JPH044122A - ブロー成形品のブラケット形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ブロー成形品のブラケット形成装置に係わり
、特に、型のキャビティ面からキャビティ内に進退自在
の挟持具によりパリソンの一部を挟持してブラケットを
形成するものに関する。

（従来の技術） 従来のブロー成形品のブラケット形成装置としては、た
とえば特開昭６４−５５２２１号公報に記載のものが知
られている。この公報に記載の装置では、ブロー成形用
の型に組付けられる円筒形状のケース内に、パリソンの
一部を挟持してブラケットを形成するための挟持具を設
けている。この挟持具は、支軸により回動開閉自在に連
結された一対のアーム体と、これらアーム体の先端部に
それぞれ軸着されたチャック体とにより構成されている
。

そして、これらチャック体を挟持動作させるワイヤから
なる展張手段および上記支軸と、この支軸を介して挟持
具をケースの軸方向へ前後動させるエアシリンダ機構と
がケース内に並列に配置されており、挟持具がパリソン
に対向するケースの中心軸から偏って位置した構造にな
っている。

（発明が解決しようとする課題）′ ところが、上記従来の構造では、成形品にブラケットを
形成する角度を変更するために、ケースを回動させたと
すると、挟持具の角度が変わるばかりでなく、この挾持
具がケースの中心軸を中心として公転するため、挟持具
の位置まで変わってしまう問題がある。

そこで、挟持具がケースの中心軸上に位置するように、
このケース内に挟持具を設置することが考えられるが、
このようにすると、上述のように展張手段および支軸と
エアシリンダ機構とがケース内に並列して位置している
ので、このケースが不必要に大型化してしまう。

本発明は、上述のような問題点を解決しようとするもの
で、ブロー成形品にブラケットを形成する位置を変える
ことなく、このブラケットの角度を任意に設定すること
ができるとともに、小型にできるブロー成形品のブラケ
ット形成装置を提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するために、ブロー成形用の
型１のキャビティ面からキャビティ２内に進退自在に設
けられパリソン６の一部を挟持してブラケット８ｇ、　
８ｂ、　８ｃ、　８ｄを形成する挟持具２１、６１と、
この挟持具２＋、　６１を進退させるシリンダ機構２３
．６３とを備えたブロー成形品のブラケット形成装置に
おいて、上記挟持具２１．６１をその中心軸を中心に回
動自在に形成するとともに、この挟持具２］、　６１と
同軸上に上記シリンダ機構２３．６３を配置したもので
ある。

（作用） 本発明のブロー成形品のブラケット形成装置では、ブロ
ー成形品７にブラケット８ａ、　８ｂ、　８ｃ。

８ｄを形成するとき、挟持具２＋、　６］と同軸上に配
置されたシリンダ機構２３．６３により、成形用の型１
のキャビティ面からキャビティ２内へ挟持具２１゜６１
を前進させて、この挟持具２１．６＋によりキャビティ
２内のパリソン６の一部を挟持した後、挟持具２１．６
１をキャビティ面まで再び後退させ、この状態でブロー
成形を行なう。こうして、挟持具２１゜６１により挟持
された部分で成形品７にブラケット８ａ、　８ｂ、　８
ｃ、　８ｄが形成される。その後、挟持具２１゜６１は
、シリンダ機構２３．　６３によりキャビティ２内へ前
進させるとともに、開いて成形品７のブラケット８３．
　８ｂ、　　８ｃ、　　８ｄから離した後、キャビティ
２内から再び後退させる。このようなブラケット８！。

８ｂ、　８ｃ、　８ｄの形成にあたって、ブラケット８
ａ、　８ｂ。

８ｃ、　８ｄの角度を設定するには、挟持具２１．６１
をその中心軸を中心に回動させればよく、これにより、
ブラケット８！、　　８ｂ、　８ｃ、　　８ｄが形成さ
れる位置は一定のまま、ブラケット８！、　　８ｂ、　
　８ｃ、　　８ｄの角度が任意に設定される。

（実施例） 以下、本発明のブロー成形品のブラケット形成装置の第
１実施例について、第１図ないし第１０図を参照しなが
ら説明する。

第１図および第４図において、１はブロー成形用の金型
、２はこの金型１のキャビティ、３はこのキャビティ２
への空気吹込み用のノズル取付部である。なお、金型１
は一対あるが、図面では一方のみを図示しである。また
、第５図ないし第１０図において、６はパリソン、７は
このパリソンをブロー成形してなる中空な成形品、８Ｌ
　８ｂはこのブロー成形品７に形成されるブラケットで
ある。

