JPS6239875Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋳型造型時に鋳型を模型から型抜し
て分離する型抜装置に関する。

溶融した金属を鋳型に注入して凝固させ、鋳型
どうりの形状の金属固体を製造する鋳造の工程に
は鋳型の造型作業が必要である。鋳型造型は模型
を使つて砂型等の鋳型を作るものであり、鋳型を
模型から型抜しなければならない。

型抜は従来第１図、第２図に示す型抜装置を用
いて行なわれている。図のように造型機１上に
は、造型作業によつて一体となつた模型２と砂等
が充填されて鋳型を形成する鋳枠３が重ねられて
いる。この造型機１上に型抜装置４が取り付けら
れており、該型抜装置４には上下移動自在な４本
のガイドロツド５が具えられている。左右の夫々
二本のガイドロツド５にわたつてアーム状フレー
ム６が夫々一体ずつ取り付けられると共に第２図
に示すように夫々のアーム状フレーム６には油圧
シリンダ７が取り付けられ、アーム状フレーム６
は昇降可能となつている。第１図のＢ部の拡大図
を第３図に示すようにアーム状フレーム６には回
転自在な複数のローラ８が具えられており、アー
ム状フレーム６が上昇してローラ８が鋳枠３に当
接してから模型２と鋳枠３とが離れる直後の10〜
20mmの所定のストローク分はアーム状フレーム６
が低速度で移動する。その後はアーム状フレーム
６が高速で上昇し、衝撃なく停止する。このよう
にして鋳枠３内の鋳型９と模型２とが分離され
る。以上のようにして型抜された鋳型９及び鋳枠
３はローラ８上を走行し、図示しない搬送装置で
搬送される。

ところが従来の型抜装置には次のような欠点が
ある。鋳枠を回転自在のローラで直接支持するの
で、型抜中に鋳型が転動して模型に接触し破損す
る虞れがある。鋳型の良否は鋳枠の上昇中におけ
る鋳枠の支持状態に左右されるためローラレベル
の精度維持が必須であり、定期的な保守作業が要
求される。又、型抜前の造型作業中にローラ上へ
砂等が落下し前述の精度維持がなされない。更に
ローラ上で鋳枠を走行させるためローラが摩耗
し、この摩耗を補正するローラレベル調整ネジ１
０が具えられているがその取付位置がアーム状フ
レーム６の下部であるため定期的な調整がやりに
くい。

そこで本考案は斯かる欠点を解消し、鋳型を破
損したりすることなく精度良く型抜することがで
きる型抜装置を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本考案の構成は、
鋳型の組み込まれた鋳枠を上昇させることによつ
て模型と鋳型の組み込まれた鋳枠とを分離させる
型抜装置であつて、昇降可能な昇降部材にピスト
ンを任意の位置でロツクできるロツク機構付シリ
ンダを介して当接面が下から上へ移動して鋳枠の
下面を支持する支持部材を複数具え、すべての前
記支持部材が前記鋳枠の下面に当接するようにし
たことを特徴とする。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。なお、本実施例は前述した従来の
型抜装置の一部を改良したものなので同一部分に
は同一符号を付し、異なるところのみを説明す
る。

