密度およ
び角形比の低下が生じないものとなる。従って、本発明
の磁気記録ディスクは高密度記録や短波長記録が可能と
なり、また高出力を得ることができるものとなる。
第
図
第1図は本発明の磁気記録ディスクの一実施態様の部分
断面図である。 図中、 1・・・基板 2・・・マルテンサイト変態を伴なう非磁性金属層3・
・・非磁性金属層 4・・・磁気記録層5・・・保
護層 6・・・潤滑層を各々示す。
断面図である。 図中、 1・・・基板 2・・・マルテンサイト変態を伴なう非磁性金属層3・
・・非磁性金属層 4・・・磁気記録層5・・・保
護層 6・・・潤滑層を各々示す。
Claims (3)
- (1)基板、その上に設けられた下地層及び該下地層上
に設けられた磁気記録層を有してなる磁気記録ディスク
において、下地層がマルテンサイト変態を伴なう非磁性
金属層を含むことを特徴とする磁気記録ディスク。 - (2)マルテンサイト変態を伴なう非磁性金属層が亜鉛
−アルミニウム−銅合金からなることを特徴とする請求
項第1項に記載の磁気記録ディスク。 - (3)基板上に、マルテンサイト変態を伴なう非磁性金
属層を含む下地層を形成し、該下地層上に磁気記録層を
形成する際に、基板を上記マルテンサイト変態を伴なう
非磁性金属層のマルテンサイト変態点以上の温度まで加
熱することを特徴とする、基板、その上に設けられたマ
ルテンサイト変態を伴なう非磁性金属層を含む下地層及
び該下地層上に設けられた磁気記録層を有してなる磁気
記録ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14725390A JPH0440627A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 磁気記録ディスクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14725390A JPH0440627A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 磁気記録ディスクおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0440627A true JPH0440627A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15426051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14725390A Pending JPH0440627A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 磁気記録ディスクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0440627A (ja) |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14725390A patent/JPH0440627A/ja active Pending
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