JPH0440805B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0440805B2 JPH0440805B2 JP58136050A JP13605083A JPH0440805B2 JP H0440805 B2 JPH0440805 B2 JP H0440805B2 JP 58136050 A JP58136050 A JP 58136050A JP 13605083 A JP13605083 A JP 13605083A JP H0440805 B2 JPH0440805 B2 JP H0440805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coating
- polyether sulfone
- extrusion
- windings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/20—Polysulfones
- C08G75/23—Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D181/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur, with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on polysulfones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D181/06—Polysulfones; Polyethersulfones
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無定形ポリエーテルスルホンを使用
して押出法に基づき金属線材を被覆する方法、並
びに該方法に基づき製造した、絶縁性が
DIN46453に相当するコイル巻線に関する。
して押出法に基づき金属線材を被覆する方法、並
びに該方法に基づき製造した、絶縁性が
DIN46453に相当するコイル巻線に関する。
熱可塑性樹脂の押出被覆により絶縁したコイル
巻線（いわゆるエナメル線）の製造は既に欧州特
許出願第17062号明細書に開示された。該明細書
に記載された無定形ポリエーテルスルホンを使用
する際の欠点はなかんずくそれにより得られたコ
イル巻線の表面硬度が不足しかつ剥離力（＝耐摩
耗性）が低すぎることにあり、従つて該巻線は電
動機のコイル（又は引込み線）のためには不適当
である。
巻線（いわゆるエナメル線）の製造は既に欧州特
許出願第17062号明細書に開示された。該明細書
に記載された無定形ポリエーテルスルホンを使用
する際の欠点はなかんずくそれにより得られたコ
イル巻線の表面硬度が不足しかつ剥離力（＝耐摩
耗性）が低すぎることにあり、従つて該巻線は電
動機のコイル（又は引込み線）のためには不適当
である。
本発明の課題は、特に表面硬度及び耐摩耗性に
関して改善された絶縁コイル巻線を製造すること
ができる金属線材の被覆法を提供することであつ
た。
関して改善された絶縁コイル巻線を製造すること
ができる金属線材の被覆法を提供することであつ
た。
この課題は驚異的にも押出法において熱可塑性
被覆材料としてニトリル基含有ポリエーテルスル
ホンを使用することにより極めて有利に解決され
ることが判明した。
被覆材料としてニトリル基含有ポリエーテルスル
ホンを使用することにより極めて有利に解決され
ることが判明した。
本発明の対象は、無定形ポリエーテルスルホン
を使用して押出法に基づき金属線材を被覆する方
法であり、該方法は無定形ポリエーテルスルホン
として、一般式： 及び／又は （式中、ｎは50〜150の整数を表す）で示される
単位を含有するものを使用することを特徴とす
る。） 本発明方法は、特に絶縁層厚さがDIN46453の
基準に適合する絶縁巻線を製造するために適当で
ある。
を使用して押出法に基づき金属線材を被覆する方
法であり、該方法は無定形ポリエーテルスルホン
として、一般式： 及び／又は （式中、ｎは50〜150の整数を表す）で示される
単位を含有するものを使用することを特徴とす
る。） 本発明方法は、特に絶縁層厚さがDIN46453の
基準に適合する絶縁巻線を製造するために適当で
ある。
本発明方法に基づいて被覆した金属線材の特性
水準は機械的及び熱的並びに誘電特性において優
れている。本発明で得られる線材絶縁層は特に優
れた表面硬度及び耐摩耗性（剥離強度）を示す。
水準は機械的及び熱的並びに誘電特性において優
れている。本発明で得られる線材絶縁層は特に優
れた表面硬度及び耐摩耗性（剥離強度）を示す。
ニトリル基含有ポリエーテルスルホンの製法は
公知でありかつ例えば“J.of.Polym.Sci.Polym.
Chem.Ed.”第18巻、3069〜3080頁（1980年）記
載に基づき可能である。
公知でありかつ例えば“J.of.Polym.Sci.Polym.