本実施例を第３図と対応する第４図に示す。昇
降可能なアーム状フレーム６の下にはステー１１
と１２とがボルト止めされ、ステー１１には支持
部材としてＬ形のアーム１３が回動自在に取り付
けられている。また、ステー１２にはロツク機構
付シリンダ（以下、単にシリンダという）１４が
回動自在に取り付けられ、該シリンダ１４のロツ
ド１５の先端がアーム１３の基端部と回動自在に
結合されている。このような構造となつているの
で、ロツド１５を押し出すことによりアーム１３
が回転し、アーム１３の先端部の当接面１６が下
から上へ移動して鋳枠３の下面１７を支持する。
ロツク機構付シリンダ１４の構造を第５図に示
す。シリンダ１４内にはピストン１８が具えられ
るとともに該ピストン１８に前記ロツド１５が結
合されており、押側ポート１９に圧油を供給すれ
ばロツド１５が第５図中、右へ移動し引側ポート
２０に供給すれば左へ移動する。そして、第５図
中、右側にロツク部２１が設けられている。これ
は、ロツド１５の外側を被うと共に内側に圧油導
入用溝が形成されたロツクスリーブ２２が該ロツ
クスリーブ２２自体が有する弾性力でロツド１５
を締め付けることによりロツド１５をロツクする
ものである。ロツド１５とロツクスリーブ２２と
の間へ圧油を供給するアンロツクポート３３が設
けられており、圧油を供給しなければ第６図ａに
示すようにロツド１５はロツクスリーブ２２で締
め付けられてロツクされる。圧油を供給すると第
６図ｂに示すようにロツクスリーブ２２がふくら
み、ロツド１５はロツクスリーブ２２内で自由に
移動できるようになる。以上のようなアーム１３
とシリンダ１４とが左右一対のアーム状フレーム
６に夫々２組ずつ具えられ、鋳枠３を４ケ所で支
持するようになつている。

次に、斯かる型抜装置の作用を説明する。造型
動作の完了後、スクイズヘツド（図示せず）が上
昇した信号によりアンロツクポート２３に圧油が
供給されてロツド１５が開放されたあと押側ポー
ト１９にも圧油が供給される。すると第４図のよ
うにアーム１３が右回転して、模型２上に重ねら
れた鋳枠３の下面１７にアーム１３の当接面１６
が接触する。このとき、それぞれのアーム１３を
動かす４本のシリンダ１４には同圧の圧油が供給
され、４本のアーム１３が鋳枠３を持ち上げない
程度の所定の力で下から鋳枠３の下面１７を押圧
する。このようにアーム１３が所定の圧力で鋳枠
３の下面１７を押圧した状態でアンロツクポート
２３への圧油の供給を止めてロツド１５をロツク
し、押圧ポート１９への圧油の供給も止める。前
述のように４本のアーム１３が所定の力でそれぞ
れ鋳枠３の下面１７を下から押圧するので、４本
のアーム１３の当接面１６はすべて鋳枠３の下面
に当接する。そして、たとえ鋳枠３の下面１７に
凹凸があつたり下面１７と当接面１６との間に砂
をかんだりしても鋳枠３の下面１７は４ケ所共同
じ圧力で押圧される。このようにしてアーム１３
が鋳枠３を保持しているときローラ８は鋳枠３に
接しておらず、この状態でアーム状フレーム６が
従来の型抜装置と同様に上昇する。アーム状フレ
ーム６が上昇端に達して停止したらアンロツクポ
ート２３へ圧油を供給してロツド１５のロツクを
解除したのち引側ポート２０から圧油を供給す
る。すると第４図のようにアーム１３が左へ回転
して当接面１６は鋳枠３の下面１７から離れてし
まい、鋳枠３は降下してローラ８上に載置され
る。そして鋳枠３はローラ８上を走行し、図示し
ない搬送装置で搬送される。

