JPH0441046A - 鋳型造型機における型抜機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、鋳型造型機において造型された鋳型からパタ
ーンプレートを離型せしめる際に、該パターンプレート
に対して振動を与える型抜機構に係す、特にパターンプ
レートの交換作業が容易に且つ迅速に為され得る、改良
された構造の型抜機構に関するものである。

（背景技術） 従来から、鋳物砂を鋳枠内で締め固めて鋳造用鋳型を造
型する鋳型造型機の一種として、模型に一体的に形成さ
れたパターンプレートを挟んで、その両側に一対の鋳枠
（上枠および下枠）を重ね合わせることによって、かか
る鋳枠内に造型空間を形成し、そして、該造型空間内に
鋳物砂を充填して締め固めることにより、所定の鋳型を
造型せしめた後、前記上枠と下枠とを開いて、かかる鋳
型から前記パターンプレートを型抜きすることによって
、目的とする鋳型（上型および下型）を得るようにした
ものが知られている。

そして、このような鋳型造型機においては、造型空間内
での鋳型の造型後に、上枠と下枠とを開いて、鋳型から
パターンプレートを型抜きする際、該パターンプレート
に形成された模型の鋳型に対するしみつき（粘着）によ
って、鋳型に欠は等の不良が発生することを防止するた
めに、通常、パターンプレートに対してバイブレータが
取り付けられており、模型に振動を与えつつ、パターン
プレートが型抜きされるようになっている。

しかしながら、このようにバイブレータがパターンプレ
ートに対して直接に取り付けられて成る従来の鋳型造型
機における型抜機構にあっては、鋳型の変更に際しての
パターンプレート交換の度に、新しいパターンプレート
へのバイブレータの付替作業が必要とされるために、型
替え作業が面倒であると共に、型替えに際しての時間的
ロスが大きく、造型サイクルが低下してしまうという問
題を内在していたのである。

なお、造型サイクルの向上のために、新しいパターンプ
レート側にも、予めバイブレータを取り付けておく方法
が提案されているが、かかる方法では、バイブレータが
二個以上必要となるために、装置価格が高くなることが
避けられず、またバイブレータの着脱作業自体が不要と
なるわけではないことから、作業性は何等改善され得な
いのであり、更に、型替えに際して、バイブレータに対
する電力や圧縮空気等の動力源の接続切換作業が必要と
なるために、未だ、型替えに際しての時間的ロスが大き
かったのである。

（解決諜Ｈ） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その解決課題とするところは、
鋳型の変更に際してのパターンプレートの交換が、迅速
に且つ優れた作業性をもって為され得、造型サイクルの
向上が有効に図られ得る鋳型造型機における型抜機構を
提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、模型に一体的に形成されたパターンプレートを挟ん
で、その両側に一対の鋳枠を重ね合わせることによって
所定の造型空間を形成し、該造型空間内で造型された鋳
型から前記パターンプレートを型抜きすることによって
所定の鋳型を得る鋳型造型機において、前記一対の鋳枠
における少なくとも何れか一方の側に、バイブレータを
、前記鋳枠の重ね合わせ方向に移動可能に支持せしめる
と共に、かかるバイブレータを、前記鋳枠の重ね合わせ
時に前記パターンプレートに対して所定の付勢力をもっ
て当接せしめる付勢手段を設けることにより、該バイブ
レータにて前記型抜きされるパターンプレートを振動せ
しめるようにしたことを、その特徴とするものである。

（作用・効果） すなわち、このような本発明に従って構成された鋳型造
型機における型抜機構にあっては、バイブレータが鋳枠
に対して取り付けられることとなるところから、パター
ンプレートの交換に際しても、バイブレータや動力源の
付替え乃至は切換え作業が必要とされることがなく、か
かるパターンプレートの交換が、優れた作業性をもって
迅速に為され得るのであり、それによって鋳型の変更に
際しての時間的ロスが有利に抑えられ得て、造型サイク
ルが効果的に向上され得ることとなるのである。

また、かかる鋳型造型機においては、バイブレータの鋳
枠に対する取付けが、該鋳枠の重ね合わせ方向に移動可
能とされているところから、該バイブレータの振動の鋳
枠に対する伝達が、有利に軽減乃至は防止されると共に
、付勢手段による付勢力をもって、かかるバイブレータ
がパターンプレートに対して当接されることから、該バ
イブレータの振動がパターンプレートに対して有効に伝
達され得ることとなるのであり、それ故、かかるバイブ
レータの振動による鋳型への悪影響が可及的に防止され
得ると共に、模型の鋳型からの型抜き時に優れた離型性
が発揮され得るのである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明す
ることとする。

