JPH0441495A - シクロペンチルトリクロロシランの製造方法 - Google Patents
シクロペンチルトリクロロシランの製造方法Info
- Publication number
- JPH0441495A JPH0441495A JP2149338A JP14933890A JPH0441495A JP H0441495 A JPH0441495 A JP H0441495A JP 2149338 A JP2149338 A JP 2149338A JP 14933890 A JP14933890 A JP 14933890A JP H0441495 A JPH0441495 A JP H0441495A
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- JP
- Japan
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- solution
- catalyst
- trichlorosilane
- reaction
- cyclopentyltrichlorosilane
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/12—Organo silicon halides
- C07F7/14—Preparation thereof from optionally substituted halogenated silanes and hydrocarbons hydrosilylation reactions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はシクロペンチルトリクロロシランの製造方法、
特にはジおよびトリ環状メチレン基を有するシランの合
成中間体として有用とされるシクロペンチルトリクロロ
シランを高収率、かつ高純度で製造する方法に関するも
のである。
特にはジおよびトリ環状メチレン基を有するシランの合
成中間体として有用とされるシクロペンチルトリクロロ
シランを高収率、かつ高純度で製造する方法に関するも
のである。
(従来の技術)
シクロペンチルトリクロロシランは金属けい素とシクロ
ペンチルクロライドとを銅触媒の存在下で高温下に反応
させる、いわゆるロコー法といわれる直接法で合成する
ことができるし、これはまン原子)で示されるシクロペ
ンチルグリニヤール試薬を反応させることによって合成
することができる。
ペンチルクロライドとを銅触媒の存在下で高温下に反応
させる、いわゆるロコー法といわれる直接法で合成する
ことができるし、これはまン原子)で示されるシクロペ
ンチルグリニヤール試薬を反応させることによって合成
することができる。
また、このシクロペンチルトリクロロシランについては
トリクロロシランと6員環のシクロヘキシル基のような
ボート型あるいはチェア型構造を採らないシクロペンチ
ル基となるシクロペンテンとのハイドロサイレーション
による方法も考慮されるが、シクロペンチルトリクロロ
シランを白金系触媒を用いる付加反応によフて得るとい
う方法は文献上にはない。
トリクロロシランと6員環のシクロヘキシル基のような
ボート型あるいはチェア型構造を採らないシクロペンチ
ル基となるシクロペンテンとのハイドロサイレーション
による方法も考慮されるが、シクロペンチルトリクロロ
シランを白金系触媒を用いる付加反応によフて得るとい
う方法は文献上にはない。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、上記した直接法には副生成物が多いために、目
的物と他の生成物との分離が困難であるという不利があ
り、グリニヤール法にはここに使用するシクロペンチル
ハライドが高価で工業規模での使用が制限されるという
欠点があり、これにはまたエーテル系溶媒を使用するた
めに工程が煩雑で危険を伴なうという不利もある。
的物と他の生成物との分離が困難であるという不利があ
り、グリニヤール法にはここに使用するシクロペンチル
ハライドが高価で工業規模での使用が制限されるという
欠点があり、これにはまたエーテル系溶媒を使用するた
めに工程が煩雑で危険を伴なうという不利もある。
また、このグリニヤール法には副生成物としてマグネシ
ウム塩が副生ずるために反応容器の単位容積当りの収率
が低く、ざらにシクロペンチル基的とするシクロペンチ
ルトリクロロシランと物性精製が事実上不可能になると
いう欠点もある。
ウム塩が副生ずるために反応容器の単位容積当りの収率
が低く、ざらにシクロペンチル基的とするシクロペンチ
ルトリクロロシランと物性精製が事実上不可能になると
いう欠点もある。
(i!題を解決するための手段)
本発明はこのような不利を解決したシクロペンチルトリ
クロロシランの製造方法に関するものであり、これはト
リクロロシランとシクロペンテンとを塩素量を低減させ
た塩化白金酸を触媒として、常圧における反応物の沸点
以上の高温域で加圧下に反応させることを特徴とするも
のである。
クロロシランの製造方法に関するものであり、これはト
リクロロシランとシクロペンテンとを塩素量を低減させ
た塩化白金酸を触媒として、常圧における反応物の沸点
以上の高温域で加圧下に反応させることを特徴とするも
のである。
すなわち、本発明者らはシクロペンチルトリクロロシラ