Chem.Ed.”第18巻、3069〜3080頁（1980年）記
載に基づき可能である。
本発明で使用される重合体は、例えばビス（４
−オキシフエニル）−スルホン及び２，６−ジク
ロルベンゾニトリルから極性中性溶剤中でアルカ
リを使用して縮合させ、引続き固体重合体を沈殿
又は溶剤の蒸発により製造することができる。
−オキシフエニル）−スルホン及び２，６−ジク
ロルベンゾニトリルから極性中性溶剤中でアルカ
リを使用して縮合させ、引続き固体重合体を沈殿
又は溶剤の蒸発により製造することができる。
本発明で使用される生成物は、一般に0.4〜1.5
有利には0.6〜1.2の還元粘度（１％の硫酸溶液中
23℃で測定）を有する。
有利には0.6〜1.2の還元粘度（１％の硫酸溶液中
23℃で測定）を有する。
一般式()及び又は()の重合体は、一成分重
合体として並びに共重合体は重合体混合物として
使用することができる。この場合、一般式()及
び／又は()の単位の他に式()及び／又は() 及び／又は （式中、ｎは夫々50〜150の値を表わす）で示さ
れる単位を含有する押出物も有利であることが判
明した。この場合、もちろん一般に式()及び／
又は()の単位の成分が増加するに伴い一般式
（）及び／又は()の重合体を用いて実施する。
さらに必要に応じて該重合体と一般式()及び／
又は()の重合体10〜90重量％との混合物を用い
て実施することも可能である。
合体として並びに共重合体は重合体混合物として
使用することができる。この場合、一般式()及
び／又は()の単位の他に式()及び／又は() 及び／又は （式中、ｎは夫々50〜150の値を表わす）で示さ
れる単位を含有する押出物も有利であることが判
明した。この場合、もちろん一般に式()及び／
又は()の単位の成分が増加するに伴い一般式
（）及び／又は()の重合体を用いて実施する。
さらに必要に応じて該重合体と一般式()及び／
又は()の重合体10〜90重量％との混合物を用い
て実施することも可能である。
特定の効果を達成するためには、場合によりポ
リエーテルスルホンに僅少量のその他の物質、有
利には助剤、例えば流展性を向上させるシリコー
ン樹脂、安定剤及び防火剤を配合するのが望まし
い。
リエーテルスルホンに僅少量のその他の物質、有
利には助剤、例えば流展性を向上させるシリコー
ン樹脂、安定剤及び防火剤を配合するのが望まし
い。
実施においては場合により有色の巻線が使用さ
れるので、色素又は顔料例えば二酸化チタン又は
硫化亜鉛を共用するものも有利である。
れるので、色素又は顔料例えば二酸化チタン又は
硫化亜鉛を共用するものも有利である。
更に、充填剤例えばカオリン、滑石、白亜、重
晶石、片麻岩、雲母、ガラス粉、ガラス球もしく
は短く切断したガラス繊維又はこれらの充填剤の
混合物は特に約１〜30％の量でポリエーテルスル
ホンに添加することができる。特殊な効果を達成
するためには、高融点もしくは溶融しない重合体
例えばポリテトラフルオルエチレン又はポリイミ
ドを充填剤として添加することもできる。
晶石、片麻岩、雲母、ガラス粉、ガラス球もしく
は短く切断したガラス繊維又はこれらの充填剤の
混合物は特に約１〜30％の量でポリエーテルスル
ホンに添加することができる。特殊な効果を達成
するためには、高融点もしくは溶融しない重合体
例えばポリテトラフルオルエチレン又はポリイミ
ドを充填剤として添加することもできる。
本発明方法は著しく向上した表面硬度及び耐摩
耗性を有する高級品質の巻線の製造を可能にす
る。例えば使用可能な押出装置は、ドイツ連邦共
和国特許出願公開第2728883号明細書の「巻線製
造用押出装置」に記載されている。金属線材の被
覆は一般に300〜370℃、有利には320〜350℃の温
度で実施する。
耗性を有する高級品質の巻線の製造を可能にす
る。例えば使用可能な押出装置は、ドイツ連邦共
和国特許出願公開第2728883号明細書の「巻線製
造用押出装置」に記載されている。金属線材の被
覆は一般に300〜370℃、有利には320〜350℃の温
度で実施する。
公知の厚壁被覆を製造するためには必要である
ような、線材の被覆と同時の伸延は、本発明方法
では実施する必要がない。
ような、線材の被覆と同時の伸延は、本発明方法
では実施する必要がない。
本発明で被覆される金属線材としては、その都
度の使用分野に基づき種々の太さ（例えば直径
0.1〜2.0mm）及び種々の金属及び金属合金の金属
線材、例えば鉄、アルミニウム、ニツケル、銀及
び銅又はその合金例えば黄銅及び銅／ニツケル合
金から成る線材が該当する。銀及び銅合金から成
る線材が特に有利である。
度の使用分野に基づき種々の太さ（例えば直径
0.1〜2.0mm）及び種々の金属及び金属合金の金属
線材、例えば鉄、アルミニウム、ニツケル、銀及
び銅又はその合金例えば黄銅及び銅／ニツケル合
金から成る線材が該当する。銀及び銅合金から成
る線材が特に有利である。
本発明方法によれば、ポリエーテルスルホンは
例えば太さ0.5mmの線材に20〜50μm、有利には28
〜42μmの層厚さで被覆することができる。
例えば太さ0.5mmの線材に20〜50μm、有利には28
〜42μmの層厚さで被覆することができる。
本発明方法に基づいて得られた線材被覆の試験
は、一般にラツカー絶縁された巻線、特に該巻線
が使用されると同じ用途用の押出法で絶縁された
巻線のためのDIN45453、第１部に基づいて行な
つた。
は、一般にラツカー絶縁された巻線、特に該巻線
が使用されると同じ用途用の押出法で絶縁された
巻線のためのDIN45453、第１部に基づいて行な
つた。
実施例 １
一般式()のポリエーテルスルホンは以下のよ
うにして製造した。ビス−（４−オキシフエニル）
−スルホン150.2部及び２，６−ジクロベンゾニ
