JPH0441272A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はテレビジョン映像等のハードコピーを行う高精
細の熱転写記録装置に関する。

（従来の技術） 従来、パーソナルコンピュータ、カメラ一体型ビデオテ
ープレコーダ及び電子スチルカメラ等からの映像は、高
解像度の表示が可能なデイスプレィ装置によってソフト
コピーされていた。近時、これらの情報ソースからの映
像をハードコピーする装置として、フルカラー化によっ
て高精細な画像表示を可能にした熱転写記録装置が開発
されている。

第７図は実開昭６２−１７８１６８号公報に記載された
このような従来の熱転写記録装置を示す断面側面図であ
る。

フレーム１内にはプラテンローラ２、内部にインクシー
ト３が設けられたインクカセット・１及びサーマルヘッ
ド５が配設されている。プラテンローラ２には記録紙６
が巻回されている。一方、インクシート３には、例えば
、イエロー、シアン及びマゼンタ等のインクが所定の順
序で循環的に塗布されており、記録時には、このインク
シート３及び記録紙６がサーマルヘッド５によってプラ
テンローラ２に圧接される。そして、プラテンローラ２
が回転すると共に、映像信号に応じてサーマルヘッド５
の図示しない発熱体が発熱する。この熱によって、イン
クシート３に塗布されたインクが昇華して記録紙に転写
記録される。

こうして、第１色目（例えばシアン）の記録が終了する
と、サーマルヘッド５がプラテンローラ２から離間する
と共に、図示しない記録紙搬送手段によって記録紙６を
第１色目の記録開始位置と同一位置まで搬送する。また
、インクシート３は第２色目（例えば、イエロー）が記
録開始位置にくるまで巻取り−ル７によって巻取られる
。再度、サーマルヘッド５はインクシート３及び記録紙
６をプラテンローラ２に圧接し、映像信号に基づいて第
２色目の転写記録を行う、同様にして、第３色目（マゼ
ンタ）の転写記録も行われる。記録が終了すると、サー
マルヘッド５はプラテンローラ２から離間して、二点鎖
線にて示す停止位置に戻る。

とこりで、印刷終了後には、前述したように、サーマル
ヘッドらが停止位置に復帰することから、インクシート
３にたるみが発生してしまう、このたるみは巻取リール
７で巻き取るようになっている。この場合には、巻取り
−ル７による巻取量がたるみ量よりも大きくなってしま
うことを防止するために、供給リール８にブレーキをか
けるか又は予めたるみ量を予測して巻取量を決定してい
る。

しかしながら、供給リール８にブレーキをかける方法で
は、供給リール８にブレーキ部材を設け、このブレーキ
部材を駆動する駆動装置等が必要であり、コストが高く
なってしまう、一方、予めたるみ量を予測して巻き取る
方法では、たるみ量が一定であるとは限らず、余分に巻
き取ってしまうことがある。そのため、この余分な巻取
量を考慮して、インクシート３を必要以上に長くしてお
く必要があり、転写記録における１回当りの印刷価格が
高くなってしまう。

（発明が解決しようとする課題） このように、上述した従来の熱転写記録装置においては
、印刷終了後にインクシートのたるみを巻き取る場合に
、供給リールにブレーまをかける方法では装置価格が高
くなってしまい、予めたるみ量を予測して巻き取る方法
では１回当りの印刷価格が高くなってしまうという問題
点があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
装置価格及び印刷価格を低減することができる熱転写記
録装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明に係る熱転写記録装置は、インクシートを巻き取
るための巻取リールと、この巻取リールを回転駆動する
駆動手段と、前記インクシートが前記巻取リールによっ
て巻き取られることにより回転して前記インクシートを
供給する供給リールと、この供給リールの回転を検出す
る回転検出手段と、この回転検出手段の出力によって前
記駆動手段による巻取リールの回転を停止させる制御装
置とを具備したものである。

（作用） 本発明において、インクシートのたるみは巻取リールが
回転して巻き取ることによって除去される０回転検出手
段は供給リールの回転を検出しており、供給リールが回
転を開始したことによってたるみが除去されたことが検
出される。制御手段は、回転検出手段の出力によって駆
動手段による巻取リールの回転を停止させており、巻取
リールがたるみ量よりも余分にインクシートを巻き取る
ことは防止される。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。第１図は本発明に係る熱転写記録装置の一実施例を示
す正面図であり、第２図は供給リールの構造を説明する
ための平面図であり、第３図は反射板のパターンを説明
するための説明図である。