ンを高収率、かつ高純度で製造する方法について種々検
討したところ、トリクロロシランとシクロペンテンとを
Cf/pt■0.1〜0.(1G! (原子比)で白
金濃度が0.01〜10重量%である塩化白金酸の溶液
を触媒として50〜80℃で高圧下に反応させるとシク
ロペンチルトリクロロシランを容易に、高収率、高純度
で得ることができることを見出し、ここに使用する触媒
の種類、添加量およびこの反応条件についての研究を進
めて本発明を完成させた。
ンを高収率、かつ高純度で製造する方法について種々検
討したところ、トリクロロシランとシクロペンテンとを
Cf/pt■0.1〜0.(1G! (原子比)で白
金濃度が0.01〜10重量%である塩化白金酸の溶液
を触媒として50〜80℃で高圧下に反応させるとシク
ロペンチルトリクロロシランを容易に、高収率、高純度
で得ることができることを見出し、ここに使用する触媒
の種類、添加量およびこの反応条件についての研究を進
めて本発明を完成させた。
以下にこれをさらに詳述する。
(作用)
本発明はシクロペンチルトリクロロシランを高収率、高
純度で製造する方法に関するものである。
純度で製造する方法に関するものである。
本発明によるシクロペンチルトリクロロシランの製造は
トリクロロシラン (H5iCJ!a)とシクロペの反
応は塩素量を減少させた塩化白金酸を触媒として使用す
ることによって行なわれる。
トリクロロシラン (H5iCJ!a)とシクロペの反
応は塩素量を減少させた塩化白金酸を触媒として使用す
ることによって行なわれる。
トリクロロシランとシクロペンテンとの混合比はトリク
ロロシラン1モルに対してシクロペンテンを0.61〜
1.5モルとすればよいが、この反応が上記した触媒の
存在下で適宜の反応温度、反応圧力とすれば理論当量に
したがって定量的に進行するので、これはトリクロロシ
ラン1モルに対しシクロペンテンを0.9〜1.1モル
とすることが好ましい。
ロロシラン1モルに対してシクロペンテンを0.61〜
1.5モルとすればよいが、この反応が上記した触媒の
存在下で適宜の反応温度、反応圧力とすれば理論当量に
したがって定量的に進行するので、これはトリクロロシ
ラン1モルに対しシクロペンテンを0.9〜1.1モル
とすることが好ましい。
また、ここに使用される触媒としての塩化白金酸はこれ
をそのまま使用するとCu/Pt (原子比)が4〜
6であるためかトリクロロシランとシクロペンチンとの
反応率が20%程度にしか進行しないのであるが、この
塩化白金酸を重曹で処理してこのl/Pt (原子比
)を0.1〜0.001にまで低下させたものとしてか
ら使用すると意外にもトリクロロシランとシクロペンテ
ンとの反応がよく進行し、この反応条件を適宜に選定す
わばこの反応率を100%近くにまで高めることができ
る。なお、この塩素量を減少させた塩化白金酸はn−ブ
タノール、2−エチルヘキサノール、エチルアルコール
などのアルコール溶液、トルエン溶液またはシリコーン
オイル溶液とし、白金濃度が0.01〜10重量%のも
のとして使用することがよいが、この添加量は白金量が
原料に対して1〜11000pp、好ましくは10〜1
00 ppmの範囲となる量となるようにすればよい。
をそのまま使用するとCu/Pt (原子比)が4〜
6であるためかトリクロロシランとシクロペンチンとの
反応率が20%程度にしか進行しないのであるが、この
塩化白金酸を重曹で処理してこのl/Pt (原子比
)を0.1〜0.001にまで低下させたものとしてか
ら使用すると意外にもトリクロロシランとシクロペンテ
ンとの反応がよく進行し、この反応条件を適宜に選定す
わばこの反応率を100%近くにまで高めることができ
る。なお、この塩素量を減少させた塩化白金酸はn−ブ
タノール、2−エチルヘキサノール、エチルアルコール
などのアルコール溶液、トルエン溶液またはシリコーン
オイル溶液とし、白金濃度が0.01〜10重量%のも
のとして使用することがよいが、この添加量は白金量が
原料に対して1〜11000pp、好ましくは10〜1
00 ppmの範囲となる量となるようにすればよい。
また、この場合における反応条件としては原料とするト
リクロロシランの沸点が31℃であり、この反応はその
沸点以上とすることが望ましいことから32℃以上、好
ましくは50〜80℃とすることがよいし、触媒の安定
性から反応圧力についての2〜IO気圧とすればよい。
リクロロシランの沸点が31℃であり、この反応はその
沸点以上とすることが望ましいことから32℃以上、好
ましくは50〜80℃とすることがよいし、触媒の安定
性から反応圧力についての2〜IO気圧とすればよい。
この反応によって得られるシクロペンチルトリクロロシ
ランはこれに含まれているシクロペンチル基が従来のけ
い素樹脂が汎用されているメチル基、フェニル基にくら
べて屈折率が中程度であリ、嵩高いという特性をもって
いるので、このものは従来公知のけい素樹脂にみられる
屈折率合わせの困難性がなく、さらには有機溶媒への溶
解性も改善されるし、この嵩高さは有機合成反応におけ
るシリル化剤としての条件を満たすものであるので、こ
れはシリル化剤として有名なtert−ブチル−ジメチ
ルクロロシランと同様にシリル化剤として有用なものと
される。
ランはこれに含まれているシクロペンチル基が従来のけ