トリル103.2部をＮ−メチル−ピロリドン900部及
びクロルベンゼン300部に溶かしかつ無水の炭酸
カリウム87.2部を加えた。該反応混合物を水とク
ロルベンゼンの混合物を常時留去下に２時間以内
150℃に加熱した。引続き、温度を180℃に上昇さ
せた。２時間以内で再度クロルベンゼン300部滴
加し、該クロルベンゼンは即座に再び共沸分別蒸
留によつて除去した。次いで、該反応混合物を
180℃で６時間保持した。塩化メチレン流を30分
間導入することにより重縮合を停止させた。有機
成分をクロルベンゼン600部の添加後別し、重
合体を水中で沈殿させかつ真空中80℃で12時間乾
燥した。これは還元粘度ηr＝0.60を有しており、
該重合体を押出機（ドイツ連邦共和国特許出願公
開第2728883号明細書に記載と同じ形式）の充填
口に装入した。入口からノズルまでの温度は個々
の温度測定位置で320℃／340℃／340℃／350℃／
340℃／350℃であつた。
うにして製造した。ビス−（４−オキシフエニル）
−スルホン150.2部及び２，６−ジクロベンゾニ
トリル103.2部をＮ−メチル−ピロリドン900部及
びクロルベンゼン300部に溶かしかつ無水の炭酸
カリウム87.2部を加えた。該反応混合物を水とク
ロルベンゼンの混合物を常時留去下に２時間以内
150℃に加熱した。引続き、温度を180℃に上昇さ
せた。２時間以内で再度クロルベンゼン300部滴
加し、該クロルベンゼンは即座に再び共沸分別蒸
留によつて除去した。次いで、該反応混合物を
180℃で６時間保持した。塩化メチレン流を30分
間導入することにより重縮合を停止させた。有機
成分をクロルベンゼン600部の添加後別し、重
合体を水中で沈殿させかつ真空中80℃で12時間乾
燥した。これは還元粘度ηr＝0.60を有しており、
該重合体を押出機（ドイツ連邦共和国特許出願公
開第2728883号明細書に記載と同じ形式）の充填
口に装入した。入口からノズルまでの温度は個々
の温度測定位置で320℃／340℃／340℃／350℃／
340℃／350℃であつた。
軟化焼鈍した直径0.4mmの銅線を使用し、該銅
線を洗浄装置を介して、まず予熱区間（該区間内
で線材を帯留時間約0.5秒で210℃に加熱した）を
かつ押出ベツド内の被覆帯域を通過させた後、層
厚さを調整する擦過ノズルを通過させた。
線を洗浄装置を介して、まず予熱区間（該区間内
で線材を帯留時間約0.5秒で210℃に加熱した）を
かつ押出ベツド内の被覆帯域を通過させた後、層
厚さを調整する擦過ノズルを通過させた。
冷却区間の通過後、被覆線材を洗浄した。引出
し速度は100m／分であつた。全被覆層厚さは
46μmであつた。
し速度は100m／分であつた。全被覆層厚さは
46μmであつた。
巻線の特性
DIN46453第１部に基づく
表面硬度 4H
剥離力 8.1／7.3N
以下の物質の作用（30分／60℃）後の残留硬
度： エタノール 4H 水 4H 軟化温度 240℃ 引裂きの際の付着性 正常 伸延の際の付着性（15％の線状伸延率及び自己
直径で巻取り後） 正常 熱衝撃（自己直径での巻取り後）250℃で
正常 誘電損率の急上昇温度 195℃ 破壊電圧（ツイスト） 常温で 6.3kV 150℃で 4.6kV 比較例 欧州特許第17062号明細書記載に基づき、式： のポリエーテルスルホンをドイツ連邦共和国特許
出願公開第2728883号明細書に詳細に記載されて
いる押出機の装入口に装入した。
度： エタノール 4H 水 4H 軟化温度 240℃ 引裂きの際の付着性 正常 伸延の際の付着性（15％の線状伸延率及び自己
直径で巻取り後） 正常 熱衝撃（自己直径での巻取り後）250℃で
正常 誘電損率の急上昇温度 195℃ 破壊電圧（ツイスト） 常温で 6.3kV 150℃で 4.6kV 比較例 欧州特許第17062号明細書記載に基づき、式： のポリエーテルスルホンをドイツ連邦共和国特許
出願公開第2728883号明細書に詳細に記載されて
いる押出機の装入口に装入した。
入口からノズルまでの押出機温度は個々の測定
位置で315℃／340℃／350℃／340℃／350℃／370
℃であつた。
位置で315℃／340℃／350℃／340℃／350℃／370
℃であつた。
軟化焼鈍した直径0.6mmの銅線を使用し、該銅
線を洗浄装置を介して、まず予熱区間（該区間内
で線材を滞留時間約0.5秒で240℃に加熱した）を
かつ押出ヘツド内の被覆帯域を通過させた後、層
厚さを調整する擦過ノズルを通過させた。
線を洗浄装置を介して、まず予熱区間（該区間内
で線材を滞留時間約0.5秒で240℃に加熱した）を
かつ押出ヘツド内の被覆帯域を通過させた後、層
厚さを調整する擦過ノズルを通過させた。
冷却区間の通過後、被覆線材を洗浄した。引出
し速度は200m／分であつた。
し速度は200m／分であつた。
全被覆層厚さは54μmであり、従つてDIN46453
のグレート２に相当した。
のグレート２に相当した。
巻線の特性
他にことわりのない限り、全ての値は
DIN46453、第１部に基づいて測定した。
DIN46453、第１部に基づいて測定した。
表面硬度 Ｈ
剥離力 5.7／5.3N
以下の物質の作用（30分／60℃）後の残留硬度
エタノール Ｈ
水 Ｈ
軟化温度 245℃
引裂きの際の付着性 正常
伸延後の付着性（15％の線状伸延率及び自己直
径で巻取後）250℃ 正常 誘電損率の急上昇温度 210℃ 破壊電圧（ツイスト） 常温で 6.2kV 150℃で 5.2kV
径で巻取後）250℃ 正常 誘電損率の急上昇温度 210℃ 破壊電圧（ツイスト） 常温で 6.2kV 150℃で 5.2kV
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無定形ポリエーテルスルホンを使用して押出