先ず、第１図には、本発明に従う型抜機構が好適に適用
される鋳型造型機の一興体例が、概略的に示されている
。かかる図において、１０及び１２は、鋳枠としての上
枠及び下枠であって、ガイドバー１４によって、互いに
接近／離隔方向に移動可能に支持せしめられている。ま
た、これら上枠１０および下枠１２は、ガイドバー１４
を介して、支持台１６にて支持されており、反転シリン
ダ１８によって、該支持台１６と共に、図中の矢印方向
において略９０度、一体的に回動せしめられるようにな
っている。そして、図中に仮想線で示されている如く、
上枠１０と下枠１２とが水平方向に重ね合わされること
となる支持台１６の回動位置において、それら上枠１０
と下枠１２との重ね合わせ方向両側に位置して、上スク
イズ装置２０および下スクイズ装置２２が、それぞれ配
設されていると共に、それら上枠１０および下枠１２の
上方に位置して、ブロー装置３２が配設されているので
あり、また一方、図中に実線で示されている如く、上枠
１０と下枠１２とが鉛直方向に重ね合わされることとな
る支持台１６の回動位置において、それら上枠１０と下
枠１２との重ね合わせ方向両側に位置して、鋳型波装置
２４および鋳型受装置２６が、それぞれ配設されている
。

そして、このような構造の鋳型造型機によって、鋳型を
造型するに際しては、先ず、第１図中に実線で示されて
いる如き支持台１６の回動位置において、第２図（ａ）
に示されているように、上枠１０と下枠１２との対向面
間に、図示しないパターン移行装置により、要求される
鋳造品形状に成型された模型２８が中央部分に一体的に
形成されてなるパターンプレート３０が、導かれて位置
せしめられ、該パターンプレート３０を挟んで、上枠１
０と下枠１２とが重ね合わされることとなる。

その後、第２図（ｂ）に示されている如く、支持台１６
が、第１図中に仮想線で示されている如き回動位置に回
動せしめられ、更に、上枠１０および下枠１２の開口部
が、それぞれ上スクイズ装置２０および下スクイズ装置
ｉ２２にて覆蓋されることにより、それら上枠１０およ
び下枠１２の内部に所定の造型空間３４．３４が形成さ
れるのであり、かかる状態下、上枠１０および下枠１２
に設けられた送入孔３６．３６を通じて、それらの造型
空間３４．３４内に対して、ブロー装置３２から、鋳物
砂３８が送入、充填される。

そして、鋳物砂３８の造型空間３４．３４内への充填後
、上下のスクイズ装置２０．２２によって、かかる鋳物
砂が圧縮型込めされることにより、鋳型としての上型４
０および下型４２が、それぞれ、造型されるのである（
第２図（ｃ）参照）。

さらに、かかる上型４０および下型４２の造型後、上下
のスクイズ装置２０．２２が離型せしめられた後、支持
台１６が、第１図中に実線で示されている如き回動位置
に回動せしめられて、第２図（ｃ）に示されている如く
、上枠１０と下枠１２とが離隔せしめられることにより
、前記模型２８を有するパターンプレート３０が、上型
４０および下型４２から型抜きされることとなる。なお
、かかる型抜きに際しては、良く知られているように、
通常、上枠１０および下枠１２に設けられた図示しない
突き出し機構によって、パターンプレート３０が、所定
量だけ突き出されることによって、かかるパターンプレ
ート３０の上型４０および下型４２からの型抜きが、同
時に為されることとなる。

そして、第２図（ｄ）に示されている如く、パターンプ
レート３０を取り去り、更に必要に応じて、中子を納め
た後、第２図（ｅ）、（ｆ）に示されているように、再
び、上枠１０と下枠１２とを重ね合わせ、前記鋳型波装
置２４にて、上型４０および下型４２を重ね合わせた状
態で、かかる上枠１０および下枠１２から、前記鋳型受
装置２６上に型抜きすることによって、所定形状の鋳造
キャビティ４４が内部に形成されて成る、目的とする無
枠式の鋳型が得られることとなるのである。

而して、上述の如き構造とされた鋳型造型機に対して、
本発明に従う型抜機構は、例えば、第３図及び第４図に
示されているように、その上枠ｌＯに対して装着せしめ
られることとなる。

より詳細には、かかる型抜機構にあっては、圧縮空気や
電磁力等を動力源とする公知のバイブレータ４８を備え
ている。そして、該バイブレータ４８には、略コ字型形
状のブラケット５日を介して、取付ロンドロ０が、一体
的に取り付けられている。なお、該取付ロンドロ０にお
ける、バイブレータ４日が取り付けられていない側の軸
方向端部は、所定長さに亘ってねし溝が刻設されて、雄
ねじ部６２とされている。