筐体２０内の一方側の下側には複数の記録紙２１を収納
可能な給紙ケース２２が配設されている。この給紙ケー
ス２２の上方に、印刷が終了した記録紙２１が送込まれ
る排紙ケース２３が配設されている。また、筐体２０内
の他方側には記録部２４が設けられており、記録部２４
は給紙ケース２２から送られた記録紙２１に転写記録す
るようになっている。

給紙ケース２２から送給された記録紙２１は給紙ガイド
２５及び切替ガイド２６相互間に与えられて、プラテン
ローラ２７側に搬送されるようになっている。

プラテンローラ２７は、外周を弾性体で形成された円筒
形状であり、支軸２８を中心として回動自在である。プ
ラテンローラ２７にはボールベアリング等の軸受けが設
けられており、記録紙２１が摺接した場合でも記録紙２
１の搬送の負荷とならないようになっている。

このプラテンローラ２７に対向する位置にサーマルヘッ
ド２９が配置されるようになっている。すなわち、筐体
２０底部でプラテンローラ２７の下方に「＜」の字状の
ヘッドプレート３０が枢軸３１を中心にして揺動自在に
設けられており、このヘッドプレート３０のプラテンロ
ーラ２７に対向する一面にサーマルヘッド２９が取付け
られている。枢軸３２を中心に回動するヘッドレバー３
３とヘッドプレート３０の端部とは連結部材３４によっ
て連結されており、ヘッドレバー３３の回動に伴ってヘ
ッドプレート３０が揺動して、サーマルヘッド２９をプ
ラテンローラ２７側に移動させるか又はプラテンローラ
２１から離間させる。サーマルヘッド２９としては、記
録紙２１の搬送方向と垂直な方向に発熱体を多数配列し
たライン型サーマルヘッドが採用されている。

サーマルヘッド２９とプラテンローラ２７との間にはイ
ンクシート３６を有するインクカセット３５が配設され
ている。インクカセット３５は供給ボビン３７及び巻取
ボビン３８を有し、インクシート３６は両ボビン３７．
３８に巻回されて収納されている。ボビン３７、３８は
夫々供給リール４１及び巻取リール３９に係合している
。インクカセット３５は両ボビン３７．３８相互間にお
いてインクシート３６を露呈させており、この部分にお
いてサーマルヘッド２９がプラテンローラ２７側に移動
することにより、サーマルヘッド２９によってインクシ
ート３６は押圧されてプラテンローラ２７に圧接される
ようになっている。インクシート３６には黄色、マゼン
タ及びシアンの３色のインク帯が記録紙２１の大きさに
基づく大きさでインクシート３６の進行方向に順次循環
的に塗布されている。

なお、インクシート３６には色判別用のマークが形成さ
れており、このマークを検出するために、ヘッドプレー
ト３０の先端にはセンサ６０が設けられている。プラテ
ンローラ２７側には反射板６１が配設されており、サー
マルヘッド２９がプラテンローラ２７側に移動した場合
には、センサ６０と反射板６１とが対向して、センサ６
０がインクシート３６のマークを検出するようになって
いる。

第２図において、インクカセット３５内には供給ボビン
３７及び巻取ボビン３８（第１図参照）の２個のボビン
が回転自在に配設されている。供給ボビン３７の先端は
インクカセット３５の筐体に設けた開口４０を介して露
出しており、この先端部には供給リール４１の先端部４
２の形状に合わせた係合穴４３が設けられている。一方
、供給リール４１は先端部４２が装置背面側のフレーム
４４から装置の前側に突出した状態で設けられている。

インクカセット３５は、装置の筐体２０前面から装置内
に挿入されて、供給ボビン３６の係合穴４３が供給リー
ル４１の先端部４２に係合するようになっている。なお
、巻取ボビン３８の先端部（図示せず）も巻取リール３
９の先端部と係合可能な形状となっており、インクカセ
ット３５装着時には巻取ボビン３８が巻取り−ル３９に
係合されるようになっている。供給リール４１は、プレ
ート４５に埋設されたリール軸４６を中心にして回動自
在であり、インクシート３６が巻取ボビン３８側に巻き
取られて供給ボビン３７が回転することにより回転する
ようになっている。