法に基づき金属線材を被覆する方法において、無
定形ポリエーテルスルホンとして、一般式： 及び／又は （式中、ｎは50〜150の整数を表す）で示される
単位を含有するものを使用することを特徴とす
る、ポリエーテルスルホンを使用して金属線材を
被覆する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823227933 DE3227933A1 (de) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Verfahren zur beschichtung von metalldraehten unter verwendung von polyethersulfonen |
| DE32279337 | 1982-07-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942706A JPS5942706A (ja) | 1984-03-09 |
| JPH0440805B2 true JPH0440805B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=6169397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136050A Granted JPS5942706A (ja) | 1982-07-27 | 1983-07-27 | ポリエ−テルスルホンを使用して金属線材を被覆する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942706A (ja) |
| DE (1) | DE3227933A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3416856A1 (de) * | 1984-05-08 | 1985-11-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmassen |
| JPS6227429A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | Res Dev Corp Of Japan | 架橋高分子の製造方法 |
| DE3810106A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-10-12 | Basf Ag | Hochtemperaturbestaendige cyanophenyleneinheiten gebunden enthaltende polyarylenethersulfon-blockcopolykondensate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| JPH02167338A (ja) * | 1989-10-30 | 1990-06-27 | Idemitsu Kosan Co Ltd | シアンアリールオキシ系重合体 |
| JPH02255834A (ja) * | 1990-01-16 | 1990-10-16 | Res Dev Corp Of Japan | 架橋性高分子 |
| DE19748529A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-03-04 | Siemens Ag | Elektrische Maschine mit Wickeldrähten |
| CN102831964A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-12-19 | 河南华泰特种电缆有限公司 | 杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆 |
| CN104845349B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-03-08 | 吉林大学 | 聚醚砜增韧的双邻苯二甲腈树脂材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH612789A5 (ja) * | 1976-07-01 | 1979-08-15 | Maillefer Sa | |
| DE2911269C2 (de) * | 1979-03-22 | 1982-12-09 | Dr. Beck & Co Ag, 2000 Hamburg | Verwendung von Thermoplasten zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten im Extrusionsverfahren |
-
1982
- 1982-07-27 DE DE19823227933 patent/DE3227933A1/de active Granted
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58136050A patent/JPS5942706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3227933A1 (de) | 1984-02-02 |
| DE3227933C2 (ja) | 1990-05-23 |
| JPS5942706A (ja) | 1984-03-09 |
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