また、特に第１図に示すように、前記金型１には、キャ
ビティ２に臨ませて円柱形状の取付孔１０が貫通形成さ
れている。そして、この取付孔１０内には、ブラケット
形成装置のケース１１が回動可能に嵌合されている。こ
のケース１１は円筒形状になっていて、両端の開口面が
ケースキャップ１２゜１３によりそれぞれ塞がれている
。そのうち一方のケースキャップ１２の正面は、キャビ
ティ面すなわちキャビティ２の表面の一部をなしている
。また、上記ケース１１の内周両側にはガイド溝１４が
それぞれ形成されている。さらに、上記ケースキャップ
１２、　１３の中央部には通孔１５．　１６がそれぞれ
形成されている。なお、以下の説明においては、ケース
１１の軸方向を前後方向とし、一方のケースキャップ１
２側を前側とする。

そして、上記ケース１１には、上記キャビティ面からキ
ャビティ２内に進退しパリソン６の一部を挟持してブラ
ケット８３８ｂを形成する挟持具２１と、この挟持具２
１を開閉させる開閉用シリンダ機構２２と、上記挟持具
２１を前後に進退させる進退用シリンダ機構２３とが設
けられている。

この進退用シリンダ機構２３は、本体部が後側のケース
キャップ１３の背面に固定されているとともに、上記ケ
ース１１の中心軸上で進退する回り止めされたロッド２
４がケースキャップ１３の通孔１６を介してケースｌｌ
内に突出されている。また、上記開閉用シリンダ機構２
２は、本体部が上記進退用シリンダ機構２３のロッド２
４の先端部に固定されているとともに、上記ケースＩＩ
の中心軸上で進退するロッド２５を有している。

さらに、上記挟持具２１は、支軸２６により互いに回動
開閉自在に連結された一対のチャック体２７からなって
おり、上記前側のケースキャップ１２の通孔１５に挿通
されている。上記支軸２６の両端部は、回動自在のボー
ルベアリングからなるこる２８を介して、上記ケースｌ
ｌ内の両側のガイド溝１４内にそれぞれ挿入されている
。

また、上記ケース１１内に位置する開閉用シリンダ機構
２２のロッド２５にほぼコ字形状の第１のリンク２９が
固定されている。そして、第２図に示すように、このリ
ンク２９の画先端部に一対の第２のリンク３０の一端側
が支軸３１によりそれぞれ回動自在に支持されており、
これら第２のリンク３０の他端側か上記両チャック体２
７の後部に支軸３２によりそれぞれ回動自在に連結され
ている。

なお、開閉用シリンダ機構２２のロッド２５が挟持具２
１を開閉するために進退するとき、このロッド２５およ
びリンク２９．、３０の運動は、挟持具２１の支軸２６
の進退には影響しないようになっている。この開閉用シ
リンダ機構２２のロッド２５の進退時における挟持具２
１の支軸２６の進退を防止するためには、その−例とし
て、開閉用シリンダ機構２２の本体部に固定したアーム
（図示せず）に挟持具２１の支軸２６を軸支するなど、
の進退止めをケース１１に設けてもよい。

そして、以上の説明から明らかなように、両シリンダ装
置２２．２３と挟持具２１とは、ケース１１の中心軸上
に一列に並べて配置されている。また、ケース１１を回
動させることにより、挟持具２１をその中心軸を中心に
回動させられるようになっている。

つぎに、上記の装置の動作について説明する。

ブロー成形にあたっては、パリソン６が成形機から一対
の金型１間に下降した後、この金型１が前進して型締が
行なわれ、この金型１のキャビティ２内にパリソン６が
収納される。このとき、進退用シリンダ機構２３の駆動
により、そのロッド２４とともに挟持具２１が前進し、
この挟持具２１がキャビティ２内に突出してパリソン６
に接近し、開口準備をとる。なお、それに伴い、ガイド
溝１４に沿ってころ２８も前進するが、第１図に鎖線で
示すように、これらころ２８がケースキャップ１２に当
たるまで、挟持具２１が前進することになる。