い素樹脂が汎用されているメチル基、フェニル基にくら
べて屈折率が中程度であリ、嵩高いという特性をもって
いるので、このものは従来公知のけい素樹脂にみられる
屈折率合わせの困難性がなく、さらには有機溶媒への溶
解性も改善されるし、この嵩高さは有機合成反応におけ
るシリル化剤としての条件を満たすものであるので、こ
れはシリル化剤として有名なtert−ブチル−ジメチ
ルクロロシランと同様にシリル化剤として有用なものと
される。
(実施例)
つぎに本発明で使用される塩素量を減少させた塩化白金
酸の合成剤および本発明の実施例、比較例をあげる。
酸の合成剤および本発明の実施例、比較例をあげる。
(合成例)
塩化白金酸(H2PtCl4 a・6H20)をNaH
CO,で処理して塩素量をCf/Pt (原子比)
0.05としたものをトルエンに溶解して白金量が0.
5重量%である、塩素量を減少した塩化白金酸(以下触
媒1と略記する)を作ると共に、このトルエンをエタノ
ールとして白金量が3.0重量%である触媒2.を作っ
た。
CO,で処理して塩素量をCf/Pt (原子比)
0.05としたものをトルエンに溶解して白金量が0.
5重量%である、塩素量を減少した塩化白金酸(以下触
媒1と略記する)を作ると共に、このトルエンをエタノ
ールとして白金量が3.0重量%である触媒2.を作っ
た。
また、この触媒については上記した処理でCj2/Pt
(原子比)を3.5としたものを2−エチルヘキサ
ノールに溶解して白金量が2重量%である触媒3を作っ
た。
(原子比)を3.5としたものを2−エチルヘキサ
ノールに溶解して白金量が2重量%である触媒3を作っ
た。
実施例1
トリクロロシラン141g (1,0モル)とシクロペ
ンテン71g (1,0モル)および前記した合成例
で得た触媒1 4.1g (原料に対し白金換算で5
2ppm )とを混合し、これらを21のオートクレー
ブ中に入れ、65〜75℃、4気圧の条件で24時間反
応させたところ、ガスクロマトグラフィーの面積比から
反応率が99%以上となっていることが確認されたが、
反応終了後常圧下において反応混合物から未反応の原料
を溜去し、残留物を18mmHgの減圧下に蒸溜したと
ころ、18mmHg、 70℃でシクロペンチルトリク
ロロシラン199g (0,98モル)が単離収率93
%で得られた。
ンテン71g (1,0モル)および前記した合成例
で得た触媒1 4.1g (原料に対し白金換算で5
2ppm )とを混合し、これらを21のオートクレー
ブ中に入れ、65〜75℃、4気圧の条件で24時間反
応させたところ、ガスクロマトグラフィーの面積比から
反応率が99%以上となっていることが確認されたが、
反応終了後常圧下において反応混合物から未反応の原料
を溜去し、残留物を18mmHgの減圧下に蒸溜したと
ころ、18mmHg、 70℃でシクロペンチルトリク
ロロシラン199g (0,98モル)が単離収率93
%で得られた。
実施例2
トリクロロシラン19.5g (0,14モル)とシ
クロペンテン9.9g (0,15gモル)および合成
例で得た触媒1 0.14g (原料に対して白金換
算で50ppo+)とを混合し、ポリテトラフルオロエ
チレン容器中において60℃、3気圧の条件で26時間
反応させたところ、ガスクロマトグラフィーの面積比よ
り反応率は97%であることが確認され、この反応混合
物から未反応物を蒸溜し、残留物を蒸溜したところ、シ
クロペンチルトリクロロシランを単離収率91%で得る
ことができた。
クロペンテン9.9g (0,15gモル)および合成
例で得た触媒1 0.14g (原料に対して白金換
算で50ppo+)とを混合し、ポリテトラフルオロエ
チレン容器中において60℃、3気圧の条件で26時間
反応させたところ、ガスクロマトグラフィーの面積比よ
り反応率は97%であることが確認され、この反応混合
物から未反応物を蒸溜し、残留物を蒸溜したところ、シ
クロペンチルトリクロロシランを単離収率91%で得る
ことができた。
実施例3
トリクロロシラン20.5g(0,15モル)、シクロ
ペンテン9.7g(0,14モル)および合成剤で得た
触媒−20,09g (原料に対して白金換算で50
ppm )を混合し、これをポリテトラフルオロエチレ
ン容器中において80℃、5気圧の条件で18時間反応
させたところ、ガスクロマトグラフィーの面積比から反
応率は97%であることが確認され、この反応混合物か
ら未反応物を溜去し、残留物を蒸溜したところ、シクロ
ペンチルトリクロロシランを単離収率90%で得ること
ができた。
ペンテン9.7g(0,14モル)および合成剤で得た
触媒−20,09g (原料に対して白金換算で50
ppm )を混合し、これをポリテトラフルオロエチレ
ン容器中において80℃、5気圧の条件で18時間反応
させたところ、ガスクロマトグラフィーの面積比から反
応率は97%であることが確認され、この反応混合物か
ら未反応物を溜去し、残留物を蒸溜したところ、シクロ
ペンチルトリクロロシランを単離収率90%で得ること
ができた。
比較例1
トリクロロシラン19.1g(0,14モル)とシクロ
ペンテン9.2g(0,14モル)および合成例で得た
触媒10.13g (原料に対し白金換算で50pp
m)をガラス容器中で混合し、大気圧下に30℃で22
時間反応させたところ、この反応率はガスクロマトグラ
フィーの面積比からは22%であることが確認され、こ