ここで、前記ロツク機構付シリンダ１４の制御
回路を第７図に基づいて説明する。図中、２４は
本考案に係る型抜装置であり、２５はポンプであ
つて矢印で示すように圧油が一定の圧力で送られ
てくる。ポンプ２５はチエツク弁２６及び電磁弁
２７を介してアンロツクポート２３と接続されて
おり、電磁弁２７を励磁するとアンロツクポート
２３に圧油が供給されてシリンダ１４のロツド１
５は開放状態となる。押側ポート１９及び引側ポ
ート２０は電磁弁２８を介してポンプ２５あるい
はドレン２９と接続されており、アンロツクポー
ト２３と接続された圧力スイツチ３０によりシリ
ンダ１４のロツク部２１の油圧が所定の圧力とな
つていることを確認したあと電磁弁２８を「(a)ロ
ツド押」となるよう励磁するとポンプ２５からの
圧油は電磁弁２８を通り押側ポート１９にはいつ
てピストン１８を押圧する。するとロツド１５が
押し出されると共に反押側ポート１９側の圧油が
ピストン１８によつて引側ポート２０から押し出
され、引側ポート２０から出た圧油は電磁弁２８
を通つてドレン２９へ流れる。押側ポート１９と
電磁弁２８との間には減圧弁３１が具えられてお
り、ロツド１５を押し出す圧力が自動的に調節さ
れる。前述したようにロツド１５が押し出されて
鋳枠３の下面１７にアーム１３の当接面１６が接
触すると圧油の圧力が上がるので、その圧力は押
側ポート１９に接続された圧力スイツチ３２が検
出し「ロツド押」の完了信号として電磁弁２７を
消磁する。するとアンロツクポート２３への圧油
の供給が止まつて残油がドレン２９へ流れ、鋳枠
３の下面１７にアーム１３の当接面１６が接触し
た状態でロツド１５がロツクされる。アーム状フ
レーム６が上昇する間は油圧の変化はない。アー
ム状フレーム６が上昇端に達した後は電磁弁２７
を励磁して前記のようにロツド１５を開放し、圧
力スイツチ３０が所定の圧力を指していることを
確認したあと電磁弁２８を「(b)ロツド引」となる
よう励磁する。すると今度は前述したのと逆で、
ポンプ２５からの圧油はシリンダ１４の引側ポー
ト２０にはいつてロツド１５を引き込ませ、押側
ポート１９から押し出された圧油はドレン２９へ
流れる。そして、図示しないリミツトスイツチ等
によつてアーム１３が鋳枠３から完全に離れたこ
とを確認した後に電磁弁２７及び２８を消磁す
る。なお、３２は制御回路全体を保護するため最
大供給油圧制御の目的で具えられた減圧弁であ
り、リリーフ弁２６はアーム１３の回転中にロツ
ド１５のロツクを解除している圧油の油圧が低下
しないようにするため具えられている。

なお、本実施例では支持部材として回動自在な
アームを示したが、当接面が下から上へ移動して
鋳枠の下面を支持するものであればよいので上下
移動可能な支持部材でもよい。

以上、実施例を図面とともに説明したように本
考案によれば昇降可能な昇降部材にロツク機構付
シリンダを介して鋳枠の下面を支持する支持部材
を複数具えているので、すべての支持部材を鋳枠
の下面に接触させて鋳枠を保持することができ、
その結果次のような効果がある。ローラ上に載置
される場合と異なり鋳枠が水平方向へ転がつたり
せず鋳型の破損のおそれがない。たとえ鋳枠や鋳
枠と当接する支持部材の当接面が摩耗したり支持
部材と鋳枠との間に異物をかみ込んだりしても、
鋳枠と支持部材との間に隙間ができたりせず常に
最高の型抜精度を維持できる。また、このように
支持部材の当接面や鋳枠の摩耗があつても型抜精
度には全く影響がないことから、これらの修正削
り加工等が不用であり型抜装置の保守費用が低減
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型抜装置の正面図、第２図、第
３図は夫々第１図のＡ矢視図、Ｂ部の拡大図、第
４図〜第７図は本考案による型抜装置の実施例に
係り、第４図は第３図と対応する部分拡大図、第
５図はロツク機構付シリンダの構造図、第６図
ａ，ｂはロツク機構付シリンダの作用説明図、第
７図は制御回路図である。 図面中、２は模型、３は鋳枠、５はガイドロツ
ド、６はアーム状フレーム、９は鋳型、１３はア
ーム、１４はロツク機構付シリンダ、１５はロツ
ド、１６は当接面、１７は鋳枠の下面、２４は型
抜装置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳型の組み込まれた鋳枠を上昇させることによ
   つて模型と鋳型の組み込まれた鋳枠とを分離させ
   る型抜装置であつて、昇降可能な昇降部材にピス
   トンを任意の位置でロツクできるロツク機構付シ
   リンダを介して当接面が下から上へ移動して鋳枠
   の下面を支持する支持部材を複数具え、すべての
   前記支持部材が前記鋳枠の下面に当接するように
   したことを特徴とする型抜装置。