ついで、第５図に示すように、開閉用シリンダ機構２２
の駆動により、そのロッド２５とともに第１のリンク２
９が前方へ押し出される。このとき、ころ２８のケース
キャップ１２への当接により挟持具２１の支軸２６は前
進できない。そのため、第２のリンク３０が支軸３１を
中心として後方へ倒れるとともに、これら第２のリンク
３０が支軸３２を中心として両チーヤック体２７に対し
て回動しつつ、これら両チャック体２７の後部が互いに
引き寄せられる。これにより、キャビティ２内に位置し
ている挟持具２１の前部が開き、その両チャック体２７
がケースキャップ１２の通孔１５の周面に当接する。こ
の状態で、両チャック体２７の前側先端がパリソン６に
食い込む。

この状態から、第６図に示すように、開閉用シリンダ機
構２２が再び作動して、そのロッド２５および第１のリ
ンク２９が後退する。このとき、当初側チャック体２７
が通孔１５の周面に当接しているので挟持具２１の支軸
２６は後退できない。そのため、上記と逆に、第２のリ
ンク３０が支軸３１を中心として前方へ立ち上がり、両
チャック体２７の後部が互いに引き離されるー。したが
って、挟持具２１の前部が閉じ、この挟持具２１の前部
によりパリソン６の一部が挟み込まれる。

ついで、第７図に示すように、進退用シリンダ機構２３
が作動して、そのロッド２４とともに挟持具２１が後退
し、この挟持具２１全体がケースｌｌ内に収まって、挟
持具２１の正面がキャビティ面に一致する状態になる。

この状態で、パリソン６内に空気が吹込まれて、ブロー
成形が行なわれ、成形品７ができる。

ブロー成形が終了すると、型開が行なわれると同時に、
第８図に示すように、進退用シリンダ機構２３が作動し
て、そのロッド２４とともに挟持具２１が前進する。さ
らに、開閉用シリンダ機構２２が作動して、そのロッド
２５が前進し、これにより、挟持具２１が開いて成形品
７のブラケット８３から離れる。

こうして、挟持具２１によりつかまれていた部分で成形
品７にブラケット８！が形成される。

なお、その後、シリンダ機構２２．２３により、挟持具
２１は、再び閉じるとともに、キャビティ２内から後退
する。

このようなブロー成形品７におけるブラケッ）８！、８
ｂの形成にあたっては、金型１に対しケース１１をその
中心軸を中心として回動させることにより、第９図およ
び第１０図に示すように、形成されるブラケット８ａ、
　８ｂの角度を任意に選定することができる。すなわち
、ケース１１を回動させると、このケース１１とともに
挟持具２１が回動して、この挟持具２）の一対のチャッ
ク体２７の配列方向か任意に変り、ブラケット８ａ、　
８ｂの角度が任意に変わることになる。このとき、挟持
具２１がケース１１と同心的に位置しているので、ケー
ス２１の回動に伴って、挟持具２１は自身の中心軸を中
心として回動することになる。したがって、挟持具２１
が回動しても、その位置は変わらず、成形品７において
一定の位置にブラケット８ａ、　８ｂが形成されること
になる。すなわち、ブロー成形品７にブラケット８ａ、
　８ｂを形成する位置を変えることなく、このブラケッ
ト８ａ、　８ｂの角度を任意に設定することができる。

また、上記構成によれば、挟持具２１とシリンダ機構２
２．２３とを同軸上に配列したので、ケース１１を細く
することができ、小型にできる。

第１１図は本発明の第２実施例を示すものであるが、こ
の実施例では、挟持具２Ｉの両チャック体２７における
ブラケット８Ｃを形成する部分に、挟持具２１が閉じた
とき互いに嵌合する凸部３６と凹部３７とをそれぞれ設
けている。これらの凸部３６と凹部３７とにより、ブラ
ケット８Ｃの形成と同時に、このブラケット８Ｃに第１
２図に示すような孔部３８を形成することができ、ブラ
ケット８Ｃに孔部３８が必要な場合でも、２次加工によ
る孔開けを不要にできる。