の反応混合物から未反応を溜去し、残留物を18mm)
Ig、70℃で精溜したが、この場合には反応温度が低
く、大気圧下であるために目的とするシクロペンチルト
リクロロシランは単離収率19%で5.2g(0,02
5モル)しか得られなかった。
ペンテン9.2g(0,14モル)および合成例で得た
触媒10.13g (原料に対し白金換算で50pp
m)をガラス容器中で混合し、大気圧下に30℃で22
時間反応させたところ、この反応率はガスクロマトグラ
フィーの面積比からは22%であることが確認され、こ
の反応混合物から未反応を溜去し、残留物を18mm)
Ig、70℃で精溜したが、この場合には反応温度が低
く、大気圧下であるために目的とするシクロペンチルト
リクロロシランは単離収率19%で5.2g(0,02
5モル)しか得られなかった。
比較例2
トリクロロシラン13.4g(0,1モル)とシクロペ
ンテン6.9g(0,1モル)およびα、α°−アゾイ
ソブチロニトリル0.29g(0,001モル)の混合
物をポリテトラフルオロエチレン容器中において80℃
、5気圧で200時間反応せたところ、この反応率はガ
スクロマトグラフィーの面積比から48%であることが
確認されたが、この時点で原料のシクロペンテンは消費
つくされており、反応生成物からは目的とするシクロへ
ブチルトリクロロシランは得られず、蒸溜残渣としてパ
ラフィン状の物質が得られただけであった。
ンテン6.9g(0,1モル)およびα、α°−アゾイ
ソブチロニトリル0.29g(0,001モル)の混合
物をポリテトラフルオロエチレン容器中において80℃
、5気圧で200時間反応せたところ、この反応率はガ
スクロマトグラフィーの面積比から48%であることが
確認されたが、この時点で原料のシクロペンテンは消費
つくされており、反応生成物からは目的とするシクロへ
ブチルトリクロロシランは得られず、蒸溜残渣としてパ
ラフィン状の物質が得られただけであった。
比較例3
トリクロロシラン20.5g(0,15モル)とシクロ
ペンテン9.7g(0,14モル)および合成例で得た
触媒−30,14g (原料に対し白金換算で50p
pm)との混合物をポリテトラフルオロエチレン容器中
において80℃、5気圧の条件で22時間反応させたと
ころ、この反応率はガスクロマトグラフィーの面積比か
ら20%と確認され、この場合には触媒−3におけるc
IL/pt (原子比)が3.5であることからこの
反応が理想的には進行しないものであることが判った。
ペンテン9.7g(0,14モル)および合成例で得た
触媒−30,14g (原料に対し白金換算で50p
pm)との混合物をポリテトラフルオロエチレン容器中
において80℃、5気圧の条件で22時間反応させたと
ころ、この反応率はガスクロマトグラフィーの面積比か
ら20%と確認され、この場合には触媒−3におけるc
IL/pt (原子比)が3.5であることからこの
反応が理想的には進行しないものであることが判った。
(発明の効果)
本発明はシクロペンチルトリクロロシランの製造方法に
関するもので、これは前記したようにトリクロロシラン
とシクロペンテンとを塩素量を低減させた塩化白金酸を
触媒として、常圧における反応物の沸点以上の高温域で
加圧下に反応させることを特徴とするものであり、これ
は触媒としてC4/Pt■0.1〜0.001 (原
子比)である塩素量の低減された塩化白金酸のアルコー
ル溶液、トルエン溶液、シリコーンオイル溶液で白金濃
度が0.01〜10重量%であるものを使用するもので
あるが、これによればトリクロロシランとシクロペンテ
ンとを100%に近い反応率で反応させることができる
ので、目的とするシクロペンチルトリクロロシランを9
0%以上の高収率で、かつ高純度で得ることができると
いう有利性が与えられる。
関するもので、これは前記したようにトリクロロシラン
とシクロペンテンとを塩素量を低減させた塩化白金酸を
触媒として、常圧における反応物の沸点以上の高温域で
加圧下に反応させることを特徴とするものであり、これ
は触媒としてC4/Pt■0.1〜0.001 (原
子比)である塩素量の低減された塩化白金酸のアルコー
ル溶液、トルエン溶液、シリコーンオイル溶液で白金濃
度が0.01〜10重量%であるものを使用するもので
あるが、これによればトリクロロシランとシクロペンテ
ンとを100%に近い反応率で反応させることができる
ので、目的とするシクロペンチルトリクロロシランを9
0%以上の高収率で、かつ高純度で得ることができると
いう有利性が与えられる。
特許出願人 信越化学工業株式会社
代理人・弁理士 山 本 亮 −
:と、:、1
手続補正書
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 (206)信越化学工業株式会社4、代理人
住所〒103東京都中央区日本橋本町4丁目4番11号
1) 明細書% 6 頁ts行の「についての」を「
については」と補正する。
1) 明細書% 6 頁ts行の「についての」を「
については」と補正する。
2)明細書第7頁11行の「合成剤」を「合成例」と補
正する。
正する。
3)明細書第8頁12行〜13行の「確認されたが、」
を「確証され、」と補正する。
を「確証され、」と補正する。
以上
住所〒103東京都中央区日本橋本町4丁目=44゛1