また一方、前記上枠１０の周壁部４６には、その外周面
上に、円筒形状の支持筒体５０を有する取付金具５２が
、上枠ｌＯの軸方向に延びる状態で、取付ボルト５３に
より固着されている。また、かかる取付金具５２におけ
る支持筒体５０の開口端部のうち、下枠１２との合わせ
面とは反対側に位置する側の開口端部には、該支持筒体
５０よりも小径の内孔５４を有する位置決めスリーブ５
６が、嵌着固定されている。

そして、かかる取付金具５２における支持筒体５０およ
び位置決めスリーブ５６の内部を貫通して、前記取付ロ
ッド６０が挿通せしめられ、更に該取付ロンドロ０の雄
ねじ部６２に対して、ナンド６４．６６が螺合されるこ
とにより、かかる取付ロッド６０、延いてはバイブレー
タ４８が、取付金具５２を介して、上枠１０に取り付け
られているのである。

また、そのような取付状態下では、取付ロンドロ０が、
位置決めスリーブ５６の内孔５４に対して、摺動可能に
嵌合されており、それによって該取付ロッド６０が、支
持筒体５０と同軸的に、且つ軸方向に変位可能に支持せ
しめられている。なお、該取付ロッド６０における位置
決めスリーブ５６の内孔５４に対する嵌合部は、その略
中間部分が細径部６８とされることにより、摺動抵抗の
軽減が図られている。

さらに、前記取付金具５２における支持筒体５０の内部
には、コイルスプリング７０が収容配置されており、位
置決めスリーブ５６とバイブレータ４８のブラケット５
８との間で軸方向に圧縮される状態で、配設されている
。それによって、かかるコイルスプリング７０の弾性力
が、取付ロッド６０に及ぼされ、該取付ロンドロ０が、
バイブレータ４８側において、支持筒体５０内から突出
せしめられているのである。

なお、かかる取付ロンドロ０の支持筒体５０からの突出
量は、該取付ロンドロ０の雄ねじ部６２に対するナツト
６４の螺合位置によって調節され得ることとなり、本実
施例においては、前記バイブレータ４８が、上枠１０の
見切面６９から所定量だけ突出するように調節されてい
る。

そして、このようにして上枠１０に装着されたバイブレ
ータ４８にあっては、前述の如き、上枠１０の下枠１２
に対する、パターンプレート３０を挟んでの重ね合わせ
に際して、その突出端面が該パターンプレート３０に対
して当接せしめられ、更に、該パターンプレート３０に
よって押圧されることにより、第５図に示されているよ
うに、かかるバイブレータ４８が、コイルスプリング７
０による付勢力に抗して、支持筒体５０側に変位せしめ
られることとなる。

すなわち、そのような状態下では、取付ロンドロ０が、
コイルスプリング７０による付勢力に抗して変位せしめ
られて、ナツト６４が位置決めスリーブ５６から離隔せ
しめられることとなるのであり、それによって、かかる
取付ロンドロ０が、取付金具５２、延いては上枠１０に
対して、軸方向に移動可能とされているのである。

また、かかる状態下、取付ロンドロ０には、コイルスプ
リング７０によって、パターンプレート３０側に向かう
付勢力が及ぼされているのであり、それによって、該取
付ロッド６０の先端に装着されたバイブレータ４８が、
パターンプレート３０に対して、所定の付勢力をもって
圧接せしめられているのである。

そして、それ故、上枠１０と下枠１２との重ね合わせ状
態下、かかるバイブレータ４８を作動せしめると、該バ
イブレータ４８の振動力の上枠１０への伝達が、取付ロ
ンドロ０における軸方向の変位が許容されていることに
基づいて、有利に軽減乃至は防止され得るのであり、一
方、該バイブレータ４８の振動力のパターンプレート３
０への伝達が、それらバイブレータ４８とパターンプレ
ート３０とを圧接せしめるコイルスプリング７０の付勢
力に基づいて、有効に為され得ることとなるのである。

なお、このことから明らかなように、本実施例における
型抜機構にあっては、バイブレータをパターンプレート
に対して付勢力をもって当接せしめる付勢手段が、コイ
ルスプリング７０によって構成されている。