第１３図は本発明の第３実施例を示すものであるが、こ
の実施例では、挾持具２１の両チャック体２７における
ブラケット８ｄを形成する部分に、その全幅に渡って、
挟持具２１が閉じたとき互いに近接対向する突条４１を
設けている。これらの突条４１により、ブラケット８ｄ
の形成と同時に、このブラケット８ｄに第１４図に示す
ような薄肉ヒンジ部４２を形成することができる。もち
ろん、１つのブラケット８ｄに複数の薄肉ヒンジ部４２
を形成することもできる。こうして、ブラケット８ｄに
薄肉ヒンジ部４２を設けることにより、ブラケット８ｄ
の変形の自由度を増すことができる。

つぎに、本発明の第４実施例を第１５図および第１６図
に基づいて説明する。なお、先の実施例と対応する部分
には、同一符号を付して、その説明を省略する。

この実施例では、ケース１１を設けておらず、金型１に
そのキャビティ２に臨ませて貫通形成された円柱形状の
収納孔５０内に、挟持具２１と開閉用シリンダ機構２２
とが直接収納されている。また、上記金型１におけるキ
ャビティ２と反対側の背面に背面板５１がボルト５２な
どにより固定されているが、この背面板５１の背面に進
退用シリンダ機構２３の本体部が取付けられており、上
記背面板５１に貫通された進退用シリンダ機構２３のロ
ッド２４の先端に開閉用シリンダ機構２２の本体部が固
定されている。そして、上Ｊ己背面板５１に対し、進退
用シリンダ機構２３はその中心軸を中心として回動可能
になっている。これにより、上記進退用シリンダ機構２
３とともに、この進退用シリンダ機構２３と同軸上に配
置された開閉用シリンダ機構２２および挟持具２１がそ
の中心軸を中心として回動可能になっている。

なお、先の実施例と同様に、開閉用シリンダ機構２２の
ロッド２５の進退時における挟持具２１の支軸２６の進
退を防止するために、開閉用シリンダ機構２２に固定し
たアーム（図示せず）に挟持具２１の支軸２６を軸支す
るなどしてもよい。

この第４実施例の装置において、成形時における挟持具
２１の進退および開閉工程は先の実施例と同様である。

ただし、開閉用シリンダ機構２２のロッド２５の前進時
に挟持具２１の前部が閉じ、開閉用シリンダ機構２２の
ロッド２５の後退時に挟持具２１の前部が開く。

そして、ブロー成形品の成形にあたって、進退用シリン
ダ機構２３を回動させて、挟持具２１をその中心軸を中
心として回動させれば、ブロー成形品にブラケットを形
成する位置を変えることなく、このブラケットの角度を
任意に設定することができる。

つぎに、本発明の第５実施例を第１７図ないし第１９図
に基づいて説明する。

この実施例においても、先の第４実施例と同様に、金型
１にそのキャビティ２に臨ませて貫通形成された円柱形
状の収納孔６０内に、挾持具６１とシリンダ機構６２．
６３とが直接収納されている。また、上記金型１におけ
るキャビティ２と反対側の背面に背面板６４が取付けら
れているが、この背面板６４の前面に上記シリンダ機構
６２．６３の本体部が固定されている。ここで、進退用
シリンダ機構６３は収納孔６０の中心軸上に位置してお
り、一対の開閉用シリンダ機構６２が収納孔６０の周辺
部に位置している。

そして、上記進退用シリンダ機構６３のロッド６５の先
端にコ字形状のリンク６６が固定されており、このリン
ク６６の先端部に挟持具６１の一対のチャック体６７が
支軸６８により回動開閉自在に支持されている。また、
この支軸６８の両端部にはころ収容ケース６９がそれぞ
れ固定されており、これらころ収容ケース６９内にボー
ル状の進退用ころ７０がそれぞれ回動自在に支持されて
いる。そして、これら進退用ころ７０が上記収納孔６０
の局面にそれぞれ転勤自在に接触されている。なお、上
記挟持具６１の両チャック体６７の後部には、この挟持
具６１の前部が閉じたとき開く受は部７１がそれぞれ形
成されている。

また、上記両開閉用シリンダ機構６２のロッド７２の先
端にはほぼコ字形状のリンク７３がそれぞれ固定されて
いる。そして、これらリンク７３の先端部に、ころ収容
ケース７４に収容されたボール状の開閉用ころ７５がそ
れぞれ支軸７６により回動自在に支持されており、これ
ら開閉用ころ７５が上記収納孔６０の周面と両チャック
体６７の両側面とにそれぞれ転勤自在に接触されている
。

