JPH0441638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は往復式電気かみそりの刃に関するもの
である。

（背景技術） 往復式電気かみそりの内刃は一般にその断面を
半円状に成形してあるが、外刃の刃穴に対して髭
が寝た状態で侵入するため、刃穴と刃穴の間の桟
に髭が乗り上げたりして髭がとらえにくく、また
アゴ下で髭が剃りにくい欠点があつた。これに対
し特開昭54−136976号公報に示すような先細の内
刃を有するものが提案された。

これは、内刃の先端の曲率半径を小さくして、
先細状の内刃にすることにより、鼻下やアゴ下の
髭が剃りやすくしたものである。しかし、従来の
曲率半径が大きい電気かみそりにおいては外刃が
平板状であつても内刃に添うことができるもので
あるが、曲率半径が小さくなるにつれ外刃を大き
く湾曲させねばならず内刃に添いにくくなる欠点
があり、内刃と外刃の間に隙間が発生して髭を引
つ張る欠点があつた。また、単に曲率半径を小さ
くすると、半円状の内刃においては、髭を切断す
る領域が狭くなつてしまい何度も剃らなければ剃
りあがらない欠点があつた。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、そ
の目的とするところは、鼻下や、アゴ下等の髭の
剃りにくい部分であつても剃りやすくて、また、
一度に剃れる領域を広くして少ない剃り回数で髭
を剃り上げることができ、しかも、内刃と外刃の
密着性を良くして髭を引くことをなくし、さらに
は、くせ髭や寝た髭であつてもよく剃ることので
きる電気かみそりを提供することにある。

（発明の開示） 上記の目的を達成するために本発明は、外刃板
を湾曲させて外刃取付枠に取付けて外刃を構成
し、内刃ブレード上端の曲率半径が側面の曲率半
径よりも小となる内刃ブレードを有した往復式電
気かみそりの刃において、前記外刃取付枠の内壁
面の延長線に対して前記内刃ブレードの側面部が
外側に張り出していることを特徴とする往復式電
気かみそりの刃を発明の要旨とするものである。

以下本発明の往復式電気かみそりの刃の実施例
について、図面に沿つて説明する。

第１図は、本発明の実施例にかかる往復式電気
かみそりの全体の構成を示す分解斜視図であり、
図において外刃１は外刃取付枠２に係止され、内
刃３は複数の内刃ブレード４が内刃ブレード支持
リブ３ｃにより支持されてたもので、本体５に設
けられた往復動を行う駆動子６に装着されてい
る。駆動子６内には内刃３を外刃１に押しつける
ためのバネ（図示せず）が装着されている。外刃
取付枠２は本体５の係止フツク７を介して本体５
に装着される。８は本体５の側面に設けられたス
イツチである。内刃３は頂上部３ａの曲率半径を
側面部３ｂよりも小さくして先細の形状とし、単
に半径の小さい円弧状をしただけの内刃３よりも
刃先の周長を長く形成して、髭を切断する領域を
大きくしてある。

第２図は、外刃取付枠２に取りつける前の自由
状態の外刃１と、内刃３を構成する内刃ブレード
４の形状を示す断面図であり、外刃１は平板状
と、内刃ブレード４の中間の形状に予め形成され
ている。この自由状態の外刃１の頂点に、内刃３
の頂点が接するように配置して両者の形状の差を
比較して示したものである。この自由状態の外刃
１と、内刃ブレード４の刃先との隔たりをｇと
し、外刃１の頂点から側面への距離をＹとした座
標で示したもので、隔たりｇが最高位の頂点
（０，０）となるように外刃１と内刃３を重ね合
わされている。この隔たりｇは側面にいく程、す
なわちＹの値が大きくなる程、大きくなるように
外刃１の形状を形成してある。すなわち内刃３と
外刃１の対応する各部で内刃３の曲率半径より、
外刃１の曲率半径を大きくしている。つまり、あ
る曲率半径で形成した外刃１の頂上部１ａにおい
ては、そこに対応する内刃３の曲率半径よりも大
きく成形し、外刃１の側面部１ｂにおいては直線
状か、あるいは頂上部１ａより大きな曲率半径で
形成している。

このようにして形成された外刃１を外刃取付枠
２へ、外刃１の外刃係止板１ｃを外刃取付枠２の
係止フツク２ａに係合して取付けると、外刃１の
形状は平板状の外刃に比べ頂上部１ａでより曲率
半径が小さく、側面部１ｂでは頂上部１ａより大
きな曲率半径に形成されて、内刃３の形状により
近い形状となる。

さらに、具体的にこの外刃１の曲面の形につい
て第３図により説明すると、(イ)は平板状の外刃１
を示し、それを予め(ロ)に示すようにほぼアーチ状
の形状に形成し、さらに外刃取付枠２に取付ける
と(ハ)に示すように外刃１の側部の形状が湾曲した
状態となる。