号「自発」 6、補正の対象 明細書における「発明の詳細な説明の欄」平成3年 6月17日
号「自発」 6、補正の対象 明細書における「発明の詳細な説明の欄」平成3年 6月17日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、トリクロロシランとシクロペンテンとを塩素量を低
減させた塩化白金酸を触媒として、常圧における反応物
の沸点以上の高温域で加圧下に反応させることを特徴と
するシクロペンチルトリクロロシランの製造方法。 2、触媒が塩化白金酸から調製されたCl/pt■0.
1〜0.001(原子比)のn−ブタノール溶液、2−
エチルヘキサノール溶液、エタノール溶液、トルエン溶
液またはシリコーンオイル溶液で白金濃度が0.01〜
10重量%のものである請求項1に記載したシクロペン
チルトリクロロシランの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149338A JPH0791307B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | シクロペンチルトリクロロシランの製造方法 |
| EP91109082A EP0460589B1 (en) | 1990-06-07 | 1991-06-04 | Method for the preparation of cyclopentyl Trichlorosilane |
| DE69130433T DE69130433T2 (de) | 1990-06-07 | 1991-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Cyclopentyl-trichlorosilan |
| US07/710,870 US5084591A (en) | 1990-06-07 | 1991-06-06 | Method for the preparation of cyclopentyl trichlorosilane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149338A JPH0791307B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | シクロペンチルトリクロロシランの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441495A true JPH0441495A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0791307B2 JPH0791307B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15472923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149338A Expired - Fee Related JPH0791307B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | シクロペンチルトリクロロシランの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5084591A (ja) |
| EP (1) | EP0460589B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0791307B2 (ja) |
| DE (1) | DE69130433T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5191103A (en) * | 1991-12-30 | 1993-03-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process and composition for promoting hydrosilylation reactions using sterically hindered nitrogen-containing and phosphorus-containing compounds |
| DE69316330T2 (de) * | 1992-12-14 | 1998-08-20 | Dow Corning | Verfahren zur Herstellung von dicycloalkylsubstituierten Silanen |
| US5424470A (en) * | 1994-10-27 | 1995-06-13 | Dow Corning Corporation | Unsaturated ketones as accelerators for hydrosilation |
| US5481016A (en) * | 1995-04-17 | 1996-01-02 | Dow Corning Corporation | Alcohols and silated alcohols as accelerators for hydrosilation |
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