従って、上述の如き構造とされた型抜機構によれば、前
記第２図（Ｃ）に示されている如き、パターンプレート
３０の型抜き時において、バイブレータ４８を作動せし
めることにより、該バイブレータ４８の振動がパターン
プレート３０、延いては模型２８に対して有効に及ぼさ
れ得るのであり、それによってかかる模型２８の、上型
４０および下型４２からの離型性が有利に向上され得、
型抜き時における鋳型４０．４２の損傷が有効に防止さ
れ得るのである。なお、かかるバイブレータ４８にあっ
ては、通常、パターンプレート３０の離型後、手動切換
操作またはリミットスイッチ等を用いた自動切換によっ
て、速やかに、その作動が停止せしめられることとなる
。

また、特に、このような型抜機構にあっては、上枠１０
に対して装着されているところから、鋳型変更時にパタ
ーンプレート３０を取り替えるに際しても、それを−々
取外したり、動力源を切換えたりする必要は全くないの
であり、それ故、かかる鋳型変更が、優れた作業性をも
って迅速に為され得、造型サイクルの向上が極めて有効
に達成され得るのである。

更にまた、本実施例における型抜機構にあっては、バイ
ブレータを上枠に対して弾性支持せしめる弾性支持手段
と、該バイブレータをパターンプレートに対して付勢力
をもって当接せしめる付勢手段とが、単一のコイルスプ
リング７０によって構成されていることから、部品点数
の減少が達成され得て、構造の簡略化が有利に図られ得
るといった利点をも有しているのである。

以上、本発明の一実施例について詳述してきたが、これ
は文字通りの例示であって、本発明は、かかる具体例に
のみ限定して解釈されるものでは決してない。

例えば、バイブレータの鋳枠に対する具体的な支持構造
は、前記実施例のものに限定されるものではない。

具体的には、前記実施例においては、付勢手段がコイル
スプリング７０によって構成されていたが、その他、例
えば皿ばねや板ばね、或いはゴム弾性体等によって構成
することも可能である。

また、取付金具５２の上枠１０に対する固定位置を可変
としたり、或いは位置決めスリーブ５６とコイルスプリ
ング７０との間にスリーブを介装せしめること等によっ
て、バイブレータ４８に対して及ぼされるコイルスプリ
ング７０の付勢力を調節可能とすることも出来る。

更にまた、前記実施例では、バイブレータ４８が、上枠
１０の見切面６９から所定寸法だけ突出して位置せしめ
られるようになっていたが、パターンプレート３０にお
けるバイブレータ４８に対する当接部位を上枠１０側に
突出せしめるようにすれば、かかるバイブレータ４８を
、そのように突出させる必要はない。

さらに、前記実施例では、上枠１０に対してのみ型抜機
構が装着されていたが、該上枠１０に代えて下枠１２側
にのみ、或いはそれら上枠１０と下枠１２との両側に、
かかる型抜機構を装着せしめるようにしても良く、更に
はそれら上枠１０および下枠１２に対して、複数個の型
抜機構を装着せしめることも可能である。

更にまた、本発明が適用される鋳型造型機は、前記実施
例の説明によって何等限定的に解釈されるものではなく
、各種の鋳型造型機、なかでも無枠式の鋳型造型機に対
して、何れも有利に適用され得るものであることは、勿
論である。

その他、−々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識
に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様
において実施され得るものであり、また、そのような実
施態様が、本発明の主旨を逸脱しない限り、何れも、本
発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでも
ないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が適用される鋳型造型機の具５８ニブ
ラケット　　　６０：取付ロッド６２：雄ねじ部　　　
　６４，６６：ナツト７０：コイルスプリング る鋳型の製造プロセスを説明するための、工程説明図で
ある。更に、第３図は、第１図に示されている鋳型造型
機に対して用いられる型抜機構の一具体例を示す断面説
明図であり、第４図は、第３図におけるＩＶ−ＩＶ断面
説明図である。更にまた、第５図は、第３図に示されて
いる型抜機構の作動を説明するための断面説明図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 模型に一体的に形成されたパターンプレートを挟んで、
   その両側に一対の鋳枠を重ね合わせることによって所定
   の造型空間を形成し、該造型空間内で造型された鋳型か
   ら前記パターンプレートを型抜きすることによって所定
   の鋳型を得る鋳型造型機において、 前記一対の鋳枠における少なくとも何れか一方の側に、
   バイブレータを、前記鋳枠の重ね合わせ方向に移動可能
   に支持せしめると共に、かかるバイブレータを、前記鋳
   枠の重ね合わせ時に前記パターンプレートに対して所定
   の付勢力をもって当接せしめる付勢手段を設けることに
   より、該バイブレータにて前記型抜きされるパターンプ
   レートを振動せしめるようにしたことを特徴とする鋳型
   造型機における型抜機構。