さらに、上記背面板６４は、収納孔６０の中心軸を中心
として回動可能になっている。したがって、この背面板
６４を回動させることによって、上記進退用シリンダ機
構６３およびこれと同軸上に配置された挟持具６１とを
その中心軸を中心として回動させられるようになってい
る。また、上記両進退用ころ７０および両開閉用ころ７
５は、それぞれ収納孔６０の中心軸について対称に位置
していて、背面板６４が回動しても収納孔６０の周面に
接触し続けるようになっている。

この第５実施例の装置においても、成形時における挟持
具６１の進退および開閉工程は先の実施例と同様である
。

このとき、第１７図に実線で示すように、すべてのシリ
ンダ機構６２．６３のロッド６５．７２が後退した状態
においては、挟持具６１が後退しているとともに、この
挟持具６１の前部が閉じている。この状態から、進退用
シリンダ機構６３のロッド６５を前進させると、進退用
ころ７０が収納孔６０の周面上を軸方向へ転勤しながら
、挾持具６１が前進する。それに伴って、両開閉用ころ
７５が挟持具６１の両チャック体６７の受は部７１を相
対的に後方へ押すので、同図に鎖線で、また、第１８図
に実線で示すように、これら受は部７１が閉じるように
両チャック体６７が支軸６８を中心として回動し、キャ
ビティ２内に突出した挟持具６１の前部が開く。

つぎに、第１８図に鎖線で示すように、両開開用シリン
ダ機構６２のロッド７２を前進させると、両開閉用ころ
７５が両チャック体６７の開いている前部をそれぞれ前
方へ押して、これら両チャック体６７が逆に回動し、挟
持具６１の前部が閉じる。この状態から、進退用シリン
ダ機構６３および両開閉用シリンダ機構６２のロッド６
５．７２を後退させれば、挟持具６１の前部が閉じたま
ま、この挟持具６１が後退する。

そして、ブロー成形品の成形にあたって、背面板６４を
回動させて、挟持具６１をその中心軸を中心として回動
させれば、ブロー成形品にブラケットを形成する位置を
変えることなく、このブラケットの角度を任意に設定す
ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、パリソンの一部を挟持してブラケット
を形成する挟持具と、この挟持具を進退させるシリンダ
機構とを備えたブロー成形品のブラケット形成装置にお
いて、挟持具をその中心軸を中心に回動自在に形成する
とともに、この挟持具と同軸上に上記シリンダ機構を配
置したので、挟持具を回動させることにより、ブロー成
形品にブラケットを形成する位置を変えることなく、こ
のブラケットの角度を任意に設定することができるとと
もに、装置全体を小型にてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のブロー成形品のブラケット形成装置の
第１実施例を示す水平断面図、第２図は同上一部を断面
にした側面図、第３図は同上第２図で■方向から見た正
面図、第４図は同上金型の斜視図、第５図ないし第８図
は同上作動を示す縦断面図、第９図および第１０図は同
上ブロー成形品の斜視図、第１１図は本発明の第２実施
例を示す挟持具の一部の断面図、第１２図は同上ブロー
成形品の一部の斜視図、第１３図は本発明の第３実施例
を示す挟持具の一部の断面図、第１４図は同上ブロー成
形品の一部の斜視図、第１５図は本発明の第４実施例を
示す断面図、第１６図は同上第１５図でＸＶＩ方向から
見た正面図、第１７図および第１８図は本発明の第５実
施例を示す断面図、第１９図は同上第１７図でＸ■方向
から見た正面図である。 １・・金型、２・・キャビティ、６・・パリソン、７・
・ブロー成形品、８ａ、　８ｂ、　８ｃ、　８ｄ・ブラ
ケット、２］、　６］・・挟持具、２３．６３・・進退
用シリンダ機構。 １い辺町 刈

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ブロー成形用の型のキャビティ面からキャビティ
   内に進退自在に設けられパリソンの一部を挟持してブラ
   ケットを形成する挟持具と、この挟持具を進退させるシ
   リンダ機構とを備え、上記挟持具をその中心軸を中心に
   回動自在に形成するとともに、この挟持具と同軸上に上
   記シリンダ機構を配置したことを特徴とするブロー成形
   品のブラケット形成装置。