供給リール４１の後端には円盤状の反射板４７が取付け
られている０反射板４７には、第３図に示すように、白
と黒く斜線部）の放射状のパターン４８が形成されてい
る０反射板４７は供給リール４１と一体回転する。プレ
ート４５には反射板４７に対向する位置に反射型センサ
４９が設けられている０反射型センサ４９は信号を反射
板４７に送出し、反射信号の変化を検出する。これによ
り、反射型センサ４９は、反射板４７の回転状態、すな
わち、供給リール４１の回転状態を示す信号を図示しな
い制御装置に出力するようになっている。

プラテンローラ２７の上方にはキャプスタン５０が回動
自在に配設されている。キャプスタン５０は図示しない
パルスモータ等により駆動されて、一定のピッチで回転
する。なお、キャプスタン５０は表面を比較的粗く構成
して、記録紙２１の記録面の裏面との摩擦を大きくする
ことにより、記録紙２１がずれることを防止して色ずれ
の発生を防いでいる。

このキャプスタン５０に対向する位置に、回動自在なピ
ンチローラ５１が支軸５２を中心にして揺動自在に配設
されている。ピンチローラ５１は外周を弾性体で形成さ
れた円筒形状である。ピンチローラ５１にはボールベア
リング等の軸受けが設けられており、記録紙２１が摺接
した場合でも記録紙２１の搬送の負荷とならないように
なっている。ピンチローラ５１は、記録紙２１の供給時
には、図示しない直流モータ等によって支軸５２を中心
に揺動してキャプスタン５０から十分に離間し、給紙ガ
イド２５等によって上方へ搬送された記録紙２１をキャ
プスタン５０との間に通過させる。また、ピンチローラ
５１は、記録紙２１を搬送する場合には、支軸５２を中
心に揺動してキャプスタン５０の回転軸方向に移動し、
記録紙２１をキャプスタン５０との間に圧着するように
なっている。

ピンチローラ５１の上方及びキャプスタン５０の上方に
は、夫々記録紙２１を排紙ケース２３方向へ案内する排
紙ガイド５３．５４が配設されている。排紙ガイド５３
は、ピンチローラ５１の近傍では、排紙ケース２３側の
斜め上方に向いており、筐体２０の上部において屈曲し
て略水平となっている。一方、排紙ガイド５４は、キャ
プスタン５０の上方において屈曲部５５を有し、筐体２
０の上部においてガイド５３と平行になっている。印刷
が終了した記録紙２１はこれらの排紙ガイド５３．５４
に案内されて、排紙ケース２３内に送り込まれるように
なっている。

次に、このように構成された熱転写記録装置の動作につ
いて第４図乃至第６図を参照して説明する。第４図乃至
第６図は第１図の記録部２４の正面図であり、第４図は
記録紙２１の給紙時を示し、第５図は記録時を示し、第
６図は２回目の記録のための記録紙搬送時を示している
。

電源投入前においては、第１図に示す状態であり、サー
マルヘッド２９はプラテンローラ２７から十分に離間し
て、インクシート３６を押圧していない。

給紙が開始されると、第４図に示すように、ヘッドレバ
ー３３の回転によってサーマルヘッド２９はプラテンロ
ーラ２７の近傍まで移動する。サーマルヘッド２９の移
動によってインクシート３６は押圧されて巻き出される
。一方、給紙ケース２２内の記録紙２１は切替ガイド２
６及び給紙ガイド２５相互間を介して搬送され、インク
シート３６とプラテンローラ２７との間隙を介して上方
に搬送されてキャプスタン５０及びピンチローラ５１相
互間を通過する。

図示しないリールモータは巻取リール３９を回転させて
インクカセット３５の巻取ボビン３８を回転させ、セン
サ６０及び反射板６１によってインクシート３６のマー
クが検出されるまでインクシート３６を巻き取る。ピン
チローラ５１は支軸５２を中心にして回転してキャプス
タン５０側に移動しキャプスタン５０と記録紙２１を挟
持する０次いで、キャプスタン５０は逆回転して記録紙
２１を一定量だけ供給側に戻し、プリント開始位置の頭
出しを行う。