第４図は外刃１を外刃取付枠２に取りつけた形
状を示すもので、これは、第２図と同様に頂点で
内刃３と外刃１を一致させて内刃３の形状を破線
で示している。この図は、外刃１の頂点で内刃３
を仮に一致させただけで外刃１、および内刃３に
は何らの力を作用させていない。図において、外
力を加えられていない外刃１の側面部１ｂは、外
刃取付枠２の内側壁２ｂの延長線ｈよりも外側
に、また同様に内刃３よりも、隙間ｅを隔てて外
側へ張り出す形状をしている。また、この状態か
ら内刃３と外刃１を装着して、下方から内刃３に
押上力Ｐを加えていくと、頂上部３ａから接触を
初めていき、内刃３は外刃取付枠２の内側壁２ｂ
の延長線ｈよりもさらに外側に張り出す構成とな
つている。

第５図は外刃取付枠２に取付けた外刃１に対し
て内刃３をバネ等による押上力Ｐにより押しつけ
た状態を示し、内刃３が外刃１に密着している。

しかし、ここで外刃取付枠２の内側壁２ｂの延
長線ｈに内刃３が接するようにすると、この図示
した形状よりも内側に内刃３が成形された場合に
は、本発明のように頂上部３ａより側面部３ｂで
曲率半径の大きい先細の内刃３では側面部３ｂの
傾斜が大きいので容易に外刃１との間に隙間が発
生し内刃３を強く押上げても内刃３と外刃１が密
着できないことになる。

つまり、本発明においては内刃ブレード４の刃
先形状が多少変動しても、この変動より外刃取付
枠２の内側壁２ｂの延長線ｈとの隔たりｆを大き
くしてやつて外刃１との密着性を確保することが
できるようにしたものである。

また、内刃３の形状に対して外刃１の形状を内
刃３に対し、隔たりｇを頂点で零とし、側面側に
いく程大とするのは、内刃３と外刃１を密着させ
る場合、第４図のように頂上より側面にかけて順
に密着させていくほうが側面側から先に内刃と外
刃１を接触させる方法に比べ少ない内刃３の押上
力Ｐで密着することが実験等により確認されてい
る。

もちろん、理想としては、内刃３と外刃１を同
一形状にすることであるが、外刃１を成形する
際、あるいは、内刃３を成形す際に、必ず形状が
変動してしまうから、その状態で外刃１と内刃３
を装着すると、内刃３と外刃１とが側面側から先
に密着を始める不都合な場合が生じる。

従つて、本発明は内刃３および外刃１の形状が
成形時に多少、変動して成形されても、頂上側か
ら常に接触するように内刃３および外刃１の形状
を設定したものである。

第６図は外刃１の頂点から側面への距離をＹ座
標に、内刃３と外刃１の隙間ｅをｅ座標にして両
者の関係を示した説明図であり、図において内刃
３が外刃１と最初に接触した状態をＡ、内刃３と
外刃１が密着していく途中の段階をＢ、完全に密
着した状態をＣとして示している。

第７図は外刃１の頂点から側面への距離をＹ座
標に、内刃ブレード４の刃先の接線の傾きθをθ
座標にして両者の関係を示した説明図であり、本
発明では、内刃ブレード４の刃先の接線の傾きθ
を第７図に示すＡの曲線のように連続的に単調に
増加するように設定している。これは外刃１の刃
先形状が連続的に変化しても接線の変化が例え
ば、第７図のＢ，Ｃに示す曲線に形成すると、そ
れら曲線のア、イ部に示すような不連続部や、変
曲点が存在すると、そこに対応して外刃１と内刃
３の間に隙間が発生するためである。

本発明では内刃３の頂上部３ａの曲率半径を側
面部３ｂの曲率半径よりも小さくして形成するこ
とにより、第８図の使用状態説明図に示すように
外刃１と肌９とが接する部分とそうでない部分の
境界において、髭１０が外刃１の面に垂直に近い
角度で侵入するために髭１０が効率よく外刃１の
刃穴１ｄ内に導入されやすく、また、より深く侵
入するため、短く切断されやすい、これは内刃３
の先端が細いため、髭１０が肌９に対してより垂
直に立つためである。

また、上記した本発明の構成とは反対に、内刃
３の頂上部３ａの曲率半径を側面部３ｂの曲率半
径よりも大きくした場合について述べると、外刃
１と肌９とが接する境界付近において髭１０が外
刃１の面に対し小さい角度で侵入することにな
り、外刃１の刃穴１ｄと刃穴１ｄの間の外刃桟に
髭１０が当たることが多くなり、髭１０が導入が
されにくくなつてしまう。