次いで、第５図に示すように、ヘッドレバー３３が更に
回転してサーマルヘッド２９をインクシート３６及び記
録紙２１を介してプラテンローラ２７に圧着させる０次
いで、キャプスタン５０が正回転すると共に、サーマル
ヘッド２９に通電が行われて、プリントが開始される。

キャプスタン５０の回転に伴って、記録紙２１及びイン
クシート３６が進行し、映像信号に応じたサーマルヘッ
ド２９の熱によって、インクシート３６に塗布されたイ
ンクが記録紙２１上に転写印刷される。インクシート３
６は供給ボビン３７から引出されて巻取ボビン３８に巻
き取られる。また、記録紙２１はキャプスタン５０の回
転に伴って搬送され、排紙ガイド５３．５４によってガ
イドされて進行する。なお、第５図の破線は記録紙２１
の進行の様子を示している。インクシート３６が進行す
ることにより、供給リール４１が回転して反射板４７も
回転する。これにより、反射型センサ４９からは供給リ
ール４１の回転状態を示す信号が出力される。

この信号によって、図示しない制御装置は、例えば、イ
ンクシート３６が切断されていないこと等を検出してい
る。

一色目の印刷が終了すると、第６図に示すように、サー
マルヘッド２９はプラテンローラ２７から離間し、キャ
プスタン５０は逆回転する。キャプスタン５０の搬送力
によって記録紙２１は逆搬送され、記録紙２１は１回目
の印刷と同一のプリント開始位置に戻される。なお、こ
の場合には、切替ガイド２６は、プラテンローラ５０側
を下方にして逆搬送された記録紙２１を切替ガイド２６
の上方を通過させており、記録紙２１が給紙ケース２２
側に進行して紙詰まり等が発生してしまうことを防止し
ている。また、巻取リール３９は、センサ６０及び反射
板６１によってインクシート３６の次の色を示すマーク
が検出されるまでインクシート３６を巻き取る。以後、
同様の動作により、第２色目、第３色目のプリントが行
われる。

印刷が終了すると、ヘッドレバー３３は紙面に向かって
左回転し、サーマルヘッド２９を第１図の状ｎまで復帰
させる。このサーマルヘッド２９の復帰によってインク
シート３６はたるむ、このたるみは巻取リール３９によ
って巻取ボビン３８が回転することにより巻き取られる
。インクシート３６のたるみがなくなるまでは、供給ボ
ビン３７は回転しない。

インクシート３６のたるみがなくなると、供給ボビン３
７はインクシート３６によって引っ張られて回転を開始
する。そうすると、供給リール４１及び反射板４７も回
転する。反射型センサ４９は供給リール４１が回転を開
始したことを検出して制御装置に信号を出力する。制御
装置はこの信号によって、巻取り−ル３９の回転を停止
させている。こうして、巻取ボビン３８に必要以上のイ
ンクシート３６が巻き取られることが防止される。

このように、本実施例においては、供給リール４１と一
体回転する反射板４７を設け、反射型センサ４９によっ
て反射板４７の回転を検出することにより、供給ボビン
３７が回転を開始してたるみが除去されたことを検出し
、これにより巻取リール３９による巻取りを停止させて
いる。このため、インクシート３６が余分に巻き取られ
てしまうことを防止することができる。また、供給リー
ル４１停止用のブレーキ装置を設ける必要はなく、極め
て簡単な構成によってインクシート３６のたるみを除去
することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートのた
るみを除去する場合に余分な巻き取りが行われることを
簡単な構成によって防止することができ、装置価格及び
印刷価格を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱転写記録装置の一実施例を示す
正面図、第２図は供給リールの構造を説明するための平
面図、第３図は反射板のパターンを説明するための説明
図、第４図乃至第６図は実施例の動作を説明するための
正面図、第７図は従来の熱転写記録装置を示す断面側面
図である。 ３６・・・インクシート、 ３９・・・巻取リール、 ４１・・・供給リール。 第 す 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 インクシートを巻き取るための巻取リールと、この巻取
   リールを回転駆動する駆動手段と、前記インクシートが
   前記巻取リールによって巻き取られることにより回転し
   て前記インクシートを供給する供給リールと、 この供給リールの回転を検出する回転検出手段と、 この回転検出手段の出力によって前記駆動手段による巻
   取リールの回転を停止させる制御装置とを具備したこと
   を特徴とする熱転写記録装置。