また、本発明においては、外刃１の頂上部１ａ
の曲率半径が側面部１ｂよりも小さくした形状で
あるため、外刃１と肌９との接触する圧力が、頂
上部１ａの曲率半径を大きくしたものに比べ、頂
上部１ａにおいてより大きく、側面部１ｂにおい
てはより小さくなる。従つて、側面部１ｂにおい
ては従来に比べ外刃１の刃穴１ｄをより大きくす
ることができる。これは接触する圧力が小さいた
め、肌９が刃穴１ｄの中に入り込む量が小さくな
り、内刃３により肌９が削られる量が小さくなる
からであり、その分、刃穴１ｄを大きくして、よ
り髭１０を刃穴１ｄに導入しやすくすることがで
きる。

この刃穴１ｄの大きさを説明したのが、第９図
であり、イは外刃１の刃穴１ｄを示す展開図、ロ
はイの要部の拡大図である。図に示すように、外
刃１の刃穴１ｄをその頂上部１ａより、徐々に長
径Ｌを大きくして配置したものであり、その長径
Ｌは0.8〜1.2mmが適当な長さとなる。これは外刃
１の強度により決定され、一般には上限が約1.2
mm程となり、また髭１０の導入を満足させるには
最小が0.8mm以上必要なためである。

このように、外刃１の側面部１ｂにおいて刃穴
１ｄを大きく形成したことにより、髭１０を効率
よく短時間で剃り上げることができる。

第１０図イには他の実施例の外刃１′の形状を
示し、(ロ)はその要部の拡大図である。これは外刃
１′を予め側面部１′ｂで外側に張り出した形状に
形成したものであり、このように形成すること
で、内刃を押上げた時、より外刃１′と密着させ
ることができる。

また、本発明を具体化する例として内刃ブレー
ドの刃先曲線を西ドイツ特許第932172号に示す略
楕円形状の他に曲率が徐々に変化する略放物線状
の形状を選択すれば良い。

第１１図は内刃ブレード４の形状を放物線にし
たものをに示し、頂点Ｘ，Ｙ座標の原点とし、上
に凸な放物線で内刃ブレード４の外形−間を
形成してある。この曲線は、第７図に示すＡのよ
うに接線の傾きが単調に増加するものであるか
ら、内刃と外刃を装着したときに両者が添いやす
くなる利点がある。

（発明の効果） 本発明は往復式電気かみそりの内刃の頂上部の
曲率半径を小さくすることにより、鼻の下、アゴ
下の剃りにくい部分でも髭が狙いやすく、また側
面部の曲率半径を大きくして剃れる領域を広くす
ることにより、少ない回数で剃りあげることがで
き、また内刃と外刃の密着性を高め、髭を引つ張
ることのない快適な剃り味がえられる往復式電気
かみそりを実現できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の分解斜視図、第２
図は外刃１と内刃３の自由状態の形状を示す断面
図、第３図は外刃１の成形と組み込みの説明図、
第４図は外刃１と内刃３の形状を比較した説明
図、第５図は外刃１と内刃３を装着した状態の断
面図、第６図は内刃３と外刃１の隙間ｅの変化の
説明図、第７図は内刃ブレード４の刃先の接線の
傾きθの説明図、第８図は使用状態説明図、第９
図イは外刃１の展開図、第９図ロはイの要部の拡
大図、第１０図イは外刃の他の実施例の断面図、
第１０図ロはイの要部の拡大図、第１１図は内刃
ブレード４の形状説明図である。 １，１′…外刃、１ａ…頂上部、１ｂ，１′ｂ…
側面部、外刃係止板１ｃ、１ｄ…刃穴、２…外刃
取付枠、２ａ…係止フツク、２ｂ…内側壁、３…
内刃、３ａ…頂上部、３ｂ…側面部、３ｃ…内刃
ブレード支持リブ、４…内刃ブレード、５…本
体、６…駆動子、７…係止フツク、８…スイツ
チ、９…肌、１０…髭、ｅ…隙間、ｆ…隔たり、
ｇ…隔たり、ｈ…延長線、Ｌ…長径、Ｐ…押上
力、θ…接線の傾き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外刃板を湾曲させて外刃取付枠に取付けて外
   刃を構成し、内刃ブレード上端の曲率半径が側面
   の曲率半径よりも小となる内刃ブレードを有した
   往復式電気かみそりの刃において、前記外刃取付
   枠の内壁面の延長線に対して前記内刃ブレードの
   側面部が外側に張り出していることを特徴とする
   往復式電気かみそりの刃。 ２ 内刃ブレードの張り出し部に対応する外刃の
   部分を外方へ突出させたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の往復式電気かみそりの刃。 ３ 外刃板を外刃取付枠に取付けて外刃板と内刃
   ブレードとの双方の頂上部を一致させたときの外
   刃板の曲率半径が内刃ブレードの曲率半径よりも
   大としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の往復式電気かみそりの刃。 ４ 外刃板の頂上部の刃穴よりも側面部の刃穴の
   方を長穴としたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の往復式電気かみそりの刃。